1、YG250/80混勻堆取料機安裝方案1.YG250/80混勻堆取料機是江門海螺水泥80m圓形煤堆場的專用設備，總重量294噸方案于2006年3月初開工，工期為35天。現土建正在 施工中2?設備簡介:組成。堆料機和取支撐取料機。中心落YG250/80混勻堆取料機主要由中心柱、堆料機局部、取料機局部三局部料機可以繞中心柱回轉中心柱由3個支腿及中心柱休組成，上部支撐堆料機和來料棧橋，下部料斗布置在地腳底部并穿過支腿，取料機刮取原煤由中心落料斗落到膠帶機上運出。堆料機局部主要由上部回轉平臺、中部回轉平 臺、堆料臂架、配重箱、膠帶機等組成，在中部和上部回轉平臺分別設置一 套回轉支撐。取料機局部主要由刮板

2、臂、刮板鏈裝置、刮板驅動裝置、配重箱、回轉平臺、回轉驅動等組成，在回轉平臺位置設置有回轉支撐。3?工程特點：3.1本工程所涉及的專業和工種圍廣，高空作業、交叉作業多，施工難度大，工期緊，因此平安工作尤為重要。3.2各部件體積大、質量重，技術要求高，在施工過程中要注意各專業間的配合、協調，服從統一安排。二.主要技術參數：型號YG 250/803.1物料及料場參數物料種類原煤料場直徑80m料堆高度21.9m料堆外圓咼度12.5m有效儲量t510003.2堆料機局部性能參數堆料方式定點堆料堆料半徑28.1m堆料能力600 t/h懸臂回轉中心到前端卸料點距離26900mm懸臂膠帶機帶寬1000mm懸臂

3、膠帶機帶速2.5 m/s膠帶機驅動功率15 kw懸臂回轉速度0.1 rpm回轉電機驅動功率4 kw3.3取料機局部性能參數取料方式側式刮板取料取料能力250 t/h刮板頭尾輪中心距34650mm刮板鏈速0.6m/s刮板驅動功率90kw取料機回轉速度0.033rpm回轉驅動功率3*2.2kw刮板臂最大上仰角度40 ?刮板臂最大下俯角度5.5 ?3.4電氣性能參數動力電源380v50Hz控制電源220v50Hz裝機容量約 190kw三.施工準備：1.技術資料設備的施工圖、工藝圖、產品說明書以及土建方面相關圖紙；有關配套 件如潤滑、減速機、 回轉支撐等安裝使用說明書；國家規定的施工規及標準。2?主要

4、工器具2.1安裝器具：汽車、吊車、電焊機及其他安裝用工具；2.2檢測工具：經緯儀、光學水準儀、水平儀、百分表、塞尺、重錘、鋼 卷尺、鋼板尺等。3. 設備及根底驗收3.1按照施工圖紙、技術資料及裝箱清單對設備進行外觀檢查，核對其零、部件、附件的名稱、型號、規格、數量；收完畢后由3.2設備驗收應在建設單位、監理、施工單位等各方代表參加下進行，驗 參加的各方代表在整理好的驗收記錄上簽字;3.3對根底進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；3.4按有關土建根底施工圖及安裝技術資料，對根底尺寸及位置進行復測檢查：尺寸? 9640mm 誤差不得大于士 10mm ,標高+0.600m 誤差不得大于

5、士 5mm。三個支腿地 腳中心間距誤差不得大于士10mm ,孔壁鉛垂度每米10mm ;3.5根底復查合格后，由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續。四.施工工藝1工藝流程停點檢查點2?中心柱支腿、下部局部、中心落料斗局部安裝:11A HHGbAm a M1 h及控制電纜，)直度誤差中心柱包括預埋鋼管與定位孔問的縫隙灌漿口，物料漏入缺口3. 取料機回轉平臺安裝： 取料機回轉平臺包括重錘臂、 平臺、支腿等局部， 首先將各段焊接成整 體為 了讓回轉支承聯接螺栓正常安裝，支腿在平臺安裝到中柱上以后再焊 接。焊后對焊縫進行 100% 超聲波探傷并到達 GB11345-89 H 級標準。要求 斜臂上

