1、西安商州輸氣管道工程線路工程II 標(biāo)段整體通球、清管、試壓方案編制：審核：批準(zhǔn)：陜西化建西安商州輸氣管道工程II 標(biāo)段2010年 8月 2日目錄第一章：工程概況3 頁(yè)第二章：編制依據(jù)3 頁(yè)第三章：試壓方案指導(dǎo)思想3 頁(yè)第四章：施工組織4 頁(yè)第五章：清管、試壓施工方案6 頁(yè)第六章：清管、試壓安全保證措施13 頁(yè)第七章：分段清管和試壓計(jì)劃14 頁(yè)第八章：附件15 頁(yè)西安商州輸氣管道工程 II 標(biāo)段整體通球、清管、試壓方案一、工程概況 :西安至商州輸氣管道工程 II 標(biāo)段，由藍(lán)田縣藍(lán)橋鄉(xiāng)藍(lán)橋西街 4#閥室東側(cè)樁號(hào) FS151至商州四合村末站 FS621，線路總長(zhǎng)約 62.8km，管道規(guī)格 273&#

2、215; 5.6(6.5) 材質(zhì) L290，設(shè)計(jì)壓力為 4.0MPa。整體為東南走向，因二標(biāo)段管線沿線敷設(shè)情況較為復(fù)雜，管道經(jīng)過(guò)地段地勢(shì)起伏較大，管道先后翻越牧護(hù)關(guān)隧道山脈、黑龍口山、麻街嶺山、構(gòu)峪山、筆架山到達(dá)商州未站，全線路最高點(diǎn)在牧護(hù)關(guān)隧道山頂樁號(hào) FS288 FS289里程 59+584 高程為 1326 米；最低點(diǎn)位于陳塬街辦新西村筆架山西側(cè)山腳下樁號(hào) FS597 里程 100+462高程為 718 米，最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高差為 608 米，根據(jù)管道高程相差太大的實(shí)際情況， II 標(biāo)段管道清管、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)采用氣壓試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度情況西商線 II 標(biāo)段共分四段進(jìn)行通球、清管

3、、試壓。二、編制依據(jù)1、中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院線路及穿越施工技術(shù)要求 、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、西安商州輸氣管道線路工程 II 標(biāo)段平面圖、縱面圖，本工程施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明；2、 GB503692006油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、 GB504242007油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范4、國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法律性文件。三、試壓方案指導(dǎo)思想1、第一段：麻街鎮(zhèn)中流村 樁號(hào) FS520 里程 89+051 洪門河鄉(xiāng)樁號(hào) FS435里程 74+508, 此段管道長(zhǎng)度 14.6km, 本段地區(qū)等級(jí) FS520-FS508 為二級(jí)地區(qū) ,FS508-FS435 為三級(jí)地區(qū) ,試驗(yàn)時(shí)就高不就低按三級(jí)地區(qū)進(jìn)行

4、試驗(yàn)。2、第二段：洪門河鄉(xiāng)樁號(hào) FS435 里程 74+508 牧護(hù)關(guān)鎮(zhèn)樁號(hào)FS272 里程 57+265,此段管道長(zhǎng)度為17.3 km,本段地區(qū)等級(jí) FS435-FS426為三級(jí)地區(qū) ,FS426-FS272 為二級(jí)地區(qū) ,試驗(yàn)時(shí)就高不就低按三級(jí)地區(qū)進(jìn)行試驗(yàn)。3、第三段：中流村 樁號(hào) FS520 里程 89+051商州區(qū)末站樁號(hào) FS621 里程 103+125 加上進(jìn)未站段長(zhǎng) 267 米），此段長(zhǎng) 14.4km，本段地區(qū)等級(jí) FS520FS591為二級(jí)地區(qū)， FS591FS621為三級(jí)地區(qū)，試壓時(shí)就高不就低按三級(jí)地區(qū)進(jìn)行試驗(yàn)。4、第四段：牧護(hù)關(guān)鎮(zhèn)樁號(hào) FS272 里程 57+265藍(lán)田縣藍(lán)

