1、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修與試驗(yàn)轉(zhuǎn)子本體檢修1.5.1.1 檢查風(fēng)扇葉應(yīng)無(wú)裂紋，變形和蝕斑點(diǎn)，螺母應(yīng)緊 固，止動(dòng)片應(yīng)板邊鎖緊，葉片拋光面應(yīng)光滑，可用小銅錘逐 個(gè)輕輕敲打葉片，應(yīng)無(wú)破裂聲響，葉片根部及角是應(yīng)力集中 點(diǎn)，要細(xì)心檢查該處。1.5.1.2 拆裝風(fēng)扇葉片螺母時(shí)要用力矩扳手，嚴(yán)格控制在 392N.m較為合適，不得用力過(guò)猛。1.5.1.3 需要更換新葉片時(shí)，應(yīng)將新舊葉片嚴(yán)格稱(chēng)重，新 舊葉片重量應(yīng)相同，如有差別，應(yīng)挑選合適的葉片，仍然有 微小差別時(shí)，可用鋰刀將新葉片頂部挫去，直到重量合乎要 求為止。修整后不得有尖角，也不得劃傷葉片，并進(jìn)行目測(cè) 或探傷檢查合格，方可安裝。1.5.1.4 檢查護(hù)環(huán)、滑環(huán)、中

2、心環(huán)、風(fēng)扇座環(huán)和風(fēng)扇環(huán)， 轉(zhuǎn)子中心孔應(yīng)無(wú)裂紋、變形，對(duì)可疑點(diǎn)要用砂布打磨后用放 大鏡檢查。并請(qǐng)金相人員對(duì)上述環(huán)件進(jìn)行金屬探傷檢查，做 出最后鑒定。1.5.1.5 中心環(huán)上的金屬平衡塊是比較容易松動(dòng)的零件， 必須逐個(gè)認(rèn)真檢查。如有松動(dòng)可將平衡塊頂絲旋緊后用樣沖 圭寸死，再將兩端頭的平衡塊與中心環(huán)槽用樣沖圭寸死固定。1.5.1.6 轉(zhuǎn)子本體上的平衡螺釘也是容易松動(dòng)的零件，必 須逐個(gè)認(rèn)真檢查。如有松動(dòng)將其旋緊后用洋沖封死固定。1.5.1.7 檢查護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體搭接處有無(wú)變色及電腐蝕、 電燒傷現(xiàn)象，如有輕微的變色和電腐蝕可不做處理，但要記 下位置，以便進(jìn)一步觀察，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)分析原因，如 果電燒傷

3、及電腐蝕嚴(yán)重，要會(huì)同制造廠研究處理方案。1.5.1.8 檢查轉(zhuǎn)子本體表現(xiàn)是否有變色、銹斑現(xiàn)象，如有 變色現(xiàn)象說(shuō)明轉(zhuǎn)子本體鐵芯過(guò)熱，要設(shè)法進(jìn)行處理，同時(shí)做 好標(biāo)記和記錄，以便今后進(jìn)一步觀察。有銹斑時(shí)說(shuō)明氫氣濕 度較大，應(yīng)向有關(guān)人員反映，采取有效措施加強(qiáng)氫氣濕度的 監(jiān)控，做好除濕機(jī)維護(hù)、密封油水份、氫站來(lái)氫濕度等方面 的工作。1.5.1.9 轉(zhuǎn)子槽楔不應(yīng)斷裂、凸出和位移，進(jìn)出風(fēng)斗要與 銅線通風(fēng)孔對(duì)齊，不應(yīng)蓋住內(nèi)通孔、進(jìn)出風(fēng)斗不應(yīng)變形，進(jìn) 出風(fēng)斗要暢通，無(wú)積灰和油垢。1.5.1.10 檢查轉(zhuǎn)子中心環(huán)內(nèi)圓與軸的間隙處有無(wú)雜物、異 常情況。1.5.1.11 檢查護(hù)環(huán)環(huán)鍵的搭子不應(yīng)有變形和開(kāi)焊現(xiàn)象。1.5

