1、操作工的六嚴格一、嚴格執(zhí)行交接班制。二、嚴格進行巡回檢查。三、嚴格控制工藝指標。四、嚴格執(zhí)行操作法（票）五、嚴格遵守勞動紀律。六、嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。操作工是化工作業(yè)工人的俗稱，他們是從事化工產品生產作業(yè)的，分布在化工生產作業(yè)的各個崗位 上從事勞動。他們的工作質量關系到企業(yè)的安全和效益。根據(jù)生產的客觀規(guī)律和許多事故分析都說明操 作工要保證安全生產必須從六個方面嚴格把握。一、嚴格進行交接班化工生產絕大多數(shù)是連續(xù)的，人又不可能不休息而連續(xù)勞動。要管好連續(xù)性的化工生產，必須將勞 動者采取分班次、輪流作業(yè)才能完成連續(xù)性生產任務。生產過程有著自己的客觀規(guī)律，在工藝控制、設備運行、監(jiān)測手段、生產環(huán)境都依自身

2、規(guī)律不斷變 化。每一個班的情況不完全相同，任務也有所區(qū)別。一個操作工要完成本班任務，一定要首先了解上一 班在工藝控制、設備運行和生產環(huán)境變化情況，預知接班后可能出現(xiàn)的情況，本班將采取什么對策需要 完成哪些具體工作。因此上下班的工人必須嚴格交接，使接班者按生產客觀情況正確處置，以保證化工 生產連續(xù)、穩(wěn)定、安全的進行。所以嚴格進行交接班是化工生產順利進行的重要組織措施。交接班要做到準時、對口、認真。具體要求就是五交、五不交。1 .五交（1）交本班生產負荷、機組配置情況、工藝指標、產品質量和任務完成情況；原料、燃料和輔助 材料消耗和存量情況。（2）交各種設備、儀表運行情況及設備、管道堅固和跑冒滴漏情

3、況。（3）交不安全因素及已采取的預防措施和事故處理情況。（4）交原始記錄是否正確完整和崗位轄區(qū)內的定置定位、清潔衛(wèi)生和其他工種在轄區(qū)內活動情況。（5）交上級指令、要求和注意事項。2 .五不交（1）生產工藝有大的波動，生產工藝、設備有異常但情況不清或問題嚴重應先處理后交接。（2）工具防護器材、消防器材不齊全，不完好不交。（3）崗位秩序和衛(wèi)生情況不好不交。 （4）原始記錄不清不交。（5）接班者不認真、不簽字不交。另外，設備由操作方交給檢修單位檢修，設備檢修好后交給生產操作部門使用，都應該輸交接手續(xù)。如果為認真交接，必定引發(fā)事故。事故案列：1. 1996年7月，上海某農藥廠甲胺磷合成工段異構崗位1號

4、反應釜夜班操作工在交接班前未按工 藝操作規(guī)定將針形閥關閉。接班操作工上崗對情況不清，又未按規(guī)定對閥門及現(xiàn)場進行全面檢查，操作時又違章，顛倒了備料順序而造成硫酸二甲酯在硫化磷酰胺前已進入反應釜，導致反應劇烈而爆炸，造 成7人灼傷，其中1人重傷，直接經濟損失 16.2萬元。2. 1995年12月，河南省某磷肥廠，成品車間提斗機抓斗螺絲松動。交接班時，1名接班工人不了解情況盲目推上電閘，將在下面修理抓斗的1名檢修工擠死。3. 江蘇某化工廠一硝化裝置停車修理，上一班已將濃硝酸泵交給檢修工修理，但與下一班未交接 清楚，3名檢修工正在修硝酸泵時，下一班工人不了解情況，又不檢查盲目將泵開啟，大量硝酸噴到檢