5、橋西街樁號(hào) FS151 里程40+642.9 此段長(zhǎng) 16.6 km,本段地區(qū)等級(jí) FS151FS280為三級(jí)地區(qū) , 按三級(jí)地區(qū)進(jìn)行試驗(yàn)。5、站場(chǎng)和線路截?cái)嚅y室的試壓和吹掃單獨(dú)進(jìn)行（不與主線一起進(jìn)行），主球閥的安裝待線路主體及場(chǎng)站主體吹掃試壓結(jié)束后再安裝。四、施工組織成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的清管、試壓領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，各機(jī)組成立以機(jī)組長(zhǎng)為首的清管、試壓小組，負(fù)責(zé)組織所施工段的清管、試壓工作，由項(xiàng)目部統(tǒng)一安排清管、試壓隊(duì)伍，各機(jī)組配合。組長(zhǎng)：許毛選副組長(zhǎng)：王宇組 員：王紀(jì)民樊建成李明棟吳 超技術(shù)員：唐迎旭武文博葛浩宏賴小金吳來(lái)賓質(zhì)安員：姜瑞國(guó)賈武1、清管試壓管理人員各崗位人員姓名聯(lián)系電話試壓負(fù)責(zé)人許毛選

6SE經(jīng)理王 術(shù)人員唐迎術(shù)人員武文管組組長(zhǎng)王紀(jì)壓組組長(zhǎng)樊建錄負(fù)責(zé)人賴小全檢查員賈 武131540713912、清管試壓實(shí)施人員序號(hào)職務(wù)和工種人數(shù)備注1電焊工3清管試壓現(xiàn)場(chǎng)管道組裝焊接2管工5負(fù)責(zé)設(shè)備安裝和清管試壓作業(yè)3電工2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的接電和電器操作4起重工2現(xiàn)場(chǎng)吊裝指揮5機(jī)械操作手4空壓機(jī)、加壓設(shè)備操作6值班司機(jī)4運(yùn)送人員和設(shè)備材料7普工25警戒、安全巡檢、配合清管、試壓合計(jì)45 人（倒班）3、清管試壓施工機(jī)具和設(shè)備序

7、機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注號(hào)1打壓風(fēng)車20m3/mim臺(tái)1清管打壓2打壓風(fēng)車30m3/mim臺(tái)1清管打壓3清管器跟蹤儀套1跟蹤清管器4皮碗清管器 273.124 片皮碗適用臺(tái)4清管管徑5泡沫清管器 273.1適用管徑個(gè)20干燥6發(fā)電機(jī)50kw臺(tái)27發(fā)電機(jī)30kw臺(tái)2儀表照明用電8電焊機(jī)DC-400 移動(dòng)式套4用于焊接作業(yè)9氣焊切割機(jī)套2管道切割10單斗挖掘機(jī)PC3001.2 方臺(tái)2配合施工11汽車吊16t臺(tái)1配合施工12卡車5t臺(tái)1拉運(yùn)設(shè)備材料13交通車輛3運(yùn)送人員14生產(chǎn)指揮車輛2生產(chǎn)指揮序機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注號(hào)15野外露營(yíng)棚2具2試壓值班6m16壓力表表盤(pán) 量程

8、10Mpa精度塊4刻度 0.05MPa1500.4級(jí)17DW15量程 10Mpa精度套20.25級(jí)18PC6-350-圓盤(pán) 連續(xù) 120 小套2含壓力變送器、熱電時(shí)偶、熱電阻、連線19普通氣溫計(jì)0 100支420收發(fā)球筒裝置自制DN500套121橢圓封頭 273.1L290 t=12mm個(gè)422無(wú)縫鋼管89×620#m2523焊接閥門Z61H-25MDN100高壓個(gè)3試壓閥門Pa24焊接閥門Z61H-25MDN80高壓個(gè)2試壓閥門Pa25高壓針型閥J13H-25MDN15個(gè)4接儀表Pa26高壓針型閥J13H-25MDN15個(gè)4接儀表Pa五、清管、試壓施工方案1、 線路分段試壓情況明細(xì)

