1、精選文檔低壓電纜終端頭制作適用于500V以下的室內聚氯乙絕緣、聚氯乙烯護套、電力電纜終端頭的制作安裝。一 材料要求1.1電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設計要求，并具備產品出廠合格證。1.2塑料帶應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。1.3地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2，表面應清潔，無斷股現象。二 主要機具2.1制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼2.2測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表三 施工條件3.1電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥。3.2電纜敷設并整理完畢，核對無誤。3.3電纜支架及電纜終端頭

2、固定支架安裝齊全。3.4現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。四 操作工藝4.1工藝流程：測試電纜絕緣      剝電纜鎧甲，打卡子      焊接地線      包纏電纜、套電纜終端頭套       壓電纜芯線接線鼻子，與設備連接4.2遙測電纜絕緣：4.2.1選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在10M以上。4.2.2電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。4.3剝電纜鎧甲，打卡子：4.3.1根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量

3、電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。4.3.2將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。4.3.3在打鋼帶卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4.3.4利用電纜本身鋼帶寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。4.3.5剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上35mm處，鋸一環形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。4.3.6用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。4.4焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意

4、不要將電纜燙傷。4.5包纏電纜，套電纜終端頭套：4.5.1剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。4.5.2根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。4.5.3將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。4.6壓電纜芯線接線鼻子：4.6.1從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復合脂。4.6.2將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。4.6.3根據不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4.6.4將做好終端頭的電纜，固定在

5、預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。4.6.5根據接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。五 質量標準5.1保證項目：電纜終端頭的制作安裝應符合規范規定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。檢驗方法：用手板動和觀察檢查，檢查記錄。5.2基本項目：電纜終端頭的指支架安裝應符合規范規定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大于5mm，間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。六 成品保護6.1加強保衛措施，防止電纜丟失或損壞。6.2電纜頭制作完畢后，應立即與設備聯接好，不得亂放，以防損傷成品。6.3在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。6.4電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。七 應注意的質量問題7.1防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帶銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。7.2防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規格與芯線規格一致，壓線數量不得少于二道。7.3防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透