1、JNJL/QR/05/04/1.0No：監理實施細則工程名稱：* 專 業：鋼筋混凝土結構（土建）編 制： 審 核： 項目監理部* 工程項目監理部（蓋章） 年 月 日*體育場工程鋼筋混凝土結構工程施工監理實施細則針對合肥體育中心主體育場鋼筋混凝土結構的施工階段監理編制，基礎拉梁、上部結構為鋼筋混凝土框架結構、局部剪力墻，編制監理細則如下。 、工程概況合肥體育中心位于合肥市政務文化新區內，習友路南側、潛山路西側、懷寧路東側，體育中心中心區域的中心部位，處在政務文化新區的主軸線即政務文化新區規劃綠化軸心的南端點。體育場看臺設計為一四心圓，內圓長軸204米，短軸145米，看臺分為上下兩層，中間為包廂層

2、，下層看臺共分12個臺區，每個臺區觀眾14004000人，主席臺位于西看臺中央，主席臺座位170個，貴賓席座位730個，在貴賓席南側為277個座位的記者席。體育場東西兩側的上層看臺各分為3個臺區，體育場總容量為6萬人。建筑面積101523平方米（其中包含：一層平面28344平方米，二層平面7747平方米，三層平面9785平方米，四層平面7121平方米，五層平面3774平方米，屋頂層平面3162平方米，平臺12753平方米，看臺28837平方米）。建筑高度：本工程±0.0041.900m，看臺下首層平面的地面標高為0.60m，室內外地坪差0.30m，二層觀眾集散平臺的標高確定為5.40

3、m，首層高度為6.00m,二層高度為4.20m，東側看臺下三、四、五層層高為3.60m，西側看臺下三層層高為4.00m，四層層高為6.80m。罩棚北端頂面標高為53.00m，南端頂面標高23.00m；東側為弧形小罩棚，內檐標高46.00m，外檐標高41.00m。本工程建筑耐久年限為一級，建筑耐火等級為一級，抗震設防烈度7度。主體育場分為12個看臺區，主體結構東、西段為四五層框架結構，南、北段為二層框架結構。二、質量控制依據1建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；2中華人民共和國工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（2002年版）；3混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204

4、2002）； 4鋼筋焊接及驗收規范（JGJ1896）； 5混凝土結構設計規范（GB500102002）； 6建筑抗震設計規范（GB500112001）； 7.建筑地基基礎設計規范（GB500072002）；8屋面工程質量驗收規范（GB50207-2002）；9組合鋼模板技術規范（GB50214-2001）；10該工程基礎、主體結構施工圖紙及說明； 11該工程有關合同、文件及技術資料；12經審批的基礎、主體結構工程施工組織設計；13合肥體育中心主體育場工程監理規劃。三、質量控制工作內容1. 審查該工程基礎、主體結構工程施工組織設計；2檢查混凝土工程的軸線與標高； 3檢查模板、鋼筋制作安裝質量，參

5、加隱蔽工程驗收； 4檢查混凝土及其澆搗質量； 5檢查現澆結構工程施工質量； 6參加混凝土結構子分部及分項工程質量評定和驗收。四、基礎、主體工程監理組織總監理工程師造價工程師土建及安裝專業監理工程師各專業監理員信息、資料管理員 圖1 監理組織五、施工前準備混凝土結構施工現場和施工項目的質量管理體系和質量保證體系。要求施工單位應推行生產控制和合格控制的全過程質量控制。對施工現場質量管理，要求有相應的施工技術標準。健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度；施工組織設計和施工技術方案應經審查批準。和施工技術方案施工組織設計和施工技術方案是否按程序審批，對涉及結構安全和人身安全的內容，是否有明確的

