1、新產品設計開發控制程序 新產品設計開發控制程序文件編號：生效日期：2012年05月15日版本/版次：A/0分發部門作成 審核核準 日期 日期 日期變更履歷變更日期版次變更內容備注1.0.目的：為建立一個符合快、穩、準之工程管制系統，新產品開發管制作業流程建立，促使相關部門在進行新產品開發時能有所遵循，同時確保技術經驗得以累積，進而有效提升新產品開發品質，縮短新產品開發時程，降低新產品開發成本、使新產品成功的導入市場以及確保量產后產品的品質及HSF環保達到客戶要求.2.0.適用范圍：凡新產品開發、設計、驗證、試作、驗收、試產、量產皆適用，新產品開發依型態區分： A類R&D：因市場需求，自

2、行設計開發產品。 B類ODM：客戶委托開發設計產品、包括聯合開發產品。 C類OEM：客戶設計委托制造產品。3.0.權責：3.1.業務課3.1.1業務課負責傳達由版本控制之進度表,并通知工程課。業務課負責一切樣品出貨之安排.與客戶洽談作業形式.客戶資料索取.與客戶洽談費用處理方式,索要客戶檢驗標準.3.2工程課3.2.1負責圖面繪制,設計資料審查.3.2.2負責開發階段客戶端工程技術洽談.3.2.3負責依照模具制作控制程序進行模具開發與追蹤.3.2.4根據相關樣品需求單之要求進行樣品試作及品質之確認.負責簽核階段性樣品,負責零件承認.3.2.5負責正式零件清單BOM之制作,負責圖面版本管控3.2

3、.6負責依據樣品制作產生之工程數據決定對策.3.2.7 負責樣品階段物料管控.3.3生管課：負責導入階段確定生產形態,產能評估,物流評估；并負責調配人力及設備配合導入階段之運作；負責預警交期不能滿足生產之物料并提出對策.3.4品保課3.4.1負責先期品質規劃.制作QC產品檢驗規范,客戶檢驗標準洽談與內部標準擬定.3.4.2負責評估與客戶之間標準檢驗規范之共識性.3.4.3負責階段性SIP之擬定及驗證,特殊檢驗規范之擬定及驗證.3.4.4負責制做并審核FAI,CPK及試作期間產品品質水平審核.負責制作相關部分之試模檢討3.4.5導入階段量產前樣品制作時制作必要之檢驗辦法及抽樣計劃對品管員進行必要

4、之訓練.3.4.6 品保課負責導入階段對3-5件以上之樣品數時符合標準檢驗規范部分依據初步SIP部分進行檢驗.3.5制造課3.5.1負責先期制程規劃,階段SOP擬定.3.5.2負責依照生產指令制作樣品3.5.3負責在樣品制作過程中對模具結構進行檢討并追蹤改善3.5.4負責制作相關部分之試模檢討3.6采購員負責進行材料成本評估.外購件廠商開發承認.4.0.定義：4.1新產品之定義4.1.1凡其中主要零件有新開模者.4.1.2凡其中主要零件(主架構零件)因產能需加開新模具者.4.1.3以客戶別為單位者.客戶檢驗標準有本質區別者4.1.4有特殊概念&特殊規范&特殊制程產生者.5.0.

5、作業內容：5.1 產品市場評估階段：A類產品 5.1.1 新產品開發方針：PM主管依據公司發展目標，策略以及考慮產品市場、客戶、競爭對手、開發及生產技術、投資報酬率等因素，研擬出公司未來發展之新產品開發方針。 5.1.2 市場調查及新產品開發企劃書研擬：產品市場單位依據企劃書內容，邀集相關成員負責進行市場信息搜集、專利調查，PM單位將各成員所搜集資料，予以匯總并依新產品開發評鑒分析表加以分析，并進行新產品開發企劃書研擬。5.2 設計規劃階段：(適用：A、B類) 5.2.1 新產品開發時程表研擬：新產品開發企劃審查通過后，則產品市場負責人需指派PDT負責人成立項目開發團隊PDT(Project

6、Development Team)，同時需負責召集及職責分工，并規劃研擬整個項目新產品開發進度計劃表，以利后續作業展開時程管控與資源配置。 5.2.2 新產品規格需求書擬定：產品工程師依據產品市場單位所提供相關規格樣品或者本公司產品規格作成新產品規格審查記錄單，必要時送客戶確認并取得客戶同意。 5.2.3 構想設計：必要時或客戶要求時，產品設計工程師依據新產品設計概念和規格審查內容，進行產品外觀造型草圖繪制、簡易機構和功能概念設計圖面繪制，在構想設計同時，應注意是否有相似專利注冊。 5.2.4 雛型樣品制作：產品構想設計草圖完成后，必要時即依此制作雛型樣品(Mock up sample)，有關