5、修工身上造成嚴重灼傷。4. 某化肥廠的鍋爐用碳四作燃料，某日碳四燃料由上海運回廠向儲罐內卸料，當日未卸完已到下 班時間司機即下班回家。第二天另一個司機未向前一天卸料的司機了解情況，沒有進行交接，對車的前 后也未檢查，認為料已卸完盲目發(fā)動油罐車向前開，司機覺得車開著費勁就猛踩油門，汽車向前沖擊拉 斷了碳四儲罐與輸料管連接好的閥門，碳四大量泄漏逸散廠區(qū)發(fā)生重大爆炸。由此可見，嚴格進行交接是多么重要，應該說在化工企業(yè)任何一樣需要兩班或兩人以上按時間接替 完成的工作都需要認真交接。嚴格交接的依據(jù)，是交接班記錄。交接的時間界限是雙方在交接記錄上簽 字。簽字之后既是下一班工作的開始，又是劃分責任時間界限的

6、依據(jù)。二、嚴格進行巡回檢查巡回檢查就是根據(jù)崗位工藝特點和設備狀況按一定的路線，定期或不定期對工藝指標、設備、電氣、儀表、安全附件的運行和保養(yǎng)以及設備、管道的緊固、振動和泄漏等情況進行檢查。其目的是工藝變化 及時調節(jié)處理，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除或記錄報告，發(fā)現(xiàn)危及安全的重大問題及時停機保證安全。巡回檢查是化工生產過程客觀規(guī)律的要求。化工生產的工藝條件和操作程序是不斷變化的，操作者 要不斷根據(jù)變化的情況進行調節(jié)并且按工藝程序的步驟完成每個階段的工作；設備的運行也是受工藝變 化的影響。本身也在不斷磨損、腐蝕、疲勞、松動，這都是連續(xù)漸進的過程；生產環(huán)境也在變化，主要 是其他工種在崗位內作業(yè)是否影響生產安全等

7、都要經過巡回檢查才能掌握情況發(fā)現(xiàn)問題，做好及時、恰 當?shù)奶幚怼１ＷC生產順利進行：巡回檢查是操作工上班的主要工作內容，也是履行崗位責任制的主要手段之一。例如：某化肥廠合 成工段工人認真進行巡回檢查，在樓下發(fā)現(xiàn)循環(huán)壓縮機出口管高壓法蘭處漏氣，及時報告工長，立即緊 急停車，卸壓后檢查確認是高壓管絲扣處開列，避免了一場惡性爆炸事故。如果不嚴格進行巡回檢查，有變化和問題不能及時發(fā)現(xiàn)，錯過調節(jié)和處理的時機，就會發(fā)生本來可 以避免的事故或使事故擴大。女口：某化工廠壓縮機崗位樓下管道振動，由于無人進行認真檢查，振動越來越嚴重，終于釀成高壓 法蘭被振松，大量高壓氫氮氣體沖出，使廠房空間很快達到爆炸范圍，同時由于

8、噴出的高壓氣體在管口 摩擦產生靜電，引起廠房空間爆炸。廠房倒塌，設備、電器、儀表嚴重燒毀，在場操作工燒傷2人、燒死1人。又如：1997年12月，廣東某化工廠二車間過硫酸鈉反應鍋內進行過硫酸銨和燒堿復分解反應，反 應條件是在不銹鋼內，反應溫度45C壓力控制一0。092MPa。由于主操作工離崗，反應失控突然爆炸，氣浪沖倒墻壁，損壞設備和廠房，一名睡崗的副操作工隨二樓倒塌的墻壁掉到一樓地面死亡。可見事故 發(fā)生時，崗位上無人檢查操作變化，無人調節(jié)處理。再如：1997年6月，山東某石化廠催化車間吸收穩(wěn)定崗位301吸收塔液位指示儀表失靈，操作工未及時檢查發(fā)現(xiàn)，導致 301吸收塔液位過高帶液進入氣液分離塔，