6、規定和相應的措施。 6測量放線準備工作：本工程建筑體形比較復雜，建筑平面布置變化較多，在建筑物周邊及體育場內應多設坐標控制網點，對施工單位的引測進行復核，同時檢查用于測量放線的儀器是否年檢有效。和施工技術方案的模板模板及其支架，施工單位應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，監理人員對施工單位對施工單位選擇的模板應進行檢查。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。本工程混凝土結構大部分為清水混凝土結構，施工單位采用的木模板、鋼模板，監理人員應根據下列要求對模板材料進行檢查控制以滿足設計要求的效果。組合

7、鋼模板的材料要求1檢查產品合格證和出廠檢驗報告：鋼筋進場時，監理人員應檢查其產品合格證和出廠檢驗報告，作為質量的證明材料，所列鋼筋的品種、規格、型號、化學成分、力學性能等，必須滿足設計要求，符合現行國家標準的規定。2檢查進場復試報告：進場復試報告是有資質的試驗室對監理見證人員見證取樣的鋼筋檢驗的結果，此結果是作為判斷材料能否在工程中使用的依據。鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-98等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量符合有關標準規定的鋼筋，方可用于本工程。檢查數量按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋

8、的進場檢查數量作出統一規定。實際檢查時，若有關標準中對進場檢驗數量有規定的，應按標準執行；若有關標準中只有對產品出廠檢驗數量的規定，則在進場檢驗時，檢查數量可按下列情況確定： 1）當一次進場的數量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執行； 2）當一次進場的數量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執行； 3）對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。 3進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分別堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗狀態進行標識，防止混用。 4鋼筋進場時和使

9、用前應全數檢查其外觀質量。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 5主體育場建筑結構設計按7度一級抗震設防，檢查現場復試報告時，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： 1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。6在鋼筋分項施工過程中，若發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結果進行技術處理。7鋼筋的種類、強度等級、直徑應符合設計要求。當鋼筋的品種、級別或

10、規格需作變更時，應辦理設計變更文件。當需鋼筋代換時，必須征得設計單位的同意，并應符合下列規定：1）不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。代換后應滿足混凝土結構設計規范中有關間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。2）對有抗震要求的框架鋼筋需代換時，應符合第1）條規定，不宜以強度較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；對重要受力結構，不宜用I級鋼筋代換變形鋼筋。3）當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換時應重新進行驗算；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。8 滾壓直螺紋連接1）一般要求l 鋼筋滾壓直螺紋連接應符合國家標準鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的要求，行業

11、標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）A級接頭性能的要求、鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程（Q/JY-1999）的有關規定。l 框架柱、剪力墻暗柱以及直徑大于20的豎向鋼筋采用滾壓直螺紋連接；20以下的墻體鋼筋采用綁扎連接。l 剝肋滾壓直螺紋接頭所用套筒采用優質碳素結構鋼制成，進場時應有合格證。套筒在運輸、儲存中應防止銹蝕和玷污。套筒應有保護蓋，蓋上應注明規格。標準型套筒的幾何尺寸規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度20M20.0*2.5306022M22.0*2.5336525M25.0*3387028M28.0*3438032M32.0*3489040M40.0*3.5601002

12、） 筋剝肋滾壓直螺紋接頭的應用l 剝肋滾壓直螺紋接頭混凝土保護層厚度必須滿足設計要求。l 直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率應符合下列規定：a. 受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；b. 受壓區的接頭百分率可不受限制；c. 接頭宜避開有抗震設防要求的框架頂端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時接頭的百分率不應超過50%；d. 滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。3） 筋剝肋滾壓直螺紋接頭的施工規定l 參加施工人員必須進行技術培訓，經考試合格后方可持證上崗作業。l 鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭

13、彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料。l 鋼筋絲頭加工應按以下要求進行：a. 按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸；b. 按鋼筋規格更換漲刀環，并按絲頭加工尺寸表調整好剝肋直徑尺寸；c. 調整擋塊及滾壓行程開關位置，保證-滾壓螺紋的長度符合規定；d. 加工絲頭時應采用水溶性切削液，氣溫低于0°C時應摻入15%-20%亞硝酸鈉，嚴禁使用機油或不加切削液加工絲頭；e. 操作人員應按要求每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。自檢合格的絲頭應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，并填寫絲頭檢驗記錄，當合格率小于95%時應加倍抽檢，復檢仍小于95%時應對全部絲頭逐個進行檢驗

