1、卸煤線皮帶機大修技術方案編制：審核：審定：批準：燃環部2011/09/28卸煤線 1A、2A、 3A、4B、10B 皮帶機簡介及現狀投產日期： 2009 年 7 月 ； 制造廠家：安徽盛運公司；皮帶寬度：1400mm;出力：2000-2400t/h ;帶速：3.15m/s卸煤線各皮帶作業環境惡劣，未設計定期輪換設備，煤 船來時一直連續投運，平均運行小時是一般皮帶機的兩倍以 上，皮帶長，維護量較大。運行中出現如下問題：(1) 1A、2A、3A、4B、10B 皮帶機的頭道、二道、清掃器 清掃器的清掃效果較差，須進行換型。回程清掃器須進行調 整維護。(2) 1A、2A、3A、4B、10B 皮帶機現場

2、所用錐形上調心托 輥質量差，其支架所用鋼材較薄，強度不夠，在使用中出現 支架變形，而且支架支撐小輪因為受力磨平或因磨擦力太大 造成無法自動回轉， 甚至卡澀; 運行中失去對中和調偏作用。 需換為摩擦式調心托輥或 DTLS 型上調心托輥(3) 1A、2A、3A、4B、10B皮帶機小于$ 500滾筒制造工 藝不過關，滾筒的強度不足， 1A 增面滾筒輻板在運行中出 現裂紋進而迅速擴散，最終輻板全部損壞，筒體嚴重變形。 須對每條皮帶各更換 1 處滾筒。(4) 卸煤線 1A、 2A、 4B、 10B 皮帶機均出現過滾筒的軸承 損壞，須對軸承進行檢查加油或者更換。(5) 1A 皮帶機頭部$ 800 驅動滾筒

3、圓周面出現縱向裂紋， 已進行更換。因卸煤線皮帶長，驅動滾筒受力大，需對卸煤線其他驅動滾筒進行檢查維護。(6) 1A 皮帶機除大塊器故障率較高，聯軸銷易折斷損壞， 需對聯軸銷按改進圖進行加工后更換。同時需清理干凈并檢 查除大塊器篩軸、擋煤板部件磨損情況是否超過相關標準。(7) 1A、2A、3A、4B、10B 皮帶機減速機油變質，已到換 油周期。(8) 1A 被刺穿，有兩條約 6 米縱向撕裂深痕。已作硫化修 補處理。 3A 皮帶有約 1.5 米長的軟化現象，已縮頭處理。需 對其他皮帶進行檢查。(9) 1A、2A、3A、4B、10B 皮帶機拉繩開關、跑偏開關等 安全保護開關由于設備安裝時，未按照防水

4、等級來施工。目 前，沖洗廊道時，經常造成安全開關進水，引起短路、接地 等現象，皮帶運行極不穩定。(10) 1A、2A 、3A、4B、10B 皮帶機皮帶就地控制箱已 嚴重生銹腐蝕，急需更換。(11) 整機構件腐蝕嚴重。二、檢修方案(1) 更換皮帶機頭部二道清掃器，調整回程清掃器。(2) 更換皮帶機調心托輥。每段至少更換 3 組。(3) 更換皮帶機$ 500改向滾筒。每段至少更換 1處。(4) 檢查皮帶機各處滾筒軸、包膠、筒體、軸承座。更換軸承、補充潤滑油。軸應進行彎度的測量校核(5) 除大塊器更換新型聯軸銷，將第 6 軸與第 1 軸更換位 置安裝，即將第 1軸整體拆下安裝到第 6 軸位置，將第

