1、.施工專項方案結(jié)合本工程情況， 施工方案分鉆孔灌注樁、 人工挖孔樁、承臺三部分。（一）鉆孔灌注樁施工：本項目工程鉆孔灌注樁共有4根，直徑 600mm。單根長度 28米。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)按設(shè)計圖地質(zhì)條件，結(jié)合本工程的工期安排的情況和我公司現(xiàn)有的設(shè)備狀況及施工經(jīng)驗，計劃進(jìn)場1 臺GPS-10 型鉆孔樁機。1、施工工序見下述框圖。2、灌注樁施工法選擇根據(jù)本工程的要求，土質(zhì)和現(xiàn)場條件等情況我們選擇 “正循環(huán)鉆孔法”成孔，二次換漿清孔， 導(dǎo)管灌注水下混凝土的一整套鉆孔灌注樁的施工工藝，以達(dá)到將樁底沉渣控制在 50mm以內(nèi)，保證樁體質(zhì)量。樁位處場地平整放樣定位搭設(shè)鉆機平臺埋設(shè)護(hù)筒校正護(hù)筒檢驗垂直度樁機定位試

2、 車開機鉆進(jìn)泥漿沉淀終孔檢查泥漿回收清 孔泥漿沉渣外運多節(jié)鋼筋籠制作焊接吊放鋼筋籠鋼筋籠驗收檢查導(dǎo)管下入導(dǎo)管二次清孔安裝料斗確定砼配合比測定砼面高度灌注砼砼拌制砼試塊測定導(dǎo)管埋入深度起拔導(dǎo)管清洗導(dǎo)管起拔護(hù)筒清洗護(hù)筒移至下一樁位.成樁質(zhì)量檢測記錄鉆孔機械采用 GPS10。3、場地準(zhǔn)備與埋設(shè)護(hù)筒場地準(zhǔn)備：在鉆孔場地清除表土、 平整場地并清理干凈后即可埋設(shè)護(hù)筒，適當(dāng)挖土 12 米后埋設(shè)。護(hù)筒采用比設(shè)計樁徑大 20-30CM 的鋼護(hù)筒。壁厚 10mm，護(hù)筒定位時，先以樁位中心為圓心，根據(jù)護(hù)筒半徑在土上定出護(hù)筒位置，護(hù)筒就位后，施加壓力將護(hù)筒埋入約 50cm。如下壓困難，可先將孔位處的土體挖出一部分，然

3、后安放護(hù)筒埋入地下。在埋入過程中應(yīng)檢查護(hù)筒是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時糾正。陸上護(hù)筒埋放就位后， 將護(hù)筒外側(cè)用粘土回填壓實， 以防止護(hù)筒四周出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，回填厚度約 4045cm，且護(hù)筒頂面高出施工槽 50CM左右，同時在施工槽一側(cè)形成一條排水溝，作為泥漿排放和收集的通道。4、樁機定位樁機為滾筒式，下墊枕木方可行走定位。枕木應(yīng)墊平墊實，便于控制樁機定位和樁架垂直。樁機定位時，要確保鉆桿中心對準(zhǔn)樁位中心，并用線錘調(diào)整樁架和鉆桿在縱向和橫向的垂直度，符合設(shè)計規(guī)范要求后將樁機固定。5、泥漿的配備和管理采用的泥漿應(yīng)先選擇含砂率低的粘土制成，應(yīng)呈微堿性反應(yīng)， 盡量采用原土造漿。原土造漿時， 先在造漿池中

4、配制好泥漿，其性能指標(biāo)應(yīng)符合以下要求：泥漿的性能指標(biāo).鉆孔 泥漿性能方法 比重（ r ） 粘度（ s） 膠體率（）正循環(huán)鉆機 1.15-1.30 1928 96泥漿的主要作用在于：一是在鉆孔過程中可增大靜水壓力， 并在孔壁形成泥皮， 防止孔壁坍塌；再則在鉆機成孔后至灌注砼前， 使泥渣的沉淀遲緩， 減少沉渣量。因此本工程中必須做好泥漿護(hù)壁工作，保證成孔安全。鉆孔樁施工中， 鉆渣廢漿處理是一個十分突出的問題， 為保證工程順利進(jìn)行，我們擬在現(xiàn)場陸地上設(shè)置 1 座5×10×1.5M 的75M3泥漿池，其中 60M3 作為泥漿池使用，另 15M3 作為廢漿池使用，廢漿經(jīng)重力沉淀后，及