9、使高壓瓦斯管線攜帶汽油，操作工排 殘液時，正值火炬噴下火雨，引燃地面殘液，當場燒傷2人，其中1人死亡。巡回檢查的具體內容、巡回檢查路線、檢查周期、檢查方法、檢查后的處置都要根據(jù)崗位的任務、 轄區(qū)等實際情況制定。一般由生產車間按統(tǒng)一格式編寫，生產技術部門審查批準。工藝指標的控制和設 備缺陷已在監(jiān)控使用的要經常檢查列為不定期檢查。三、嚴格控制工藝指標化工產品是經經人們操作控制一系列化學反應和物理變化之后生產出來的。化學反應和物理變化需 在設備內進行。不同的化學反應和不同條件下的物理變化影響著產品品種、質量、產率、能耗、安全和 環(huán)保等，同時也對設備提出了相應的要求。反過來說，設備的技術性能也制約著化

10、學和物理變化的條件。在化工生產過程中，應有一套根據(jù)化學反應和物理變化的客觀規(guī)律和設備當時狀況，經優(yōu)選后確定 的最佳反應和運行條件，這就是工藝指標。如：原料純度、液位、升降溫度、壓力速率、半產品、副產 品及產成品成分、電流、轉速、電壓等等。嚴格控制工藝指標，是確保安全生產和收獲最大經濟效益的 保證。具體來說，一是只有嚴格控制工藝指標，才能保證化工生產連續(xù)順利進行。化工產品的生產往往 分幾個工序或幾個階段的反應變化過程才能完成。在生產中也往往采用管道化、機械化、連續(xù)生產方式。為了確保生產連續(xù)順利進行，各崗位分管的各項工藝指標必須嚴格執(zhí)行，因為任何一個崗位的工藝條件 波動都會影響前后崗位或前后階段的

11、工藝條件要求，如果波動過大超過允許范圍，就會使生產中斷。如 氨合成工序要求經過氣體精制后H2、N2混合氣中Co加CO2之和小于25ppm時，才能進入合成工序， 高于25ppm的原料氣進入氨合成塔，催化劑有中毒的危險，催化劑一旦中毒，反應溫度會大幅度下降使 其暫失活性，而影響正常生產。二是只有嚴格控制工藝指標，才能取得最佳經濟效益。最高產率，最低 的消耗和合格的質量，來源于最佳而穩(wěn)定的工藝條件。高產、低耗、優(yōu)質對工藝指標控制提出了最嚴格 的要求。工藝指標偏離最佳狀態(tài)或波動都會影響產率，有的還直接影響質量和消耗。產量的降低同時意 味著成本升高，經濟效益必然下降。三是只有嚴格控制工藝指標才能確保安全

12、生產。工藝指標的波動就 孕育著事故的發(fā)生。有些工藝指標直接關系著生產的安全。例如：1. 原料純度不夠，雜質超標，常常引發(fā)事故(1) 氯堿生產中，如果入電解槽的鹽水含銨超標，會導致液氯中三氯化氮生成，積累后適宜條 件就會發(fā)生爆炸。2. 尿素生產中，原料 C02中H2含量超標，加氧量過多，可能造成尾氣爆炸。3. 某省一氮肥廠，檢修后開車，造氣爐不正常。煤氣中氧含量超指標，未嚴格控制，導致1000m3 氣柜爆炸。4. 加料錯誤引發(fā)爆炸某化工廠的一臺道生爐，在補加聯(lián)苯醚的過程中，把一桶混在聯(lián)苯醚桶堆中的一桶酒精加入道 生爐，導致道生爐超溫超壓發(fā)生強烈爆炸。5. 加料過量導致事故某化工廠五硫化二磷車間，

