1、外墻涂料的施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）外墻涂料工藝要求1、外墻涂料總體施工質量按照住宅裝飾裝修工程施工規范GB50327-2001 和 建 筑 裝 飾 裝 修 工 程 施 工 質 量 驗 收 規 范 GB50210-2001要求應達到“高級”標準。2、涂料在施涂前，應按產品說明規定的配合比，根據使用情況分批 混合，并在規定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中， 均應充分攪拌。3、整個工程應使用同一批號的涂料，并且每遍涂料的涂層應均勻、 顏色一致。4、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流 墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。5 、施涂時 ,

2、后一遍涂料施涂必須在前一層涂料干透后進行 ; 每遍涂 料的涂層必須結合牢固。6、不同顏色的涂料施涂時，應將不同涂色部位做好保護，防止交叉 污染。7、外墻施涂分段進行時，應以分隔縫、墻體陰角處落水管等為分界 線。8、在強烈日光直接照射下，不得進行施涂作業。9、其它未盡事宜以國家或行業現行標準為準。4、施工的工藝流程室外空調架防銹 - 處理外墻龜裂、粉化、脫落、裂縫、空鼓、銹跡 等- 外墻打毛 - 基層清理基層修補 - 打磨滿刮膩子打磨刷底涂料局部補膩子打磨 - 刷面涂料5、施工操作方法（1）室外空調架、 遺留螺釘的預處理 現有墻面涂料施工處理之前， 先將空調機支架的表面除銹， 用砂紙打磨干凈、光

3、滑, 再涂刷防銹漆； 其次對防盜欄拆除后遺留的膨脹螺釘的切割面進行防銹處理, 用膩子對切割點進行修補。（ 2） 在仔細、認真檢查的基礎上，對原有墻面、涂料存在的龜裂、 起皮、脫落、裂縫、空鼓、銹斑等采取相應的方法進行處理A、粉化墻面（包括漆膜剝落）處理方法：鏟除剝落部分漆膜及粉化 層部分，要求無漏鏟，粉化層全部清除干凈，粉化特別嚴重的可用 其他機械設備輔助施工 .B墻面裂縫及龜裂處理方法：細小裂縫和龜裂采用膩子或其他材料 進行修補，干后用砂紙打平；對于墻面龜裂和裂縫超過 2 毫米的， 先將裂縫口打磨成 V 字型，后用彈性膩子修補平整。C空鼓處理方法：首先將其切除，切除后除去灰塵，膩子修補平整。

4、D墻面孔洞遺留脹管處理方法： 遺留在墻面的脹管，可以采用工具 敲松去除，或使用打磨機。基層表面以下 3 毫米以下的孔洞 ,采用膩 子進行找平，大于 3 毫米的孔洞采用水泥沙漿進行修補，干后打磨 平整.E、墻面銹痕斑痕處理方法： 可以用弱酸溶液清洗，隨后采用高壓清 水沖洗，嚴重的部分鏟除。F、做過保溫的舊墻處理方法： 對于保溫墻面出現的劣化情況，應對涂料層全部鏟除，再進行修補平整，但不得破壞保溫層。G空調外機和天然氣調壓箱后面的墻面粉刷方法：先打磨，再粉刷。（1）基層打毛處理：對所有舊墻面用砂輪或鋼絲刷進行打毛處理 , 以 增強修補膩子的附著力。（2）批刮外墻膩子：依照基層的平整度 , 批刮外墻

5、膩子一至兩道， 干后及時砂平 , 不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去 浮塵.（3）涂刷外墻抗堿底涂料一道 ： 將底涂料攪拌均勻，如需稀釋 , 必須 按產品說明書的要求進行。涂刷時保持均勻 , 不要漏刷或過厚。底涂 料干后砂平。（4）涂刷外墻面涂料兩道 ： 將面涂料按產品說明書要求的比例進行 稀釋并攪拌均勻 . 一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂刷。 另一人隨即用排 筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和留墜。每個涂刷面均應從邊緣 開始向另一側涂刷。并應一次完成、以免出現接痕。第一道干透后， 再涂第二道涂料 .6、注意事項（1 ）涂料使用前應該核對標簽，并仔細攪拌均勻，用后須將蓋子蓋 嚴。（2）涂

6、料調色由生產廠或經銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致 性。如果在施工現場需要調色，必須使用招標確定的與廠家配套提 供的指定牌號、產地色漿 , 按使用要求和比例，由專人進行調配 .（3）施工應注意涂料工程的成品保護，防止交叉作業引起的人為污 染，已經施工的墻面如受到臟物污染 , 可用干凈的濕抹布輕輕擦洗， 污染嚴重時應重新涂刷 .(4) 施工過程中要求將現有樓棟號牌摘除。(5) 粉刷信報箱周邊時，保持信報箱不動 , 接縫處粉刷線條整齊 , 不 留舊有涂層痕跡。(6) 要求雨水落水管、空調排水管刷成同段墻面的顏色。(7 )施工前注意天氣預報，避免在雨前作業。(8)涂刷工具用畢應及時清洗干凈并妥善保

