1、基礎土方開挖、墊層施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）XXX產業園4.1期（A區一標段）工程【基礎土方、墊層、底板混凝土】施工方案施工單位 :XXXXXXXXXX編制人：XXX 審核人:二 XXX 年十二月二十七日目錄一、基礎土方開挖、混凝土墊層施工方案工程概況 3編制依據及目的3施工前組織及技術準備工作3施工測量放線5土方施工方法6墊層模板7基礎土方流水作業段劃分7施工工藝8質量標準8注意事項9設置基坑排水系統10墊層混凝土施工11工期進度計劃安排14柔性防水及面層保護層施工15二、地下室底板施工方案工程概況16測量放線16模板工程16鋼筋工程17混凝土工程20 施工工藝2

2、8 施工流水段的劃分28工期進度計劃安排29基礎土方開挖、混凝土墊層施工方案一、工程概況本工程為XXXXX產業園4。1期（A區一標段）地下室基礎土方 開挖及混凝土墊層分項工程施工方案。 地下室建筑面積 8220M2, 土方 5.5M以下的樁、墩承臺、基礎梁及承臺土方約6000M,灰砂磚砌基 礎模板350M,C15混凝土墊層900M,根據施工規范要求，結合本工程 的實際情況特擬定此施工方案。二、編制依據及目的編制依據是按照XXXXXX產業園4.1期（A區）的設計圖紙要求、 國家現行規范、規程及有關技術要求以及該工程地形地的實際情況 從施工角度編制的； 編制目的是為了給該分項工程提供建筑物定位、

3、平面、垂直度控制及高程控制測量的依據 , 引導基礎土方施工、混凝 土墊層及底板混凝土施工等分項工程有序的順利進行 , 及時地滿足 施工需要 .三、施工前的組織及技術準備工作1、本公司技術人員對施工圖紙進行了仔細閱讀及理解，在 保質保量保工期的前提下 , 根據設計圖紙及有關施工規范，從 施工角度編制此施工方案 ，并上報監理單位審批。2、根據批準的施工方案，對施工工長及班組長進行技術交底, 要求施工人員和班組長按此方案嚴格執行。3、管理及施工人員安排：姓名所在崗位資格證書備注項目負責人項目經理資格證書項目經理項目經理資格證書計劃預算管理造價師資格證書技術負責人工程師資格證書質檢員崗位資格證書測量放

4、線工長崗位資格證書施工工長崗位資格證書施工工長崗位資格證書鋼筋工長崗位資格證書安全員崗位資格證書水電工長崗位資格證書資料員崗位資格證書四、施工測量放樣1、對建設單位提供的控制坐標點、水準點進行接收，對 樁基施工隊提供的控制點進行復核， 復核交接正確無誤后引 入基坑，并加以保護。2、將地面上部測設好的軸線控制點，用經緯儀引入基 坑，并設置臨時控制點。3、軸線網測量控制方法：（1） 根據設計圖紙及建設單位、 樁基施工單位提供的坐 標控制樁 , 使用經緯儀和鋼卷尺測設建筑物軸線 , 同時在建 筑物外周適當位置處設置各軸線的半永久性龍門樁， 本工程 大部分軸線控制點都可以標識在圍墻上。（2）設計軸線測

5、設以后 , 再進一步用鋼卷尺以平移法和 勾股弦法測量。出各構件的位置線。（3） 控制定位放線的相對誤差不得大于 1/10000 ，測角 誤差不得大于 6 秒，軸線誤差不得大于 5mm.4、高程測量控制（1） 引測現場水準點和施工標高： 根據設計圖紙及建設 單位提供的高程控制點使用水準儀和水準尺引測施工現場 半永久性高程控制點， 根據現場實際情況來決定半永久性高 程控制點的位置（一般在建筑物20m以外而且又不影響施工 的位置處） , 利用半永久性高程控制點作為后視點來傳遞和 復核樓層標高。（ 2）依據現場布置的半永久性高程控制點在上部結構施工期間， 利用水準儀、 鋼卷尺、 水準尺沿建筑物外墻向上

6、引測若干個標高標識點， 并經復核無誤以后再將標高標識點彈線連接起來作為上部結構施工的標高控制依據， 在施工時 采用鋼卷尺垂直測量施工點與標高標識點連接線之間的垂 直距離的方法控制施工部位的標高 .五、土方施工方法1、為保證開挖質量和進度，本工程分別按承臺、基礎 梁、板標高機械開挖成型 . 在開挖過程中嚴密監控 , 確保工程 樁不被破壞。2、機械選擇和配備：挖土機選擇壹臺W 200 型反鏟挖土機大面積開挖，壹臺小型反鏟挖土機對基槽基坑開挖，配 備叁臺自卸汽車挖運施工，其它輔助機械根據需要配備。3、擬定土方開挖采用機械反鏟挖土機開挖用人工配合， 不得挖到設計標高以下， 機械如不能準確的挖至設計基底

7、標 高時 ,可在該標高以上暫留一層不挖，以便在抄平后,由人工配合挖至設計標高。4、機械開挖到距槽底 2030 cm以內后，測量人員測出距槽底 50 cm 的水平標志線， 然后在槽板上或基坑底部釘 上小木樁 ,清理底部土層時用它們來控制標高，根據軸線及 基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。六、墊層模板 地下室四周外側、承臺四周、基礎梁兩側、集水井四周 等部位按照設計圖紙的幾何尺寸、 形狀砌筑模板， 采用灰砂 磚砌筑，砌筑砂漿為 M5的水泥砂漿，墻厚分別為 115、240 厚.七、基礎土方流水作業段的劃分1、 基礎土方分段施工：第一段土方挖運施工從1軸8 軸X E軸N軸處，以軸線內HJD為界線分

