1、套管跟進成孔法在基坑支護的應用1.方案選擇根據(jù)巖土情況和建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99,經(jīng)設計計算和專家論證確定：|區(qū)基坑側(cè)壁安全等級為一級，H區(qū)、皿區(qū)基 坑側(cè)壁安全等級為二級：I區(qū)基坑和皿區(qū)基坑西邊采用樁錨聯(lián)合支護， 并設深層攪拌樁止水帷幕，I區(qū)基坑北邊、H基坑邊、皿區(qū)基坑南邊 和東邊采用土釘超前樁（漿噴深層攪拌樁）復合土釘培土釘墻支護。I區(qū)基坑西邊設兩層錨桿，皿區(qū)基坑西邊設一層錨桿，錨桿設在-0.4m和-7.5m,水平間距1.5m,桿體采用I860級1束3根1X 7- 15.24預應力鋼鉸線錨索，長度分別為24m 25m錨固體直徑150mm 傾角 15。2.施工中出現(xiàn)的問題及處理（

2、1 ）在 CFG 工程樁施工過程中，由于空樁回填不及時或不密實 而出現(xiàn)有西側(cè)地面下沉開裂現(xiàn)象； 土方開挖至第二層時發(fā)現(xiàn)土層中含 有部分發(fā)黑淤泥質(zhì)土，且有腐臭味，現(xiàn)場鑒定該土層為粉土，在第二 層土中施工土釘時，用洛陽鏟成孔，因縮孔無法成孔，將鋼筋土釘改 為錨管；以上三點說明第二層土屬易變形軟土。 當開挖至-8.0-9.0m 后，土質(zhì)明顯好轉(zhuǎn)，現(xiàn)場鑒定土層變?yōu)榉圪|(zhì)粘土。（2）第一排預應力錨索成孔時，曾采用過回旋鉆機、長螺旋鉆機、 氣動沖擊鉆機等泥漿護壁成孔方法，由于成孔過程中土體縮孔變形， 都出現(xiàn)有泥漿置換不清， 注入的水泥漿中夾有泥漿， 影響了錨固體強 度和錨固體與錨筋的握嚢力，錨索張拉時，張拉

3、力僅達到100 300KN，不能滿足設計要求。（3）針對上術(shù)情況，如繼續(xù)采用變通方法成孔，將無法實現(xiàn)設計要求，經(jīng)驗算，決定將第二排錨索提高到 -7.0m，采用套管跟進方法成 孔。2.套管跟進成孔工藝與操作要點2.1 工藝流程安設鉆機-對準孔位和方位-套管跟進鉆孔-清水沖渣-拆除鉆桿-孔內(nèi)置入錨索-一次注漿拆除套管-二次注漿-鋼絞線錨索制作編束錨索張拉鎖定.2.2 操作要點鉆孔（1）安設鉆機。挖土并大致整平場地，調(diào)整鉆孔機鉆臂架的水平位置、高度、方位和傾角，使鉆桿和套管夾具對準孔位，調(diào)整方位和傾 角符合設計要求。安設高壓水泵，將進水管與水源接通，將出水管與 鉆孔機上進水管接通。（2）安裝第一節(jié)鉆

4、桿和第一節(jié)套管。第一節(jié)鉆桿和第一節(jié)套管的前 端鑲有鉆頭，后端為絲扣。將鉆桿插入套管中，置于鉆臂架上，前端 對準坑壁。開動鉆機，動力頭正轉(zhuǎn)，先安裝第一節(jié)鉆桿，再安裝第一 節(jié)套管。（3）注水鉆進。打開水泵，動力頭同時帶動鉆桿和套管液壓回轉(zhuǎn)鉆 進。當遇有砂卵石層或較硬土層時， 采用液壓回轉(zhuǎn)和沖擊雙作用鉆進。當?shù)谝还?jié)鉆桿和套管鉆到位后， 將套管與動力頭旋松脫開， 然后前后 抽動鉆桿用水清渣，水清后停止泵水。再將鉆桿與動力頭旋松脫開。（4）安裝第二節(jié)鉆桿和第二節(jié)套管，鉆進清查，安裝以后各節(jié)鉆桿 和套管，直至鉆到設計要求深度，清渣至水清，停止泵水。套管及鉆 桿安裝和清水沖渣鉆孔分別見套管跟 進成孔示意圖（