7、管。(9)在貯存和使用中應注意防火。(10 )施工過程中采用塑料布或防水布遮蔽窗戶、單元門、散水、草坪, 用防水罩套住空調室外機、天然氣調壓箱，施工結束后立即撤除 遮蓋物。(11)施工過程中要根據施工樓前后的排水設施的具體情況確定水 的使用和排放，禁止向草坪內排放污水 ; 施工結束后及時清理打掃現 場, 保持整潔。6、安全防護措施(1) 施工單位具有高空作業證 , 施工期間，高空施工人員必須身體健 康、睡眠充足，確保高空作業時不出意外 .(2 )施工前應檢查按照高空作業要求檢查安全設施和用品，不得在 安全隱患情況下冒險作業 。(3 )禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在高空工作。(4) 在貯存和

8、使用溶劑型底涂料、面涂料及稀釋劑之處 , 嚴禁煙火 .（5 ）配備必要的防護眼鏡、防護面罩、安全帽 .（6）施工及照明電器必須按電工安全規范安裝接線 , 嚴禁隨意拉線、 接線。（7）定期向現場全部人員進行安全教育。（ 8）按照文明施工要求，樹立施工標示、警示牌以及溫馨提示.外墻涂料施工指引(初稿 )1、適用范圍本指引適用于萬業企業所屬房產公司項目中外墻涂料工程的設計、招標及 現場施工指導 .2、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB503002001) ;建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 (GB50210 2001)建筑涂飾工程施工驗收規程 (JGJ/T29-2003) 民用建筑工程室內環境

9、污染控制規范 (GB503252001) 建筑施工安全檢查標準 (JGJ5999)產品質量標準 (JG/T2102007)有害物質限量標準 (GB/244082009)3、材料及相關技術指標3。 1 膩子 :按動態抗開裂性指標將建筑外墻用膩子分為兩種類型：P 型：普通型建筑外墻膩子 , 用于普通建筑涂飾工程。R 型：柔性建筑外墻膩子，用于抗開裂要求較高的建筑外墻涂飾工程 技術指標見表 1 。表1技術指標項目P型R型容器中狀態無結塊、均勻施工性刮涂無障礙表于時間（h）<5初期干燥抗裂性（6h）無裂紋打磨性手工可打磨吸水量（g/IOmin）<2耐水性（96h）無異常耐堿性（48h）無異

10、常粘結強標準狀態>0o6度（mPa）凍融循環 （5次）>00 4動態抗開基層裂縫> 0.1> 0.3裂性（mm）膩子層無裂紋低溫貯存穩定性*5 C冷凍4h無變化，刮涂無困難3.2底涂料：水性或溶劑型涂料，與面涂料有良好的配套性。技術指標見表2表2水性高滲透底漆性能指標檢測項目技術要求揮發性有機化合物含量（VOC）< 120游離甲醛含量< 100乙二醇醚及其醚酯總和（限 乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、 乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇 乙醚醋酸酯和二乙二醇丁醚 醋酸酯）< 0。03重金屬含量鉛（Pb）< 1000鎘(Cd)< 100六價鉻（Cr6+）<

11、; 1000汞（Hg）< 1000容器中狀態無硬塊，攪拌后呈均勻狀態施工性刷涂無障礙低溫穩定性不變質涂膜外觀正常干燥時間（表干）< 2耐水性96h無異常耐堿性48h無異常附著力< 1透水性< 0。3抗泛堿性72h無異常抗鹽析性144h無異常3。3。面涂料:參照GB/T97552001的要求，合成樹脂乳液外墻涂料的技術要求 如下：技術指標見表3表3彈性外墻涂料性能指標項目指標優等品一等品合格品容器中狀態 :無硬塊，攪拌后呈均勻狀態施工性刷涂二道無障礙低溫穩定性不變質干燥時間（表干）/h<2涂膜外觀正常對比率（白色及淺 色）>0.93>0.90> 0

12、.87耐水性96h無異常耐堿性48h無異常耐洗刷性/次 >2000> 1000>500白色和淺色600h不起泡、不剝落、無裂紋400h不起泡、不剝落、無裂紋250h不起泡、不剝落、無裂紋粉化，級<1變色，級<2耐沾污性（白色和 淺色）/%<15<15<20涂層耐溫變性（5次:無異常|循環）3。4技術準備.基層檢查驗收。基面達到建筑裝飾工程施工及驗收規范（JGJ73- 91）規定.對原有建筑進行涂料涂刷時，對外飾面進行粘結強度測試，粘結強度>I.OMpa。基面如果出現空鼓、脫層等現象，應將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮

13、灰污染需清除，滿涂界面劑基層的含水率是基層強度的重要指標，不同類型的涂料對基層含水率的要求不 同。由于溶劑性涂料的涂膜透氣性差，又有疏水性，如在潮濕的基層面上施工極 易起皮脫落。涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8% ;涂刷水性涂料時，基層含水率不得大于10%。因此基層含水率的控制要求是保證涂料與基層的粘 接力以及基層不出現起皮、空鼓、開裂等現象，切忌因趕工期進度而忽視基層的 強度。341。2被涂表面平整度差，如有明顯接槎或者表面粗糙程度不同，噴、滾、 刷涂料后也因對涂料吸收不勻，造成外墻色澤不均勻，易形成花臉"。再者，基層表面不平整，對批刮膩子時造成厚薄不一，干濕不均，也極易形成

14、局部開 裂，脫皮。3.4。1。3基層的污染，如落有浮灰、泥土、脫膜劑、油污等附著物，也會因涂膜與基層粘附不好造成飾面出現起皮、剝落、變色等現象 ，因而必須保證基層表 面清潔三、正確掌握溫度和濕度各種涂料均需在一定的溫度條件下才能形成 連續膜，因此它對施工環境要求較高，適宜的溫度有利于涂料的干燥、成膜。3。4.1。4通常新抹的基層在通風狀況良好的情況下，夏季應干燥10天、冬季20天以上.未經檢驗合格的基層不得進行施工。3.4。2作業條件及施工方法 3.如果施工時環境溫度過低或過高，均會降低涂料的技術指標，造成涂料的成 膜不良，以致于無法做到表面均勻而產生涂膜龜裂、粉化、遇水脫落，嚴重影 響建筑物

15、外觀和飾面的壽命。正確掌握溫度和濕度各種涂料均需在一定的溫度 條件下才能形成連續膜，因此它對施工環境要求較高，適宜的溫度有利于涂料 的干燥、成膜。應嚴格掌握涂料允許的最低施工溫度及濕度，涂料工程的施工 環境宜選溫度為5 C35 C之間，且通風良好，這樣既能加快結膜過程，又對 操作人員的健康有益。3.4。2。2采用噴涂施工時：噴槍壓力宜控制在 0.40.8Mpa范圍內，噴涂時 噴槍與墻面應保持垂直，距離宜在500毫米左右,勻速平行移動。兩行重疊寬度 宜控制在噴涂寬度的1/3，不得有漏噴、虛噴或出漿掛流。3o .4.2。3采用滾涂施工時：將蘸取漆液的毛輥先按 W方式運動將涂料大致涂 在基層上，然后

16、用不蘸取漆液的毛輥緊貼基層上下左右來回滾動，使漆液在基 層上均勻展開，最后用蘸取漆液的毛輥按一定方向滿滾一遍.陰角及上下口宜采用排刷涂找劑.3。4.2。4采用刷涂法時：宜按先左后右，先上后下，先難后易，先邊后面的 順序進行.噴刷滾涂料均不得過稀或過厚，過稀易造成透底；過厚易裂、脫落、 流掛；噴、刷涂第二遍時，必須在第一遍充分干燥的表面上進行。3.4 o 2.5利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨立裝飾線進行分區， 一個分區內的墻面或一個獨立墻體一次施涂完畢。同一墻應用同一批號的涂料,每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。3.4。2.6夏季高溫時，不宜在強光直射下施工。陰雨天為防涂

17、膜未形成前遭雨 水沖 花”也不宜施工，這一點在施工中尤為重要.。每道涂料施工間隔4小時左 右，夏季2小時以上，涂刷不宜反復多次進行。3。4。2.7如果因氣候變化等原因出現異常情況，則應采取相應的防護措施 保證 涂料的質量。樣板3。4。3.1施工面積較大時，應按設計要求做出樣板，經設計、建設單位認可后， 作為驗收依據。3。4。3。2為避免產生色差，應根據使用要求一次備足料量、調配完成，并充分 攪拌均勻，這樣才能保障其技術指標一致穩定。3。4。4人員要求施工班組應有技術負責人，就是一般常用的涂料，也有內、外墻涂料之分。因此, 施工人員必須認真學習材料標準，并具備建材常識，充分了解涂料的適用范圍 及

18、其使用性能,切莫麻痹大意，用錯涂料.主要操作人員須經本工藝施工技術培 訓，合格者方可上崗，輔助工應有專人指導。4.一般外墻涂料施工工藝分類 4。1水性純丙彈性外墻涂料施工工藝4。1。1基面處理4。1.1。1基面達到建筑裝飾工程施工及驗收規范(JGJ73-91規定.4。1。1.2對原有建筑進行涂料涂刷時，對外飾面進行粘結強度測試 粘結強度1 OMpa。基面如果出現空鼓、脫層等現象，應將原有外墻飾面層清 除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除 ，滿涂界面劑。4。基層含水率10% ,PH值104。 1.2 施工條件外墻涂料施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。4。1。 2.2 外墻涂料施工

