1、天然氣管道段樁基施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）第四章 施工方法和技術工藝4.1 樁基 施工 方法 和 技術工藝根據吉利佛開立交工程地下管線探測報告勘探結果 表明，探測誤差應不大于 50cm. 樁基距天然氣管道最小凈距 為 3.25m 。 在 樁 基 施 工 中 ， 樁 頂 至 以 下 10 米 范 圍 內 采 用 小 沖程沖進的方式.我部將確保施工安全以及樁基成樁質量和 樁基垂直度，過程中采用優質膨潤土拌制泥漿使之充分護 壁，避免出現坍孔現象,降低鉆進過程中對周邊土體的擾動， 將施工影響降至最小。4。 1。1 施工準備1、準備工作開鉆前 3 天派專業機械師將各鉆機及相關

2、配件進行檢修 和保養，確保鉆進過程中機械性能的完好性.2、測量放樣采用 全站儀 測 定樁 孔 位 置，并請 監 理測 量 工 程師 及 兩家 管道公司的相關人員進行復核，確認無誤后埋設孔位護樁， 采用“十字絲”護樁。3、樁機就位樁機按全站儀測放的點位進行就位, 樁機就位移動時應保持樁機平穩不傾斜，平面中心位置控制在 5cm 以內.4。1。2 泥漿制備 泥漿制備選用優質膨潤土造漿,設置泥漿池，開鉆前先 試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、 粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表.泥漿循環 使用，廢棄泥漿沉淀后運至業主指定的位置。鉆孔用泥漿技 術指標表見本表：泥漿技術指標表序號

3、項目技術指標1比重易坍地層1。201.402粘度2230Pa。S3含砂率< 4%4膠體率不小于95%5PH值8114。1.3鉆進1、鉆進：樁頂至以下10米范圍內采用小沖程沖進的方 式.2、掏渣：在正常沖孔階段，為降低泥漿中的含砂率和 保證沉渣池有充足的沉渣空間，要及時掏渣.3、終孔、驗收在沖孔過程中，泥漿不得隨意排放，以免泥漿污染到 附近水域。沖孔到達設計要求的標高后，進行樁底取樣，通過業 主、監理工程師等共同驗收。沖孔灌注樁成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm單排樁：50孑L徑（mn）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1 %孔深支承樁：比設計深度超深大于50mm4.1.4 鋼筋籠制作

4、與安裝1、鋼筋籠制作 鋼筋籠嚴格按設計和規范要求制作。 鋼 筋籠主 筋 采用 雙 面 搭接 焊 縫。鋼筋 籠 制 作時 采 用電 弧焊，鋼筋接頭采用搭接焊，雙面焊縫長度不小于 5d， 單 面焊縫長度不小于 10d, 搭接焊所使用的焊條型 號符合規范 要求。主筋必須按規范要求實施軸向焊接。 鋼 筋籠骨 制 作應 按 設 計圖 紙 放樣下 料 ，并 根據 設 計布 置主 筋 和 設置加 強 筋位 置 ，并 在鋼筋 籠 上做 好 吊 點和 孔 口固 定處的加強處理。 鋼筋骨架制作和吊放允許偏差：主筋間距士 10mn,箍 筋間距士 20mm,骨架外徑士 10mn,骨架傾斜度士 0。5 %,骨 架保護層

5、士 20mm骨架中心平面位置士 20mm骨架頂端高程 士 20mm 骨架底面高程士 50mm2、鋼筋籠安裝在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠 骨架分段用汽車吊 吊入樁孔，吊放鋼筋籠入樁孔時要居中 慢 放，嚴禁碰撞孔壁。并 嚴格注意垂直度的檢查。鋼 筋籠節間 駁接應注意同一截面的焊接不超過 50， 同時鋼筋籠應牢 固的固定在鋼護筒上的支架上。鋼筋籠不能順利下落時應反 復試探下落， 不能硬沖硬撞, 放到設計位置后用十字架進行 鋼筋籠中 心位置復核.4.1 。 5 清 孔鋼筋籠沉放完畢之后， 即進行第二次清孔工作。 檢測 孔底泥漿比重.如泥漿比重介于1。031。10 ,含砂率 2% ,