6、的耳座與支架耳座處軸線平行度不超過5mm 。同時檢測各法蘭及鉸座的平行度等尺寸，以免在以后的安裝過程中出現因變形、不同心、不平行而 造成無法安裝。 平臺焊完后，將回轉支承安裝到回轉平臺上，通過結合法蘭處的止口定 位，再通過安裝螺栓孔找 正定位孔，安裝后對稱擰緊螺栓最終力矩為 1.3kN*m 。然后按照圖紙和潤滑裝置說明書的要求將 回轉局部的潤滑管路安 裝好，并對回轉支承注油。回轉支承安裝考前須知： 回轉支承安裝前清理干凈安裝基面，不允許有小碎片、焊渣及腐蝕 現 象；安裝時用塞尺檢測支承平面及安裝面的接觸情況，如有間隙可以采用 填塑或局部墊片充實， 以防螺栓上緊后支承變形；回轉支承淬火軟帶應置于

7、非負荷或非經常負荷區； 回轉支承連接均為高強螺栓，使用調質平墊鐵，禁止使用彈簧墊圈； 安裝時螺栓擰緊必須到達足夠的力矩。潤滑泵站設定在司機室、 電動葫蘆和回轉驅動間的空隙處， 泵站的電機 朝向中心柱及司機室方向，臺與中心柱碰撞，造成各柱。止口調整定位后對下、中安裝時根據現場而定，防止出現干預及影響對泵 站注油等問題。 以上安裝好后，用吊機將整套機構吊裝到中心柱上，吊裝時注意防止平 部件的變形致使無法使用。4. 中心柱中部、上部的安裝； 先將中柱中部和上部倒運到安裝現場，根據圖紙要求將梯子安裝到中心 用吊車將中柱中部吊裝到已經安裝好的中柱下部上，通過接口處的法蘭部中心柱焊接，焊后對焊縫進行100

8、% 超聲波探傷并100% 超聲波探傷到達到達 GB11345-89 H 級標準。然后再用吊車將連接好的中柱上部吊裝到已經 安裝好的中柱中部上并 焊接，焊后并對焊縫進行2mm,及GB11345-89 H 級標準。同時檢測上端面對水平面的平行度不超過對根底中心線的重合度不超過 3mm, 檢測兩端法蘭面的平行度不超過1.5mm , 中心線的直線度不超過 1.5mm 。5. 堆料機中、上部回轉平臺的安裝； 中心柱上部安裝完畢后檢測中柱頂部安裝回轉支承處法蘭的水 平度，其 水平度不大于 1.5m m , 中柱上部與根底中心線的同軸度不大于 4mm 。首先將中部回轉支承安裝到中心柱上，并用高強螺栓擰緊螺栓

9、直徑M30 ，最終擰緊力矩 1.3kN*m 固定。在地面上將堆料機中部回轉平臺、 走臺框架及鋪板、支柱一、支柱二、 上部轉臺拼裝 成整體。后檢測中、上部回轉平臺的同軸度不大于2mm, 兩端耳座的平行度不大于 2mm ，與轉臺軸線的對稱度不大于 4mm 。用吊車將該整 件安裝到中部回轉支承 上同時將油管和泵站放在中部回轉平臺上 。安裝完 畢后檢測其頂部回轉支承處的水平度不大于 2mm 。然后根據圖紙將潤滑管路 和油泵站安裝好。6. 來料棧橋支座的安裝；首先將上部回轉支承安裝到上部回轉平臺上 , 并用高強螺栓固定 ,然后 將支座安裝到上部回轉平 臺上并通過回轉支承與上部回轉平臺固定 , 最后將 支

10、撐輪安裝到支座上 , 以便安裝來料棧橋。支撐輪安裝時應保證其對軸線的對稱度不大于 2mm ，兩者平行度不大于 2mm ，其與來料棧橋 軸線的平行度不大于 2mm 。支撐輪的下部座體與支座焊 接，上部軌道與來料棧橋土建制做安裝 焊接到一起。安裝時應保證軌道下面的水平度不大于 2mm ，兩個軌道間的上下差不大 于 2mm ，平行度不大 于 2mm 。7. 取料機局部的安裝；在取料機回轉平臺安裝完成后，開始對取料機進行安裝。為了節約安裝 時間，可提前在地面對 取料機各局部分部拼裝，然后整體組裝到取料機上。7.1 首先對平臺上的走臺及落料處的護罩進行安裝， 注意護罩缺口對準取 料臂方向。輸出軸安 裝時