14、，并切去不合格絲頭，查明原因解決后方可重新加工；f. 檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加戴保護帽或用套筒擰緊按規格分類堆放整齊。絲頭加工尺寸規格直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2220.6±0.2M22.0*2.525.52782523.5±0.2M25.0*329.53192826.5±0.2M28.0*332.53493230.4±0.2M32.0*336.538114034.3±0.2M36.0*3.541.54311l 現場連接施工：a. 連接鋼筋時，鋼筋和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；b. 滾壓直螺紋的連接，

15、應用管鉗和力矩扳手進行施工，連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數應大致相等；c. 接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，外露絲扣數量不得超過2圈。d. 滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下列規定。力矩扳手的精度為±5%。1 檢驗與驗收l 滾壓直螺紋廠家應提交有效的型式檢驗報告。l 鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：a. 每中規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；b. 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；c. 三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時

16、不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度；l 現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。l 滾壓直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。l 對每一驗收批均應按A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符和要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷

17、還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度滿足要求均可視為合格。l 現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數量可擴大為1000個，隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致。l 用力矩扳手抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。l 成品保護：在地面預制好的接頭要用墊木墊好，分規格碼放整齊。套筒內不得有砂漿等雜物。l 質量記錄：鋼筋出廠質量證明書或試

18、驗報告單鋼筋機械性能試驗報告鋼套筒合格證接頭試件型式檢驗報告鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數目測牙型飽滿，完整絲扣圈數應滿足要求2絲頭長度卡尺或檢驗螺母絲頭長度滿足要求3螺紋直徑通端螺紋環規或檢驗螺母能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）5） 安全要求l 參加施工人員必須進行技術培訓，經考試合格后方可持證上崗作業。l 及時跟蹤檢查，做到每個接頭逐一檢查。l 每個操作機組都配有檢查用具，做到每個接頭做好自檢。l 落實好技術交底，做到每個操作人員都按程序操作。l 為保證絲頭加工長度必須將鋼筋夾持緊，加工拐鐵鋼筋時，正對拐

19、鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如果有鋼筋松動需立即將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。l 滾絲頭滾到前限位后不停機時應立即切斷電源，不要用手去阻止滾絲頭轉動。l 滾絲頭在轉運過程中手不得觸摸任何轉動不見，如滾絲頭、賬刀頭等。l 設備必須有地線連接。l 設備電源必須有漏電保護裝置。l 備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。l 設備停用后應切斷設備電源。l 設備維修必須有專門人員進行，不得私自進行維修、改裝。設備在移動及裝卸時應平穩，以免傾翻傷人。混凝土在檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書時，應查看混凝土中氯

20、化物和堿的總含量是否符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量若設計有要求時根據設計要求，設計沒要求時應通過試驗試配確定。配制商品混凝土的水泥使用前必須查明其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定才準使用。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 檢查數量按同一生產廠家、同一等

21、級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。混凝土用的粗骨料其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3。凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。、出廠檢驗報告和進場復驗報告， 鋼筋混凝土結構中

22、，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。5.3.4原材料、半成品的質量控制及流程如下1. 原材料、半成品的質量控制表： 原材料、半成品的質量控制表 表1編號材料名稱技術要求檢查內容質量控制方法報送資料1鋼材混凝土結構工程施工及驗收規范GB502042002品種、級別、規格、形狀、代用變更通知、抽取試樣方法審查合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告1.材料報驗單）2.出廠證明書（合格證）3.鋼筋力學性能工藝性能檢驗報告4.鋼筋成分化驗