8、開；2、第二段土方挖運施工從 8軸15軸X G軸N軸基 礎土方挖運施工 （以 HJD 為界）；同時進入第一段的灰砂磚 砌筑墊層模板施工 ;3、 第三段土方挖運施工從15軸23軸處X G軸N 軸（以 HJD 為界 ）;同時進入第二段的灰砂磚砌筑墊層模板施 工（按設計要求梁的形狀及幾何尺寸） ；同時進入第一段 C15 混凝土墊層施工；4、第四段土方挖運施工從 29軸36軸處X H軸N軸 基礎土方施工（以 HJD 處分段）；同時進入第三段的灰砂磚 砌筑墊層模板施工 （按設計要求梁的形狀及幾何尺寸） ；同時 進入第二段 C15 混凝土墊層的澆筑施工； ；5、 第五段土方挖運施工從23軸29軸X E軸J

9、軸處的基礎土方。同時進入第四段的灰砂磚砌筑墊層模板施工 （按設計要求梁的形狀及幾何尺寸）;同時進入第三段 C15 混凝土墊層施工；6、第六段土方挖運施工從 8軸23軸X E軸G軸的基 礎土方 .同時進入第五段的灰砂磚砌筑墊層模板施工（按設計要求梁的形狀及幾何尺寸）；同時進入第四段 C15混凝土 墊層施工；7、第七段土方挖運施工從 23軸1/29軸X E軸G軸（含旁車道）的基礎土方；同時進入第六段的灰砂磚砌筑墊層模板施工（按設計要求梁的形狀及幾何尺寸）；同時進入第五段C15混凝土墊層施工；&基礎土方及墊層共為七個施工段，各施工段以此類 推進行分段施工流水作業。八、施工工藝工藝流程：測量放線-驗線

10、-確定開挖的順序-平均下挖及外運t人工挖至設計標高t驗槽t復線t砌墊層磚模-澆灌C15混凝土墊層-柔性防水層- 50厚C20細石混 凝土保護層-養護-驗收及資料整理。九、質量標準項序項目允許偏差或允許值（mm）樁基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主1標高50出0i50-5050控土方開挖工程質量要求2長度、寬度（由 設計中心線 向兩邊量）+2050+300-100+500150+1003邊坡設計要求一1表面平整度2020502020般項目2基底土性設計要求注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上方做地（路）面的基層十、注意事項1、開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸， 基坑底部的

11、開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時盡力避免基底超挖2、盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時， 可預留200300mm 土層不挖，待作基礎時再挖。3、開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的 好土,多余土方運到棄土處，避免二次搬運。4、土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標 準高程樁。5、應嚴格按照方案規定的施工順序進行開挖，應注意宜先從低處開挖，形成一定坡底，以利排水6、夜晚施工時，應有足夠的照明設施，在危險地段應 設置明顯的安全標志牌， 并要合理安排開挖順序， 防止錯挖 或超挖。7、場地表面應盡量清理平整，做好排水坡底，在施工 區域內，要挖臨時性排水溝。8、在機械施工無法

12、作業的部位和修整邊坡坡底，清理 坡底等，均應配備人工進行。十一、設置基坑排水系統1、基坑排水按照設計要求及部位設置集水井（1。 0mx 1。2vrn 1.0m）,底板及四周用混凝土澆筑， 有積水時用移 動潛水泵 ,將水排至基坑頂部排水溝中 , 匯入市排水管網， 降 大雨時增加排水泵，并隨時將水從基坑排出。2、根據現場的實際情況， 為防止下暴雨時， 地表水大 量進入地下室 , 臨近生活區、材料堆場及加工區之間的道路 因地形的特殊性， 下暴雨水時常發生積水現象， 在基坑施工 時對道路臨近基坑處砌 800 高的擋水墻， 以防地下水大量流 入基坑。3、若設計基礎底面低于地下水位，要提前采取降水措 施,

13、把地下水位降至低于開挖底面 0。 5 m 以下。然后再開挖。 十二、墊層混凝土施工墊層混凝土強度為 C15，厚度為100MM基礎人工挖 孔樁檢測試壓過程中用大量黃砂做靜壓檢測試驗， 由于該工 程施工現場窄小， 無法堆放黃砂到裝修時使用， 所以經業主 及監理單位擬定該黃砂使用在基礎墊層之中， 現場攪拌 C15 墊層混凝土 .1、混凝土配合比及材料要求（1）混凝土施工配合比應根據設計的混凝土強度等級和 質量檢驗以及混凝土施工和易性的要求確定， 并符合合理使 用材料和經濟的原則。（2）按照各施工部位混凝土強度要求并根據所使用的 原材料到有相應資質的試驗室或檢測中心統一試制， 開具混 凝土配合比單。（