4、.1.12 轉(zhuǎn)子風(fēng)路的吹掃：用 0.3 - 0.4MPa的壓縮空氣， 接至專(zhuān)供吹掃風(fēng)斗的風(fēng)嘴，首先逐個(gè)從每個(gè)熱風(fēng)區(qū)的甩風(fēng)斗，向冷風(fēng)區(qū)的進(jìn)風(fēng)斗反吹掃，然后再逐個(gè)從每個(gè)冷風(fēng)區(qū)的 進(jìn)風(fēng)斗，向熱風(fēng)區(qū)的甩風(fēng)斗正吹掃，要對(duì)每個(gè)風(fēng)斗進(jìn)行正反 吹掃兩次，在吹掃過(guò)程中要用手的感覺(jué)，判斷每個(gè)風(fēng)斗的出 風(fēng)大小，如發(fā)現(xiàn)有的風(fēng)斗出風(fēng)不暢或有堵塞時(shí)，應(yīng)反復(fù)多次 進(jìn)行正反吹掃，如果仍然不奏效，可將該風(fēng)區(qū)同槽風(fēng)路的風(fēng) 斗用橡皮塞塞住，留下不暢和堵塞的風(fēng)斗，再反復(fù)進(jìn)行正反 吹掃，直至手感有風(fēng)為止。如果在同一槽連續(xù)有三個(gè)風(fēng)斗堵 塞，則應(yīng)向有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，經(jīng)分析原因，制訂出處理方案 后再處理。否則發(fā)電機(jī)不能投入運(yùn)行。因線圈端部無(wú)風(fēng)

5、斗，用壓縮空氣將大護(hù)環(huán)下的氣室和大齒上的甩風(fēng)槽吹掃干凈即可。1.5.1.13 滑環(huán)引線螺釘應(yīng)緊固，鎖墊應(yīng)扳邊鎖緊、密封墊圈不應(yīng)漏氣，通風(fēng)孔、月牙槽和螺槽應(yīng)無(wú)油垢，用0.3MPa干燥的壓縮空氣將滑環(huán)吹掃干凈。1.5.1.14 汽勵(lì)兩端中心孔密封堵板螺絲應(yīng)緊固，密封墊不 應(yīng)漏氣。1.5.2 對(duì)轉(zhuǎn)子環(huán)件進(jìn)行檢查1.5.2.1 對(duì)護(hù)環(huán)與鐵芯接合處間隙、護(hù)環(huán)外徑進(jìn)行測(cè)量，檢 查護(hù)環(huán)位移及變形情況。1.5.2.2 滑環(huán)表面凸凹不平度不應(yīng)超過(guò)0.5mm。1.5.2.3 測(cè)量滑環(huán)偏心度不應(yīng)超過(guò)0.05mm。1.5.2.4 測(cè)量滑環(huán)最大的和最小直徑。1.5.2.5 以上各項(xiàng)測(cè)量數(shù)據(jù)要做詳細(xì)記錄，并與以往之?dāng)?shù) 據(jù)

6、進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。1.5.3 轉(zhuǎn)子的通風(fēng)試驗(yàn)1.5.3.1 試驗(yàn)前必須把轉(zhuǎn)子風(fēng)路結(jié)構(gòu)搞清楚，按原始的N極（A大齒）和S極（B大齒）標(biāo)記，在汽端逆時(shí)針?lè)较蚪o 各槽的風(fēng)斗標(biāo)上槽號(hào)，然后再?gòu)钠嗣總€(gè)風(fēng)斗標(biāo)上座號(hào)，這 樣就能清楚的表示出某槽號(hào)風(fēng)斗的位置（或按原制造廠的原 始編號(hào)）。為避免風(fēng)斗竄風(fēng)，用專(zhuān)用橡皮塞將各個(gè)風(fēng)斗塞緊， 大齒甩風(fēng)槽也用木塊墊上毛氈塞緊。風(fēng)機(jī) 狀動(dòng)機(jī)圖7發(fā)電機(jī)端部通風(fēng)試驗(yàn)示意圖圖8發(fā)電機(jī)槽部通風(fēng)試驗(yàn)示意圖1.532試驗(yàn)端部風(fēng)路通風(fēng)時(shí)，將端部專(zhuān)用風(fēng)筒裝在護(hù)環(huán)和風(fēng)扇外側(cè)之間，并加毛氈密封，鼓風(fēng)機(jī)接在風(fēng)筒的入口，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)使專(zhuān)用蝸殼式進(jìn)風(fēng)室內(nèi)風(fēng)壓保持在950 - 1