23、報告2水泥GB502042002品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、抽取試樣方法審查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告1.材料報驗單2.水泥出廠合格證3.水泥物理性能檢驗報告3砂石JGJ5292JGJ5392砂：產地、級配、含泥量、針片狀顆粒含量抽取試樣方法審查檢驗報告1.材料報驗單2.砂檢驗報告3.碎石或卵石檢驗報告4混凝土外加劑GB8076GB50119GB50204-2002品種、產地等審查合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告1.材料報驗單2. 出廠證明書（合格證）3.進場復驗報告5混凝土混凝土強度檢驗評定標準GBJ10787供應商、配合比（水灰比外加劑）和易性、坍落度、初凝至終凝時

24、間、混凝土抗壓強度，抗滲指標，混凝土試塊取樣等1. 審查合格證及檢驗報告2. 檢查試塊留置情況1.材料、設備報驗單2.混凝土施工申報表3.碎石或卵石檢驗報告6電焊條鋼筋焊接及驗收規程JGJ1896JGJ2786品種、規格審查合格證1.材料、設備報驗單2.合格證2. 原材料、成品、半成品驗收監理工作流程見圖2合格不合格可換材料否上報同意原材料、成品、半成品承包方自檢廠（場）質保書提交材料報驗單承包方檢測單位下廠檢驗（必要時）審 批監理工程師材料進入施工現場使用按規定批量自檢填寫報驗單承包方審 核監理工程師專業監理發現有疑問提出抽驗復驗通知停止使用并運出現場繼續使用定期上報、歸檔圖2 原材料、成品

25、、半成品驗收監理工作流程3. 工程材料、構配件和設備質量控制基本程序見圖3。不合格合格承包單位填寫工程材料/構配件/設備報驗單監理工程師審核承包單位使用方法：1 審核證明資料2 到廠家考察3 進場材料檢驗4 進行驗證復試承包單位另選圖3 工程材料、構配件和設備質量控制基本程序聯合基礎底板大體積砼施工方案一、現場平面布置本工程設有環形道路，聯合基礎采用兩臺地泵、一臺汽車泵澆筑，布置在環道內側，罐車停放在環道內，平行放置，保證環道道路暢通，10、11、看臺有電梯井及樓梯、人防通道，導墻混凝土使用汽車泵澆筑。具體布置見附圖1。澆筑順序：由遠到近澆筑，先用兩臺地泵同時澆筑底板，再使用汽車泵澆筑地梁。澆

26、筑方向：兩個泵平行布置，泵管布置在E、F軸之間。汽車泵放置在基坑邊澆筑，考慮汽車泵澆筑范圍為37m，需移動位置一次，可將聯合基礎底板范圍完全覆蓋。二、大體積混凝土概況各看臺聯合基礎底板、地梁砼強度等級均為C30S6,底板厚800、1500mm，梁為1.5×2m，2×3m，3×4m，為反梁結構。砼方量為:800厚板：480m3，1.5m厚板：510m3，反梁：650m3，總共約1600多方。砼坍落度16±2cm。三、大體積混凝土澆注施工組織為確保大體積混凝土的澆注，成立了各級大體積混凝土指揮小組如下：1、中建一局大體積砼指揮小組名單：序號姓 名職 務聯系電

27、話負責事項1李欣榮執行經理項目總指揮2李寶杰現場經理現場施工總指揮3張惠麗總 工現場技術總負責4張志明總 調負責現場砼、車輛管理協調5馬玉璽東區區域經理東區砼澆筑指揮及協調6胡 寧西區區域經理西區砼澆筑指揮及協調7孫啟方技術部經理混凝土澆注現場技術負責，負責解決重要技術問題。8張 鐳技術部（西區）西區技術問題協調，負責解決混凝土澆注過程中發現的一般技術問題。9陳 果技術部(東區)西區技術問題協調，負責解決混凝土澆注過程中發現的一般技術問題。10謝發勤（西區）、李建永、霞廷云（東區）鋼筋責任師負責各自區域鋼筋看護指揮及協調11殷云強（西區）、魏寶柱（東區）模板責任師負責各自區域模板看護指揮及協調

