1、.施工方法一、設備及管道安裝工程施工方案1、施工順序施工準備設備清點和檢驗設備基礎驗收設備安裝就位軟水設備安裝循環水泵安裝設備配管儀表、閥門安裝管道水壓試驗管道二次刷漆管道保溫試運行單項工程竣工驗收。2、施工前的準備1）組織施工人員認真熟悉圖紙，并檢查設備各種資料是否齊全，其中包括設備圖紙（安裝圖和主要受壓部件圖） ；受壓元件的強度計算，質量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質量證明和水壓試驗證明）；明顯的金屬銘牌。2）會同甲方、監理進行現場的各種鍋爐基礎和設備基礎的驗收工作，做好記錄。3）認真清點設備的部件，按規范要求進行外觀檢查，并做好設備清點記錄。4）測量放線按照設計圖紙放出各種

2、設備基礎的具體位置，自檢無誤后，請建設單位和監理單位驗收，并將各方認證手續妥善保存。5）設備基礎澆注設備基礎采用商品砼澆筑,基礎表面按光面澆注 .3、設備找平：設備縱向找平用水平尺 (水平尺長度不小于600mm) 放在鍋爐底部， 檢查設備的縱向水平度 ,檢查點最少為兩處。當設備縱向不平時， 可用千斤頂將過低的一端頂起，在設備的支架下墊以適當厚度的鋼板，使設備的水平度達到要求。墊鐵的問距一般為500 1000mm 。設備橫向找平：專業資料.用水平尺 (長度不小于 600mm) 放在設備底部，檢查設備的橫向水平度，檢查點最少為前后兩處。當設備橫向不平時， 用千斤頂將設備一側支架同時頂起，在支架下墊

3、以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500 1000mm 。4、水泵安裝（ 1）將循環系統按設計要求就位后，找平找正，預埋膨脹螺栓作為設備的地腳螺栓孔，膨脹螺栓必須達到受拉強度后，上緊地腳螺栓。（ 2）水泵試運轉無異常現象。 管道連接完后，先關閉出口閥門， 然后啟動電機，當泵達到正常運轉速度時， 逐步打開出口閥門， 使其保持工作壓力， 檢查水泵出口壓力及轉向。5、支、吊架制作安裝：（ 1）支、吊架的選用參照國家標準圖集裝配式支、吊架選用安裝95R402 ，由現場技術人員選用。(2) 墻壁上的支架與預埋鐵焊接，支架、吊架上的預留孔一律用臺鉆打孔，嚴禁使用氣焊開孔。支、吊架安裝前應除銹刷漆，安裝后應

4、整齊劃一，坡度正確。(3) 安裝支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。管道安裝時應及時固定和調整支、吊架。專業資料.專業資料.6、管道安裝、焊接（ 1）安裝前應檢查鋼管的質量 ,應符合下列要求 :1.1 各類管道的鋼號、直徑和壁厚應符合設計規定。1.2 鋼管應無顯著腐蝕，無裂紋、重皮和壓延不良現象。1.3 鋼管 ,不得有扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現象;其焊縫外觀質量應符合有關規定 .1.4 管壁厚在 3.5 毫米以內者 ,表面凹陷不得超過0.5 毫米；壁厚在 4 毫米以上者，不得超過 1 毫米。1.5 鋼管應有制造廠的合格證明書,注明按國家標準檢驗的項目和結果。1.6

5、管道對口前必須先修口 ,使管道端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求。管道端面應與管中心線垂直，允許偏差不大于1 毫米。1.7 電焊壁厚大于 4 毫米，氣焊壁厚大于 3 毫米的管道， 其端頭應切坡口； 坡口用氣割和手提式砂輪機進行。專業資料.1.8 管道對口操作工序流程： 檢查管道對口接頭尺寸- 清掃管膛 - 配管 - 確定管道縱向焊縫位置 - 第一次管道找直 - 找對口間隙尺寸 - 對口錯口找平 - 第二次管道拉線找直 -點焊。1.9 配管時，如管壁厚度不同，應選擇相同壁厚的連接在一起；不同管壁厚的管道對口的管壁厚度相差，不得超過3 毫米。1.10 對口時，兩管縱向焊縫應錯開，

6、錯開的環向距離不得小于100 毫米；管道安裝時，縱向焊縫應放在管道受力彎矩最小，并易于檢修位置， 一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45 °處。1.11 不同管徑的管道連接時，如管徑差不超過小管徑的15% 時，或大管端部不適于壓小時，可用漸縮管連接，漸縮管的長度不應小于管徑差的兩倍。1.12管道及附件對口接頭的尺寸應符合下表要求；對口間隙超過表內數值時，不得在對口的兩邊加熱延長，更不得在間隙內夾焊焊條、鋼絲等。鋼管對口接頭尺寸1.13對口時，應用 400 毫米長的平尺，在接口周圍順序找平。錯口的允許偏差.1.14 在直管段上需加短節時，大于150 毫米的管道，其短管長度不得小于1

7、50毫米；小于 150 毫米的管道，其長度不得小于管道外徑。1.15管道安裝的質量要求，在直線關段相鄰兩個固定支架之間的管段，中心偏差每 10 米不得超過 5 毫米，全段累計不得超過30 毫米，高程偏差不得超過±10 毫米。立管垂直度偏差每米不得超過2 毫米，全高不得超過10 毫米。1.16嚴格按設計管道標高進行施工，在管道的最高點安裝排氣閥。7、閥門及附件安裝：（ 1）管道上閥門應有明顯標志標明閥門和檔板的名稱、編號、開關方向和流動方向。閥門種類規格、型號必須符合規范和設計要求。（ 2）閥門安裝前，按制造廠家標定的壓力逐個做水壓試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應根據現場情況進

