1、鋼鐵企業的節能管理（本文是王維興教授在10月23日唐山鋼鐵工業協會節能減排學習會上的報告節選）  一、節能概念 （一）節能含義包括減少浪費和增加回收兩個部份。      減少浪費：加強對用能的質量和數量的管理，優化用能結構，減少物流損失，能源介質的無謂排放等。      增加回收：大力回收生產過程中產生的二次能源（包括余壓、余熱、余能和煤氣等）。 （二）節能工作的內容可分為直接節能和間接節能      直接

2、節能：減量化用能，提高能源利用效率、降低產品單位能耗。      間接節能；工藝結構調整、優化工藝流程、減少生產中間環節、提高產品性能和壽命等。二、節能工作的內涵 鋼鐵企業節能工作包括管理節能、結構節能和技術節能三個部分。 （一）管理節能      通過對企業現代化管理，建立相應的節能工作制度和實施細則，設立監管機構（如能源管理中心），最終實現所制訂的節能目標。      鋼鐵企業能源管理中心的工作內容是：監測、控制、調整、故

3、障分析診斷、能源平衡等。如能夠實現現代企業管理，就可以產生節約公司總能耗的5的效果。公司能源管理中心的工作目標為： 提高各類能源的使用效率，實現各類能源介質的優化調控，促進節能降耗； 以減少能源中心定員，節約成本，提高工作效率； 調度管理人員可以更全面地了解能源系統，提高能源管理水平； 及時發現能源系統故障，加快故障處理速度，使能源系統更安全； 使能源系統的運行監視、操作控制、數據查詢、信息管理實現圖形化、直觀化和定量化。      馬鋼、寶鋼、鞍鋼、本鋼、上一、梅山等企業均有好的工作業績。能源

4、管理中心的工作是與生產一線同步進行，而不應是離開生產、事后再統計分析。這就要求調控要科學、及時、有效。      要樹立系統節能的觀點，打破工序之間的專業界限，站在高層次上來深入研究企業整體節能的科學性、合理性、實用性。要在三個層次上（單體設備、各生產工序、鋼鐵聯合企業）進行綜合研究，目標是提高能源利用率。如寶鋼高爐可以噴煤比達260t，但高煤比會使高爐煤氣發熱值貧化，造成充分利用低熱值高爐煤氣產生負面影響。但是，高噴煤比是煉鐵技術發展方向。要研究各企業在不同條件下煤氣發熱值和高爐煤氣利用率的最佳方案，以最終全公司有最佳節能效果為基準。寶鋼就訂

5、出高爐噴煤比在200t左右。     十一五科技發展規劃中指出鋼鐵工業有三大功能，完成各類鋼鐵產品的制造、能源轉換、消納社會上部份廢物。做為能源轉換功能是要進行科學分析、優化操作、精細管理。      國內外鋼鐵工業的用能結構均向多買煤、少買電、提高能源轉化率和使用效率方向發展。大力回收鋼鐵企業的二次能源，并要得到科學、合理的應用已成為鋼鐵企業節能降耗的工作重點。為此，各企業要根據實際情況制訂出科學、可行的企業節能規劃。 （二） 結構節能     

6、; 調整鋼鐵工業生產工藝結構，用能結構可以實現節能。如提高煉鐵噴煤比、增加球團配比、采用連續鑄鋼工藝，采用薄板坯連鑄連軋工藝，軋鋼坯料熱裝工藝等技術均可實現節能效果。      焦化工序能耗是142.21t，噴吹煤粉工序能耗為2035cet，多噴吹煤粉，改變了高爐煉鐵用能源結構，少用焦炭可節能1.5。這是高爐煉鐵工序結構調整中心環節。      球團工序能耗42cet，燒結工序能耗66.38，多用球團，少用燒結就可節能。同時球團含鐵品位高于燒結，又可以實現提高入爐礦品位的效果。

7、0;     連鑄比模鑄減少能耗2550，薄板坯連鑄連軋要比傳統的模鑄開坯熱軋節能70，連鑄坯熱裝熱送和直接軋制技術可節能35。      采用短流程電爐生產工藝，就會節省燒結、球團、焦化、高爐工序能耗。 （三）技術節能      采用先進的工藝、技術、裝備、淘汰落后，可以促進節能工作。這里只介紹幾項關鍵節能技術，詳細的分專業技術節能內容如下： A）干法熄焦技術（CDQ）      從焦

8、爐出來的紅焦炭（9501050      干熄焦的焦炭質量得到提高，熱反應性降低1013，M40提高了34，M10改善0.30.8；在焦炭質量不變條件下，可多配1020弱粘結性煤，可節水0.38t/t焦；高爐使用干熄焦的焦炭可降低焦炭質量不變化條件下，可多配1020弱粘結性煤，可節水0.38t/t焦；高爐使用干熄焦炭可降低焦比2，產量提高1。      鞍山華泰公司對引進干熄焦技術裝備進行消化、吸收、創新已能設計、制造150t/h的熄焦裝置，其投資比國外同類設備低一半，其技術性能已達國外同類設備

9、水平。這對我國推廣應用干熄焦起到了積極作用。目前我國在建和建成的干熄焦已達84套。450升高到580，并可進一步采用二級蒸汽發電工藝。 B）高爐爐頂煤氣壓差發電技術（TRT）      理論上高爐爐頂煤氣壓力在80 Kpa，TRT所發的電能與所用的電能平衡，煤氣壓力在100 Kpa時會有經濟效益，而煤氣壓力大于120 Kpa時會有明顯的經濟效益。      TRT發電能力是隨爐頂煤氣壓力而變化，一般每噸生鐵可發2040度電。采用干法除塵，可提高發電量30左右。因煤氣溫度每提高10，發電

10、透平機出力可提高3。最高發電量可達54度電。      高爐鼓風能耗約占煉鐵工序能耗1015，采用TRT裝置可回收高爐鼓風機能量的30左右，可降低煉鐵工序能耗1118cet。      從技術政策上講，爐頂壓力大于120Kpa的高爐均應當有TRT裝置。我國已有210多套TRT設施。 C）轉爐負能煉鋼技術      噸鋼回收轉爐煤氣100m³t鋼，煤氣顯熱回收蒸汽50t鋼，并使回收的熱能得到充分利用就可發實現負能煉鋼。國外大型轉

11、爐基本上均是負能煉鋼運行。我國寶鋼、武鋼、鞍鋼、本鋼等鋼企業也實現了負能煉鋼。所謂負能煉鋼一般是指轉爐工序，而鐵水預處、連鑄、爐外精煉工序能耗不在內。2007年上半年太鋼轉爐工序能耗為-16.07cet，太鋼為-13.24cet。2005年寶鋼是包括鐵水預處理，轉爐工序能耗為-3.54cet，連鑄能耗為15.9cet。 D）冶金爐窯高效燃燒技術      采用蓄熱式高效高溫空氣燃燒技術可以使爐室節能15。熱風爐采用空氣、煤氣雙預熱可從實現使用低熱值高爐煤氣，實現1200以上高風溫。軋鋼加熱爐采用此技術可使軋鋼工序能耗降低19cet。目前全國已有270座加熱爐使用了該技