28、12申裕仁（西區）、鞠學臣（東區）砼責任師負責現場各區域砼澆筑協調13臧書強副總調協助總調組織工作14吳都華質量總監現場砼澆筑質量15程 科試驗責任師砼坍落度的檢測、試塊取樣16林慶富安全總監現場安全指揮17吳偉值班電工現場用電管理現場相應看臺的塔司進行值班。兩家分包設專職起重工值班。天柱攪拌站人員配備：四、 現場施工準備（一）主要準備1、 混凝土養護所需塑料薄膜、阻燃草簾、測溫管等材料按計劃組織進場。按要求埋設溫度管。按照規范和設計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。2、 完成鋼筋隱檢、模板預檢、自檢、交接檢等各項工作，申報砼申請單。3、 測定標高并標識與操作人員交底。4、 搭設泵管

29、、馬道架、連接泵管、固定好泵車。具體泵管搭設方式見附圖。5、 各種機械運轉正常，確保現場動力，照明能滿足施工需要，做好各種調試工作。6、 做好勞動力安排，考慮交接班人員、時間。7、 確保車輛行走路線暢通，現場東側嚴禁停放任何車輛。（二）主要機具混凝土泵車2臺、汽車泵1臺、插入式振搗棒15根（6米）、泵管480米、彎管30個（90度20個、其它10個）、軟管4根、地泵管卡240個、泵管墊圈280個、水泵3臺、水管400米、振動電機6臺、三級箱8個、鐵鍬木抹子鐵抹子刮杠膠皮管等工具。（三）人員配置地泵處放混凝土2人、收料記錄8人、瓦工找面12人、振搗工6人、電機移動6人、接泵管15人、看模4人、看

30、筋4人,壯工8個。現場人員配備：（兩家必須保證每班有如下足夠人員，采用2班倒方式）工種人數工種人數收料記錄8看模人員6地泵放料2拆裝泵管15瓦工找面15專職安全員1振搗手10專職電工2電機移動4現場指揮人員2壯工8（四）作業條件1、 水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。2、 要對已綁完的鋼筋、模板進行隱檢、預檢、交接檢驗收工作，同時要注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否牢固,并將模內的雜物清理干凈。3、 地泵機械正常、地泵管道暢通，管道、布料桿已加固牢固。模板的空隙、孔洞、高低接頭處、后澆帶已堵嚴。五、主要設計及技術要點：1、基礎、地梁為反梁、反板結構，采用直螺紋

31、接頭，在同一連接區段內的縱向受拉鋼筋接頭百分率不大于50，縱向受壓鋼筋的接頭百分率可不受限制。接頭不宜設置在梁端、柱端加密區內，當無法避免時，對于A級接頭，在同一連接區段內的鋼筋接頭百分率不應大于50。2、基礎底板厚1.5m、0.8m，梁為1.5×2m、2×3m、3×4m，底板、梁配筋較大，尤其是梁筋非常大，箍筋相對較小，為滿足設計對鋼筋定位的要求，梁上部鋼筋需另加支撐，且2×3m、3×4m梁兩側面及內側需設斜向支撐鋼筋，否則會整體偏斜，上部支撐采用32鋼筋制成，間距1.5m放置一個，側面斜撐使用3、后澆帶的留設：根據設計要求，有8個看臺設有后