9、及合格標(biāo)準(zhǔn)備長(zhǎng)度設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試壓地 段試驗(yàn)地區(qū)等級(jí)鋼管規(guī)格（ km）（ MPa）（ MPa）介質(zhì)（ MPa）FS151-FS27216.64.05.64.0壓 縮 空三級(jí)地區(qū) 273.1 × 5.6氣FS272-FS43517.34.05.64.0壓 縮 空三級(jí)地區(qū) 273.1 × 5.6氣FS435-FS52014.54.05.64.0壓 縮 空三級(jí)地區(qū) 273.1 × 5.6氣FS520-FS62114.44.05.64.0壓 縮 空三級(jí)地區(qū) 273.1 × 5.6氣穩(wěn)壓時(shí)間（ h）424合格標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試驗(yàn)：不破裂、無(wú)泄漏；嚴(yán)密性壓降 0.0

10、4 MPa（ 1）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)展情況，最先試壓段為 FS435 FS520 段，長(zhǎng)度為 14.5km，采用氣壓進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。清管時(shí)，發(fā)球筒安裝在 FS520樁，清管合格后，從 FS520樁開(kāi)始注氣加壓；收球筒與試壓排氣口設(shè)在FS435 樁。（ 2）、FS520-FS621長(zhǎng)度為 14.4km，采用氣壓進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。清管時(shí)，發(fā)球筒安裝在 FS520樁，清管合格后，從 FS520樁開(kāi)始注氣加壓；收球筒與試壓排氣口設(shè)在 FS621樁。（ 3）、 FS151FS272 段，長(zhǎng)度為 16.6km，采用氣壓進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。清管時(shí)，發(fā)球筒安裝在 FS272樁，清管合格后，從 FS2

11、72樁開(kāi)始注氣加壓；收球筒與試壓排氣口設(shè)在FS151樁。（ 4）、 FS272-FS435 長(zhǎng)度為 17.3km，采用氣壓進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。清管時(shí)，發(fā)球筒安裝在 FS272樁，清管合格后，從 FS272樁開(kāi)始注氣加壓；收球筒與試壓排氣口設(shè)在 FS435樁。2、清管試壓程序如下：準(zhǔn)備工作清管及測(cè)徑安裝通氣系統(tǒng)注氣通球注氣試壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)泄壓處理不合格管道嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格氣壓通球通泡沫球干3、清管、試壓施工準(zhǔn)備試壓頭的制作：試壓頭按國(guó)家壓力容器規(guī)范設(shè)計(jì)和計(jì)算，試壓頭采用專用隧圓封頭與管線的焊縫須采用6 道 =14mm 厚的筋板加固。筋板延環(huán)形焊均勻分布且滿焊。平衡管的安裝制作：將第一段末端封頭

12、處泄壓管與第二段發(fā)球端進(jìn)氣口連接。4、清管試壓具備的條件（1） 管道回填工作已全部完成, 且地面恢復(fù)已達(dá)到規(guī)定要求.（2） 清管試壓管段的有關(guān)技術(shù)資料包括管道隱蔽工程記錄、焊接記錄、探傷報(bào)告、焊點(diǎn)單線圖等齊全，可供隨時(shí)查閱。（3） 成立試壓指揮組織機(jī)構(gòu), 施工班組各崗位人員已落實(shí)。（4） 清管試壓所用機(jī)械材料已備齊（5） 清管、試壓、吹掃等施工記錄表格形式經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)。（6） 清管器的選擇應(yīng)適用于管線彎頭的曲率半徑。（7）試壓測(cè)試地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有試壓棚，能遮掩風(fēng)雨，設(shè)有電源和照明設(shè)備。5、清管測(cè)徑、試壓、干燥的準(zhǔn)備（1）清管 ( 發(fā)球裝置的制作 ) 、試壓首端如下圖所示：打壓進(jìn)口TP3#DN15