13、由于操作人員開車前未認真檢查，當發(fā)現(xiàn)加磷過量時，應急措施不當，磷閥關閉，硫閥未關，連續(xù)投硫致使反應劇烈，引起反應鍋爆炸，造成4人死亡，1人重傷，6人輕傷和車間全部摧毀。6. 料比不當引起爆炸某農藥廠鋅硫磷混配工段，在進行鋅硫磷乳劑混配時，操作工把規(guī)定數(shù)量的鋅硫磷原藥和乳化劑投入混配鍋，按規(guī)定還應加入數(shù)百公斤甲苯作稀釋劑，由于天氣冷甲苯抽送很困難，只加入了50公斤就停止，打算明日再加。由于稀釋劑不足，在混配過程中產生的熱量無法及時移走，造成局部過熱，促使鋅硫磷分解放熱發(fā)生連鎖反應，最后鋅硫磷大量分解，壓力猛升，造成混配鍋爆炸，擊壞廠房，農藥到處飛濺，損失重大。7. 加熱時間過長引發(fā)事故某化工廠苯

14、甲酸車間氧化工段，精餾釜夾套中的石蠟(載熱體)，由于電加熱時間太長，超溫，造成石蠟爆沸，并從放空管和夾套與釜的接合法蘭處噴出，造成3人不同程度燙傷，其中 1人搶救無效死亡。8超溫、超壓事故某氮肥廠造氣車間，違章提高三號煤氣爐水夾套的壓力，發(fā)生爆炸，造成2人死亡，2人重傷，4人輕傷。廣東某化工廠龍腦酯化反應鍋崗位，在加料過程中控制失當，規(guī)定分5次加料，加到第 3次料后，反應溫度上升至 60C（工藝指標規(guī)定反應溫度5060C） o按規(guī)定應立即采取冷卻措施，但操作者沒有采取冷卻措施，溫度繼續(xù)上升到78C,操作者才打開冷卻水，但溫度仍上升，以致常壓反應鍋發(fā)生沖料，在廠房內形成爆炸氣體，發(fā)生空間爆炸。在

15、場者4人被燒傷，其中3人死亡。怎樣嚴格控制工藝指標，應采取以下措施：1. 建立和健全工藝指標的管理和考核制度（1）制定指標和修改指標有程序，按程序辦。（2）定期以書面逐級下達到崗位。（3）管理部門要按月統(tǒng)計工藝指標合格率，作為實行經濟責任制的考核依 據(jù)。2. 提高操作工的技術素質，提高操作控制水平。3. 改革工藝，逐步應用自動化監(jiān)測和控制儀器儀表。四、嚴格執(zhí)行操作法（票）化工企業(yè)的崗位，實際上是一種職責分工。崗位的確定是劃分責任范圍并規(guī)定應完成任務的內容。化工 生產過程中崗位的劃分往往是一個單元操作或一個大型機組。有的裝置自動化水平較高，或操作人員管 理水平較高，或流程布置較為緊湊，把幾個單元

16、操作甚至一個工序劃為一個崗位。崗位是產品生產活動 的最基本單位。各生產要素只有在崗位上才能得到結合及運用。這里的操作法既是崗位操作法。崗位操作法：是操作者在崗位職責范圍內，合理利用勞動資料完成本職任務的規(guī)定性文件。它是操作者 進行生產時必須遵守的方法和注意事項。崗位操作法的內容，根據(jù)工藝規(guī)程對本崗位規(guī)定的任務和具體要求，將技術規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程和 管理制度對本崗位的有關規(guī)定列入操作法的內容。具體包括下列內容。1 .本崗位名稱2. 本崗位的任務3. 本崗位管轄范圍4. 本崗位定員5. 主、副手分工6. 本工序工藝總流程圖（注明本崗位目的）7. 本崗位地位和作用8. 本崗位工藝控制指標9. 控

17、制工藝指標的操作調節(jié)方法10 .故障處理一覽表（含故障名稱、原因分析、處理方法）11.正常開車操作方法12 .正常停車操作方法13 .緊急停車處理操作方法14. 機與機；閥門與閥門倒換操作方法15. 原始（或系統(tǒng)）開車和系統(tǒng)停車的方法16. 設備維護保養(yǎng)制度（潤滑、冷卻、排污限溫、限壓等要求和方法）17. 巡回檢查制度（檢查項目、檢查路線、檢查周期、辨認方法和標準）18. 有毒有害物最高允許濃度及貯存限量19. 有毒有害物質周知卡項目20. 預防災害措施和發(fā)生災害的處理方法21. 原料、燃料、輔助材料計量和使用制度22. 儀器儀表、工具、消防和防護器材的保管和使用制度。23. 定置、定位、環(huán)境