6、 粘度1720Pa.s,復測沉渣厚度在50mm以內。方可拆卸導 管，準備灌注混凝土。4.1.6 灌注水下混凝土1、安裝導管：在清孔的同時，即進行灌注混凝土的 準備工作，并且要求在清孔完畢之前準備就緒。 清孔完畢， 撤除清孔設備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導管.混凝土 導管必須事前試拼，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，水壓 應大于 1。3倍的孔深, 合格后才能下放導管。對導管的要求： 必須順直，不要有彎曲不平, 導管連結法蘭盤的螺栓要擰緊， 不要漏水漏漿。混凝土導管利用鉆機上的卷揚機進行起吊 安放.導管應安放在樁孔的中心，加以固定。導管直徑采 用25cm的鋼制導管。 導管底口至孔底高度應控制在40

7、cm 以下。2、灌注混凝土： 混凝土的制備 混凝土主要采用自建拌和站拌和，為保證樁基混凝土灌注的連續性，提前對拌和站進行調試和養護并配置足夠數量 的混凝土攪拌運輸車。混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車運 輸至各樁位， 在入孔前應對每車的混凝土進行坍落度檢測， 坍落度嚴格按規范要求控制在 180 220mm 之間, 并對每批 次混凝土在現場做標準砼試塊。水下混凝土灌注 先灌入樁底首批混凝土，首批混凝土應能把泥漿從導 管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深； 首批砼的導管口 堵球, 預先用細鋼絲繩懸吊在樁基提 升架上,當混凝土裝滿后,提升鋼絲繩，混凝土即下沉至孔 底， 排 開 泥漿， 直 至導

8、 管 下 口埋 入 砼深度 不 小于 1m. 砼 澆注應 連 續，在 澆筑 過 程中 ，中途 停 歇 時間 不 得超 過水下混凝土的初凝時間.在整個澆注過程中,導管在混凝 土內埋深以26m為宜，邊插搗邊緩慢提升導管.由專人用測 錘測量導管埋置深度及管內 外混凝土面的高差，直至高于設 計標高，并及時填寫水下混凝土澆注記錄。 考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的澆注 面按 高 出 樁頂設 計 高程 的 50100cm 控制， 以 保 證樁 頂 混凝 土的 強度質量，避免因此而造成樁頭強度不滿足要求的 質量 問題. 為 了防止鋼筋籠上浮，當灌注 的 混凝土頂面距鋼筋骨 架底部1m左右時，要降低

9、混凝土的灌注速度.當混凝土上升 到骨架底口 4m以上時，即可恢復正常灌注速度。 混凝土澆筑完成后，立即回填空樁部分，以利施工安 全。4。1 。 7 施工工藝灌注樁施工工藝流程圖見下頁）泥漿凈化A清孔4安裝清孔設備測量孔深、斜度、直徑成孔檢查V鋼筋骨架制作1施工準備樁位放線探溝勘探護筒制作修整埋設鋼護筒鉆機就位樁位高程復測鉆進、沖進、掏渣入巖后留取巖樣安放鋼筋骨架4.2墩柱施工方案墩柱采用定型鋼模，每節不小于3m,另加工調整節與之 配套。砼用吊車吊料斗入模整體一次澆筑。4.2 。1 鋼筋綁扎柱式墩鋼筋籠在鋼筋加工場制作，吊 車吊裝就位，與 基 礎鋼筋按要求搭接。用 腳手架、地 錨、纜 風繩共同固

10、定。墩 身施 工 時 ，重 新調 整 分 布筋，將基礎 施 工時 鋼 筋 受污 染 部分 用鋼刷刷干凈.4.2.2 模板安裝鋼筋綁扎經自檢合格報監理檢驗簽認后進行模板安裝， 模板 安 裝 前，系 梁 頂 面 放出墩 柱 中線及 墩 柱實 樣 ，墩 柱 范圍 內砼 表 面 進行鑿 毛 處理 并 清 理干 凈 。墩 柱用 定 型 鋼模 就 地拼 裝，拋 光處理達到圓順光潔，涂 脫模劑后，用汽車吊整體吊 立模板，并測量準確用鋼拉線四個方向拉緊，必 要時在用鋼 管支撐牢固.4.2.3 混凝土澆筑鋼筋綁扎、模 板安裝經自檢合格并報監理檢驗簽認后澆 筑砼。砼入模塌落度按 79cm 控制，汽車吊吊料斗經竄筒