13、 泄壓閥封頭1#DN50DN152#DN50AB CDE清管器 2清管器 1F利用主線管材4m 長(zhǎng)的管段，在管段的左端組焊10.0MPa 的橢圓封頭一個(gè)，距左端150mm 的管段頂部 A 點(diǎn)為溫度計(jì)，依次相互距離見(jiàn)圖示， B 點(diǎn)為壓力表， C 點(diǎn)為 1#DN50 閥門支管（清管時(shí)進(jìn)氣、試壓時(shí)進(jìn)氣） ，D 點(diǎn)為 2# DN50 閥門支管（清管時(shí)進(jìn)氣、試壓時(shí)進(jìn)氣） ， F 點(diǎn)為 3# 100 排氣閥支管 ，將清管球置于如圖所示位置 ,保證兩球之間間距為 1.5m，且在 1m 的正中處為進(jìn)氣D 點(diǎn)，第一個(gè)球前端管段長(zhǎng)度為1m，第二個(gè)球后端管焊接十字鋼筋。按照以上圖示位置，將清管器及支管組裝結(jié)束后，將

14、此發(fā)球裝置整體焊接于發(fā)球處管端。（2）按照下圖制作收球框即利用 273.1 的管段 2.5 米長(zhǎng)制作收球框，如上圖所示，為確保收球安全，在收球框底部 3 點(diǎn) 9 點(diǎn)范圍沿軸向?qū)⒐鼙诰鶆虺闂l（條長(zhǎng)1 米，條寬 50 毫米，抽條面積占收球框面積的 1/2 ），并將制作的收球框焊接于試壓管線末端。在框下挖4×2. 5×3 米( 長(zhǎng)×寬×高 ) 的基坑以便抽排積水。（3） 試壓末端預(yù)制如下圖所示：3000mOP2 DN50泄壓閥T4#DN250封頭5#當(dāng)試壓管段清管結(jié)束且割去收球框時(shí)，在試壓管線末端組焊273.1 × 6.5mm、DN10010MPa橢

15、圓封頭一個(gè)，并按圖示尺寸安裝壓力表、溫度計(jì)、 100 的排水閥門。（4） 溫度計(jì)及壓力表的安裝4.1 試壓用的溫度計(jì)要有合格證，且能滿足工程試壓時(shí)抗壓強(qiáng)度的要求及密封要求，最小刻度為 1 攝氏度，量程為 -10 100，溫度計(jì)在試壓管線的首末兩端各安裝一塊，且避免陽(yáng)光直射。4.2 試壓用的壓力表須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表精度不低于1.5 級(jí)，量程為 10.0Mpa，表盤(pán)直徑為 150mm，最小刻度能顯示0.05MPa ，壓力表在試壓管線的低端安裝一塊，高端安裝一塊。（ 5） 各連接接頭及新增加焊縫質(zhì)量保證及檢測(cè)方式為了保證主管以外收發(fā)球裝置上全部連接點(diǎn)及新增加焊縫的質(zhì)量, 使整個(gè)系統(tǒng)形

16、成一個(gè)具有足夠強(qiáng)度的整體密閉系統(tǒng), 確保試壓一次成功 , 特采取以下檢測(cè)方式 :5.1 所有附件均應(yīng)有出廠材質(zhì)證、合格證等并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)檢確認(rèn)。5.2 溫度計(jì)、壓力表、閥支管、同心異徑管、均采用材質(zhì)為L(zhǎng)290 的鋼材，以確保這些附件與主管具有良好的焊接性能及耐壓強(qiáng)度。5.3 在主管頂部所連接小于DN50(不包括 DN50)的支管與主管的連接 , 不僅要選用高壓管道 , 而且須先將支管內(nèi)外焊于管座上，再將管座組焊于主管頂部。收發(fā)球裝置上所焊的支管開(kāi)孔位置和焊接方法應(yīng)符合壓力容器制造安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6、 FS435FS520清管、氣壓試驗(yàn)、干燥的方案（其它地段參照此方法）通球清管（1）通球清