18、衛(wèi)生和崗位秩序要求24. 原始記錄制度25. 交接班制度崗位操作法的內容，集工藝技術、安全技術、設備維護保養(yǎng)及安全管理制度于一身，是一個綜合性的規(guī) 定性文件。它是對操作工的基本要求，也是對操作工考核的基本內容。操作工人嚴格執(zhí)行崗位操作法， 就會園滿地完成任務。違反崗位操作法必然導致事故的發(fā)生。操作票操作票是為確保操作者操作行為正確而實行的一種確認制度。實行操作時，將預先編好的操作程序票， 按程序逐一進行監(jiān)護作業(yè)。操作票是對現(xiàn)場具體作業(yè)的一種控制，確認作業(yè)正確的管理票證。內容包括如下幾部分：1 .對外聯(lián)系：含調度和有影響的崗位2 .對開用系統(tǒng)設備作開車前的檢查1）整個機組是否完好，安全裝置是否齊

19、全、好用。2）各閥門開關位置是否正確。3）潤滑、冷卻和其他保安輔機是否正常。4）向有關崗位發(fā)出開車聯(lián)系信號5）按操作程序逐項變動開關閥門6）向有關崗位送料應事先聯(lián)系7）操作結束向有關崗位告知操作票的內容繁簡要依操作實際，步驟要詳細，切忌遺漏，操作次序編排不得顛倒。操作票通常應用于復雜的操作或操作步驟簡單危險性很大的作業(yè)，執(zhí)行操作票分執(zhí)行人和監(jiān)護人。操作是在監(jiān)護人唱誦觀察下由執(zhí)行人動作，以防誤操作。監(jiān)護一般是班長或班長指定人員。認真執(zhí) 行操作票，是避免誤操作的重要管理手段。例如：某化工廠置換保壓氮氣與原料氮氣管連通，并與 造氣爐用高壓氧管連通。當生產用氧氣閥時，忘記關氮氣閥，高壓氧氣竄入氮氣管內

20、，造成氧與原 料氣的混合，經壓縮機壓縮發(fā)生系統(tǒng)爆炸。為吸取教訓，該廠制定了氧與氮氣閥門切換操作票，杜 絕了類似事故。1997年9月，云南省某溶劑廠苯酐車間技術改造現(xiàn)場，一名助工欲開戶精餾鍋試車，誤啟動了處理鍋，聽到異聲關機，發(fā)現(xiàn)高3.7米的處理鍋內有一金屬梯，下鍋處理時從2.2米高處墜落到鍋內，搶救無效死亡。1997年9月，江蘇省南京某化工廠，電氣車間臨時檢修線路，一名電工未按工作票要求，爬錯電線 桿，被高壓電擊落死亡。1991年7,江蘇省某農藥廠，氯堿車間合成鹽酸工序合成爐崗位，凌晨5時許，當班操作工發(fā)現(xiàn)氫氣管壓力在所下降，沒有引起重視，5時45分發(fā)現(xiàn)爐內突然出現(xiàn)火焰下壓，發(fā)黃，且尾氣出現(xiàn)大量氯氣，火焰倒入氫氣管內，產生氫氣回火，并使爐前氫氣管燒熱、發(fā)燙，險些釀成系統(tǒng)爆炸的惡性 事故。常用的操作程序在操作法中都有明確規(guī)定，具體操作時，可把它寫在紙或板上變成操作票以便現(xiàn)場 使用。由于檢修、技術改造需操作配合時，可臨時編制操作票。五、嚴格遵守勞動紀律現(xiàn)代化企業(yè)生產是靠嚴密的勞動組織來