14、3）配料混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的 性能指標必須符合國家有關規定。（4）水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告，應對其 品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。（5）混凝土所用的粗、細骨料，應符合國家現行有關標 準的規定，粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過鋼筋最小凈距的 3/4 。（ 6）骨料按品種、 規格分別堆放 , 不得混雜， 骨料中不 能有煅燒過的白云石或石灰塊 .2、混凝土的拌制（1 ）混凝土的原材料每盤稱量偏差，如下表所示：材料名稱允許偏差水泥、混合材料 2粗、細骨料 3水、外加劑 2(2) 嚴格控制水灰比和坍落度，保證混凝土施工和易 性及混凝土強度，未經技術人員同意不得隨意加減用水

15、量。(3) 雨期施工根據粗、細骨料的含水量，動態調整用 水量和粗細骨料的用量。3、混凝土的澆筑(1 )混凝土澆筑順序。澆搗過程中應控制澆搗速度和次序，在平面中間位置部位要先行推進，兩側速度略緩，使混凝土形成弧形向前，以利于混凝土泌水.(2) 表面處理：混凝土的表面要認真處理，在澆筑后約1 2小時左右初步按標高用刮尺刮平 ，在初凝前用鐵滾 筒縱橫碾壓數遍，再用木搓打磨壓實，經過收水后，再第二 次用木搓搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋保溫保養材料。(3) 每一振點的振搗時間，應以混凝土表面呈現浮漿 及不再沉落。(4)當采用插入式振動機時， 搗實混凝土的移動間距，不大于振動機作用半徑的 1.5倍，當采

16、用平板振動機時， 其 移動間距應保證振動機的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(5)混凝土澆筑后應表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣等現象（ 6）墊層施工時，應做好標高控制，確保100 厚的混凝土墊層。 墊層施工時， 應注意到后澆帶處底部墊層按照招 標答疑時的做法施工（止水膠帶做法見圖集） 。4、原材料進場后及時送檢做混凝土級配合比的書面試 配的試驗報告，產并做好現場施工配合比 , 進行優化混凝土 配合比工作。5、混凝土的養護（1）在澆筑完畢后的 12 小時以內對混凝土加以覆蓋。（2） 澆水次數應能保證混凝土處于濕潤狀態。（ 3）混凝土的養護用水應與拌制水相同。（4）當日平均氣溫低于 5?C 時,

17、不能用澆水的方法進 行養護，采用噴灑養護液并加以薄膜覆蓋的方法進行混凝土 養護。6、混凝土試塊的留置：應按規定留置齡期為28d 標養試塊和相應的同條件養護試塊， 冬期施工混凝土應增加兩組 試塊，一組測抗凍臨界強度約 3d 7d，應與測溫結合起來， 在結構溫度降到抗凍劑規定溫度前試壓， 判斷是否超過抗凍 強度4MPa如達不到4MPa繼續降溫，則有可能凍壞，應增 加保溫、加熱養護等措施，使受凍面強度超過 4MPa另一組 冬施轉常溫后再養護 28d 試壓所得到的混凝土。 十三、工期進度計劃安排分段分項工程名稱施工進度(d)總天數28天22222222222222第一段土方施工第一段砌磚模第一段澆C

18、1 5墊層第二段土方施工第二段砌磚模第二段澆C 1 5墊層第三段土方施工第三段砌磚模第三段澆C 1 5墊層第四段土方施工第四段砌砌磚模第四段澆C 1 5墊層第五段土方施工第五段砌磚模第五段澆C 1 5墊層第六段土方施工第六段砌磚模第六段澆C1 5墊層第七段土方施工第七段砌磚模第七段澆C 1 5墊層備注：開工日期2007年12月28日2021年01月24日十四、柔性防水及面層保護層施工1、待基礎墊層完工后，由業主外分包隊伍進場做柔性防水 層（合成高分子卷材）施工。2、待柔性防水層施工完再澆筑50厚C20細石混凝土保護層地下室底板施工方案、工程概況本工程為華中軟件產業園4。1期（A區一標段）地下室

19、基礎底 板混凝土分項工程施工方案。 地下室建筑面積 8220M2, 地下室底板采 用防水混凝土加柔性卷材防水底板 , 地下室底板的施工段按設計后 澆帶分為七個施工段進行流水作業，底板混凝土量為 4500 M3，, 根據 施工規范要求，結合本工程的實際情況特擬定此施工方案 .二、測量放線1、依據國家規范及相關施工測量技術要求 .2、根據建設單位提供的控制坐標點、水準點進行接收,對樁基施工隊提供的控制點進行復核， 復核交接正確無誤后 用經緯儀轉入基礎墊層上， 在細石混凝土保護層表面彈出軸 線及梁截面的墨線。3、控制定位放線的相對誤差不得大于1/10000 ，測角誤差不得大于 6 秒，軸線及高程誤差

20、不得大于 5mm。三、模板工程1 、模板工程是建筑工程中一項非常重要的分項工程， 其質量的好壞將直接影響到混凝土工程的好壞。 我單位將繼 承以往工程的先進經驗 , 在模板的選用、模板的支設、模板 的支撐、 模板的校驗及檢查方面進行嚴格控制。 確保混凝土 面的一次成型。2 、為滿足工期及質量要求 , 本工程應對模板的選用進 行嚴格控制， 凡有腐蝕和翹曲變形的模板一律不得使用。 為 保證其質量的高標準要求 , 工程將主要采用新模板 , 模板應 具有其相應的強度， 要有出廠合格證明。 現場中重點做好配 模和支模體系的控制。3、地下室底板模板采用 18mm厚層板，支撐系統采用$ 48鋼管，50X 10