17、管操作程序：第一步：在發(fā)球裝置前端裝入一只皮碗清管器，在發(fā)球裝置后端裝入另一只帶測(cè)徑板的皮碗清管器并將此發(fā)球裝置前端焊接于樁號(hào) FS520。第二步：關(guān)閉 1#閥門，打開(kāi) 2#閥門，啟動(dòng)壓風(fēng)車，使氣壓推動(dòng)第一個(gè)球前進(jìn)，根據(jù)跟蹤儀顯示，第一個(gè)球前進(jìn)約 300 米左右時(shí)，打開(kāi) 2#閥門，使氣壓推動(dòng)第二個(gè)球前進(jìn)，這樣在一次氣壓作用下推動(dòng)兩個(gè)球在管內(nèi)同時(shí)清管（相當(dāng)于一個(gè)球完成兩次清管） 。第三步：掌握跟蹤儀顯示設(shè)施的人員沿已回填管溝上方與清管器同步前進(jìn)， 隨時(shí)掌握第一個(gè)清管器的位置， 在清管器將到收球端的 200-250m處時(shí)，在附近路口安排專人阻擋來(lái)往行人及行車。第四步：第一個(gè)清管器進(jìn)入收球框后，暫時(shí)

18、關(guān)閉壓風(fēng)車，以便觀測(cè)管內(nèi)排出雜物情況。清管最終以開(kāi)口端不再排出雜物為合格。第二段通球清管：當(dāng)?shù)谝欢螐?qiáng)度試驗(yàn)完畢泄壓時(shí)，利用第一段的高壓氣體給第二段進(jìn)氣，后續(xù)操作重復(fù)以上。（2）通球清管要求：2.1 在發(fā)球端有專門記錄的人員， 按照特定表格每10 分鐘記錄一次壓力表、 溫度計(jì)的數(shù)值，注意觀查，壓力表是否相對(duì)穩(wěn)定。2.2通球掃線時(shí)，其壓力宜控制在0.2 0.8Mpa，如球受阻，可逐步提高壓縮空氣的壓力，但此時(shí)應(yīng)嚴(yán)密觀察壓力，最大壓力不得超過(guò)4.0Mpa，如果清管時(shí)清管器受阻，可根據(jù)跟蹤儀確定位置， 割開(kāi)管道取球，將障礙清出后， 接通管道或?qū)l(fā)球裝置移到此處，繼續(xù)清管，確保達(dá)到合格。（ 3）管道測(cè)徑

19、3.1 測(cè)徑清管器為配有8mm厚、直徑等于最小管段和管件內(nèi)徑90%的鋁測(cè)徑圓板。3.2 測(cè)徑工作程序與清管一樣，測(cè)徑清管器取出后協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查鋁測(cè)徑圓板。如果測(cè)徑圓板的扁平狀況未見(jiàn)損傷，表明試驗(yàn)管段內(nèi)沒(méi)有褶皺、毛邊或損傷。3.3 如果測(cè)徑圓板損傷，表明它與管道變形碰撞，應(yīng)查找管線的褶皺、凹坑或損傷的位置，并再次測(cè)徑直到測(cè)徑圓盤(pán)接受時(shí)無(wú)任何壓痕、彎曲或大的劃痕為止。3.4 及時(shí)填寫(xiě)管道測(cè)徑記錄，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)每次測(cè)徑管段。（4）氣壓試壓操作程序4.1 管線清管合格后，在管線末端樁號(hào)FS435處割掉收球框，焊上試壓封頭（并加固連接封頭 , ），并將收球裝置焊接在下一段試壓管口末端，關(guān)閉試壓

20、封頭泄壓處閥門，在管線樁號(hào) FS520處向系統(tǒng)內(nèi)注氣升壓。4.2 升壓及檢查4.3 供氣升壓時(shí)，應(yīng)聽(tīng)從試壓調(diào)度指揮。4.4 在升壓過(guò)程中，先升至 30%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，停機(jī)穩(wěn)壓 30 分鐘，再升至 60%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，再次停機(jī)穩(wěn)壓 30 分鐘，穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)異常現(xiàn)象，升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 5.6Mpa。試壓曲線圖MPaP 強(qiáng)P 嚴(yán)密0.6P 強(qiáng)0.3P 強(qiáng)（5）穩(wěn)壓及檢查0.50.5424h5.1 壓力升至 5.6MPa 時(shí)，停止升壓，待壓力表指針經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)穩(wěn)定后，再開(kāi)始計(jì)算穩(wěn)壓時(shí)間。5.2 強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間為4h。5.3 穩(wěn)壓期間，應(yīng)同建設(shè)單位和監(jiān)理單位對(duì)管道兩端壓力表進(jìn)行定時(shí)觀