11、，先將小齒輪拆下，將主軸套入轉臺座，然后將小 齒輪由轉臺底部安裝到主軸上，再安裝回轉減 速機，安裝時注意定位止口配 合，最后將回轉驅動及輸出軸裝置與上轉臺固定。其次將控制室及配電 室吊 放到取料機平臺上的指定位置后將其底部與平臺焊接固定采用斷續焊 。7.2 在地面上拼裝支柱及拉桿，支柱焊接時保證其直線度不大于5mm 。繩 輪架上、下耳座之間的平行度不大于 5mm 。拉桿拼接時應作長度檢測，要求 兩件鉸點處偏差不大于 5mm 。將滑輪裝置 一安裝到支柱上用 M24 的高 強螺栓連接，擰緊力矩為 840 N*m ，然后將支柱順著取料機回 轉平臺放置到 地上，并將支柱下部鉸點與取料機平臺的耳座通過銷

12、軸連接固定，這時支柱 另一端應支 在地面上，并將兩個拉桿的頭部鉸點與支柱耳做連接通過鉸軸固 定。用吊車將拉桿與支柱一起吊起來， 支柱吊到設定的角度后，將拉桿另一 端鉸座與配重臂上的耳座通過銷軸連接并固定。7.3 用吊車將空的配重箱按圖紙要求吊放到配重臂上， 并將其焊接在配重 臂上。焊接前注意配 重箱軸線與平臺軸線對中。7.4 首先將立柱垂直固定， 并采取必要的工藝措施防止其傾斜， 根據圖紙 將各層平臺骨架、梯 子在地面拼裝好，并鋪設花紋鋼板及欄桿，花紋鋼板焊 接在骨架上，焊接方式為斷續焊即焊 100mm , 跳 100mm 。然后用吊車由下到上逐層安裝。7.5 首先在地面上將刮板臂拼焊成整體

13、, 并要求刮板臂的直線度在全長圍 不超過 4mm ，在任意 10m 不大于 2mm ，安裝鏈條處的平直度使鏈條在任意空 間點都能正常運轉， 最小間隙不得小于 122m m 。其次將緊絲杠穿入刮板臂的 預留孔，待鏈輪組局部定位后將鏈輪組與死杠局部連成整體。安裝驅動鏈輪 組時根據圖紙確定安裝方向。然后將刮板和刮板鏈安裝到刮板臂上，鏈條的 緊度可通過尾部螺旋緊彈簧來調整7.6 將電動葫蘆安裝在支座上， 葫蘆軸線與臂架軸線垂直度不超過 4mm ， 與刮板臂方向垂直 度不大于 2mm ，定位后將電動葫蘆支座焊到回轉平臺上， 并將鋼絲繩穿好，鋼絲繩在電動葫蘆上纏 繞至少 3 圈并固定。最后用吊車將 其整體

14、吊裝到設定位置，將驅動鏈輪組的另一側軸承座與取料機支 腿通過螺 栓連接緊固，驅動鏈組與平臺時，通過調整墊片組調整軸線與平臺、刮板臂 的軸線垂直度不 大于 1mm 。吊前在配重箱放置 18000kg 配重塊，由電動葫蘆 帶動刮板臂時放置其余的配重塊 14000kg 。8. 堆料機局部的安裝：8.1 在地面上將尾部平臺部件拼焊成整體，花紋鋼板焊接在骨架上，焊接 方式為斷續焊即焊 100mm ，跳 100mm 。拼裝時注意保證兩端耳座的平行 度不大于 2mm ，與轉臺軸線的對稱度不大 于 2mm 。8.2 回轉驅動安裝前應手動盤轉小齒輪 , 確定其正反轉均比擬靈活 , 沒有 卡滯現象前方可將回 轉驅

15、動安裝到平臺上。安裝時首先拆下回轉小齒輪和擋 圈 , 根據平臺上孔與驅動減速器地腳孔的定位標記將驅動安裝在回轉平臺上， 并對回轉驅動注油及試車， 小齒輪與齒圈嚙合間隙和接觸斑點應符合規要求。8.3 在地面上將重錘箱、拉桿、重錘箱臂拼焊成整體，用吊車將其吊到預 定的高度，再將重錘箱 臂與尾部平臺用栓連接二聯起來。然后通過拉桿 一段的長孔微調將其調正，后將拉桿與連接板焊 好。8.4 在地面上將堆料臂架和臂架拉桿拼裝成整體，其直線度不能大于5mm 。然后用吊車將臂架拉桿吊預定高度，用 M24 擰緊力矩為 470N*m 高強螺栓將臂架與中部平臺連接起來，再將拉桿與上部平臺連接起來。吊裝 后如發現臂架偏

