1、一、 工程概況：1、施工范圍及簡況：浦陽江生態廊道同樂景觀橋工程，主要對浦陽江生態廊道同樂景觀橋工程進行施工。該工程為鋼箱梁人行景觀橋，跨徑布置為19+22+25*2+14m，主橋鋼箱梁全長107.0m，寬4.74m。2、建設地點：同樂村、獅巖村以及牛山之間，靠近210省道邊3、施工計劃工期： 90 日歷天4、質量要求：符合（工程施工質量驗收規范）標準中的“合格”標準5、工程預算價：約 385.5萬元。二、編制依據、設計規范與施工標準1、浦江縣住房和城鄉建設局、浙江明達工程造價咨詢有限公司提供的施工招標文件。2、浦陽江生態廊道同樂景觀橋工程施工設計文件和施工設計圖以及有關設計文件。3、現場實際

2、踏勘所了解的情況。4、市政、公路、建筑安裝有關道路、排水、管渠等的施工規范、施工工藝及操作規程和質量驗收評定標準。5、本企業管理水平，機械設備能力，類似工程施工經驗。6、本設計中采用規范 (1)城市橋梁設計規范（CJJ11-2011）；(2)城市橋梁抗震設計規范（CJJ 166-2011）；(3)城市人行天橋與人行地道技術規范（CJJ69-95）(4)城市橋梁橋面防水工程技術規程（CJJ139-2010）；(5)城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ 2-2008）；(6)公路橋涵設計通用規范（JTG D60-2004）； (7)公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTG D62-200

3、4）；(8)公路圬工橋涵設計規范（JTG D61-2005）；(9)公路橋涵地基與基礎設計規范（JTG D63-2007）；(10)公路橋梁抗震設計細則（JTG TB02-01-2008）；(11)公路工程技術標準（JTG B01-2003）；(12)公路橋涵鋼結構及木結構設計規范（JTJ 025-86）；(13)公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；(14)鋼結構設計規范（GB50017-2003）；(15)建筑鋼結構焊接規程（JBT81-2002）(16)混凝土結構耐久性設計規范（GB/T 50476-2008）； 2、甲方確認的設計及修改意見。 3、甲方提供的施工現場地形

4、、地貌測繪圖及現場實測標高圖。 4、國家頒發現行的市政、公路設計規范及有關規定。三、主要施工方案、方法和技術措施一）、施工方案1、總體施工方案：擬采用回旋鉆機成孔，鋼筋籠在預制場預制成型，吊機吊裝入孔，C30水下砼由浙江榮恒混凝土有限公司供應。2、根據本工程的工程量及進度要求，樁基施工投入二個施工班組，一個鉆孔班組（含水下砼灌注），一個鋼筋班組，由項目經理部統一指揮，各施工班組獨立組織，分工協作，相互配合，專業化施工。3、主要施工工序：測量放樣平整場地鉆孔鋼筋籠制安灌注水下砼開挖樁頭、檢測。二）、灌注樁施工 1、樁基施工場地本橋樁基可直接在回填好的場地上進行鉆孔施工。2、埋設護筒護筒采用5mm

5、鋼板卷制成護筒，直徑140cm，高度4m，埋設采用挖埋法，樁位放樣后用人工開挖土層埋設護筒，護筒頂要高出地面0.8m，護筒中心軸線應對達測量標定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并應嚴格保證護筒豎直，傾斜度不大于1%。護筒埋設后，自檢合格請監理工程師復核簽認。3、灌注樁采用回旋鉆機進行成孔。每臺鉆機配一臺砂石泵和泥漿泵，利用循環工藝進行清孔，在鉆機附近開挖漿池制作循環泥漿護壁。4、安置鉆架安裝鉆機鉆孔作業時，墊木應放在堅固的地面上，孔口周圍做好排水系統，確保鉆機處地面不受水浸泡，以維持機身平穩，鉆孔時必須保證鉆頭對準樁位中心。鉆架立穩后，在安裝有關機具設備時，應使用重滑輪、轉向滑輪和絞車或卷揚