21、0木背枋。4、 本地下室模板在施工過程中，模板拼裝時不能長材 短用， 嚴禁隨意割鋸， 盡量保持層板的原幾何尺寸。 在施工 過程中，按圖支模 , 嚴格控制模板的幾何尺寸，確保模板的 剛度。 拼縫要求嚴密， 模板支設前應刷脫模劑。 支模完畢后 要有專人檢查模板的幾何形狀、 尺寸、 軸線和標高及支撐體 系是否牢固可靠， 合格后方可進行下一道工序。 模板拆除后 應刷洗干凈， 編號堆放整齊， 不要破壞模板的剛度， 以備下 次使用。四、鋼筋工程1 、本工程地下室鋼筋品種和規格繁多，要求技術人員 根據施工圖紙、規范并結合現場實際 , 認真做好鋼筋翻樣 , 對 復雜節點的鋼筋要求進行放樣， 把技術問題提前解決

22、 , 并根據 施工進度安排好鋼筋加工計劃 , 以滿足施工需要 . 鋼筋加工應 根據施工進度和鋼筋加工成型。鋼筋制作前應對彎曲變形的 鋼筋進行調直處理，剔除表面有缺陷的鋼筋。鋼筋加工成型 后應分部位、分施工順序堆放整齊，并按規格、形狀及數量 掛牌標識，以備分批轉運。2、所有鋼材必須選用武鋼或鄂鋼的產品，要求有出廠 合格證及復驗報告，復驗合格后才能使用。檢驗的各項性能 必須滿足規范要求，嚴禁使用不合格鋼材，進場材料必須分 批、分類掛牌堆放整齊 . 每批材料必須會同監理抽檢。3、基礎及底板鋼筋施工，基礎及底板鋼筋數量大，工 期緊 ,施工時必須嚴格按照設計圖紙及有關規范執行。特別 注意有關抗震結構物對

23、鋼筋的特殊要求及地下防水建筑物 對鋼筋施工的要求 .4、底板及基礎主鋼筋接頭水平方向采用機械連接，垂 直方向采用電渣壓力焊連接，受力鋼筋接頭按規范規定錯 開，接頭在同一斷面 （受拉區）不超過 50，錯開距離大于 35d 必須大于 50cm.5、該底板厚度為 400，底板的上排鋼筋支架須固定在 鋼筋支架上。支架采用50 X 5角鋼焊接或鋼筋馬凳支架而成，放在50mm墊塊上，與下排筋點焊，排距為1m。6、承臺、基礎梁及底板鋼筋錨固必須滿足結構說明要求 及國家鋼筋砼驗收規范。7、本地下室鋼筋保護層厚度在結構設計總說明中有詳細規定，在施工中必須按設計要求控制。為保證鋼筋保護層的 準確， 墻、柱、及梁側

24、均采用帶鉛絲的預制水泥砂漿塊綁扎。 對梁、板、承臺底部采用預制水泥砂漿墊塊，對于雙層鋼筋 網樓板，均應加支撐鐵，1000呈梅花型布置&地下室底板鋼筋綁扎順序為：承臺t基礎梁t底板t預留地下室柱、 剪力墻插筋 . 為保證墻體鋼筋定位準確性， 在 底板面筋綁扎后，定出墻體豎筋控制線，采用12鋼筋點焊固定在面筋上。9、鋼筋綁扎應該按施工圖紙和施工驗收規范隨綁隨檢 查，檢查驗收合格后方可進行下一道工序施工，并做好鋼筋 保護工作。10 、鋼材是工程結構的重要材料 , 對鋼材的質量控制將 是一項非常重要的工作 . 我單位將按以下措施對進場鋼筋進 行質量控制。錯誤 !所供鋼材必須是定點正規廠家的產品，鋼筋必

25、須批 量進貨， 每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全， 鋼筋表面 或每捆（盤）鋼筋應有明確標志、外觀觀察，并在此基礎上 再按規范要求同批同爐號同規格 60t 為一批抽做力學性能 試驗 , 合格后方可用于工程施工 .錯誤!鋼筋在加工過程中。若發現脆斷、焊接性能不良或 力學性能顯著不正常現象應根據現行國家標準進行化學成 分檢驗，并且進行 100%抽檢，確保質量達到設計和規范要 求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶 有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。錯誤!鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋長度方向為10mm,以避免對模板支設不利的影響 五、混凝土工程1

26、、澆筑前的準備： 科學地編制混凝土澆筑作業指導書 認真詳細地向全體施工人員進行技術交底， 明確混凝土澆筑 的勞動組織和崗位職責。2、混凝土澆筑前， 對鋼筋、 模板按設計圖紙進行檢查 驗收，并做好隱蔽工程記錄，經監理、設計、質監等各方檢 查驗收，合格簽字認可方可澆筑。3、 本工程地下室混凝土澆筑量大，根據現場的實際情 況地下室底板混凝土采用汽車泵車澆筑按每段混凝土澆筑量, 向攪拌站提出供應計劃，確保混凝土澆筑的連續性。4、混凝土的試配工作 :依據圖紙設計要求提前向混凝 土攪拌站提出地下室所需混凝土標號、 抗滲等級、 外加劑等 技術要求參數， 針對工程實際情況， 通過試驗確定適宜的配 合比.5、商