7、雛型樣品制作可采用紙糊，或產品工程師依手捏等方式制作，唯若屬改良產品型態，且相關尺寸規格與既有的產品變化不大時，此時產品工程師也可采用手板制作樣品，以縮短設計開發時程。5.3 產品設計階段：(適用：A、B類) 5.3.1 新產品設計開發計劃擬定：新產品規格書審查評估通過后，PDT產品設計項目負責人此時即依據新產品規格書，以及新產品開發進度計劃表，進行新產品設計開發計劃研擬，產品設計項目負責人必須將整個產品開發項目之情況，告知產品功能以及外觀設計和機構設計工程師，并要求個別提出開發時間表，待個別開發時間表取得產品設計項目負責人核準后，各工程師才得以展開細部設計。5.4 設計驗證階段：(適用：A、

8、B類) 5.4.1 手板樣品制作：產品設計完成后，為確認設計圖面正確性與否，設計工程師可委托樣品試作中心進行樣品制作。 5.4.2 樣品尺寸規格檢測：樣品試作中心需依據產品設計工程師圖面和尺寸規格要求制作樣品，一旦樣品制作完成后，樣品試作中心應對樣品進行尺寸檢測并提供檢測報告。 5.4.3 樣品尺寸規格檢測確認：產品設計工程師在取得樣品試作之檢測報告后，即依據樣品制作完工報告連同檢測報告進行樣品驗收及確認.若檢測未通過即需重新制作或修改樣品，若經確認無誤則此時產品設計工程師即可委托檢測單位進行功能檢測。 產品功能檢測：視開發產品等級及客戶之需求，產品設計項目工程師再將樣品送檢測。 5.4.4

9、工程單位送樣時，需清楚地告知檢測項目(可包括尺寸、散熱、噪音、電器特性、風量風壓、外觀、轉速、解熱等)以及相關檢測標準，一旦檢測完成后檢測單位需通知產品設計工程師前來確認檢測結果。 5.5 設計驗收階段：(適用：A、B、C類) 5.5.1 當設計審查通過后或客戶設計委托開發(C類)，設計工程師必須對產品設計細部尺寸做最后定案及審核，并發行設計版圖面(X00版)。 5.5.2 新產品開發說明會：設計驗證審查階段完成后即需投入開模，于開模前夕為確保后續量產能順利展開，PDT負責人需召開新產品開發說明會，其目的在于將新產品開發現況及后續相關作業內容告知有關部門，并確認后續相關準備工作是否己同步展開，

10、相關進度是否可相互配合。 5.5.3 樣品送客戶承認作業：當客戶有要求樣品必須經客戶承認時，工程須會同品工依【產品設計管制作業辦法】進行作業。 5.6 量產放行階段： (適用：A、B、C類) 5.6.1 產品經承認后，工程，品保，生產必須根據產品特性要求和客戶要求制定相關作業指導書(如流程圖，BOM，流程圖，SOP及PMP，SIP等工程 / 品質文件).工程負責流程圖，BOM，工程圖.品保負責PMP，SIP成品檢驗規范，IQC檢驗規范.生產部門可會同工程制定SOP，如組裝生產SOP.在正式導入生產之前，SOP需由工程 / 制造單位主導制定;正式導入生產后，正式SOP版可由制造單位提出，并報組裝

11、品管與工程審核，組裝生產核準后發行并實施.生產部門在執行過程中如發現SOP有缺失，可修改，經品管確認后，生產簽字生效.如組裝SOP在執行過程中，工程部門可以提出修改SOP的意見，經生產及品管部門同意并修改后，可以實施。 5.6.2 工程可依客戶首次訂單或量試評估，即依【產品設計管制作業辦法】提出小批量試作。 5.6.3 在小批量試期間，制工及品工必須依據各相關作業標準及檢驗標準實施教育并執行，小批量生產及管制。 5.6.4 在量試期間，工程、品保制造單位必須詳細記錄各工站問題點及良品率統計。 5.6.5 量試檢討會：新產品經小批量試作后，PDT負責人需召開量試檢討會。針對整個工程量試與承認過程

12、進行中之問題點及不良率，提出來共同檢討和稱許，以確保后續大量生產品質、成本和交期。 5.6.6 產品移轉作業：產品工程項目負責人需依據產品工程圖面文件移轉清單上所詳列之內容，將產品從設計開始到移交量產之前所有與現場生產制造有關圖面和文件一并移交給制造工程和生產制造單位，以確保后續大量生產順利展開。5.7導入階段之HSF環保物料管控方法特別定義:5.7.1新產品導入階段之HSF環保物料管控由工程課、業務課針對各階段之特點發出試用版控制之BOM(BOM中明確各階段HSF環保物料來源及驗貨方式).5.7.2樣品試做階段之HSF環保物料最終均需會合于倉庫, 倉庫需設定專用區域保管,此階段HSF環保物料需明確標示,且在當次樣品試作時發料徹底.5.7.3樣品試做HSF階段環保物料之管控(購料&收發料)在不能使用系統作業時均依手工作業.5.8導入階段HSF環保物料之品質管控方法特別定義:5.8.1新產品導入階段之HSF環保物料之品質管控，由工程課和業務課針對各階段之