1、.上塘單元 R22-02 地塊小學工程監理實施細則（鋼結構工程）項目監理機構（章） ：專業監理工程師：總監理工程師：工程咨詢監理有限公司上塘單元 R22-02 地塊小學工程項目監理部2014 年10 月5日鋼結構工程監理細則專業資料.一、工程概況1、工程名稱：上塘單元R22-02 地塊小學項目工程2、建設單位：市拱墅區城中村改造工程指揮部上塘分指揮部3、施工單位：天和建設集團有限公司4、設計單位：佳境規劃建筑設計研究院有限公司5、勘察單位：省浙南綜合工程勘察測繪院6、建設地點：本工程建設地點四至東面為黑白路、南面為皋亭河、西面為中國鐵建國際城，北面為上塘單元一號之路。7、專業分布：本工程鋼結構

2、工程主要是 2# 樓多功能教室屋面和 4# 樓風雨操場屋面。二、鋼結構分部（子分部）工程監理實施編制依據1.建設工程監理規（GB50319-2000）；2建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300 2001 ）；3鋼結構工程施工質量驗收規 （GB50205-2001）；4.鋼結構設計規（ GB50017-2003）；5.建筑鋼結構焊接技術規程 （ JGJ81-2002 ）；6鋼結構高強螺栓連接的技術，施工及驗收規程（JGJ82-91 ）；7建筑抗震設計規 （ GB50011 2001 ）；8. 型鋼混凝土組合結構技術規程 （JGJ138 2001 ）；9. 高層民用建筑鋼結構技術規程 （

3、JGJ9998 ）；10. 該工程鋼結構施工圖紙、設計文件及技術資料；11 該工程有關合同、文件；12 經審批的鋼結構工程施工組織設計；三、監理工作容以及工作流程圖本工程鋼結構分部（子分部）工程包括鋼結構焊接、緊固件連接、鋼結構涂裝、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、壓型金屬板等分項容。本項目的鋼梁約為8T，要求施工編制專項吊裝案。專業資料.（一）監理工作容1. 鋼結構專業監理工程師是在項目總監領導下的專業監理責任人，也是項目總監的助手，每監理例會時，提出現場施工進度、質量、安全等出現的問題和處理案，為總監理提供每報表的資料。2. 鋼結構專業監理工程師對鋼結構施工承包人進行工程進度的控制，對工程質量進

4、行監督、檢查，對施工安全進行督促，如發現有違章違規現象，首先口頭提出，不改者再進行函件警告（監理通知）。對可能發生質量事故、人身安全等問題，應檢查鋼結構施工承包人的案和措施， 發生時及時報告總監向施工承包人發出整改通知或停工令，整改完畢經檢查達到要求后可發出繼續施工或復工令。3. 鋼結構專業監理工程師參加圖紙會審，檢查鋼結構施工圖紙與相關專業圖紙是否有關矛盾之處， 會同施工單位的閱圖意見一起形成會審意見送交總監理工程師、設計及甲，并組織圖紙會審，經各共同確認后，與圖紙一起使用。4. 審核鋼結構專業承包人的鋼結構資質證件，各工種人員的上崗證件、施工組織設計或案、開工報告。5. 對鋼結構材料檢查驗

5、收，并對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢。6. 檢查鋼結構工程的軸線與標高，對現場制作零件、予埋件及隱蔽工程施工質量檢查驗收。7. 審核質檢資料，對評定分部工程質量等級提出意見。8. 整理匯編鋼結構專業監理資料和記錄，歸檔。四、鋼結構分部（子分部）工程準備工作監理（一）施工單位資質審查由于鋼結構工程專業性較強，對專業設備、 加工場地、 工人素質以及企業自身的施工技術標準質量保證體系質量控制及檢驗制度要求較高，分包資質審查是重要環節，其審查容：1. 施工資質經營圍是否滿足工程要求。2. 施工技術標準、質量保證體系、質量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術指標要求。3.施工企業生產能力是否滿足工程進度

6、要求。（二）焊工素質的審查專業資料.焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可圍、有效期施焊。（三）圖紙會審及技術準備。在工程開工前熟悉圖紙， 設計、業主、監理和施工單位和專業技術人員進行圖紙會審，依據設計文件及其相關資料和規，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規和建設文件規定之處解決在施工前。協調業主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優化。督促施工單位整理會審和設計交底，最后各簽字蓋章確認后，分發各單位。（四）施工組織設計案審查1. 督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計案，經其上級單位批準報監理。2. 經審查后的施工組織設計（案），在