6、機三者在同一堅直平面為宜。鉆機平臺用枕木固定，同時調整水平后，測出護筒頂標高，用于測樁深度。5、泥漿要求泥漿護壁使用的粘土，一般要求塑性指數大于17，泥漿相對密度采用1.031.1g/cm³，含砂率不大于2%，粘土取樣時的外觀鑒定，以刀切割面光滑，水浸后有粘性感覺為標準。開鉆前，須準備足夠數量的泥漿。泥漿稠度應隨土質的不同面增減速，一般粘土質不用，砂質土少用，粗砂、砂卵石層多用。調整泥漿的粘土備料數量對于砂質土約為體積的7080%，對于砂卵石層約為100120%。在鉆機架旁作好泥漿拌和池，調制漿儲備足夠的泥膏和泥漿，再開始進行鉆孔作業。6、鉆孔作業采用回旋鉆孔作業應注意下列事項：（1

7、）調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。（2）鉆孔工作應一氣呵成，中間停頓時間不得過長。（3）由施工和監理共同測量孔深，結合鉆探資料準確判斷樁端進入持力層大于3m，才能終孔。（4）填寫鉆孔記錄。7、鋼筋骨架的制作及安裝的要求（1）鋼筋骨架的制作，除應按有關鋼筋工程中規定執行外，并應符合施工規范的要求。（2）配筋前應將鋼筋調直，要求主筋無局部彎折、無銹蝕、無污染，主筋接頭采用閃光對接，骨架制作時應嚴格符合設計尺寸。（3）埋設超聲波檢測鋼管：根據設計要求設置在鋼筋籠上。（4）每根樁鋼筋骨架長度，應根據

8、吊車吊裝高度決定。（5）鋼筋骨架按設計尺寸焊接外，對鋼筋骨架運輸、吊裝過程中，應保證鋼筋骨架不彎曲、變形，吊點處的骨架內部應特別加固措施，并設專人指揮確保安全吊裝就位。（6）骨架吊裝前應丈量孔深、孔徑（用檢孔器檢測）檢查沉渣厚度和有無坍孔出現。（7）鋼筋骨架吊裝入孔到設計標高后，將骨架調正在孔中心，在井口固定于護筒上，防止混凝土灌注過程中骨架位移和上浮。（8）吊裝骨架就位后，應不斷向孔中加水，以保持孔內水位。（9）鋼筋骨架就位后，清渣前測出孔深，下導管利用導管有壓泥漿清孔。同時不斷移動導管位置，在孔外出水口用篩子接流鉆洗，看沉渣量，最后測定泥漿三大指標合格后，才能灌注砼。8、灌筑水下混凝土導管

9、采用內徑為25cm，每節長200cm，用法蘭盤連接，導管組裝后必須進行水密承壓試驗和接頭拉伸試驗，無質量問題時才能使用，確保灌注水下砼時不漏水。A、導管安裝：應使導管放入骨架中心，導管下口應與孔底留40cm的距離。B、導管內使用的砂漿止水球，止水球安裝在導管內水面以上約20cm處，導管外表用紅油漆標出50cm一格的連續標尺，并注明導管全長以便灌注混凝土時掌握提升高度及埋入深度。C、導管上的漏斗箱應有一定的高度，保證漏斗內的混凝土頂面高出孔中水位以上,漏斗容量：100樁不小于2.0m3。D、在灌注混凝土過程中，應注意保持孔內水頭。導管的埋置深度宜控制在26m，同時經常測探井孔內混凝土面的位置，及

10、時地調整導管埋深。E、為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。F、在配制水下混凝土時，應符合下列要求：、為了防止灌筑時發生卡管和露筋事故，使用的石料不宜過大，粗骨料的最大料徑應小于鋼筋凈距的1/4（最大粒徑4cm內）；、為了保證混凝土的灌注質量，混凝土每立方米水泥用量不低于350kg，使用的混凝土應比設計要求提高20%。、為使混凝土有足夠的流動性，混凝土坍落度可采用1822cm，拌和時應嚴格控制水量，拌和時間不小于2min。(按試驗室選定配合比施工

11、)。J、灌注水下混凝土時，開始第一灌注是否能成功地用混凝土將導管內水壓出，并順利地埋住導管口，形成導管中混凝土與樁孔中護壁漿的隔離，是決定灌注水下混凝土成敗的關鍵，因此在開始灌注混凝土時應注意以下事項：、開始灌注混凝土時，應先用一盤砂漿灌入止水球上方，然后再將已拌制好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在儲備過程中即出口堵塞。、開始灌注混凝土后能提升一節200cm導管，并使導管下口埋置在混凝土中的深度不小于1米，因此開始灌注時，要儲備夠量混凝土用量，保證導管內不間斷混凝土流放。9、成樁要求提供孔記錄表；孔檢測記錄注混凝土記錄表；樁檢測記錄E、樁質量檢測：無破損檢測F、其它有關記錄G、：樁質量驗測合格后