5、時運出現(xiàn)場。6、鉆進(jìn)作業(yè)鉆機安裝就位并具備開鉆條件后，應(yīng)先進(jìn)行試鉆。開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)。待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒底部應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，超過一定深度后方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)，并作詳細(xì)的現(xiàn)場鉆進(jìn)記錄， 作為原始資料。在鉆孔過程中，鉆機的主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重量由孔底承受， 這樣就可避免鉆桿折斷， 又可保證鉆孔的質(zhì)量。由于本區(qū)土質(zhì)較硬， 在鉆進(jìn)時應(yīng)選用平底鉆頭， 同時控制進(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿配合使用進(jìn)行作業(yè)。為防止鉆孔偏差，應(yīng)在安裝鉆機時注意轉(zhuǎn)盤中心， 卡孔和護(hù)筒中心應(yīng)在一條直線上并在施工時經(jīng)常檢查后糾正。

6、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，主動鉆桿要.保持垂直狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘測單位提供的不符應(yīng)及時與相關(guān)單位聯(lián)系解決。當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)立即進(jìn)行終孔檢查，檢查孔深、孔徑和傾斜情況，經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行清孔， 清孔不得隔的太久， 防止泥漿、鉆渣沉淀增多， 造成清孔困難甚至坍孔， 清孔后立即安置鋼骨架澆灌砼。7、清孔：清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序， 清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注、樁質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時， 必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計要求， 在鉆進(jìn)將至終孔深度時，減緩鉆進(jìn)速度， 使土層顆粒充分化

7、分散， 為清孔的進(jìn)行作好必要的前期準(zhǔn)備。第一次清孔利用成孔結(jié)束后不提慢轉(zhuǎn)清孔， 調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆渣， 以泥漿性能參數(shù)控制。 第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行， 利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔， 清孔時經(jīng)常上下竄動導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。最終沉渣達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求。8、鋼筋籠制作及吊裝鋼骨架我們采用現(xiàn)場綁扎， 在現(xiàn)場的用地范圍內(nèi)就近加工，以減少運輸途中發(fā)生變形， 在下吊時也注意不使變形， 因此綁扎或焊接點的密度要多。為確保保護(hù)層厚度可用預(yù)制砼墊塊綁扎與鋼架四周，預(yù)制砼墊塊厚度為容許的最小保護(hù)層厚度。鋼骨架放入時利用鉆孔機架緩慢放下，并控制好標(biāo)高，當(dāng)最后的混凝土初凝時， 應(yīng)割斷鋼

8、骨架的吊環(huán)，.使鋼骨架不影響砼收縮， 避免鋼筋和混凝土分離。 由于本工程鋼筋籠骨架較長，采用分節(jié)下吊并進(jìn)行分段焊接，基本上為810米一節(jié)，在橫吊時應(yīng)在內(nèi)安置鋼管支承梁，吊點系在支承上，在豎吊時應(yīng)多加吊點，防止骨架變形。鋼骨架安置到確認(rèn)標(biāo)高后，即灌注砼。9、灌注砼本工程中的灌注樁 C25 水下砼采用現(xiàn)場 750L 強制式攪拌機自拌砼，現(xiàn)場采用人力翻斗車或 BH-15 固定泵進(jìn)行灌注。灌注樁的砼應(yīng)采用水下砼配合比，其配合比樣品測試，均應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意后使用。灌注樁采用導(dǎo)管法輸入灌澆，導(dǎo)管為鋼管，直徑 25cm，每節(jié)長為 2M，導(dǎo)管入孔時絲扣接頭接長下放， 當(dāng)導(dǎo)管底部離澆搗處 3050 公分時

9、，停止接管，然后安裝漏斗，準(zhǔn)備灌注砼。灌注砼應(yīng)一根樁連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓，并應(yīng)注意孔內(nèi)砼下落情況， 及時觀測孔內(nèi)砼面的高度，始終保持導(dǎo)管埋入深度不小于2 米，但也不能大于 6米，導(dǎo)管提升應(yīng)勤提緩提，保持位置居中，軸線垂直逐步提升， 當(dāng)砼灌至護(hù)筒頂端時，排出含有淤泥等雜質(zhì)的砼，溢出新鮮的砼時，停止灌制，拔出導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈， 堆放整齊。砼灌制完成后，立即拔出護(hù)筒，拔出的護(hù)筒應(yīng)清洗干凈，移至下一樁位埋設(shè)。10、灌注樁施工時注意事項在施工時防止坍孔，要確保泥漿比重，施工時護(hù)筒位置要保持適中，不使下端孔漏水， 空轉(zhuǎn)時間不能太長， 而且沖水時水頭力量要均勻適中，進(jìn)展要均勻， 在吊入鋼骨時防