7、施工中如需要變更施工案（法）時，必須將變更原因、容報監理和建設單位審查同意后可變動。五、鋼結構分部（子分部）工程質量監理要素及手段（一）施工管理質量監理1. 設計變更（1）施工中不論任原因要求設計變更，施工單位都應書面通知監理和建設單位。（2）監理對設計變更進行審查是否對造價質量進度產生不利影響。2. 質量保證體系督促檢查施工單位建立健全質量保證體系，明確各級質量責任制， 堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。3. 計量檢測督促檢查施工單位現場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具，以保證邊安裝邊檢測，一次合格。4. 質量檢查（1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監理和建設單位2天到

8、場驗收，經檢驗符合設計要求和質量標準簽字可進行下一次工序施工。（2）分項、分部工程完工后，應經監理人員檢查認可、簽署驗收記錄。（3）對于難度較大的易產生質量通病的部位，監理應跟蹤檢查。專業資料.5. 技術資料管理（1）督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證及時、真實、準確、完整，及時報送監理、建設單位簽字核準。（2）隨時抽查技術資料管理情況。（二）質量要素監理1. 人施工隊焊工、電工要持有上崗證、電工證，并上報監理公司，附上崗證和焊工證復印件才能進場施工。2. 材料（1）各類主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產品說明書、價格等資料報監理，會同建設、設計單位認定后可

9、訂貨。（2）主要材料、設備訂貨前， 施工單位提出申報監理和建設單位審核認定。（3）對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。（4）凡是標志不清或懷疑質量問題不允使用。（5）按照有關文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢，試驗合格報告后可使用。六、鋼結構分部（子分部）工程工藝過程質量監理控制點和控制法（一）原材料及成品進場驗收的控制鋼結構工程原材料及成品的控制是保證工程質量的關鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規格、性能等應符合產品標準和設計要求，應全數檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等為主控項目。1. 鋼材的控制（1）鋼材、鋼鑄材的品種、規格、性能等應符合

10、現行產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。檢查數量：全數檢查。檢驗法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（2）鋼板厚度及允偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5 處。檢驗法：用游標卡尺量測。（3）型鋼的規格尺寸及允偏差符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5 處。專業資料.檢驗法：用游標卡尺量測。（4）鋼材的表面外觀質量除應符合現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允偏差值的 1/2 ；2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現行標準涂裝前鋼材表面銹

11、蝕等級和除銹等級 GB8923規定的 C 級及 C 級以上；3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢驗法：觀察檢查。2. 焊接材料的控制（1）檢查：焊接材料的質量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。（2）觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、 焊芯生銹等缺陷； 焊劑不應受潮結塊，按要求抽查 1% 且不應少于 10 包。3. 連接用緊固標準件的控制鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、 扭剪型高強度螺栓連接副、 鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓 （機械和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等

12、應符合現行產品標準和設計要求。 高強大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強螺栓連接副出廠時應分別隨箱有扭矩系數和緊固軸力 （預拉力）的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4. 金屬壓型板的規格尺寸及允偏差、表面質量、涂層質量應設計和規要求，觀察和用 10 倍放大鏡檢查及尺量，每種規格抽查 5% ，且不應少于 3 件。5. 涂裝材料：鋼結構防腐涂料和防火涂料（經過具有資質的檢測機構檢測符合現行有關標準的規定） 的型號、顏色及有效期應與其證明文件相符。 開啟后，不應存在結皮結塊、凝膠等現象，觀察按桶數抽 5% ，且不應少于 5 桶。（二）鋼結構焊接工程1

13、. 焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發現焊縫檢驗中同一焊工鋼印經常缺陷，應發監理通知及時處理，以避免工藝缺陷發生。專業資料.2. 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時， 應采用射線探傷， 其部缺陷分級及探傷法應符合現行標準 鋼焊手工超聲波探傷法和探傷結果分級法 GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB3323 的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗法：檢查超聲波或射線探傷。一、二級焊縫質量等級及缺陷分級表焊縫質量等級一級二級評定等級IIIII部缺陷超聲波探檢

14、驗等級B 級B 級傷探傷比例100 20 評定等級IIIII部缺陷射線探傷檢驗等級AB 級AB 級探傷比例100 20 注：探傷比例的計數法應按以下原則確定：（ 1 ）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且深傷長度應不小于2O0mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（ 2 ）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比探傷長度應不小于 200mm ，并應不少于 1 條焊縫。3. T 形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 1/4 ，焊腳尺寸的允偏差為 0-4MM 。4. 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級