7、050 Pa 之間，撥出一個(gè)待試用斗的塞子，將導(dǎo)風(fēng)管插入風(fēng)斗口內(nèi)，再把光電風(fēng)速計(jì)的測(cè)頭，插入導(dǎo)風(fēng)管的測(cè)孔內(nèi)，待讀數(shù)穩(wěn)定 后即可讀出風(fēng)速讀數(shù)，依次測(cè)量汽勵(lì)兩端出風(fēng)區(qū)的每個(gè)風(fēng)斗 的風(fēng)速，并做好記錄，風(fēng)速必須大于每秒10米。發(fā)電機(jī)端部通風(fēng)試驗(yàn)如上圖 7所示。1.533試驗(yàn)槽部風(fēng)路通風(fēng)時(shí)，將槽部風(fēng)筒依次裝在槽部的每段冷風(fēng)區(qū)上，其寬度與冷風(fēng)區(qū)的寬度相同，裝前要取下 該風(fēng)區(qū)的橡皮塞子，起動(dòng)風(fēng)機(jī)，依法逐個(gè)取下兩側(cè)熱風(fēng)壓的 橡皮塞，按上述方法依次測(cè)量每個(gè)風(fēng)斗的風(fēng)速，并做好記錄，風(fēng)速必須大于每秒 4米，發(fā)電機(jī)端部通風(fēng)試驗(yàn)如上圖8所示。1.5.3.4 轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1.5.3.4.1 轉(zhuǎn)子線圈端部通風(fēng)道平均等

8、效風(fēng)速不允許低于10m/s，不允許存在等效風(fēng)速低于6 m/s的通風(fēng)道。等效風(fēng)速低于8 m/s的通風(fēng)道不允許超過(guò)10個(gè)，每端每槽不允許超過(guò)1個(gè)。1.5.3.4.2 轉(zhuǎn)子線圈槽部通風(fēng)道平均等效風(fēng)速不允許低于4m/s，不允許存在低于 2 m/s等效風(fēng)速的通風(fēng)道，整個(gè)轉(zhuǎn)子 內(nèi)槽部低于2.5 m/s等效風(fēng)速的通風(fēng)道不允許超過(guò)15個(gè)，每槽不允許超過(guò)2個(gè)，且此2個(gè)不允許在相鄰位置出現(xiàn)。1.5.4 轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)每次A級(jí)檢修應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如下，如圖9所示1.541 將勵(lì)端加裝中心孔的堵板和密封墊擰緊后，擰掉 勵(lì)端導(dǎo)電螺釘附近轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)專(zhuān)用孔螺絲，接上打壓專(zhuān)用 工具，向孔充氣。1.542 為防止

9、氣密試驗(yàn)時(shí)，壓縮空氣氣體濕度對(duì)轉(zhuǎn)子引 線絕緣的影響，所充氣體推薦使用氮?dú)狻４蜷_(kāi)充氣閥門(mén)，緩慢升壓至0.5MPa，用無(wú)水乙醇尋找滑環(huán)引線的密圭寸處，汽勵(lì)兩端軸孔的密封處，轉(zhuǎn)子線圈引線至中心導(dǎo)電桿密封處，是 否有漏氣現(xiàn)象。如漏氣應(yīng)更換橡膠密封圈，然后重新找漏， 直至不漏氣為止。圖9發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)示意圖1.543 將壓力調(diào)至0.5MPa表壓，歷時(shí)6小時(shí)，在周?chē)髿鈮汉蜏囟茸兓淮髸r(shí)，允許壓力下降值不大于開(kāi)始?jí)毫Φ?% 即0.005MPa為合格。1.5.4.4 仔細(xì)檢查上述各處的密封圈，如有裂紋、斷裂、 變形及失去彈性，即使密封試驗(yàn)合格，也要更換新密封圈。1.5.4.5 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將勵(lì)端拆除的密封堵板和密封圈恢復(fù)