32、澆帶，寬800mm，后澆帶處鋼筋應貫通，如下圖所示： 砼澆筑時必須對后澆帶進行保護，后澆帶側面采用雙層3mm厚鋼板網封閉，上下端卷進兩側300mm，封堵嚴密，鋼板網與底板、梁鋼筋綁扎固定，內側使用鋼筋固定，附加橫向通長鋼筋100，鋼筋斜撐間距500。后澆帶頂部覆蓋竹膠板，防止砼落入后澆帶內，具體做法見附圖。后澆帶兩側砼澆筑完成后及時將鋼管架子取出，將底部擠出的砼清理干凈，污染的鋼筋使用鋼絲刷清理干凈。六、混凝土的供應1、攪拌站的選擇：計劃采用合肥天柱攪拌站公司提供的商品砼(混凝土配合比見附頁2)，政務區現場攪拌站作為后備攪拌站。兩家攪拌站的水泥、砂、石、外加劑必須使用同一品牌。水泥采用巢湖水泥

33、，并通過填加粉煤灰及JM-3外加劑來減少水泥用量，減少水泥水化熱，有效控制砼澆筑質量，預防砼表面裂縫。經過對天柱攪拌站進行考察，確定攪拌站原材料數量能夠滿足大體積砼的要求，原材質量滿足施工要求，對天柱攪拌站車輛提出要求，保證至少有18輛罐車。要求攪拌站每輛罐車后必須有2-3輛罐車跟上。澆筑大體積砼應提前2天通知天柱攪拌站，且澆筑時間確定后不得修改，保證攪拌站只供應我們一家砼，才能保證砼供貨能力和供貨速度。2、 混凝土的運輸及澆筑速度根據現場實際情況，每臺泵車按3035m3/小時考慮配置運輸車輛，如果道路暢通、澆筑順利，應考慮增加車輛，因此區域負責人要在現場設調度，合理指揮車輛運行，確保混凝土的

34、正常供應，必須確保混凝土不出現冷縫，當車輛不能及時到場時必須通知施工現場放慢澆筑速度，間隔時較長時，應按要求留施工縫。3、罐車行走路線現場有三個出入口，東側有兩個，北側有一個，現場有環形道路，兩臺泵車停放在環道內側，所有車輛從一個口進入，另一個口出去，不得從同一個出入口進出，澆筑東側看臺時車輛從東北側大門進，東南側大門出，澆筑西側看臺時車輛從北側進，從東北側出，保證現場車輛無交叉，循環出入。七、混凝土的澆筑及振搗1、混凝土的澆筑及振搗要求混凝土的澆筑由遠而近、由東向西退，利用泵車澆基礎梁和底板混凝土，澆筑時應連續不斷的下料，如混凝土供應出現間斷時，應調用另一臺泵車去澆筑，在前層混凝土初凝前必須

35、將后層混凝土覆蓋上去，同時用振動棒將混凝土分層處振密實，避免兩層之間出現冷縫，因是斜向分層澆筑，振搗應由坡頂、坡腳同時向中間推進；振搗棒應快插慢拔、 插點均勻，間距不大于50cm，呈梅花形布置，振搗時間視混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為好，然后用2m 長 刮杠刮平，分2-3次用木抹子搓平，鐵抹子壓光。2、泵送混凝土前，應用適量（約為2m3）水泥砂漿潤滑泵管，澆筑時應連續輸送，在每罐混凝土澆完時，泵車料斗內應該要多存一些混凝土，防止混凝土供不應求時，泵車長時間無料輸送而產生堵管。3、地梁混凝土澆筑完，間歇35小時澆筑導墻混凝土，以地梁混凝土不上翻、兩者混凝土之間不出現冷縫為宜。4、混凝土表

36、面壓光時應復核標高是否到位，且要分二三次壓光，防止表面出現裂縫。5、加強預留、預埋的檢查，澆混凝土時有專人負責本工種的產品檢查，發現問題應立即組織人員整改后再繼續澆筑混凝土。6、泵管拆除后，應立即組織清洗，拆除的鋼管、架板要及時運走，以免影響混凝土的澆筑。7、混凝土罐車到達工地后,記好混凝土出站及進場時間（混凝土運輸單）,要核對配合比并檢測坍落度,備好混凝土試模,混凝土不符合設計要求時要立即退回。8、底板混凝土應連續澆筑，不得留有施工縫。如遇特殊情況需要留設施工縫必須經總包及監理相關人員同意后確定留設位置及留設方式。9、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，分層高度最大不超過50cm。10、混凝土泵