11、 入模?；?凝土澆筑用滑槽入模，采 取分層連續澆注，每 層澆 注厚度控制在 30cm 以內，采用插入式振搗棒振搗, 振搗間距 15 20cm，與側模保持510cm的距離，振動棒不碰撞模板、 鋼筋及其他預埋件，且插入下層混凝土 510cm , “快插慢 提”， 直至達到混凝土不再下 沉， 表面泛漿， 不再冒氣泡為 止，表面如有泌水，用海棉及時吸出，收漿后頂面抹平壓光。4。2。 4 養生在 未 拆 模 時 就 要 用 接 水 管 進 行 噴 水 養 生 ，拆 模 后 采 用 塑 料 薄 膜 加 棉 氈 覆 蓋 并 噴 水 養 生 , 養 護 7d. 養 生 期 間 始 終 保 持 砼表面濕潤。并派

12、專人負責此項工作。4。 3 水 泥 攪 拌 樁 的 施 工 方 法 和 技 術 工 藝4。 3。1 施工測量放線前對各控制點進行復核后,按設計圖紙放線，用全 站儀定向,鋼尺量距，準確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁 位 采 用 每 隔 5 根 樁 采 用 竹 片 或 板 條 進 行 現 場 定 位 ，點 白 灰 定 位 。 移 動 鉆 機 要 準 確 對 孔 ， 對 孔 誤 差 不 得 大 于 50mm， 并 經 監理復核。根據需要改動原設計位置的,需取得設計、監理 等的同意后，方可執行.4.3 。2 樁機就位、對中放 好 攪 拌 樁 樁 位 后 ，檢 查 鉆 桿 長 度 ，鉆 頭 直 徑 ，連

13、接 好 輸 漿 管 路 ， 在 機 架 上 每 隔 1 米 用 紅 油 漆 標 記 , 移 動 攪 拌 樁 機 到 達 指 定 樁 位 后 對 中 ，調 整 導 向 架 垂 直 度 ，采 用 經 緯 儀 或 吊 線錘雙向控制導向架垂直度.按設計及規范要求,垂直度偏 差 小 于 1.5%樁 長 。 并 由 現 場 質 檢 人 員 檢 查 確 認 無 誤 后 開 始 開機作業。4。 3.3 拌制漿液水 泥 攪 拌 機 調 試 正 常 后 ，后 臺 拌 制 水 泥 漿 液 ，待 壓 漿 前 將 漿 液 放 入 集 料 斗 中 . 選 用 水 泥 標 號 42.5 級 普 通 硅 酸 鹽 水 泥拌制漿

14、液，根據設計要求，水灰比控制在0.400。50 范圍。4.3 。 4 噴漿攪拌下沉啟 動 水 泥 攪 拌 樁機 裝 置 ， 開 啟 灰 漿 泵 , 通 過 管路 送 漿 至 攪拌 頭 出 漿 口 ，待 攪 拌 頭轉 速 正 常，方 可使 鉆 桿 沿導 向 架 邊 下沉 邊 攪 拌 ，下 沉 速 度 可通 過 檔 位調控 ，工 作 電 流不 大 于 額 定 值 ， 遇 較硬 地 層 不 能 下 沉 時, 可 泵 送 少 量 的 水 或水 灰 比 較 大 的 水 泥 漿 , 凡 經 輸漿 管 沖 水 下沉 的 水 泥 攪 拌 樁 ， 噴 漿 提 升 前必 須 將 噴漿 管 內 的水 排 清 。隨時

15、 觀 察 設 備 運 行 及地 層 變 化 情況 ， 鉆 頭下 沉 至 設 計 深 度 。4。 3。 5 噴漿攪拌提升水泥攪拌機下沉到達設計深度后,啟動攪拌樁機提升裝 置 , 噴 漿 攪拌 提 升 ， 按 施 工 規 范確 定 的 提升 速 度 0。 6 0。 8m/min, 邊 噴 漿 攪 拌 邊 提 升 鉆 桿 , 在 樁 端 攪 拌 噴 漿 30s 后 勻 速 攪 拌 提 升, 使 漿 液 和土 體 充 分拌 和 直 至樁 頂 以 上 500mm。 提升 過 程 中始 終 保 持送 漿 連 續，中 間不 得 間斷 。如 有 間 斷 應 進行 處 理 。同時 在 輸 漿 管 沖 水 下沉