12、才進入下一道工序。H、樁基檢測最后一根灌注樁砼灌注7天后，開挖基礎土方，砍樁頭至設計標高為止。將樁的設計中心點用全站儀放出，復測成樁中心與設計中心偏差值，檢查否符合施工規范要求，并請監理工程師復核。對樁基進行超聲波試驗，驗收合格后，方可進行下道工序施工。樁徑允許偏差：+0.1D。垂直度允許偏差：1%樁長、且不大于50cm。孔底沉渣厚度10cm。采用測深錘測量。4、清孔施工第一次清孔：鉆孔達到設計孔深后，停止進尺，采用3PNL泥漿泵，全泵量往孔內注入優質正循環泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標準：a、能準確測量出孔深，孔內泥漿中無泥塊懸浮。b、清孔時間30分鐘。四、施工組織與管理為保護工程順利施工，

13、在管理體系及人員、機具設備方面如下組織與管理。（一）管理體系針對工程實際情況，組織管理人員，見下表。鉆孔樁工程管理人員序 號職務或崗位人 數備 注1項目負責人12項目經理13項目技術負責人14施工員25質檢員16安全員17材料員28測量員29資料員1（二）機具設備組織根據施工工藝要求，本工程配備的相應的施工機具設備，見下表。機具設備配備表序號機械名稱規格數量（臺）功率（kw/臺）備注1回旋鉆機中聯ZR220C155成孔2導管250100m灌砼3泥漿泵3PNL122循環泥漿4電焊機BZ-300122制鋼筋籠5切割機13.5切鋼筋6磅秤1T1計量7全站儀1測量放線8水準儀D21水準測量9泥漿比重計

14、1計量檢測10砼試模150×15012計量檢測11坍落度筒6m31計量檢測12空壓機140氣舉反循環五、工程質量保證措施（一）管理措施1、建立施工質量管理流程圖和工序責任表，各工序檢查、驗收工作分解落實到班組個人，并通過完善以承包為主的經濟責任制，明確內部獎罰制度，充分調動施工人員的積極性和責任心。2、做好工序管理的控制（1）項目經理控制好本工程人員、材料、設備、工藝方法和施工環境（即4M1E）等五個方面的因素，確保工序投入的質量，以此保證每道工序質量的穩定。（2）加強質量檢查和隱蔽工程的鑒證，對每道工序實行操作者、班組長和質檢員三者百分百檢查，項目技術負責抽檢的制度。（3）技術負責

15、應及時掌握質量，一旦發現問題立即研究處理，隱蔽工程必須嚴格遵循上道工序，不合格不能進入下道工序的原則。（4）關鍵部位或薄弱環節設置工序質量控制點，工序質量控制點必須經質檢員檢驗合格。（5）現場抽檢測試項目（水泥、砂、石料、鋼材焊接、砼強度等）必須由具有資質的單位檢驗，并認真執行取樣、送樣旁站見證制度。3、現場配備專職質監員，進行跟班監督檢查。（二）技術措施：1、成孔控制鉆機開鉆前，應檢查護筒埋設質量，護筒直徑應大于孔徑200mm，護筒中心偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，同時高出地面30cm以上，埋深一般為1.0m-1.5m，但必須超過回填土層。外圍及底部用粘土埋實，不發生位移。檢查鉆機就位

16、、鉆機水平、周正穩固性。檢查天輪，轉盤中心，護筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點一線”，并用水平尺校正施工平臺和轉盤水平度，符合要求后，方可開鉆。成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，并做好原始記錄。要求開鉆時輕壓慢鉆，以保持鉆具的導向和穩定性。進尺后，針對不同地層，適當調整技術參數。對于粉質土，角礫粘性土，應加大泥漿比重，低速鉆進，防止塌孔。終孔前0.5-1.0m，采用低速大泵量進行掃孔至終孔。成孔過程中，孔內液面應保持穩定，低于地面標高30cm，出口泥漿比重控制在1.251.3g/cm3以內。2、清孔控制清孔分兩次進行，以一清為主，二清為輔。第一次清孔經檢驗孔深達到設計標高后立即進行。將