8、行安裝，使其便于運行和操作。（ 3）法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。8、儀表安裝（ 1）溫度計、壓力表安裝前應與圖紙核對其規格、量程是否符合設計要求。壓力表、溫度計精度不低于 2.5 級，表盤刻度為工作壓力的 1.5-3 倍（施工中盡量選用 2 倍），壓力表、溫度計表盤直徑不少于 150mm 。出廠時間超過半年的壓力表應經計量部門重新校驗，合格后方可進行安裝。專業資料.（ 2）壓力表須設存水彎，壓力表與存水彎之間裝三通旋塞壓力表應垂直安裝，墊片制作要規矩，墊片表面應涂機油石墨、絲扣部分涂鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤劃出明顯標志，標出最高工作壓力。（ 3

9、）同列管道上的附件（如壓力表、溫度計等）應在同一高度、同一位置上，做到整齊美觀。9、管道沖洗所有管道安裝完畢后，將管道與設備連接處拆除。在管道的最高點處連接自來水管道，自來水管直徑不小于母管的1/3 ，水流速2m/s 。打開管道上所有的閥門，打開進水閥門，在管道最底點處放水， 排水至附近的排水溝內，用水泵抽到室外雨污水井內。目測流出水質， 直到流出水清澈透明， 無雜質為合格。10 、水壓試驗壓力試驗前應具備如下條件方可開始試壓：（ 1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆絕緣外，按設計圖全部完成，安裝質量符合有關規定。（ 2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕緣。管道上的膨脹已設置了臨時約束裝置。（ 3

10、）試驗用壓力表已經檢驗，并在周檢期內精度符合等級，壓力表不得少于兩塊。（ 4）符合壓力試驗要求的介質（水）已經齊備。（ 5）按試驗的要求，管道已經加固完畢。當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。根據系統運行壓力，水系統管道水壓試驗壓力取 1.0MPa ，管道作水壓試驗時， 管段上的閥門應全開，專業資料.試驗管段與非試驗管段連接處應隔斷。壓力先升至試驗壓力（即1.0MPa ），觀測 30 分鐘，如壓力降不大于 0.02MPa 然后降至工作壓力，做外觀檢查，以不漏為合格。試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并設有專門排液出路，不得隨地排放。11 、

11、設備及管道保溫：水壓試驗合格后應對設備和管道進行保溫。保溫前應將各焊口除銹刷銹漆。管道保溫采用硅酸鹽保溫和鍍鋅鐵皮外護。保溫后，根據不同管道， 外殼上刷不同顏色的漆，并標明介質流動方向。二、強電工程施工方案1、配線要求（ 1）敷設的導線應便于檢查、更換、維護，中間連接和分支連接均采用熔焊、線夾、壓接、接線柱和搪錫。（ 2）電控制臺引至鍋爐間各用電設備或控制點的電纜， 穿鋼管埋地面墊層暗敷，電機出線口高度為 +0.5m 。（ 3）設備接地線、專用接地線必須采用多股銅芯導線。由廠家負責接線和調試的設備， 導線的預留長度由甲方、 工程監理與廠家聯系確定，安裝管、線時予以保證，以便于廠家的接驗工作，

12、且做好線頭的編號工作。2、配電柜安裝（ 1）柜的安裝：基礎型鋼安裝前必須調直，其固定后，水平誤差全長不得大于5mm ，前后基礎型鋼應位于同一平面，柜與柜的排列要平直，柜側面應緊靠無空隙，（柜間連接縫允許偏差2mm ）柜面不應相互參差不齊， （不平度不大于1.5mm ），柜體應垂直點焊固定。柜體與基礎型鋼都應接地。專業資料.（ 2）接地部分： 電力電纜保護管進入配電間，電纜零縣與保護管壁可靠連接，并與進戶線重復接地焊接成一體。 弱電設專用接地， 此部分接地與照明、 動力分開接地。專用接地與防雷接地共用鍋爐房基礎做接地體。 專用接地線穿 VG 硬塑料管暗敷，引至基礎后與主筋相連。其接地電阻不得大于

13、 4，達不道此值，可利用 12 根12 鋼筋增設接地扁鋼或接地體。三、通風專業施工方案1、風管安裝操作工藝1）工藝流程展開剪切倒角咬口風管成型下料制作折方料領料料方法蘭下料焊接沖孔打眼圓法蘭劃線找平打孔圈圓下料找正打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗2）操作要求板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。 上刀架不準放置工具等物品， 調整板料時， 腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離開刀口不得小于 5cm ，用力均勻適當。咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，

14、置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合， 折成所需要的角度。 折方時應互相配合并與折方機保持一定距離， 以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。 制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓， 按風管直徑規格適當調整上、 下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合專業資料.縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。3）法蘭加工矩形風管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。 下料調直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔， 孔距應符合施工驗收規范要求。沖孔后的

15、角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規格模具卡緊。 矩形法蘭用料規格應符合施工驗收規范規定。圓形法蘭加工： 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件， 卷成螺旋形狀后取下。 將卷好后的型鋼畫線割開、逐個放在平臺上找平找正。 對調整好的法蘭進行焊接、沖孔。圓法蘭用料規格應符合施工驗收規范的規定。矩形風管邊長大于或等于 630mm 和保溫風管邊長大于或等于 800mm ，其管段長度在 1.2m 以上均應采取加固措施。風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出 10mm 左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直， 然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏鳳。風管與小部件（短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應用密封膠堵嚴以免漏風。4）成品保護要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈， 放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上， 疊放整齊。下料時應使用不產生劃痕的畫線工具， 操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子， 不得使用鐵錘，以免落錘點產生銹斑。法蘭用料分類碼放，露天放置應采取防雨、雪措施，減少生銹現象。風管成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。風管搬運裝卸應輕拿