27、品混凝土要有出廠合格證， 混凝土所用的各種原 材料必須符合規范及有關規定使用前檢查出廠合格證及試 驗報告， 泵送混凝土配合比設計應符合 普通混凝土配合比 設計規程(JGJ55-2000)、混凝土結構施工及質量驗收規 范 (GB5 42002)和混凝土強度檢驗評定標準的有 關規定 ,并應根據原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混 凝土輸送管徑、 泵送距離、 氣溫等具體施工條件做好混凝土 試配工作。6、做到原材料充足 , 有必要的備機、 備泵、 備車和備員 （ 詳混凝土澆筑前工作安排） ，要求持證上崗， 在施工組織上， 必須配備熟練人員鋪接可以拆除輸送泵管， 以保證施工順利 進行。7、嚴格控制混凝土

28、泵送的坍落度，泵送混凝土中加適 量的外加劑應符合國家現行標準混凝土泵送劑的規定， 設計有要求的按設計要求， 設計沒有規定的外加劑的品種和 摻量由試驗確定。8、商品混凝土的拌制：商品混凝土中各種原材料的質 量應符合配合比設計要求 ,并應根據原材料的情況變化及時 調整配合比 .拌制混凝土時，應嚴格按配合比對原材料進行 計量，泵送混凝土攪拌的最短時間， 應按國家現行標準執行9、混凝土攪拌運輸車裝料前，先將拌筒內積水倒凈， 運輸過程中嚴禁往拌筒內加水， 當運至施工現場時， 坍落度 損失過大時， 可在符合混凝土設計配合比要求的條件下加由 攪拌站配制的減水劑溶液， 并強力攪拌后， 方可卸料， 混凝 土攪拌

29、運輸車在運輸途中， 拌筒應保持 3 9r/min 慢速轉動。10 、本地下室砼全部為抗滲砼， 砼施工前 , 應根據砼設計強度綜合考慮大體積材料要求和泵送砼的有關技術參數、 初凝時間、氣候、施工、施工工藝、合理選擇材料并摻入一 定量的緩凝、早強、減水、微膨脹劑來調節砼性能，提高和 易性和減水性延長砼初凝時間，滿足設計要求和施工要求 . 按照砼配合比設計和試配 , 發出砼配合比通知單，砼施工時 應結合施工氣象變化等具體情況隨時調整砼配合比。11、抗滲抗裂措施：錯誤 !對于超常地下室底板、墻板施工須從材料、施工 及環境養護幾個方面綜合采取有效措施， 才能確保地下室的 施工質量。要求在地下室底板（含承

30、臺、梁）、外墻和頂板混 凝土中摻 10的 UEA 膨脹劑。錯誤 !要求在后澆帶混凝土中摻 12 UEA 膨脹劑。12、混凝土澆搗時對模板、鋼筋、泵送的要求 . 錯誤!對模板的要求：由于泵送混凝土的流動性和施工 的沖擊力，在設計模板時 ,應根據泵送混凝土對模板側壓力 大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度，剛度和穩定性。Q, 2對鋼筋的要求：本工程地下室鋼筋密度大， 在 澆筑混凝土時， 一定要注意保護好鋼筋， 如果鋼筋骨架發生 變形或位移， 應及時處理， 鋼筋骨架應設置足夠的鋼筋撐腳 和鋼支架 ,重要節點采取加固措施 . 混凝土泵送的要求：混凝土泵操作時，應嚴格執 行使用說明書和有關規定 ,并根據

31、使用說明制定的專門操作 要求 ,對操作人員經過專門培訓；泵送混凝土時，應預先用 水和水泥漿或水泥砂漿對輸送管道內壁進行濕潤和潤滑， 泵 送過程中， 不得將拆卸下來的輸送管內的混凝土撒落在未澆 筑的區域內；泵送過程中被廢棄及泵送終止時多余的混凝 土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理； 泵送完畢后 ,應將輸送管清洗干凈，在排除堵物重新泵送或 清洗泵時， 出料管口應朝安全方向， 以防堵塞物或廢漿高速 飛出傷人。13、泵送混凝土澆筑順序錯誤 !當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，將由遠而近 澆筑。錯誤 !在同一區域的混凝土，將按先豎向結構后水平結 構順序 ,分層連續澆筑。錯誤!當不允許留施工

32、縫時 ,區域之間、 上下層之間的混 凝土澆筑時間，不允許超過混凝土初凝時間。底板分兩層， 反梁分三層 .錯誤 !振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400 mm左右，振搗時間一般為 15 30s并且在20 30min后進 行二次復振。錯誤 !對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，將用小直徑的棒頭振搗，確保順利布料和振搗密實. 在澆筑混凝土時， 應經常觀察， 當發現混凝土有不密實等現象， 應立即 采取措施。錯誤!水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓 毛兩遍以上。 必要時還應先用滾筒碾壓兩遍以上， 以防止產 生收縮裂縫 .14、底板混凝土澆筑要點 錯誤!底板混凝土采用商品混凝土罐車運輸，

33、汽車泵澆 筑，為保證底板整體性，混凝土一次連續澆筑完畢。Q, 2底板商品混凝土標號 C30,坍落度160mm 180mm ，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、 緩凝劑、減水劑以保證底板混凝土的各性能指標 .Q3 盡量降低混凝土配合比中的水用量和水泥用量。錯誤 !本工程底板厚分別為 400mm、1050mm、2400mm 等，梁高分別為 1200mm、1300mm、1400mm 厚等，在澆 筑區域內大于 400mm 厚的全部分層澆筑， 每層按 400mm 厚 澆筑，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑下層時最下層 混凝土還末初凝，如此逐層推進直至整個底板澆筑完畢 .1 5、混凝土施工中應