10、止骨架碰撞孔壁。清孔采用換漿法.進(jìn)行，可在終孔后停止進(jìn)尺， 稍提鉆頭離開孔底 1020cm空鉆并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮的泥漿置換出來。清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。灌注砼的速度需及時控制，需防止孔壁泥土帶入，影響樁的質(zhì)量，澆灌砼需每根樁一次澆灌完成， 否則將產(chǎn)生斷樁的危險， 因此需做好一切準(zhǔn)備工作，在拌和、輸送，澆灌各工作必須連貫，確保連續(xù)施工，保證砼供應(yīng)連續(xù)，而且灌注樁的砼配合比不同不能混用。 為了防止鉆孔樁的斷樁、坍孔等毛病的發(fā)生，在施工現(xiàn)場還需各用一臺 50KVA 發(fā)電機、拌和機具及材料， 以確保一根樁連續(xù)工作。 另外為了防止鋼筋骨架在施工砼

11、時可能發(fā)生上浮現(xiàn)象，擬采用鋼棒加地錨臨時固定的措施。11、灌制樁質(zhì)量要求護(hù)筒埋設(shè)要求：項目 埋設(shè)要求檢驗方法頂端高度高出地面 0.3-0.5m用尺量筒位偏差不得大于 50mm用尺量成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項目 允許偏差檢驗方法中心位置不大于 50mm用尺量孔徑 不小于設(shè)計孔徑用孔徑檢測儀測定傾斜度不大于 1/100 用儀器測定孔深 不小于設(shè)計深度用測繩量鋼筋籠制作的允許偏差：.項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法主筋間距 -10,+10用尺量箍筋間距 -20,+20用尺量長度 -100,+100用尺量個別扭曲 -10,+10用尺量灌制樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項目 允許偏差檢驗方法砼抗壓強度不低于設(shè)計強度試壓報告樁位

12、平面縱向 50mm用尺量垂直度1 用儀器測定樁頂標(biāo)高 10mm 用水準(zhǔn)儀測（二）人工挖孔灌注樁施工：梅山大橋入口處形象導(dǎo)示牌采用人工挖孔樁， 共 4 根，直徑 800mm；具體挖孔方案如下：1、施工設(shè)備配置：風(fēng)鉆、空壓機、風(fēng)鎬、0.7t 卷揚機、鐵鍬、裝碴桶。2、工藝流程見后頁挖孔樁施工工藝流程框圖 。3、測量控制：a首先測出樁的中心位置，然后在樁周放出樁中心的十字線，挖第一節(jié)樁孔后，按樁孔的位置立模，灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土。b把控制樁心位置的十字線移放在第一節(jié)護(hù)壁混凝土上，同時.將控制樁底標(biāo)高的高程引至護(hù)壁頂面， 施工過程中經(jīng)常檢測護(hù)壁頂面標(biāo)高的變化。c樁身每次開挖前及開挖后用垂球?qū)遁S線點投

13、測至樁底部，由此確定和檢測開挖輪廓， 并檢查每次模板的位置和垂直度，根據(jù)護(hù)壁頂面標(biāo)高控制樁身長度。挖孔樁施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備制作鎖口挖孔立模制作護(hù)壁鋼筋砼制作否孔深、地質(zhì)情況檢查清底綁扎鋼筋鋼筋籠檢查下鋼筋籠抽干集水砼制作灌注樁身砼養(yǎng)生.4、技術(shù)措施開挖方法：普通土層采用人工開挖，每次開挖深度約為1m。巖石開挖采用風(fēng)鎬和淺眼爆破方法，開挖至距設(shè)計基底標(biāo)高1m 后，用人工鑿除，防止放炮對基底圍巖撓動。挖出的碴土在樁底裝入吊桶，由0.7t卷揚機提升至地面，倒入手推車運至堆土處。孔口周圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。樁孔護(hù)壁：護(hù)壁在一般情況下為厚度 100mm的 C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。第一護(hù)壁厚 25