5、6 軸 整體拆下安裝到第 1 軸位置。(6) 檢查清潔皮帶機驅動裝置(含制動器) ，發現問題即解 體檢修。更換減速器油。更換磨損嚴重的聯軸器銷軸偶合器 彈性塊。(7) 檢查皮帶機皮帶面的磨損與損傷情況，作好記錄，對 嚴重的進行修補。 EP 帶可采用冷補。(8) 更換停運時損壞的上下托輥。對變形、偏斜的機架進 行修復校正或補充缺少的機架，根據需要增加一部分平臺。(9) 清理各配重箱的積煤，調整配重塊的數量。(10) 對 1A 、2A 皮帶機液壓自動拉緊裝置液壓系統進行 清洗檢查檢修。更換損壞的部件。(11) 對導煤槽旁膠尾膠擋煤簾自制好后進行修補或更 換。對破損的導料槽或落煤管進行修補。采用焊補

6、后刷漆。(12) 對 3A 通 4B 的三通檔板進行檢查檢修必要進作更 換。(13) 對皮帶噴霧系統水路與電路進行檢查， 更換損壞件。(14) 拉繩開關、跑偏開關等安全保護開關生銹腐蝕的、 動作不靈敏的進行更換，線路有故障的重新敷設；同時對電 纜接頭重新用防水鎖緊頭接好。(15) 皮帶就地控制箱更換：1、制做新的不銹鋼控制箱(材 質318)雙層柜門。2、控制箱二次電纜重新布線。(16) 皮帶電機檢修：1、拆冷卻風扇風葉，檢查,清理。2、檢查電機接線頭松緊情況3、檢查軸承，必要時進行補、換油,損壞時更換軸承。測量線圈直流電阻，與投運前數據進行比較。(17) 對因檢修或其他原因損壞比較嚴重的部件進

7、行油漆 防腐。需工時：1565工日三、材料計劃項目：卸煤線皮帶機大修序號名稱規格單位數量單價計劃金額備注15002500頭部清掃器皮帶機套50024002000二道清掃器皮帶機套5003$ 500改向滾2101050筒皮帶機套500004軸承1皮帶機個23006005軸承2皮帶機個23006006軸承3皮帶機個23006007軸承4皮帶機個23006008軸承5皮帶機個23006009冷補膠皮帶機K調心托輥組530001500011緩沖床組5120006000012上托輥皮帶機個306501950013下托輥皮帶機個207201440014減速器液壓油（ 4 6 0號

8、抗 磨）170Kg/桶桶42200880015#3鋰基脂Kg6020120016清洗劑1755套108585017松銹液1750套105050018柴油Kg50840019螺栓1（含彈墊平墊螺母）皮帶機套50840020螺栓2（含彈墊平墊螺母）皮帶機套501575021高壓液壓球閥OJH-10WL套180080022成型咼壓油膠管每根10M含管接頭和“0形”圈根21200240023溢流閥1液壓自動拉緊裝置套180080024溢流閥2液壓自動拉緊裝置套11000100025卸荷閥液壓自動拉緊裝置套180080026導料槽旁膠尾膠導料槽套5800400027導料槽擋煤簾導料槽套520010002

9、8噴霧系統鋼管噴霧系統米100770029噴霧系統電磁閥噴霧系統套5600300030噴霧系統噴頭噴霧系統個510653031跑偏開關BZX51-5D個304001200032拉繩開關LXA-02GKH-T2個304001200033打滑開關個5500250034撕裂開關個5500250035就地控制箱不銹鋼材質318，雙層柜門套540002000036其它附件材料線米20025500038角鋼等輔材Kg2006.5130039大雜布Kg1005.656040電焊條422（ 3.2）Kg60848041毛刷4件2048042乙炔氣件2090180043氧氣件4025100044油漆紅丹4 Kg桶3075225045油漆中灰4 Kg桶60553300合計359100四、項目實施計劃1、施工時間預定2011年4月，工期35天2、施工進度安排；時間工作內容要求第 1-3天辦理工作票、 備搬到現場停電、做安措，將設達到工作票要求第 3-30天卸煤線皮帶機大修達到檢修質量標準。第31-33天設備調試達到試運行標準第34-35天清理現場達到現場文明要求3、 施工要求:(1