17、鉆具提離孔底1020cm，低速回轉，輸入泥漿循環，全泵量鉆孔，時間不少于30分鐘。第二次清孔在下放鋼筋和導管安裝完畢后進行，須采用氣舉排渣法進行清孔。清孔時輸入孔內的泥漿密度應控制在1.03-1.1g/cm3以下。清孔結束后，沉渣厚度10cm，泥漿比重在出口測得，應1.1g/cm³，含砂率2%，粘度20s。二次清孔完成后，應在30分鐘內開始澆注水下砼，超過30分鐘應再次清孔。3、鋼筋籠制作安裝控制鋼筋籠宜分段制作，在孔口焊接，主筋應校直，清除表面污垢、浮銹、準確控制下料長度，主筋與箍筋點焊牢固，不得損傷主筋，在鋼筋箍筋上每隔2米，同一截面等距離安焊四根保護筋，保護層厚度為50mm。鋼

18、筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±100mm。鋼筋籠制作完成，檢查合格后進行安裝。安裝時應采取防變形措施，起吊吊點宜設在加強筋部位，入孔時應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠遇到阻力時，應查明原因，處理后，再繼續下籠，鋼筋籠孔口焊接，下節籠上端露出操作平臺宜高一米，上下節主筋校正垂直。鋼筋接按JGJ18鋼筋焊接及驗收規程施工。焊接時主筋閉光對焊接頭小于50%，焊縫寬度不應小于0.7d。厚度不應小于0.3d。每節籠焊接完補中焊接部位的箍筋，鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，安裝完成將鋼筋

19、籠吊筋進行固定，使鋼筋籠定位，避免上拱。4、澆注水下砼控制樁基工程采用商品砼，嚴格控制配合比。砼坍落度宜為1822cm，水下砼按設計要求強度配置，具有良好的和易性和流動性，砼初凝時間應為正常澆注時間的二倍，澆注前應充分做好準確，保證澆注時連續緊湊的進行，導管內壁應清除干凈，連接絲口處應完好，接管應平直可靠，密封性好，導管底口高度宜能放出隔水塞和砼為宜，一般在40cm。澆注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼與泥漿隔離。砼罐斗應有足夠的剛度，容量滿足首罐量埋管深度要求。砼的初灌量，應能保證導管埋深大于1米，然后截斷隔水塞的鐵絲將砼澆注到孔底。砼澆注過程中導管應始終埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面。導管

20、埋入砼的深度宜為26米，每次拆管不應超過5m。并經常測量砼面上升情況，澆注過程中，應間斷抽動導管。砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持3米，灌注速度應適當放慢，提升導管時應平穩，避免鉤帶鋼筋籠。六、安全控制措施（一）組織措施和基本要求1、認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。2、公司領導是安全生產的第一責任人，項目負責人直接對本工程的安全負第一責任，樁機的機班長為兼職安全員。3、工地開工前進行一次安全教育，開工后每周進行一次安全大檢查，日常上班隨時進行安全檢查，發現隱患，應及時限期整改。4、現場作業人員，均需經安全培訓，特殊工作如電工、電焊工，場內機動車駕駛員必須持證上崗，臨時工

21、只能做輔助工作。5、工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責是：配合施工工地負責人制定工地施工安全規章制度和安全施工措施，監督、檢查安全規章制度和措施執行情況，發現有威脅職工生命的緊急情況有權責令停止施工作業，并及時向項目經理匯報。在總結、評比、獎勵時，獨立行使安全否決權。對新工人、臨時工進行現場安全教育。負責編制工程施工項目設計中的安全生產技術、措施及安全施工總結。參與事故調查，根據規定對一般性事故按照“三不放過原則”提出處理意見。施工現場各類機械設備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋籠、攪拌機房及生活設備等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛生要求，在施工前準備就緒，工