14、0mm300mm，并高出地面 200mm。護(hù)壁采用內(nèi)八字搭接，上端厚 150mm，下端厚 100mm。每節(jié)護(hù)壁的高度，一般地層和風(fēng)化巖層為 1m，護(hù)壁模板待混凝土強度達(dá)到 7MPa方可拆除。排水：樁孔內(nèi)的地下水，滲量較少時，采用隨挖隨用吊桶將泥水與巖碴一起吊出；滲水量較大時，在孔內(nèi)挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外，經(jīng)沉淀后排入河道。照明：樁孔照明采用36V安全電壓，樁下設(shè)置100W防水帶罩燈泡。通風(fēng)：挖孔過程中經(jīng)常檢查有害氣體濃度、氣味，特別是遇有腐植土，樁孔深度超過 10m換班重新下人時，應(yīng)加強通風(fēng)，用小型鼓風(fēng)機通過高壓軟風(fēng)管送風(fēng)至孔底。鋼筋籠制作與安裝：樁體鋼筋籠在現(xiàn)場搭設(shè)平臺加工預(yù)制，

15、 鋼筋籠設(shè)加強箍筋， 以防吊裝時變形，四周主筋上設(shè)保護(hù)層墊塊。.樁體鋼筋籠用吊機多點起吊， 根據(jù)鋼筋籠在孔內(nèi)的標(biāo)高計算吊筋的長度。鋼筋籠在起吊過程中不碰撞護(hù)壁， 并保證護(hù)壁混凝土的厚度。樁體混凝土灌注：a挖孔樁挖至設(shè)計深度以后進(jìn)行孔底清理，必須做到無松碴、淤泥、沉淀物等擾動過的軟層，并做好挖孔記錄。b測量孔內(nèi)水位上升速度，若大于6mm/min時用水下混凝土灌注法施工，否則可以用空氣中灌注混凝土的方法。水中灌注工藝與鉆孔樁一樣。但要注意按水中灌注混凝土施工時應(yīng)向孔內(nèi)灌注水，至少與地下水位相平。c混凝土灌注前抽干樁孔內(nèi)集水，灌注混凝土?xí)r相鄰10m范圍內(nèi)停止樁孔內(nèi)的作業(yè)，孔內(nèi)不得留人，以免發(fā)生危險。

16、混凝土采用導(dǎo)管或串筒一次連續(xù)灌注。d混凝土在現(xiàn)場攪拌，坍落度控制在1014cm，摻入外加劑，由試驗室選擇配合比，掛牌于攪拌場，施工時嚴(yán)格計量，保證攪拌時間，并根據(jù)規(guī)范做好混凝土檢查試塊，確保混凝土的質(zhì)量。特殊地層挖孔成孔技術(shù)措施：強風(fēng)化砂巖地層：施工時將每循環(huán)開挖深度縮為0.5m，并往護(hù)壁四周打入鋼管、 木條等超前支護(hù)，并在木條縫間填塞麻布， 開挖后及時灌注護(hù)壁混凝土，如出現(xiàn)較嚴(yán)重的流砂和涌水，必要時采用注漿加固或鋼護(hù)筒措施。（三）承臺施工：1、施工工藝流程.測量放線承臺基坑開挖鑿樁頭墊層鋼筋綁扎支模板澆筑砼拆模回填2、施工方法1）測量放線復(fù)測樁位控制點無誤后，測設(shè)承臺控制樁和高程樁，用白灰畫

17、出上口開挖線。2）承臺基坑開挖根據(jù)圖紙和現(xiàn)場的地質(zhì)情況，基坑開挖采用 1：0.5 放坡，采用人工配合機械開挖基坑，基底保留 20cm土層，人工清理，以免地基擾動。開挖過程中若遇地下水較高，可采用邊溝排水或井點排水，降低水位，保證基坑底干燥。3）鑿樁頭人工鑿除樁頭， 樁頭矮的橫向鑿除， 樁頭高的可以豎向鑿除一部分，再橫向鑿除，要求樁頂標(biāo)高面不得破損，并至密實度良好的截面。4）墊層樁基檢測合格后， 填筑 10cm厚碎石層，測量底標(biāo)高合格后支立模板（ 15cm方木），墊層 C15砼為商品砼，運至現(xiàn)場澆筑，用溜槽下灰，平板夯振搗，人工用抹子壓平，上覆草簾養(yǎng)護(hù)。5）鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，先由測量員放出承