16、的 部 位應 略 停 加強 攪 拌 噴 漿。4。 3.6 重復噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，重復噴漿攪拌下 沉至 設 計 深度 ， 下 沉速 度 按 設 計 及 規 范要 求 進行 。4。 3。 7 噴漿重復攪拌提升下沉 到達設 計 深度 后 ，噴 漿 重復 攪 拌 提升 ，一直 提 升至 地面，關閉灰漿泵。4.3.8 樁機移位施工 完一根 樁 后，移 動樁 機 至下 一 根 樁位 ，重復 以 上施 工步驟進行下一根樁的施工。4。 3.9 水泥攪拌樁施工工藝第 五 章LNG 管 道 保 護 措 施5.1 LNG 管道保護目標及意義LNG管道保護方案是以減少對LNG管道影響因

17、素的前提 為目標編制的。而整個 施工過程中的重點、難 點在于鉆孔灌 注樁和水泥攪拌樁施工過程中避免對LNG管道產生擾動。確 保LNG管線段施工的順利實施，保證施工全過程中LNG管道 無任何工程事故和人員傷亡。5.2 施工前的保證措施5.2 。 1 根 據 吉利佛開立交工程地下管線探測報告對 兩根 天然氣管道進行精確放樣,并請兩家公司進行復核，確認無 誤后用警示標志對管道標示。并在兩側 3 米范圍內用警戒帶 圍起警戒范圍.5。2.2 開始施工前，集中所有施工人員進行針對天然氣 管道的安全教育并由我部認真組織施工技術交底。保證每個 員工都了解保護天然氣管道安全的重要性，確保按規范施 工。5。2。3

18、 開工前對施工場地詳細布置，避免施工過程中 各種機械對管道產生影響.5。2.4 在鉆機開鉆前備至足夠的 優質膨潤土.5。2.5 在施工天然氣管道區段期間，規 定禁火區域，嚴 禁所有人員在施工現場內吸煙或使用明火，并保證安全用 電。5。2.6 水 泥攪 拌 樁 施工 前先 測放 天 然 氣管道 精 確位 置 ， 在兩根管道兩側 1 米處原地面上打木質控制樁, 控制樁長度 不大于 50cm, 樁頂噴紅色油漆以示警示，灑 白灰線，并 用放 光彩帶進行圍蔽。先施工管道兩側 1 米范圍外的攪拌樁。管 道兩側 1 米范圍內的攪拌樁待設計方案確定后組織施工。5.3 樁基施工保證措施5。3。1 選用 優質 的

19、鋼絲繩，避免在沖進過 程中因地質 情況 復 雜 或操作 不 當致 使 鋼 絲繩 斷 裂、卡錘現 象 的 發生 ?？s 短成孔時間，減小塌孔幾率.一旦發生鋼絲繩斷裂現象馬上 采用專用偏心吊鉤打撈樁錘.5.3.2 在測放樁位及校核過程中由 2 名專職測量高工換 手測 量 ，并 請監 理測 量工 程 師 及兩家 管 道公 司 的 相關 人 員進 行復核，確認無誤后埋設孔位護樁，采用“十字絲”護樁. 在鉆進過程中 2 名專職測量高工隨時校核樁位坐標，確保樁 位的準確性。5.3.3 樁機按全站儀測放的點位進行就位，并 在沖錘中 心線位置處懸掛吊錘進行對中,鉆機就位后底座和頂端應平 穩，不得產生位移或沉陷，

20、嚴格控制樁基的垂直度。5。 3。 4 泥漿 護壁 是保 證樁 基不塌孔 的 重要 施工 措施, 而塌 孔 對 天然氣 管 線影 響 較 大，在施 工 時做 好 泥 漿護 壁 也是 對加強天然氣管道安全的重要保障措施.5。3.5 在 原 地面至 樁 底 10 米 范 圍內采 用 沖擊 鉆 鉆 進,沖擊過程中采用小沖程的方式鉆進, 從而減小對周邊土體的 擾動。并適當加大沖擊過程中的泥漿比重，保證順利成樁。5。3。6 在下放導管的過程中 ，嚴格注意不能讓導管碰 觸護 壁 和 鋼筋籠 ，以 免 引發塌 孔 現象，減 少 對 天 然氣 管 道影 響。5。3.7 泥漿池開挖位置距天然氣管道不小于 8 米。