5、5）拆卸鉆桿。將鉆桿逐節(jié)拉出拆除。鉆桿拆除見套管跟進成孔示 意圖3.2.2 鋼絞線束制作（1）鋼絞線用砂輪切害機下料，下料長度就包括錨索的設計長度、 腰梁外側(cè)到坑壁距離、 墊板厚度、 錨具長度和千斤頂張拉需要的預留 長度。（2）自由段抹黃油，套蛇皮塑料管保護套，用塑料膠帶纏繞塑料管 保護套與鋼絞線連接處。（3）鋼絞線按設計要求的根數(shù)編束并用隔離支架定位，隔離支架間距保持在1.52.0m范圍內(nèi)。注漿及套管拆卸（ 1 ）將制作好的鋼絞線束置入孔內(nèi)到預定深度（2）注漿水泥漿宜采用 42.5級水泥。（3） 一次注漿水泥漿的水灰比宜為0.450.50，采用低壓注漿，注漿壓力一般宜為0.3MPa左右，注漿

6、水泥量為20kg/m左右。（ 4）一次注漿管可用 DN20 塑料管，置于鋼絞線束外側(cè)（5）注漿前，連接一次注漿管，臨時封閉二次注漿管管口（6）一次注漿時應一次將水泥漿注滿后，再分次拆卸套管，分次補漿，最后拔出注漿管，再補漿。（7）套管拆卸也為逐節(jié)拆卸，但套管為邊旋轉(zhuǎn)邊拉出，并控制拉出速度。最初兩節(jié)套管，拉出速度宜為0.6m/min,其余各節(jié)套管拉出速 度宜為1.2m/min。套管拆除見套管跟進成孔示意圖，當套管旋出時有 錨索帶出現(xiàn)象時，應在錨索尾端和動力頭間頂以小直徑圓木或方木， 啟動動力頭將錨索頂回復位。（8）套管拆卸過程中的補漿次數(shù)，應根據(jù)孔長確定，但至少在拆卸 四節(jié)套管，總計 8m 長后

7、應補漿一次。（9）二次注漿管宜用 DN20 鋼管，采用絲扣連接，錨索自由段范圍內(nèi)不打孔，其余部位鉆6mm對口孔，間距500600mm左右，孔口 用多層膠帶纏繞封口， 末端用絲堵封口。 二次注漿管置于鋼絞線束中 間，即穿入隔離支架中心孔內(nèi)。（10）二次注漿宜采用水灰比 0.450.55的水泥漿， 一般應在一次注漿體強度達到5MPa時進行。常溫下約在一次注漿后 78h間。二次 注漿采用高壓劈裂注漿，注漿壓力宜控制在 2.55.0MPa之間。一次 注漿和二次注漿的總注漿水泥量不宜小于 70kg/m錨索張拉（ 1 ）按設計要求安裝好腰梁，焊接錨板，腰梁與混凝土灌注樁間和腰梁中澆筑混凝土，混凝土強度應達到 10MPa以上。（2）當水泥漿錨固體強度大于15MPa并達到設計強度的75%后可進 行錨索張拉。3）錨索應根據(jù)設計規(guī)定的張拉力分級張拉，并控制錨索的彈性變 形，使符合規(guī)定，然后退回到設計要求的鎖定值 344KN 后鎖定。 效益分析 施工速度快。鉆機為履帶式全液壓操作，移動靈便，對機械行走，安 設場所沒有嚴格要求，只要大致平整即可，機械下一般 不需支墊， 動力頭具有回轉(zhuǎn)和沖擊單作用及雙作用功能， 鉆進速度快。一般砂十、 粉土地層中25m長孔，從移動機械到成孔約需1.5h。總計4h,與其 他成孔工藝相比可提高工效一倍以上。 減少泥漿污染。套管跟進施工，采用