15、焊縫不得有表面氣、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量：每批同類構件抽查 10% ，且不應少于 3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查 5% ，且不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數不應少于10 處。檢驗法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采專業資料.用滲透或磁粉探傷檢查。5. 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合鋼結構工程施工質量驗收規GB50205-2001中的規定。檢查數量：每批同類構件抽查10% ，且不應少于 3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查 5% ，且不應少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽

16、查數不應少于10 處。檢驗法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。二級、三級焊縫外觀質量標準（ mm ）項目缺陷類型未焊滿（指不足設計要求）根部收縮允偏 差二級三級0. 2 0.02t ，且1.00.2 0.04t ，且2.0每 100.0 焊縫缺陷總長25.00.2 0.02t ，且1.00.2 0.04t ，且2.0長度不限0.05t ， 且 0.5；連續長度0.01t且1.0 ，長度不限咬 邊100.0 ，且焊縫兩側咬邊總長10 焊縫全長弧坑裂紋-允存在個別長度 5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷-允存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0 05t ，且0.5缺口深度 0.1t ，且1.0每 1

17、000.0焊縫不應超過1 處表面夾渣-深0.2t長0.st ，且 20.0表面氣-每 50.0焊縫長度允直徑0.4t ，且3.0 的氣 2 個，距 6倍徑注：表 t 為連接處較薄的板厚。6. 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查 10% ，且不應少于 3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查 5% ，總抽查處不應少于 5 處。檢驗法：觀察檢查。7. 鋼結構焊接分項工程常見質量問題及原因分析（1）焊接變形1）現象焊接后拼裝構件翹曲變形。2）原因分析 結構焊縫布置不對稱。專業資料. 構件剛度不一致，施焊后，

18、變形不一致產生翹曲。（2）焊縫裂紋1）現象焊接焊縫處局部部位產生縫隙。2）原因分析 預熱溫度太低。 焊接材料選擇不當或質量差。 焊接工藝選擇不當。 銹、油脂、水等雜質未清除干凈就施焊。 母材及填充金屬中含C、S、P、Cu 等元素多。 弧坑未填滿。（3）未焊滿（或弧坑）1）現象焊縫表面形成連續或斷續的溝槽。2）原因分析 焊接層次或運條速度沒控制好。 焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當。自動焊或半自動焊時，送絲和電源同時切斷。（4）氣1）現象焊縫表面或部形成的穴。2）原因分析 焊條、焊劑受潮未處理。 銹、油脂、水等雜質未清除干凈就施焊。 引弧和熄弧位置重疊。 母材中含 S 或 P 元素多。 焊

19、接時電流大、電弧長或焊接速度快。（5）咬邊1）現象焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。2）原因分析專業資料. 電流過大、電弧過長或焊接速度過快。 焊條、焊絲角度不正確。 埋弧焊時電壓過低。（6）未熔合1）現象焊縫填充金屬之間或下母材之間的熔合不良。2）原因分析 焊接時電流過小、速度過快。 焊接坡口形狀不當、焊條直徑不當。焊接運條角度不正確。 焊接區域熱量不夠。 金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。（7）焊腳高度不符1）現象焊腳高度過高或欠缺。2）原因分析 焊接時焊條直徑選用不當。 焊接時焊接層次沒控制好。 焊接速度不當。（8）焊縫過高1）現象焊縫上突出焊接表面高度過高。2）原因分析 焊接電流過小。

20、 焊接速度太慢。 焊接層次沒控制好。 埋弧焊起點沒控制好。（9）未焊透1）現象焊縫根部或層間出現未將母材熔化或未填滿熔化金屬。2）原因分析專業資料. 采用的焊接電流過小，焊接速度太快。 焊接根部未處理得當。 坡口加工角度過小，鈍邊過大。 裝配間隙過小。8. 鋼結構焊接分項質量控制資料（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗報告。（2）焊條、焊劑等烘焙記錄。（3）重要鋼結構采用的焊接材料復驗報告。（4）焊工合格證及其認可圍、有效期。（5）施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。（6）無損檢測報告和 X射線底片。（7）焊接工程有關竣工圖及相關設計文件。（8）技

21、術復核記錄。（9）隱蔽驗收記錄。（10 ）焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄。（11 ）不合格項的處理記錄及驗收記錄。（12 ）其他有關文件的記錄。（三）緊固件連接工程1. 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1H 后、 48H 應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合復驗報告。檢查數量：按節點數抽查 10% ，且不應少于 10 個；每個被抽查節點按螺栓數抽查 10% ，且不應少于 2 個。檢驗法：見鋼結構工程施工質量驗收規 GB50205-2001 附錄 B。2. 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程 JGJ82的規定。檢查數量：