21、5。 4 水泥攪拌樁的施工保證措施5.4.1 根據物探單位提供的 天然氣管道坐標測放 管道位 置，人工開挖探坑，確定管道的精確位置.5.4.2 確定管道位置后，在 管道位置埋設明顯標 識牌， 標識牌上寫明管道埋設深度。5.4 。水泥攪拌樁后場在距天然氣管道不小于 5m 處設4僅施工管道兩側 1 米范圍外的水泥攪拌樁。 水泥攪拌樁在移機過程施中派專職安全員指揮，避免發生安全事故。5。5 應急方面的保證措施5.5 。1 召集 相關 人員 針 對 此段施 工 制訂 詳 盡 的專 項 應急 預案。成立專門的應急小組，24 小時 值班，并在開工前 進 行應急演練。5。5。2 在工地現場堆放足夠的回填材料

22、（ 非透水性材 料），配備相應的施工機械（如挖 掘機、裝載機、吊車等）， 立即組織機械進行回填。5.5 。3開工前，請 監理、業 主通過聯絡相關職能部門對 該區域的居民發出通告.施工過程中一旦發生緊急事故，立即上報，并組織所有施工人員、居民等撤離危險區域。5.5.4 建立緊急事故聯絡表, 安全應急小組每人一份，保 證一旦出現緊急事故時的通訊暢通.燃氣管道施工方案、工程概況：1. 工程簡況：本高壓管道是烏什縣振興天然氣天然氣利用工程的一部分 .輸送介質為天然 氣，輸送溫度為常溫。天然氣高壓輸氣管道的設計壓力為 4。0 MPa管材采用材質 為L36Q管道外徑及壁厚為 168X 6mm管道外防腐采用

23、擠出聚乙烯 3層復合結構 加強防腐,防腐層在工廠內預制成型。管道到采用犧牲陽極法進行陰極保護。2. 質量目標：質量目標：工程質量等級100%合格，質量優良率90%U上。3. 安全目標：杜絕重大安全事故，月負傷率小于千分之零點四，爭創“無傷工程”。4. 工期目標：燃氣管道安裝施工于2021年6月10日至2021年10月30日全部結束。5. 實物量統計：燃氣管網實物量：鋼管名稱規格數量（m）無縫鋼管168*66000套管 273*419290°彎頭 168* 675個6 工程特點:1。3。1施工工期短，工作量大，且點多面廣。1.3。2管道焊口數量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進行檢驗

24、.二、施工準備：考慮到本工程工期短、作業面廣的特點，施工準備工作很重要，技術標準的 配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優化和施 工方法，以保證一經開工即可投入正常施工當中。三、技術準備3.1技術準備3o 1.1熟悉和審查圖紙，參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集， 制定施工技術措施，組織技術交底。3.1 o 2 了解管道的總體布置，對每個管道的規格、材質、連接形式、防腐等 應做到心中有數。3.1 o 3選用施工及驗收規范：工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范;GB50236- -98工業設備及管道絕熱工程

25、施工及驗收規范GBJ126-89工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB5018 93鋼結構、管道涂裝技術規程 YB/T9256- 96建設工程防腐管材技術標準 Q/BGJ015- 2002；施工圖紙及有關技術文件上的技術、質量要求；3. 2勞動力配備：根據公司對壓力管道的工作量、擬定工期、施工進度計劃、勞動生產 率組織施工人員進場。3。2。2機裝項目經理部按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數量, 特別是保證具備完成本項目所必備的技術工程人員。3。2.3從事技術工種作業人員必須經過相應專業培訓，并具有上崗證件，確 保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證 其技

26、術素質。3。2.4勞動力計劃：勞動力計劃表工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計人數623112154. 3主要施工用工、機、量具及材料計劃:序號名稱規格單位數量備注1氬弧焊機YC- 300TWSPVVTA臺3完好2交流電焊機BX 1 300臺33配電箱400A臺14烘箱YGCX100臺15角向磨光機150臺666角向磨光機100臺67保溫桶個38空壓機臺19內圓磨光機臺310鏈條葫蘆2t臺611鏈條葫蘆3t臺312鏈條葫蘆1t臺1013汽車吊12t臺班20管道吊裝及材料倒運14汽車10t臺班60材料倒運15電纜16m2* 4米300施工用16電纜50 m2*4米200施工用17線盤只1018氧