16、斜，或兩 根拉桿受力不均， 調整拉桿使受力均勻后， 沿槽鋼 的兩面將連接板焊接好。 最后在配重箱裝入 12000kg 配重塊。8.5 用吊車將皮帶機的部件吊到臂架上， 安裝時中間架的上下差不得大于 2mm, 相鄰兩個托滾 組安裝對角線孔差值不得大于 2mm, 機架中心線的直線 度不得超過 5mm ，滾筒軸線與水平面的平行 度不得大于 2mm ，滾筒、托輥中 心線對機架中心線的對稱度不得大于 2mm ，任意相鄰 3 組托輥上 外表上下差 不得大于 2mm 。9. 檢測系統的安裝； 檢測系統應根據圖紙與現場實際情況相結合的原那么，確定安裝所在的位 置，把支架與碰撞板焊接 在相關件上。9.1 D33

17、3-11-1P 堆料機料位檢測，安裝時現場調整小輪長度，注意兩個 探測器應同時動作。9.2 D333-11-2P 堆料機角度檢測， D333-11-9P 取料機角度檢測，注意 116 °位置與料倉 門口對稱布置， 其它 90°逆時針或順時針布置均可， 接近開 關與撞鐵間隙控制在 10- 15 mm ;堆 料機及取料機的開關布置為同一旋轉方 向。9.3 D333-11-5P取料機料位檢測，現場在護罩上開200*200的方孔及螺 栓用地腳孔，通過長孔調整好探測器方向后擰緊螺栓，防止其擺動。兩個探測器對稱布置。9.4 D333-11-4P、 10P回轉檢測安裝時注意編碼器與小軸的

18、同軸度，對于取料機回轉檢測安裝時，根據走線及方便檢修原那么確定固定在哪一個回轉驅動上。10. 照明及消防裝置的安裝：10.1照明根據圖紙并結合現場實際情況進行安裝，安裝時位置不能影響人員通過和機構回轉，電源線通過燈桿要以穿管方式進行保護。平臺立桿式燈具安裝時應將燈桿放在欄桿附近并與欄桿焊在一起。10.2管路按照圖紙進行現場配管，機上管路可固定在中心柱壁上，由中心柱通向外面的管路可在中心柱上開口，但必須用壁厚不小于10mm長度不 短于100mm的鋼管焊在開口處來加強。11.試車：11.1試車前的檢查:安裝作業中所使用的工具、器具、余料是否已全部去除；人工檢查傳動部件是否能順利轉動；所有螺栓是否擰

19、緊，走臺欄桿是否焊牢；油，注油牌號是否正確，11.2試車前的準備：動的方式啟動電機，使電各驅動裝置是否到達圖紙要求，減速器、制動器、偶合器是否注 是否有漏油現象；各潤滑部位是否加足潤滑油、注油是否正確、是否有漏油現象；檢測人員、監視人員、搶修人員全部到場；備齊必要的通訊工具和檢測儀表等；準備必要的檢修工具和材料如氧氣、乙炔、焊機、滅火器等11.3空負荷試車：試車前的檢查和準備完成后，方可進行空負荷試車。首先用手盤動或點 機緩慢運轉一周，確定無障礙時，才能正式試車。表1空負荷試車工程序號項目容1帶式輸送機按堆料方向運轉，并進行起動和制動試驗。2堆料機回轉傳動按正反轉往復運動并進行啟動和制動試驗。

20、3堆料機聯動試車回轉傳動，帶式輸送機運轉冋時進行。4刮板傳動按取料方向連續運轉并進行啟動試驗。5堆料機回轉傳動取料臂按正反轉繞中柱運行。6變幅運動在一5.540，仰起和下俯至極限位置，反復 進行，并 進行起動和制動試驗。7取料機聯動試車刮板傳動與回轉傳動同時進行，刮板傳動與變幅運動同時進行。8堆取料機聯合試車按正常堆取料工況對各驅動同時進行。試車要求：機器運動要平穩可靠。電機電流正常，機構運動參數和極限位置應到達設計要求，軸承外殼溫升不得大于40° C，起最高溫度不得超過80°C，各處不得泄漏。不得有異常噪音和震動。11.4負荷試車：首先各局部按50%負荷進行負荷運轉，運轉時間不少于6小時，無異常可逐漸增大到80% 100%滿負荷試車時，連續運轉不得少于8小時。表2負荷試車工程序號項目容1堆料試驗按正常堆料工藝進行堆料作業并進行起動和制動試驗。2取料試驗按正