18、臺結(jié)構(gòu)邊線，由鋼筋工長根據(jù)施工圖， 在墊層頂面上彈出布筋位置線，調(diào)整樁頂鋼筋，做好喇叭口，要求加工的鋼筋尺寸型號符合設(shè)計要求，布筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，由于上下層鋼筋高差較大，為確保上.層鋼筋在施工時不致下沉，增設(shè)架立筋。6）支模：鋼筋驗收合格后支立模板，承臺模板采用組合定型鋼模板拼裝，鋼木支撐，下口由開挖邊坡做后背支撐，上口用 16 鋼筋拉接，模板拼接嚴(yán)密，支撐牢固。7）灌注砼模板經(jīng)驗收合格，復(fù)驗鋼筋無誤后，方可澆注砼。砼在整個半截面內(nèi)水平分層澆注，分層厚度30cm，一次澆注完成，砼入模后，由振搗棒垂直插入慢拔，上層砼振搗振搗棒要插入下一層砼中 5-10cm，在砼初凝后，用鐵抹子將頂面趕光壓實

19、。砼澆筑完畢后，上覆草簾或塑料布養(yǎng)生不少于7 天。8）回填采用合格的土回填，虛鋪厚度不大于 20cm,采用蛤蟆夯配合人工夯實，密實度達(dá)到 95%以上。四、勞動力配置：人工挖孔樁施工計劃每根樁基開挖配置具有專業(yè)爆破人員一人， 輔助開挖人員三名；砼灌注班一組，同時配備專業(yè)鋼筋制作班；配置一名現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行測量和技術(shù)監(jiān)督管理，確保樁基施工正常進(jìn)行。本項目擬投入技工16 人，普工 24 人。五、安全保證措施：1、建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級負(fù)責(zé)制，制度明確、.責(zé)任到人，獎罰分明。2、在編制施工計劃的同時，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。3

20、、每一工序開始前，做出詳細(xì)的施工方案和實施措施，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后， 及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格堅持特殊工種持證上崗。4、進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患。5、堅持每周一安全日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制 ”活動。6、從事爆破、電力、高處作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)過勞動部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨立操作。7、加強爆破器材的領(lǐng)用、運輸、使用、退庫管理，嚴(yán)禁爆破器材流失。同時應(yīng)設(shè)有通訊設(shè)備、報警裝置和防火、防雷電設(shè)施

21、。8、定期組織機電設(shè)備以及車輛安全大檢查。對每次檢查中查出的安全問題按照 “三不放過 ”原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生9、所有安全用品如安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗后才能使用。10、裝藥必須由施工負(fù)責(zé)人指定有爆破合格證的爆破工完成。爆破區(qū)設(shè)安全警示牌，爆破前設(shè)專人安全警界，防止人員、車輛進(jìn)入爆.破警界區(qū)。11、各種吊運機具、設(shè)備正式使用前由安監(jiān)工程師認(rèn)真組織試吊、試運行，系統(tǒng)檢查各種吊運機具設(shè)備，有問題則及時解決，全面保證各種動力機具安全合格后才投入使用，并保持運行中的技術(shù)性能良好，各項通訊聯(lián)絡(luò)信號暢通清晰，運裝作業(yè)中不發(fā)生超載。12、樁基施工時應(yīng)設(shè)置好安全防

22、護(hù)，防止工作人員掉入。13、各種承重平臺、腳手架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計、計算，材質(zhì)應(yīng)符合安全要求。使用前應(yīng)組織有關(guān)人員檢查合格后方可投入使用。六、質(zhì)量保證措施：1、項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)任人的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進(jìn)行管理，作業(yè)隊以上單位成立全面質(zhì)量管理小組，對主要工序的施工質(zhì)量進(jìn)行有組織的控制。2、配備專職的質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上保證工程質(zhì)量真正落到實處。健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，將隱患消滅于萌芽中。七、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施：1、保證施工方案同時要具備環(huán)保防范措施，以保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境，避免由于施工方法不當(dāng)引起對環(huán)境的污染和破壞。2、強化環(huán)保宣傳和思想教育工作，使環(huán)保意識全面深入人心，真正認(rèn)識到環(huán)保的重要作用。3、把環(huán)保作為文明施工的首要工作來抓，抓措施、抓設(shè)施、抓落實，制定施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)責(zé)任書，定崗定責(zé)，責(zé)任到人。.4、施工期間，不影響當(dāng)?shù)氐缆泛徒煌ㄔO(shè)施的使用，不干擾群眾的通行方便，不影響群眾的生活和工作。施工中采取有效措施，保護(hù)環(huán)境。5、開工前組織對全體干部職工進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識學(xué)習(xí)，增強環(huán)保意識，保證環(huán)保工程質(zhì)量，采取有效措施，使施工過程對生態(tài)環(huán)境的損害程度降到最低。6、在施工中 , 嚴(yán)格遵守國家、寧波市環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，采