37、車在輸入混凝土時先用與砼配比相同的砂漿潤管。混凝土振搗時，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距不大于50cm，嚴防漏振，特別注意鋼筋較密部位混凝土澆灌到面層時應找平，并抹壓堅實，最少要抹三遍在不易碰動的鋼筋上做好標高記號，并有測量工在澆灌地點監測標高，制作抗壓抗滲混凝土試塊。11、為保證砼澆筑連續性，保證反梁不出現冷縫，使用汽車泵澆筑梁，兩臺地泵在前側澆筑底板，速度根據汽車泵澆筑情況進行調節，一旦汽車泵供應不上，應安排一個地泵回頭進行澆筑。12、現場兩家分包必須配備維護電工2名，輪流值班，保證現場用電。13、由于澆筑砼時正處于夏季，中午天氣炎熱，泵管必須覆蓋草簾布、麻袋片

38、等并及時澆水，給泵管降溫，防止泵管溫度過高后，砼坍落度損失過大，砼質量下降，并容易造成堵管現象。14、分包配備專職試驗人員，要求砼坍落度車車必測，總包人員隨時檢查坍落度，發現問題及時反饋信息，安排攪拌站進行調整或現場采取措施。發現坍落度過小后，及時向總包有關人員反映，采取措施，采用填加外加劑或加與砼配比相同的水泥漿進行處理，嚴禁向罐車內加水。15、天柱攪拌站設專職技術人員在現場值班，隨時解決現場砼問題，攪拌站同時設技術人員24小時值班，隨時接受現場反饋的意見，調整砼坍落度。16、兩臺泵車之間對講機設置不同的頻道，防止聲音交叉造成誤會。泵管正前方嚴禁站人，防止砼傷人，泵管不允許低頭工作，必須將泵

39、管稍抬起，防止泵管內進入空氣造成堵管。17、現場設專人專車值班，處理突發事件。18、工人、管理人員就餐時間與攪拌站協商好，換班時要保證有足夠的人員，現場不得無人振搗。19、夜間現場設置足夠的照明，分包準備足夠碘鎢燈，增加局部照明，特別是梁柱節點處。20、澆筑之前聽好近兩天的天氣預報，禁止在雨天開盤澆筑，開盤時間選在下午或晚上。現場配備足夠的塑料薄膜、水泵、彩條布，若澆筑過程中下雨，則使用塑料薄膜、彩條布覆蓋，水泵及時抽水，若雨下的過大，則經總包、監理同意后留設在基礎底板、梁跨中1/3范圍內。21、澆筑砼時配備2名放線工，及時檢查標高及軸線尺寸，及時糾偏，配備責任心強的看筋人員和看模人員，發現問

40、題立即停止澆筑調整完成后方可繼續澆筑。22、砼振搗工要求技術熟練，責任心強，不得漏振、也不得過振。23、基礎梁高2m、3m、4m，底板為0.8m，操作通道及泵管架子搭設好，搭設在兩個梁之間，搭設牢固，通道及架子不得與梁板支撐相連，具體見附圖。24、模板縫隙應嚴密，振搗時間不能過長。25、振搗時要精神集中，以免造成漏振。墻體與底板接頭部位，振搗時絕不能漏振。梁柱節點處鋼筋較密，要加強振搗。八、砼試塊的留設基礎底板為抗滲砼，抗滲試塊每500m2留設一組標養試塊，聯合基礎單塊方量約1600方，共留設4組，抗壓試塊每一次連續澆注超過1000m3時，同一配合比為每200m3取樣不少于1次，因此共留設9組