22、地內的危險區應懸掛“危險”、“禁止通行”標志牌，或用圍欄、板等加以防護，夜間應設紅燈示警。6、職工進入工地應戴好安全帽、上塔系安全帶、上班不準穿拖鞋、上班不準喝酒、交接班應有安全工作內容。7、施工中應遵守公司發的安全守則，懸掛安全規章牌，易發生事故位置應有明顯的標志牌。8、開工前現場檢查驗收，合格后方準施工。9、現場應配備滅火器材。（二）安全用電及電氣防火措施1、安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。2、各類用電人員應做到：（1）掌握安全用電基本知識和新用設備的性能；（2）使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉；（3）停用

23、的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；（4）負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱。發現問題及時報告解決；（5）搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。3、臨時用電工程的守期檢查時間：施工現場每月一次，對不安全因素，必須及時處理，并應進行復核驗收手續。4、在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護系統。電氣設備的金額外殼必須與專用零線連接，施工現場的電力系統嚴禁利用大地作用相線或零線，保護零線不得裝設開關或熔斷器。5、施工現場所有用電設備，除用保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護配置。6、所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序：（1

24、）送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關箱。（2）停電操作順序為：開關箱分配電箱總配電箱。（出現安全故障的緊急情況除外）7、使用焊機時要執行用火證制度，并有監護，施焊周圍不能在存在易燃物體，并備齊防火設備。8、施焊現場一旦發生電氣火災時，應立即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火機滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。（三）鉆進成孔的安全措施1、挖護筒的深度不得超過3m，土質不穩定時應跟進護筒，挖出的土石堆放在距孔邊緣1.5m以外。2、挖護筒提升裝置要牢靠，提渣時，孔內作業人員躲到安全的地方，孔內有水抽水時，要嚴防漏電事故。3、鉆孔應注意下列事項：（1）升降鉆具時應聽從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩，檢修時

25、應將鉆頭提到孔口以外置于地面上。（2）孔口人員應站在鉆具起落范圍外。（3）升降鉆具時，孔口人員應站在鉆具起落范圍外。（4）嚴禁超負荷強力起拔鉆具。（四）混凝土灌注的安全措施1、下鋼筋籠受阻時，禁止盲目鉆墩，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。2、運輸水泥、攪拌混凝土應做好防塵工作，操作人員必須戴口罩。3、檢查攪拌機時，應切斷電源，料斗起落范圍內不準站人，進攪拌筒檢修時，應派人監護。4、灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護地板，以防人、工具掉入孔內，灌漿時，隨機操作人員必須與孔口配合好。5、灌漿發生堵管而升降抖動導管時，孔口無關人員應撤至安全地帶。工程施工中的安全隱患主要來自天氣、用電、機械運轉成

26、孔及灌漿施工中，只要全體施工人員齊心協力，照章作業，提高警惕，消除隱患，就能保證安全生產，順利完成施工任務。七、施工進度計劃及保證工期的主要措施（一）施工進度計劃因本工程地質較復雜，施工進度計劃應根據試樁各方面的條件因素考慮，然后做出指導性及實施性施工進度計劃，報監理、業主審核后實施。（二）保證工期的主要措施1、制定分項計劃及時調整優化以工期為總目標，以此為基礎制訂出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一個分段目標；在落實施工方案后，根據實際情況的變化，對計劃進行改進、優化，使各個序銜，勞動力安排，機具設備等安排更加合理。2、加強協調組織保障協調處理影響施工進度的各種問題。3、工藝技術保障采取

27、科學的施工工藝與方法，嚴格按設計施工，對生產中出現的不同情況，及時采取合理的技術手段加以解決。4、管理制度保障繪制各種進度計劃，質量、施工組織管理，安全組織管理、標化管理網絡圖，使工程施工科學化，用經濟杠桿對樁基子分部管理人員和作業班組進行工程進度部位考核，做到有獎有罰，充分調動管理人員和作業班組的生產積極性，以確保工程進度計劃的嚴肅性。5、物資供應保障配備專職材料員，對工程施工所涉及的建筑材料、物資供應等建立計劃。根據樁基工程施工的總進度，及時采購、保管物資材料，根據施工進度作出相應的調整，保證物資材料供應有序，及時到位。八、附圖附圖1：鉆 孔 樁 施 工 流 程 圖附圖2：鉆孔灌注樁工序質量保證對策表質量目標各項技術指標達到設計和規范要求，爭取質量全優序號質量項目標 準保證質量的措施實施部門主要負責人1樁位偏差單樁、邊樁50 mm1、準確測量樁位，復測驗收護筒鋪設質