19、前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。4。 1。2.3 施工現場應做到通電、通水并保持工作環境的清潔。4環境溫度和基層墻體表面溫度均不低于0C;風力不大于5級。最適宜施工溫度為15C 35 C。4.1。 2.5 夏季高溫時，不宜在強光直射下施工。雨天不得施工。4。 1。 2.6 外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應預留孔洞及其它有礙于 施工的雜物。4。 1.3 施工方法4。 1。 3。 1。 對基面進行全面檢查，如抹刀痕跡，粗糙的拐角和邊沿，露網等 現象，進行修補 ;墻面不平，應刮補找平膩子。4.1.3.2 待膩子干透后方可施工。 4.1。 3。 3 施工方法：滾涂、刷涂、噴涂均可。4。 1

20、。 3。 4 施工時所使用工具要保持清潔干燥 ,施工完畢要及時清洗干凈，浸 入水中，以待第二天再用。 4。 1.3.5 涂料使用前，用電動手提攪拌器適度攪拌 至穩定均勻狀態，不能過度攪拌。4。 1 。 3。 6 利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨立裝飾線進行分 區,一個分區內的墻面或一個獨立墻體一次施涂完畢。4。 1。 3。 7 同一墻應用同一批號的涂料 ,每遍涂料不宜施涂過厚 ,涂層應均勻 ,顏 色一致。 8 主料施工前將基面全部涂刷一道無色底涂。4。 1。 3.9 主料需二遍成活：涂刷第一遍主料時需加 5% 10%的水稀釋 ,涂刷第二遍主料時不用稀釋。 兩遍主料間隔時間大于 24

21、 小時。如有露底，須 在 2 小時內修補。 4。 1.3.10 主 料施工完成后，放置 24小時后，噴涂一道罩面漆。 。 11 水為生活飲用水 .4.1.3.12 根據墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風速加水量可適度調整。4。 1。 3.13 應使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要左右前后相同，顏色一致， 施工涂層墻面應有防雨，防污染措施。4。 1 。 3。 14 一種顏色涂料用一套涂刷工具，界面變動要橫平豎直，不要將兩 種主料穿插在一起。4。 1。 3.15 雨后施工要檢查基層含水率，含水率應小于 10%，檢驗方法將一塊 正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上， 陽光照射 1 小時左 右，

22、觀 察塑料布上是否有水珠出現，若無水珠出現，可以施工 ,否則不能進行施工。 4。2 真石漆噴涂施工工藝4.2.1 作業條件 4。2.1。1基面達到建筑裝飾工程施工及驗收規范 （JGJ73 9 1 ） 規定。4.2。1。2 材料：底漆，真石漆，面漆 。3 施工機具 :基層清理工具（刮刀、鋼絲刷子、 錘子、鉆子、掃帚等。）噴涂（抹）機具：空氣壓縮機（0。8 1。2Mpa）,硬塑導氣管（外 徑 6mm） ，手提斗式噴槍 ,多彩噴槍，鋼抹刀， 2號毛刷 ,手持式無齒鋸 .面層處理工具 :砂紙（40 、 60 目）,潔凈布。輔助工具：擋板 （0。3XI。0m）,料桶，料勺等.4。2。1。3施工準備：4。

23、2.1。3。1腳手架，采用雙排式，并放置距墻面小于200mm，小橫桿不觸及墻面，或采用吊籃腳手，但必須處理好與墻面的觸及問題。4。2。1.3。2 要求基層含水率小于 8 .4.2。1。3。3 要求基層必須平整，干凈，基層表面浮土,沾污物應用刮刀，鋼絲刷子清除，凹凸不平處事先處理平整。 4。2。 1。3.4 基層表面缺棱掉角、孔洞、裂縫、麻面等應采用聚合物水 泥膩子修補，常用膩子由 707膠與水泥配制，其配比為 107 膠:水泥=20：100，加適量水調 配 .4.2。1。3.5 對于理墻或其它基面原有的飾面，應試驗確認其附著性，若附著性差，必須 鏟除，反之，必須進行處理，達到1。3.3要求。4

24、 施工工藝：清理基層T做分格線T噴底涂T抹天然真石漆一遍 T噴涂天然真石漆 T打磨T清潔浮塵T 噴面漆t噴防污漆4。 1基層表面平整，干凈，無污物。421。 4.2做分格條，彈墨線，用無齒鋸打出分格槽，槽寬為20mm，深為1520mm。4。2.1。4。3噴底漆，用多彩噴槍，一般從左向右 ,再由右向左完成，噴射距離為0。 4m 左右，噴涂厚度應小于 1mm，噴射壓力0.4 0。6Mpa，噴槍口徑調到 23mm，干透時間約為 60分鐘，也可采用滾涂、 刷涂方法。 4.2。 1.4。 4天然真石漆噴涂 （或涂抹）4.2。 1。 4。 5一抹一噴施工法，先用鋼抹 刀薄薄地刮一層天然真石漆 ，第二遍要用