22、全數檢查資料。檢驗法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。3. 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為 2-3 扣，其中允有 10% 的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。檢查數量：按節點數抽查 5% ，且不應少于 10 個。檢驗法：觀察檢查。專業資料.4. 高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。檢查數量：全數檢查。檢驗法：觀察檢查。5. 高強度螺栓應自由穿入螺栓。高強度螺栓不應采用氣割擴，擴數量應征得設計同意，擴后的徑不應超過 1.2D （D 為螺栓直徑）。檢查數量：被擴螺栓全數檢查。檢驗法：觀察檢查及用卡尺檢查。6

23、. 鋼結構緊固件連接工程常見質量問題及原因分析（1）螺栓絲扣損傷1）現象螺栓絲扣損傷，螺母不能自由旋入螺桿。2）原因分析絲扣重銹蝕損傷，螺紋間有油污、油漆等雜質。（2）緊固力矩不準確1）現象按規定力矩緊固后，螺栓仍達不到緊固要求。2）原因分析 電動或手動扳手扭矩不準確，選用工具不合理。 螺不重合或有偏差。 緊固順序不合理。 初擰緊固力矩過小或當天沒擰完。（3）高強度螺栓絲扣外露量不足1）現象螺栓絲扣外露量為1 扣以下， 4 扣以上。2）原因分析螺栓選用長度不準確。（4）摩擦型高強螺栓連接接觸面有間隙。1）現象按規定力矩緊固后，接觸面有間隙。2）原因分析 板面不平整。 接觸面有飛邊、毛刺、焊接飛

24、濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。 緊固力矩不準確。專業資料. 未按緊固施工順序要求施擰。（四）鋼構件組裝和預拼裝工程1、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試器進行檢查，并應符合下列規定；1）當采用比公稱直徑小 1.0MM的試器檢查時，每組的通過率不應小于85% ；2）當采用比螺栓公稱直徑大0.3MM的試器檢查時，通過率應為100% 。檢查數量：按預拼裝單元全數檢查。檢驗法：采用試器檢查。（五）鋼結構安裝1、鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。2、安裝偏差的檢

25、測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。3、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。4、設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70% 緊貼，且邊緣最大間隙不應大于 0.8MM 。檢查數量：按節點靈敏抽查10% ，且不應少于 3 個。檢驗法：用鋼尺及 0.3MM和 0.8MM厚的塞尺現場實測。（七）鋼結構涂裝工程1、涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料生產說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5-38攝氏度之間，相對濕度不應大于85% 。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4H 應保護免受雨淋。2、涂裝前鋼材

26、表面除銹應符合設計要求和現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合如下規定。涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯碳化聚乙烯、環Sa2氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆無機富鋅、有機硅。過氯乙烯等底漆Sa2 （ 1/2 ）專業資料.檢查數量：按構件數抽查10% ，且同類構件不應少于 3 件。檢驗法：用鏟刀檢查和用現行標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照觀察檢查。3、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150

27、 微米，室應為 125微米，其允偏差為-25微米。每遍涂層干漆膜厚度的允偏差為-5 微米。檢查數量：按構件數抽查10% 且同類構件不慶少于 3 件。檢驗法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5 處，每處的數值為 3 個相距50MM測點涂層干漆膜厚度的平均值。4、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢驗法：觀察檢查。5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度， 80% 及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%.檢查數量：按同類構件數抽查10% ，且均

28、不應少于 3 件。檢查法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。6、防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數量：全數檢查。檢驗法：觀察檢查。七、鋼結構分部（子分部）工程竣工驗收的監理（一）鋼結構子分部工程竣工驗收鋼結構施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、 分項工程、分部（子分部）工程進行。（二）鋼結構子分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢驗應在其分項工程驗收合格后進行。（三）分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規定：1主控項目必須符合本規合格質量標準的要求；2. 一般項目其檢驗結果應有80 及以上的檢查點（值）符合本規合格質量專業資料.標準的要求，且最大值不應超過其允偏差值的1.2 倍。3. 質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。（四）分項工程合格質量標準應符合下列規定：1分項工程所含的各檢驗批均應符合本規合格質量標準；2分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。（五）鋼結構子分部工程合格質量標準應符合下列規定：1各分項工程質量均應符合合格質量標準；2質量控制資料和文件應完整；3有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規相應合格質量標準的要