21、察記錄。5.4強(qiáng)度試驗(yàn)合格的判定強(qiáng)度試驗(yàn)及穩(wěn)壓結(jié)束時(shí)，管道無(wú)破裂、無(wú)異常變形、無(wú)泄漏，則強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。（6） 嚴(yán)密性試驗(yàn)6.1 當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后，進(jìn)行泄壓，將泄壓的氣體排入第二段管道進(jìn)行清管通球，通球完畢后兩端去掉收發(fā)球筒，并加上試壓封頭。泄壓須采用口徑小于DN20的閥門。泄壓時(shí)緩慢進(jìn)行，邊泄壓邊觀察壓力表的變化，防止泄壓過(guò)量泄壓達(dá)到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時(shí)關(guān)閉泄壓閥門，開(kāi)始進(jìn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)狀態(tài)。6.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為4.0MPa，穩(wěn)壓時(shí)間為 24 小時(shí)。6.3 穩(wěn)壓 24h 期間對(duì)管道兩端末回填部分及試壓裝置進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查應(yīng)有建設(shè)單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理參加，并做好記錄。嚴(yán)密性檢查的內(nèi)容包括：管道有

22、無(wú)泄漏和降壓情況。6.4 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格的判定嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24h 后，經(jīng)檢查無(wú)泄漏，降壓不大于設(shè)計(jì)壓力的1%，且不大于 0.1 MPa。則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。（7）泄 壓經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表、監(jiān)理及其它社會(huì)質(zhì)檢部門確認(rèn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)記錄資料簽字確認(rèn)后，嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后開(kāi)始泄壓，打開(kāi)平衡管上的閥門給第二段進(jìn)行進(jìn)氣打壓，至兩段壓力平衡后關(guān)閉平衡管的閥門，從FS151處繼續(xù)給第二段進(jìn)氣升壓，第二段試壓其他操作程序重復(fù)以上。當(dāng)平衡后，第一段從進(jìn)氣端繼續(xù)泄壓，應(yīng)嚴(yán)密觀察壓力下降情況，不得使排量超過(guò)規(guī)定要求，過(guò)程應(yīng)緩慢打開(kāi)管線兩端排氣閥門進(jìn)行排氣，排氣速度應(yīng)有所控制。（8）通泡沫球干燥在壓風(fēng)車

23、的推動(dòng)下，采用泡沫吸水球反復(fù)清管，直到泡沫球進(jìn)入收球框時(shí)球的含水量稱重達(dá)到規(guī)范要求方可確認(rèn)泡沫球吸水工序?yàn)楹细?。?清管、試壓安全保證措施：1、試壓工作進(jìn)行前，應(yīng)由項(xiàng)目安全員對(duì)參加試壓人員進(jìn)行有關(guān)安全教育。2、交接班應(yīng)有班前會(huì)議，交接清注意事項(xiàng)。3、試壓前應(yīng)通過(guò)廣播、傳單等形式，向沿線所經(jīng)過(guò)村莊的居民通知試壓時(shí)間、所經(jīng)過(guò)的地方及注意事項(xiàng)。4、通球吹掃時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)出球口前方50m，左右 20m內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，設(shè)安全防護(hù)線，并有專人值守。5、試壓過(guò)程中，距試壓設(shè)備及試壓管段50m范圍內(nèi)為試壓區(qū)域，在管道的試壓期間，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非試壓人員入內(nèi)，在升壓時(shí)管道兩側(cè)各6m 范圍內(nèi)為禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員及車輛不得進(jìn)入禁區(qū)。6、管道試壓前，必須對(duì)管線、閥門等進(jìn)行檢查，其開(kāi)閉狀態(tài)符合要求，在每一個(gè)閥門上懸掛表明閥門開(kāi)啟狀態(tài)的標(biāo)志牌，試壓的管道不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。7、升壓時(shí)封頭對(duì)面100m 內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊。8、壓力表、溫度計(jì)的選用應(yīng)符合要求。9、參加試壓的人員必須服從統(tǒng)一協(xié)調(diào)，工作中嚴(yán)禁違章作業(yè)，操作人員要有安全人員監(jiān)督。1