25、石漆噴槍薄薄地噴勻， 兩遍的總厚度數 23mm 為 宜，或按設計要求，其間隔時間應大于 30 分鐘。 4.2。 1。 4.6 噴涂施工法，對于室內工程 可一次噴涂完成 ，對于室外工程則要分兩次噴涂成活，兩遍總厚度數2-3mm 為宜，或按設計要求。 。 4.7對于淺顏色天然真石漆，應根據工程實際情況，確保不漏底的前提下， 可采用一抹兩噴施工法，厚度根據工程實際情況而定，或按設計要求。4.2。 1.4。 8 以上噴涂時浮點大小可用 “槍塞”來調節控制，在噴涂過程中 ，噴槍口中心線要始終與噴面垂直，噴 槍斗與噴面距離為 0。 30。 5m。 4。 2打磨：天然真石漆干透后 （正常環境條件下 24 小

26、時即可干透） ，在其表面用砂紙打磨成比較光滑， 然后用潔凈潮濕布擦掉浮塵 。10罩面漆噴涂要求二遍成活 .面漆噴涂，采用多彩噴槍， 噴涂兩遍成活，間隔時間為60分鐘，具體做法同底漆噴涂，厚度應小于1mm。若噴涂一遍防水保護漆，一遍防污漆，間隔時間為 60 分鐘，總厚度小于 1mm。 4。 2。 1.5 施工注意事 項 。 5.1 天然真石漆施工，必須是在裝修工程的最后階段進行，以免涂層被沾污或破 損。 4。 2.1。 5 . 2如在噴涂期間遇大雨，必須將已施工部分進行遮蓋，以防雨水沖。4.2。 1。5。3天然真石漆打磨清潔后，應及時噴涂防水保護膜漆或防污漆，以防不測。5。4 5C以下，大風天或

27、雨天不宜施工。4。 2。 1。 5.5用多支噴槍同時噴涂同一噴面時，應選用相同型號的 “槍塞 ”。4.3外墻干粉涂料施工工藝 4。 3。 1 基面處理 4。 3。 1.1 保溫墻體施工一布一漿后，應 滿足聚苯乙烯（EPS）板墻體外保溫工程施工及驗收規程（DB 22/T 278-2001 ）的規定。4.3。 1.2水泥砂漿基面應達到建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ 301）的規定 4。 3。 1。3基層含水率V 10%, PHV 9。 5。 1 施工條件 4.3。 2。 1 外墻涂料施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。 2外墻涂料施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格 .4.3。 2.3 施工

28、現場應做到通電、通 水并保持工作環境的清潔.4。3。2.4環境溫度和基層墻體表面溫度均不低于0C;風力不大于5級。最適宜施工溫度為15C -35Co 4。3。2。5夏季高溫時，不宜在強光直射下施工。雨天不得施工。 4。 3.2。 6 外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應預留孔洞及其它有礙于施工的雜物。施工方法4。3.3。1保溫墻面一布一漿保護層施工后，24h 48h內做干粉涂料。 4。 3.3。 2水泥砂漿墻面施工 3天后做干粉涂料 ;同時要求水泥砂漿抹面不開裂.4。3。 3.3基面若干燥應撒水量均勻。 4 干粉涂料配比 :干粉涂料： 水=100：20（重量比 ）4。3。 3。 5調配干粉涂

29、料須有專人負責。 4。 3.3。 6干粉涂料加水量嚴格按要求調配，不許多 加水，以避免造成色差。配料后要求1h內用完。7水為生活飲用水。4.338將水稱量后全部加入配料桶內，倒入約 3/4干粉涂料，用手提式攪拌器（小于380轉/分）充分攪拌均勻后 ，再倒入余下的干粉涂料，攪拌均勻，放置10-15分鐘后，再重新攪拌均勻 ，約1分鐘即可使用4339施工干粉涂料要求平整，拉毛點均勻分布，每分隔框從左到右一次配料連續抹面拉毛；拉毛同一方向，拉毛用有機玻璃抹子。窗膀周邊應使用專用干粉涂料。4。干粉涂料施工應作分割線，防止接縫抹痕，影響裝飾效果，分格線做法：a. 在水泥砂漿基面彈墨線，用無齒鋸打出分格槽，

30、槽寬為20mm,深為15-20mm，或抹水泥 砂漿墻面時直接做分隔縫b. 保溫基面EPS板粘貼后用開槽器在 EPS板上做出分格槽 。C.在水泥砂漿基面或保溫基面施工后，按圖彈線，用自粘帶粘貼，抹干粉涂料，拉毛后將自粘帶拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料邊緣在其上貼自粘帶抹干粉涂料，拉毛后將自粘帶拆掉，進行接縫處理。4。3。3.11干粉涂料施工后24h內不許淋雨。如下雨，應作保護措施。4。3.3。12干粉涂料用量：小于3.0kg/m2。貯存汗粉涂料為水泥質材料，貯存 要求干燥、通風、防止淋雨、淋水.如材料受潮結塊，必須徹底分散才能使用.貯存期為三個月。5。質量標準（一）主控項目1、涂料工程所用涂料