27、乙炔工具付819氧氣瓶只2520乙炔瓶只1521麻繩12Kg20022滅火器干粉4kg具/、223角尺把624鋼卷尺5m把10四、管道安裝施工方法4。1管道施工程序如下:1 =-= 14.2管道材料驗收1）對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。,并應按國2）管子、管件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定 家現行標準進行外觀檢驗，不合格不得使用3）對管道及各類附件進場后應進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不 得使用4）管子、管件安裝焊接前要進行噴砂處理，有內涂環氧煤瀝青要求的管子還 必須進行內涂5）施工前閥門強度及密封性試驗應按規范要求對閥門按一定比例 （根據介質 不同選擇）進行

28、抽查。4. 3管道安裝要求：1）管子對口時應在距接口處中心 200mn處測量平直度，當管子公稱直徑 DN v 100mmi時，允許偏差 a為1mm當管子公稱直徑 DN> 100mm!時,允許偏差a為 2mm但全長允許偏差均為10mm.Hl2）管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端 面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3）在燃氣管道中，CO（管道與N2管道水平凈距不小于150mm N2管道與H2 管道間距不小于250mm4）管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止鐵屑、 焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內，并進行檢查。1）法蘭、閥門等管道連接件的設

29、置應便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等 位置.2）法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1。5/1000,不得大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3）法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊 帖,不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平4）法蘭與管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）法蘭面與管子中心垂直度DNC 1000。5100< DNC 3001DN> 30024。6閥門安裝：閥門安裝前，應按設計核對其型號，并按介質流向確定其方向。對煤氣管道 上的閥門應逐

30、個進行強度及嚴密性試驗，不合格者不得使用4.7墊片安裝：墊片安裝根據其介質的不同，選用的墊片也不同，各介質墊片的選用如下：4。8管道吊裝：管道的吊裝應根據現場的實際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用汽車吊進行吊裝.管道的焊接要求 1）焊工一定要持證上崗2）管子及管件在對接之前一定要打坡口 ，坡口加工宜采用機械方法進行，如 用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mmV型坡口aC P SS3992611 1 -IIEL:I*1亠 1g 亍33創131a650750550650C0203P020313）焊條、焊絲的選用應符合設

31、計文件的要求。焊條由專人負責對其進行烘 焙后向焊工發放，對于從恒溫箱中取出向焊工發放的焊條，一般每次發放量不應超 過4小時使用量。4）每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶.5）焊條型號規格：手工電弧焊選用 CHE427焊條，直徑 2。53。2,氬 弧焊絲選用CH S5,直徑為 2.5mm.6）焊條的烘焙要求:焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度C）時間（h）溫度（C）時間（d）堿性焊條3003501280< 307）管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm.8） 不宜在管

32、道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部；環焊縫距支架凈距不應小于50 mm9）氬弧焊絲應根據管子牌號和輸送介質參數選擇，鎢極一般選用含二氧化釷 11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在 99.9%以上。管子的坡口宜采 用機械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應將坡口及兩側 20mm寬度范圍內 的油污清除干凈。檢 驗 項 目陷稱 缺名質量分級InIV焊 縫 外 觀 質 量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mn焊縫長度內允許直 徑 0。33,且 2mm勺氣 孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內允許直 徑 0。4 3,且 3mm的氣 孔兩個孔間距6倍孔徑表面夾

33、渣不允許深 0。13長 0.3 3,且 10mm深 0。23長 0。5 3,且 20mm咬邊不允許 0。05 3，且 0.5mm 連 續長度 100mm且焊縫兩 側咬邊總長 10%焊縫全 長 0。1 3,且 1mm長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值 0。15 3 ,且 1.5mm缺陷總長在63焊縫長度內不超過30。23,且 2.0mm 每100焊縫內缺陷總長 25m根部收縮不允許0 。2+0.02 S ,且 0。5mm 0。2+0。02 3,且 1mm 0。2+0。04 3,且 2mm長度不限角焊 縫厚不允許 0。3+0。05 3，且 1mm每100mm焊縫長度內缺陷 0.3+0.05 3