34、注意的問題Q1 在施工前對所使用的原材料要進行試驗，并根據 原材料進行混凝土試配 ,以確定混凝土配合比；在混凝土攪 拌時，設專人監督 ,并請監理抽檢 ,把好原材料質量關，并嚴格按混凝土配合比上料，確保混凝土強度符合設計要求。錯誤 !在澆筑混凝土時， 如遇大雨時 ,應及時對未凝固的 混凝土采取覆蓋遮雨措施， 避免水泥砂漿的流失， 對未成型 的混凝土應振搗密實 .錯誤 !施工縫表面應鑿毛， 并將浮灰清理干凈， 混凝土 澆筑前澆水充分濕潤， 并抹一層同要澆筑的混凝土同成份的 水泥砂漿。錯誤 !分層澆搗，逐步推進 ,嚴格控制振搗時間及棒插 入深度，防止漏振。錯誤 !采用二次振搗技術 .當澆筑后的混凝土

35、即將凝結 時，在適當的時間內再振搗 ,增加混凝土的密實度，減少混 凝土內部裂縫和提高混凝土的強度，提高混凝土抗滲性能。 錯誤 !在混凝土澆筑 12h 左右混凝土表面采用二次壓光，以減 少沉縮變形所引起的表面裂縫。錯誤 !根據混凝土泵送時自然形成的流淌坡度,沿坡度布 3 道振動棒，第 1 道在混凝土卸料處 ,負責出管混凝土振 搗密實，第 2道設在斜面中部， 第 3道設在坡腳處， 確保下 部混凝土密實， 振搗時嚴格控制振動棒移動距離， 特別是注 意混凝土的入倉振搗 ,防止離析和漏振。16、泌水處理錯誤 !在澆筑過程中泌水和浮漿是不可避免的.故采用以下施工處理方法： 流向基坑周邊的水流到外邊排水溝通

36、過集水井用潛水泵排出， 少量來不及排出的泌水隨混凝土澆筑 向前推進被趕向基坑末端，用泵抽走。錯誤 !混凝土澆搗到標高后 ,先用長尺抹平 ,將泌水趕走， 初凝后到終凝前用鐵滾筒碾壓 ,以避免出現表面干縮裂縫 .17、施工縫的留置： 底板按后澆帶劃分澆筑此處留置施 工縫，底板處剪力墻部位留施工縫在底板面上卷 300mm 處 設置止水鋼板一道。18、施工后澆帶的防護處理：錯誤!本工程在底板設有縱橫向后澆帶，為1000 mm寬，在上部結構施工過程中， 如果不加以保護， 將積滿水泥漿及 各種建筑垃圾。 由于槽內上下排鋼筋不切斷， 槽內基本無法 清理干凈 ,再有按設計規定 ,后澆帶封堵要等主樓結構封頂后

37、進行， 時間較長， 將造成槽內鋼筋銹蝕， 影響工程質量和施 工安全 ,因此對后澆帶必須加以防護或底板施工完后澆筑。O，2后澆帶封堵時間按設計圖紙規定，后澆帶須待 主樓結構封頂后進行， 后澆帶封堵混凝土設計要求混凝土強 度比原結構提高一級， 并按規定摻加膨脹劑。 澆搗混凝土前 應先將后澆帶內鋼筋上的水泥漿、后澆帶槽內清理干凈 ,以 保證新老混凝土結合良好。19 、混凝土養護錯誤!在混凝土表面采取麻袋覆蓋的方法,及 1 層塑料薄膜、 1 層麻袋進行養護錯誤 !設專門班組進行保溫養護 ,并注意灑水淋濕麻袋 即可。錯誤!養護層厚度的增減根據溫差情況及降溫速度而定 特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強

38、保溫養護， 確保 溫差小于25 C。錯誤!當日平均氣溫低于 5?C 時，不能用澆水的方法進 行養護，采用噴灑養護液并加以薄膜覆蓋的方法進行混凝土 養護。錯誤!在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/ mm以前，不得在其上踩踏或進行支設承重架與模板等。20、混凝土試塊的留置： 應按規定留置齡期為 28d 標養 試塊和相應的同條件養護試塊 , 冬期施工混凝土應增加兩組 試塊，一組測抗凍臨界強度約3d 7d，應與測溫結合起米，在結構溫度降到抗凍劑規定溫度前試壓 , 判斷是否超過抗凍 強度4MPa如達不到4MPa繼續降溫，則有可能凍壞，應增 加保溫、加熱養護等措施，使受凍面強度超過4MPa另一組冬施轉常溫

39、后再養護 28d 扣試壓所得到的混凝土強度。六、施工工藝 本分部、分項工程地下室施工順序為：經緯儀測量軸線 引入墊層上t各軸線用墨線彈在混凝土保護層上t支模板t 綁扎基礎粱、承臺、底板鋼筋綁扎地下室墻體、柱子插鋼筋T澆底板砼T養護七、施工流水段的劃分錯誤!基礎底板工程分段施工順序：第一段從1軸& 9軸XG、J軸N軸處開始進行鋼筋綁扎。錯誤!第二段鋼筋綁扎施工從1軸8、9軸處X E軸G軸;同時施工第一段底板 C30 混凝土（以 HJD 處分段 ）；第三段鋼筋綁扎施工從 & 9軸1/14、15軸X E軸 N 軸（以 HJD 為界）;同時進入第二段的底板 C30 混凝土施 工；錯誤!第四段鋼筋綁扎施