31、的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。2、涂料工程的顏色、圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察。3、 涂料工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉.檢驗方法：觀察；手摸檢查。4、涂料工程的基層處理應基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和 裂縫。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄.（二）一般項目涂料的涂飾質量和檢驗方法序號項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致 2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩1允許少量輕微不允許 :觀察4砂眼、刷紋允許少量輕微砂 眼、刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線2mm1mm拉5

32、m線，不足5m拉直線度允許偏差通線，用鋼直尺檢查6. 施工注意事項1、選用涂料的顏色應完全一致，發現顏色有深淺時，應分別堆放、貯存， 分別使用。2、 配料時要合適、要配足，宜一次用完，確保顏色一致.涂料使用前必須 充分攪拌,其工作粘度或稠度，應保證施涂時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦 需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。3、在施工過程中，都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下 施工4、施工時，嚴禁將支桿壓靠在墻體上，以免造成二次修補，影響涂層飾面 美觀。5、在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染 了，務必在涂料未干時就揩去。&要防止水分從涂層的背面

33、滲透過來。如遇有女兒墻、衛生間等，應在室 內墻根處做防水封閉層。否則，外墻正面的涂層容易起粉、發花、鼓泡或被污 染,嚴重影響裝飾效果。7、施工所有的機具、用具應及時洗凈，以便后用。8、涂料不能冒雨進行施工，預計有雨時應該停止施工。風力四級以上時不 能進行噴涂施工。9、質量通病及處理辦法質量通病處理辦法刷涂的漆膜太厚1）對輕微的慢干和回粘，可加強通風，適當提高溫度；2）慢干或回粘較嚴重的漆膜，要用強溶前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆催干劑使用不當基層表面不潔凈劑洗凈，重新刷涂。基層表面末完全干燥(1)慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超過規定時間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現象，稱為回粘。(

34、2)、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。質量通病處理辦法涂料樹脂的耐候性差1)將粉化物清理干凈，然后用性能好的墻體表面處理不良油性封墻底漆打底；涂刷時溫度過低，導致成膜不好2)涂刷二道耐候性較好的內外墻涂料。涂刷時涂料摻水太多(3)、變色和褪色:質量通病處理辦法底材中濕度過高，水溶性鹽結晶在墻 的表面造成變色及褪色先將出現問題的表面擦去或鏟去，讓水 泥完全風干，然后加涂一層水性或油性 封墻底漆。基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的 顏料或樹脂氣候惡劣質量通病處理辦法基底材料濕度太高會造成漆膜脫離基層表面先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應先解 決滲漏問題然后將脫落的漆及松動物 質剝除，在有毛病的表面補上耐

35、久性強 的膩子，再用油性封墻底漆打底.表面處理不干凈刷涂方法不正確或使用劣質底漆涂料選材不當(4 )、起皮和剝落:(5)、起泡：漆膜干透后，表面出現大小不同突起的泡點，用手壓，感到質量通病處理辦法基層潮濕，水分蒸發引起漆膜起泡輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水 砂紙打磨平整，再補面漆；較嚴重的漆膜 起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透， 針對起泡原因進行處理，然后再刷。底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當底漆干結時，產生氣體將面漆頂起有輕微彈性。(6 )、流掛：在施工現場經常可以發現漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚 狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。質量通病處理辦法漆膜一次涂得過厚1)多次涂覆，每次均

36、涂薄薄一層；稀釋比太咼2)降低稀釋比；在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷3)用砂紙打磨被刷物體舊漆面。(7)、起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋。質量通病處理辦法漆膜過厚，表面收縮避免涂得太厚，刷涂應均勻。刷涂兩道 漆間隔時間一定要足夠，要保證待第一 層漆膜完全干透后再涂第二道。涂第二層漆時，第一層還未干透干燥時溫度太高質量通病處理辦法刷涂時底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮解決辦法與防止起皺紋的方法一樣， 涂層施工須按指定的時間1可隔進行, 涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后 再涂面漆.(8)、起層：起層又稱咬底。(9)、其余質量通病及處理辦法詳下表。序 號要因對策目標措施1技術