34、 ,且 2mm每100mm焊縫長度內缺陷度不夠總長度w 25mm總長度w 25mm角焊 縫焊 腳不 對稱差值w 1+0。1aw 2+0.15aw 2+0.2a余咼< 1+0。1b，且最大為3 mmw 1+0。2b，且最大為5 mm（2）焊縫的內部質量，應按設計文件的規定進行射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫的 射線探傷檢驗應符合現行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。4. 10管道試壓4.10。1管道系統試驗前的準備1）管道系統施工完畢，并符合設計要求。2）焊接和熱處理工作結束，焊縫檢驗報告合格.焊縫未經涂漆和保溫。3） 試驗用采用U型管壓力表，根據公式計算液位差進行試壓

35、.4）具有完善的、并經批準的試驗方案。5）試驗前應將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的 部位應有明顯標記和記錄。4. 10.2管道系統的壓力試驗氣壓試驗序號介質名稱強度試驗壓力嚴密性試驗壓力1空氣4。6Mpa4。0Mpa天然氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣 （或按設計要求進行）。首先進行 氣壓強度試驗，試驗壓力為設計壓力的 1.15倍.試驗時,壓力應逐級上升，先升到 試驗壓力的50%進行檢查如無泄漏及異?，F象，繼續按試驗壓力的 10%，逐級升 壓,直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩壓 3分鐘，達到試驗壓力后穩壓10分鐘， 以無泄漏、目測無變形等為強度試驗合格如發現有漏氣的地

36、方，應在該處做上標 記,放壓后進行修理消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。4。11管道吹掃：4。11。1 一般要求：1）管道吹掃要求在試壓合格后進行清掃時要注意安全，做好防護措施。采 用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設在車間外或無人區域，并且在危險范圍內拉上 警戒繩并派專人監護，以防止人員進入發生危險2）吹掃前應檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時加設臨時 支架。3）每條管線應進行單獨吹掃，吹掃的順序應先主管、后支管再疏排水管，依 次進行.4. 11.2管道吹掃：吹掃空氣的壓力不得超過設計工作壓力，流速不小于 20m/s，當吹掃排出口 無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進行檢查， 5

37、min內耙板上無污物 為合格。管道吹洗合格后，填寫管道系統吹洗記錄，除規定的檢查及恢復工作外， 不再進行影響管內清潔的其他作業。4。12管道接口管道試壓后與外線連接時，各接點位置采用全氬焊接，進行探傷檢測，并有檢測合格報告。4.13質管道的防腐：所有管道采用噴砂除銹，其質量等級為 Sa2。5級；五、質量保證措施：5.1質量管理體系：設備員樊樹華材料員范存良質檢員張根錄配管四班李建國配管二班 郭濤配管一班 謝義剛配管二班 張利52 質量保證措施軟件資料的控制：5。3質量控制管理:5。3。1材料的控制:發放材料從進貨標識控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證再發放剩余材料回

38、收進行全過程焊接工藝評定報告焊后處理焊接檢驗焊接作業指導焊口返修進5。3.2焊接從焊接工藝評定書 現場焊接控制 行全過程控制，并確保每一過程的可追溯性。54 質量預防措施 : 為了確保管道安裝質量，防止質量事故以及習慣性質量通病的發生特制定以下預防措施。5。 4.1 針對工程特點，定期對工人進行質量意識的教育，提高工人的質量意 識, 杜絕質量通病的發生。5。4.2 技術人員充分做好的施工技術準備，有針對性地對施工人員進行技術 交底。5.4。3 對材料的使用嚴格按材料流轉程序進行，防止錯用。5。 4.4 施工技術人員認真巡查施工狀況，及時發現問題，上道工序施工完畢 后必須經質檢員、監理確認合格后

39、方可進行下道程序進行施工。5.5 焊工資格的確認 :焊工應持有焊工證上崗 ，其持證所包含的項目 符合并滿足本工程管道安裝的 要求.六、成品保護 :1) 管道運至現場時，嚴禁亂堆亂放，防止管道的強力碰撞造成管道斷面的 不圓度.2) 閥門進入現場 , 首先應按其規格進行擺放。閥門兩端要用封蓋封好。吊裝 波形補償器時 , 不能把支撐件焊在波節上，也不能把吊索綁扎到波節上。3) 安裝波形補償器時 , 不可將二次線碰到波形補償器上，以免損壞設備。4) 管道焊接時 , 應將補償器用陶瓷纖維布蓋好 ,不要將火星濺到補償器上七、安全文明措施：1。建立安全組織體系，推廣安全系統工程，形成安全生產網絡。項目經理對 本工程安全工作全面負責。項目部設專職安全員 .2.