1、室內給水管道及配件安裝（居中，三號，黑體）大口徑給水鋼管焊接施工方案1 工程概況該工程是XXXT程DN36523664鋼管安裝工程。材質為Q235b型 鋼管，壁厚分別為26mm和32mm , 鋼管接口形式為手工電弧焊接，焊縫質量等級為R級，焊縫接口形式為X型，坡口形式a=60o無損探傷抽 檢比例為50%,射線透照為5%,技術等級為B級，焊縫低點為必測點，焊縫評定等級達到m級為合格， 全線路采用雙排鋪管平行安裝,全長為 2087米。2 編制依據1） XXX工程”子項名稱：4U水管道一干線（XXX段）”施工圖紙。2） GB 50268-97給水排水管道施工 及驗收規范。3） GB 50235-97

2、工業金屬管道工程施工及驗收規范。 4） GB 50236-98現場設備、工業管道 焊接工程施工及驗收規范。3 施工準備1）組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規程規范、制定焊接工藝、編制焊接作業指導書。2）焊工應進行相應項目的培訓并有相應項目的操作資格證。3）檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關技術要求。4）檢查金屬管節表面有無斑疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。5）鋼管安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對焊接。6）刮風、雨雪天氣時焊接必須有擋風、防雨防雪棚。7）焊工施焊前必須使焊工明確質量要求及焊接措施。4 焊接工藝1）焊接前將焊口表面用磨光機打磨干凈，不得有銹蝕、油漬及其他污

3、跡，對檢查坡口形式及尺寸應符 合設計文件要求，對角度不符合要求的用手提砂輪機修磨。坡口及焊口內外清理范圍不小于10 mm。2）鋼管焊接前先修口、清根，檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3）焊條要進行烘干，選用4303型，焊絲直徑1.6 mm。4）鋼管的焊縫在接頭處應錯開、錯開的間距不得小于100 mm。環焊縫隙采取雙面多層焊接成型先外后內原則程序焊接，為混凝土包封綁鋼筋創造工作面。5）有加固環的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小于100 mm，加固環距 管節的環向焊縫不應小于50 mm。6）直埋管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于 200 mm。7）鋼管對口采用龍門架吊裝，

4、通過軌道的控制左右和手動的產調準上下和平整，進行對口效對， 檢查合格后方可進行點焊，點焊時應符合有關規定。8）點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。點焊固定前同時采用支撐進行支承，避免移動，才進行 點焊。9）點焊時應對稱施焊，其焊縫高度應與第一層焊接厚度一致。點焊時發現裂紋等缺陷，應及時處理。10）鋼管的直焊縫處不得點焊。11）點焊長度為50 mm60 mm，環向點焊間距不大于400 mm。定位焊縫的長度、厚度和間距，應 能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。12）焊接時，采取“逆向分段跳焊法”，每個口兩個焊工同時對稱焊，同時應使焊縫可自由伸縮，并應使 焊口緩慢降溫，減少焊接熱的影響。13）組合鋼管

5、固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，不應溫差過大。14）施焊時盡量少采用提焊方法進行施焊， 如施焊條件下必須采用時，嚴格按照提焊的方法和順序 進行施焊，保證焊接質量達到設計和規范要求。15）施焊過程中，嚴格采用兩人對稱焊接，應保證起弧和收弧處的質量收弧時要將起弧填滿，多層 焊的層間接頭應錯開。確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。16）嚴格控制施焊的電流，通過試焊的質量確定焊機的電流要求。 同時根據管材鋼的種類確定焊前 的預熱溫度。17）管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合下列規定：a.檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物b.應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。c.焊縫外觀質量應符合有關規定。d.不合格焊縫

6、應返修，同一部位的返修次數不得超過二次。18）管道法蘭連接應符合下列規定:a.法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的 1.5 %且不大于2 mm;中心允許偏差為孔徑的5 %。b.應使用相同規格的螺栓；安裝方向一致、對稱，緊固好的螺栓應露出螺母之外。c.與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。d.剛性對口焊應注意：焊得肥厚些；在施焊時保護預熱；盡可能用多層焊；焊后退火處理及消除殘余應5 焊接質量控制1）焊接質量控制實行三檢制度，即自檢、互檢、專檢，每條焊縫要求首先進行外觀檢查，并作好記錄2）焊接材料嚴格管理，嚴格執行有關規定及措施，絕對不使用無質量證明書的產品。

7、3）鋼管安裝允許偏差：軸線60 mm;高程±25 mm。4）按規范和圖紙要求對每道焊口進行 5 %的無損檢驗，作好標記。合格后才能進行試壓防腐。5）管道焊接缺陷處理，由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內磨口處理。6）焊縫質量控制必須符合下列要求：a） 表面氣孔不允許b） 表面夾渣不允許c） 咬邊不允許d） 未焊縫一一不允許e） 根部收縮< 0.5mmf） 角燭縫厚度不足不允許g） 焊縫焊腳不對稱差值0 1+0.1h） 余高< 1+0.1且最大為3mm.6 安全措施1）焊接前必須檢查焊機和電閘及焊機的所有線路，保證接觸良好后方可施焊，焊接周圍不得有易燃物,在易燃易爆場地施焊，必

8、須辦理動火手續，制定防火措施后方可進行。2）在鋼管內施焊時，必須有監護人觀察焊工操作狀況，并墊10 mm橡膠板，采用12 V安全電壓燈照 明,監護人必須精神集中，堅守工作崗位。3）在管道內施焊時，焊條焊絲頭不準亂扔，應放在指定地點，焊完后帶出管外。4）水壓試驗時，嚴禁對管身、焊口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。5）在潮濕的管道溝槽內施工要正確使用低壓行燈，防止觸電傷人。6）管內焊接時，采取必要的通風換氣措施。7 冬季焊接施工措施1）管道、構件焊接，在冬季焊條焊絲要進行烘干、保溫，并存放在保溫筒內，隨用隨拿。2）管道焊接部位溫度低于0 C時，所有鋼件、焊縫應在始焊處100 mm范圍內預熱到15 C以上。 預熱方法采用搭棚、生火和氣焊局部加熱辦法來保證。3）在冬季，要在焊接過程中