37、交 底不細， 原則化借鑒相關經 驗，優化作 業程序，強 化技術交底分級交底，落實到 位，主要質量目標量 化：平整度(表面)2mm,基層 1.5mm；流 程細化分解至每道 工序質量要求量化；詳細標示工 藝流程和關鍵控制程序；分 級多層交底，逐個落實2材料驗 收把關 不嚴嚴把材料進 場關，減少 進場批號減少材料造成的質 量波動，面漆1個批 號進場與廠家聯系成批生產；同一 立面保證用同一批次進場 的面漆3漆本身 未按配 合比進 行固化、 稀釋定配比標 準；嚴格按 合比計下料將因配合比因素造 成的色差波動降至10%以下米用專用批次攪拌容器；現 場計量雙組份面漆配合比； 專業工長專職監督投料；檢 驗合格

38、面料張貼“允許使 用”標簽4基層抹 灰平整 度達不 到規定提咼施工標 準；完善檢 驗手段；改 進工藝基層平整度現場施 工超過高級抹灰標 準，定為1。5mm使用測平儀，改進測控方法； 提高平整度合格要求至 1.5mm;基層抹灰采用細拉 毛工藝，加強養護；溥抹灰； 設置分格縫5雨天或 濕度大 情況下 罩面漆減少膩子層 堿性；面漆 成品保護爭取基層PHW 10時 施工面漆;100%不出 現面漆泛堿現象測定膩子層PH值；天氣預 報指導施工；對面漆采取遮 擋雨水措施；減少基層水份7. 成品保護1、施工前首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響飾面質量.應對門窗 框扇和玻璃及不需要噴涂部位遮擋好。如噴到玻璃

39、等處應及時清擦干凈，防止 涂層干后不好清洗。2、施工12h內避免雨淋，下雨天不得施工。3、施涂時，不得污染地面、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項 工程.4、最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不應打掃周圍環境，嚴防塵土等污染飾面。5、在拆腳手架時， 應小心輕拆、 輕拿、輕放，嚴防劃破飾面和碰壞墻口角6、工人涂刷時，嚴禁踩踏已涂好的的涂層部位（窗臺） ，防止小油桶碰翻 涂料污染墻面，嚴禁明火靠近已涂完的墻面。7、涂料飾面施涂完畢后，隨時用木板或小方木將口、角處保護好, 防止碰撞造成損壞 , 應派人負責看護和管理，以防他人在其飾面上亂畫亂寫、亂蹬、亂 摸，造成污染或損壞。8、室內清理雜物不能從窗

40、口而下，防止污染墻面。8。安全環保措施（一）施工操作安全措施1、涂料施工前應集中工人進行安全教育。 施工現場應有監督人員監督保證 施工現場無明火。2、操作前檢查吊籃搭設是否搭設牢固 , 高度是否滿足操作要求，合格后才 能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，吊籃上人數不得過多，工 具要擱置穩定，防止墜落傷人 .4、操作人員必須戴安全帽，系好安全帶、安全繩。6、涂刷作業時操作工人應配戴相應的保護設施如：防護眼鏡、防護面罩、 手套等。以免危害工人皮膚等。 7、在貯存和使用溶劑型底涂料、面涂料及稀釋 劑之處，嚴禁煙火。 8、施工及照明電器必須按電工安全規范

41、安裝接線，嚴禁隨 意拉線、接線。（ 二）環保措施1、所用的涂料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規 定。涂飾工程因施工面積大，所用材料如不符合有關環保要求的，將嚴重影響 裝飾裝修后的室內環境質量，故可能的情況下 , 應優先使用綠色環保產品。2、外墻涂料施工工程中，應做好半成品、產品的保護，防止對周圍環境造 成污染。3、每天收工后盡量不剩涂料材料，不準亂倒，應收集后集中處理,廢棄物（如廢油桶、油刷、棉刷等）按環保要求分類。外墻涂料施工工藝一、施工工藝流程 原則是由上而下、先墻面后線條。1基層處理（修補、清掃）2、填補膩子、局部刮膩子、磨平、滿刮膩子、 磨平f 3、底漆施工f 4、涂

42、飾骨漿、滾花（拉毛）f 5、第一遍面漆施工f 6 第二遍面漆施工f 7、涂料修整.2、施工工具準備其主要機具有： 1。 刷涂工具 : 排筆、漆刷等； 2. 滾涂工具：長毛絨 輥筒、盛料桶等； 3 。 抹涂工具：鐵抹刀、油灰刀、灰盤等和電動攪拌機。 二、主要施工方法本工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 其作用如下 :1、底漆：底漆封閉墻面堿性 , 提高面漆附著力， 對面涂性能及表面效果有較大影響。 如不 使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使 用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題 , 破壞面漆性能，影響漆 膜的使用壽命。2

43、、第一遍面漆： 第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用 量.3、第二遍面漆： 第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環境侵害。 具體操作方法如下：、修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂漿（或聚合物水泥 砂漿）修補。下面為具體做法：空鼓-如為大面積（大于10cm2空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重 新做基層，若為局部空鼓（小于 10cm2）, 則用注射低粘度的環氧樹脂進行修補。 縫隙- 細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷） , 干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“ V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層