40、工從 1/14、15軸22、23軸X G 軸 N 軸（以 HJD 為界）；同時進入第三段的底板 C30 混凝 土施工 ;錯誤第五段鋼筋綁扎施工 15軸23軸X E軸G軸（以HJD 為界）；同時進入第四段的底板 C30 混凝土施工；錯誤!第六段鋼筋綁扎施工從 23軸29軸X E軸H軸含C軸處車道（以HJD為界）;同時進入第五段的底板 C30混凝 土；錯誤!第七段鋼筋綁扎施工從 29軸36軸X H軸N軸（以 HJD 為界）；同時進入第六段的底板 C30 混凝土施工；錯誤!各施工段順序以此類推進行流水作業,底板模板各施工段與鋼筋綁扎同時作業及穿插作業 .施工順序：第一段綁扎鋼筋-第二段綁扎鋼筋、第一

41、澆筑底板混凝土T第三段綁扎鋼筋、澆筑第二段底板混凝土T 第四段綁扎鋼筋、澆筑第三段底板混凝土T第五段綁扎鋼 筋、澆筑第四段底板混凝土T第六段綁扎鋼筋、澆筑第五段底板混凝土T第七段綁扎鋼筋、澆筑第六段底板混凝土T第 七段底板混凝土澆筑。（基礎底板鋼筋、模板、混凝土施工 共分七個施工段以此類推）八、工期進度計劃安排分段分項工程名稱施工進度（d）總天數15天22222222第一段底 板鋼筋 綁扎模 板安裝第一段底板混凝 土澆筑第二段鋼筋 綁扎模 板安裝第二段底板混凝 土澆筑第三 段鋼筋 綁扎模 板安裝第 三段底 板混凝 土澆筑第四段鋼筋綁扎模板安裝第四段底板混凝 土澆筑第五段鋼筋 綁扎模 板安裝第五

42、段底板混凝 土澆筑第六段鋼筋 綁扎模 板安裝第六段底板混凝 土澆筑第七段鋼筋 綁扎模 板安裝第 七段底 板混凝 土澆筑施工時間：2021年01月25日2021年02月29日注：其中春節期間預計放假 16天3#住宅樓土方開挖施工方案、工程概況編制：審批：施工單位：土方開挖施工方案2021年 月日本工程為,位于，建筑長（軸線長）米，寬米,總建筑面積 m2,地下層地上 層，建筑高度米。主體采用剪力墻結構，基礎為筏板基礎， 基礎持力層為第三層土（黃土狀粉質粘土層）。本工程地質及水文概況：A。場地土層自上而下依次為：1。 雜填土 ,由建筑垃圾及粘性土組成，層厚 0。30-2.90M2。黃土狀粉質粘土，黃

43、褐色，可塑-硬塑，干強度中等，韌性中等，厚度0.60 3。80M3。黃土狀粉質粘土，黃褐、棕黃色，可塑一硬塑，干強度中等，韌性中等， 厚度 3.70 7.90M4。 黃土狀粉質粘土，褐黃色，可塑一硬塑，干強度中等，韌性中等，厚度1。406.60M5。黃土狀粉質粘土，褐黃色，可塑-硬塑，干強度中等，韌性中等，平均 厚度2.64MB。 水文概況：地下水埋深在觀地表下11。018。2米以下，地下水及土對混 凝土結構中鋼筋具微腐蝕性。本基坑土方開挖采用大開挖，基坑開挖底標高 -5。0M,該住宅樓工程基坑土方開挖總量約4500m3二、施工準備：1、熟悉圖紙、地質報告等資料，核對平面尺寸，了解地質土層。2

44、、施工前，及時做好防雨準備，如遇雨水及時做好排水溝、集水坑，同時加強邊 坡支護防止塌方滑坡影響施工.3、人員進場經過安全教育，開挖機具人員持上崗證4、勘察施工現場，收集有關地質資料，摸清和掌握開挖區域是否有市政管網，電 力電纜和國防通信設施，為施工提供數據。5、開挖前應先將施工開挖區內積渣和障礙物拆除清理外運，保證場地道路暢通， 以方便土方運輸和排水。6開挖前對建筑物的標準軸線樁、水平樁及灰線尺寸已經過復核，確定挖土方法、 順序、棄土地點，運輸機具車輛，排水設施就緒。7、確定挖土深度，組織安排跟班分組，建立質量控制保證體系，夜間施工，專業測 量員必須跟班施工準確.1、本工程基坑土方采用機械大開

45、挖形式，機挖機運，機械選用返鏟履帶式單 斗挖掘機，人工配合檢底修整邊。2、 根據現場實際情況和開挖深度進行分層分段施工，開挖深為5m超過自立 范圍土方開挖需要放坡，放坡系數為 1:0。3。3、 土方開挖順序：自西向東分層進行，第一層挖至-2m第二層挖至-5m。4、 開挖至最后20CM時米用人工開挖，并應防止坑底擾動，挖土至基坑底標咼 時，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制圍護體變形。5、挖土機械施工時嚴禁挖土機械碰撞定位樁，樁四周范圍內的土方必須采用 人工開挖6、 挖掘機過入基坑開挖，挖掘和水平運輸均由挖掘機承擔 ，在31軸外側布設 一條斜坡道，保證汽車運輸的進出，斜坡道底端設置一個操作平臺 ，