44、，再嵌填 1： 2。5 水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。孔洞-基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于 3mr的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如 急需進行涂刷時，可采用 15-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿 基層表面數次 , 待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷 .、清掃：塵土、粉末一可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂一使用中性洗滌劑清洗； 灰漿一用鏟、刮刀等除去；霉菌一室外高壓水沖洗 ，用清水漂洗晾干 、填補膩子，局部刮膩子： 如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具 備較好的強度和持久

45、性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜 厚刷。刮膩子時的施工技術： 掌握好刮涂時工具的傾斜度 ,用力均勻，以保證膩子飽滿。 為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據不同膩子 的特點，厚度以 0.5mm 為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現卷皮脫落或將膩 子中的膠料擠出封住表面不易干燥。 用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片 ，用力將膩子壓 進缺陷內，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少 .、磨平： 不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。 砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定， 砂紙粗了會產生砂痕 , 影響涂層的最 終裝

46、飾效果 . 手工打磨應將砂紙（布）包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用 一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度 . 機械打磨采用電動打磨機， 將砂紙夾于打磨機上， 輕輕在基層上面推動， 嚴禁用力按壓以免電機過載受損 . 打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即 使表面的平整性符合要求 , 還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感 , 要是 出現這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而 影響效果，這就要求局部再磨平 , 必要時采用膩于進行再修平， 從而達到粗糙程 度一致。 對于表面不平， 可將凸出部分用鏟平， 再用膩子進行填補 ,

47、 等干燥后再用砂紙 進行打磨 .要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、 無粗糙 感, 表面光滑 . 打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。、刮膩子再磨平：外墻專用膩子刮平整， 主要目的是為了修補不平整的現象 , 防止表面的毛細孔及 裂縫. 用0砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。 此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止 .、第一遍乳膠漆的涂刷：大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷 , 突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷， 要求基層表面含水率不得大于 8%,如遇有大風、 雨、霧等到天氣時不得進行面層 涂料的施涂。、第二遍乳膠漆的涂刷： 第二遍

48、涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排 筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業， 互相銜接 . 一般從不顯眼的一頭開 始，逐漸向另一頭循序涂刷 , 至不顯眼處收刷為止 , 不得出現接搓及刷紋，排筆 若粘附在墻上應及時剔掉。一、保證施工質量的技術措施1、慢干和回粘 :涂料刷涂后，漆膜超過規定時間仍末干，稱為慢干 . 若漆膜已形成，但仍有粘指 現象，稱為回粘。其產生的原因有以下幾點 :(1) 刷涂的漆膜太厚 ;(2) 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆； ( 3) 催干劑使 用不當；( 4) 基層表面不潔凈；( 5) 基層表面末完全干燥 .處理方法為：(1) 對輕微的慢干和回粘，

49、可加強通風 , 適當提高溫度；(2) 慢干或回粘較嚴重的漆膜 , 要用強溶劑洗凈，重新刷涂。2、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。其產生原因主要是：(1) 涂料樹脂的耐候性差； (2) 墻體表面處理不良；( 3) 涂刷時溫度過低， 導致成膜不好； (4) 涂刷時涂料摻水太多。解決粉化的辦法是 , 先將粉化物清 理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底，最后涂刷二道耐候性較好的內外 墻涂料。3、變色和褪色：漆膜上出現變色或褪色是由于：(1 ) 底材中濕度過高，水溶性鹽結晶在墻的表面造成變色及褪色 ;(2) 基底材料有堿性 , 侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂 ;(3) 氣候惡劣； (4) 涂料選材不當 .

50、在施工中如果見到這種現象，可先將出現問 題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆 .4、起皮和剝落：由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈 , 加上刷涂方法不正確或使用劣質底 漆，會造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況，應先檢查墻體是否滲漏，若有 滲漏，應先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質剝除，在有毛病的表面 補上耐久性強的膩子，再用油性封墻底漆打底。5、起泡：漆膜干透后 , 表面出現大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性。其產生 原因是：（1） 基層潮濕 , 水分蒸發引起漆膜起泡； （2） 噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣， 與涂料混在一起 ;（3） 底漆末干透 ,

51、 遇到雨水又涂刷面漆 ,當底漆干結時，產生 氣體將面漆頂起。治理的方法是：輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙 打磨平整，再補面漆；較嚴重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈 , 待基層干透 , 針 對起泡原因進行處理，然后再刷油漆。6、流掛： 在施工現場經常可以發現漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外 觀，俗稱滴眼淚 .造成這種現象的原因是： （1 ） 漆膜一次涂得過厚；（ 2） 稀釋比太高； （3） 在 沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。解決的方法是：（ 1） 多次涂覆，每次均涂薄薄一層； （2 ）降低稀釋比；（ 3） 用砂紙打磨被刷物體舊漆面 .7、起皺: 紋漆膜形成起伏的皺紋 .產生的原因是： （1） 漆