46、用于車輛回 轉和挖土裝運。8根據施工進度要求及現場工作面大小，人力及機械資源配備如下:序號機械及工種型號數量（單位）備注1反鏟挖掘機1. 2 m21臺2土方車20T6輛3經緯儀J21臺4普工8人清底、修坡5測量工2人6管理技術人員2人四、主要施工技術措施1、工藝流程 : 確定開挖順序和坡度分段分層平均下挖 -修邊和清底。2、土方開挖前，對施工作業人員進行技術安全交底 , 使施工作業人員對挖土順 序、范圍、放坡坡度、各個不同設計基底標高、運土路線、充土地點、主要施工方 法等細節做到心中有數 .3、土方開挖前，在工程施工區域設置測量控制網 , 包括控制基線、軸線和水平 基準點 . 控制網要避開基坑

47、位置和土方機械的操作運行路線，并要設有保護標志.在正式開挖之前，進行土方工程的測量定位放線 , 放出基坑挖土灰線和水準標志， 復核無誤后方可開挖 . 同時，工程測量人員還應隨時監測開挖區域的樁是否移位； 發現有移位現象，立即停止挖土并及時上報項目經理部和業主。4、挖土以機械挖土為主，人工為輔,基底200mn厚土體必須用人工開挖，測量 工隨時測量基底標高，挖土深底嚴禁超過設計標高，避免攪動開挖面以下的坑內土 體；嚴禁超挖 .5、機械挖土時必須注意，挖機挖土時不得損壞定位樁 .6、挖出的土體及時外運，基坑外側基礎施工挖出的土方也需及時外運，否則 會使支護結構變形過大 , 危及基坑安全。7、機械挖土

48、時要注意對樁的保護。挖機挖土 , 特別是回轉時應有專人指揮。8、土方開挖時 , 為防止場地水滲入基坑，在坑 （槽）外側圍以土堤或開挖水溝 , 防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發現問題及時處理 . 基坑開挖 后如發現坑底土質與勘察報告不符，及時向業主、監理及設計單位反映 .9、施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護 , 并應及時報請當地有關部門處 理，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質，地震部門設置的長期觀 測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應 事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線 , 造成嚴 重事故.10

49、、基坑邊坡保護：基坑的放坡高度較大，施工期和暴露時間較長，土質易風化、疏松或滑塌。為防止氣候變化、失水風化或雨水沖刷而產生溜坡，我們擬采取 薄膜覆蓋或砂漿覆蓋法：采用在邊坡上鋪蓋塑料蓬布，在坡頂及坡腳用C15砼80厚各壓500寬。在邊坡上抹22。5cm厚的水泥砂漿保護,為防止保護層脫 落，在土中適當錨筋邊接成網狀，以保護基坑邊坡的穩定。基坑四周采用 1.2m高 鋼管欄桿,安全網圍護 .五、質量控制要求1 、施工時注意保護定位柱、軸線樁和標高樁 , 防止碰撞位移。2、夜間施工時，合理安排施工順序，設置足夠的照明設施。3、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等 , 挖運土時不得碰撞，也 不得

50、在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否 符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。 六、開挖前安全措施1、施工前 , 對所有參于人員進行安全交底 ,對機械作全面檢修，各系統安全可 靠后方可進行施工。2、挖土必須服從統一指揮；挖機回轉半徑內嚴禁站人 .3、運輸車輛應按指定路徑行駛，服從指揮，順序進出 .4、挖土時始終設專人觀測樁身及邊坡土體的位移情況 , 發現問題及早反映、及 時解決。5、夜間施工時 ，現場及主要道口必須有足夠的照明， 保證施工及運輸的安全。 照明設備的安置須按照規范規定 .八、開挖后安全措施1、基坑開挖完成后，根據地質勘探資料和

51、實際土質對比，土質情況和勘探情 況基本相符，地下水位貧乏，無異常土質情況發現 ; 該基坑內的土層為黃土狀粉質 粘土，土質均勻，韌性中等，壓縮系數平均值 a1 2=0。204Mpa-1,平均地耐力達 到 16T 左右。根據土質特性安全防護可采用薄膜覆蓋法。為保證邊坡土方穩定性基 坑四周3m內不得堆放土方，且由現場安全員隨時檢查不得有建筑材料及重物堆放 .2、基坑開挖完成后，設置坑邊沉降觀測網點，進行定期觀察記表，由專業人 員計算變形沉降情況，做到提前發現，提前予防。3、基坑邊坡修整后，應及時檢查，用彩條布及時覆蓋.上下用80厚C15砼將坡 頂及坡腳進行封閉。4、坑壁四周搭設鋼管護欄，用密目安全網進行圍護，沿圍護欄桿設置紅色警 示燈具，并懸掛警示標牌。5、沿基坑四周擋水帶以外 1%削坡，使坑上雨水或積水向外泄水，不能進入基 坑（槽）. 基坑四周設有集水渠和集水坑，遇雨天使基坑內的積水有組織的排向集水 渠, 流入集水坑