41、標準養護試件。7天同條件養護試塊做3組用于上部架子搭設強度驗算。另做一組等效養護齡期的同條件養護試塊。九、混凝土的養護及測溫為有效的控制底板混凝土內外溫差，使混凝土內外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產生，底板混凝土表面硬化后開始蓄水養護，地梁拆模后及時使用塑料布包裹，并加蓋草簾灑水養護。本工程聯合基礎底板為防水砼，養護時間不少于14天。為防止聯合基礎蓄水流失，聯合基礎四周及后澆帶兩側砌筑100高120厚磚胎膜，內側抹灰嚴密，進行蓄水養護。基礎底板為大體積砼，澆筑時正處于夏季，為控制、監測砼水化熱溫度，設置測溫點，測溫管采用鍍鋅鐵皮制成，固定在與板中上下層鋼筋綁在一起的豎向鋼筋支棍上，讓測溫管

42、的露出混凝土表面3050mm用塑料布包扎保護好，并作明顯標記。底板厚度為0.8m處，每組測溫點埋設2個深度，深度分別為0.3m，0.6m；基礎底板厚度為1.5m處，每組測溫點埋設3個深度，深度分別為0.3m、0.9m、1.2m，以觀測混凝土板不同深度溫度的變化情況。底板反梁高度為2m、3m，每組分別在上、中、下留設一個測溫點，高度距頂面、底面0.3m，中間一個點均分，測溫點按每50m2埋設一個。每天定時定人進行測溫，做好記錄，填好測溫表。砼的測溫頻率：砼澆完5天內，每2小時測溫一次，6-14天每4小時測溫一次，15-28天每8小時測溫一次，測溫應有專人負責，隨時測試隨時記錄，并把數據及時反饋給

43、技術負責人，以檢查砼內外溫差是否超過25，便于采取相應措施。測溫點采用薄鍍鋅鐵皮制成，做好標記，澆筑砼時注意保護，防止踩壞。十、質量標準（一）保證項目：1、 混凝土的原材料、外加劑、必須符合設計要求和施工規范及有關規定混凝土罐車到達現場后，先核對小票與申請單是否一致。2、 混凝土振搗必須密實，試塊不得少于規范要求，同條件養護試塊養護期不少于28d。3、 止水片穿墻管件，支模鐵件設置和構造，均必須符合設計要求和施工規范規定，嚴禁有滲漏，嚴禁出現裂縫。（二）基本項目：1、 混凝土表面要平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件的位置標高要正確。2、 允許偏差值為：軸線位移：柱、梁8mm，電梯井10mm；標高

44、±8mm；截面尺寸+8mm 5mm；表面平整8mm/2m。十一、安全注意事項1、 進入現場必須戴好安全帽、系好帽帶，遵守各項安全操作規章制度。2、 電動機械線路要架空，不得在砼面層上拖動，電箱必須有接零、接地，漏電開關要試跳，檢查正常后方可投入使用。3、 拆接電動機械必須由專業電工完成，其它人員不得私拉亂接。4、 振搗人員應戴好絕緣手套，穿好絕緣膠鞋，嚴禁用潮濕的手去拔插頭及觸摸電器部件，遇有不明情況，應通知機電人員去檢查維修。5、 在泵管出料口嚴禁站人，尤其嚴禁把頭伸到泵管口看料出來了沒有，泵車受料斗內存料不能少于高度的一半，防止空泵把石子打飛出來而傷人。6、 吊斗吊運砼時，嚴禁在

45、吊斗下站人，當吊斗下到人可以拉到的位置，停穩后再去扶吊斗，同時拉吊斗時要注意前后有退步，防止被吊斗擠壓、碰撞。7、 上下有人員交叉作業時，嚴禁向下拋擲物品、工具等。8、 按安全交底要求落實好各自崗位職責。十二、成品保護1、 必須保護好鋼筋模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。泵管不得與模板支撐直接相連，振搗梁時，振搗點離開梁邊緣至少15cm。2、 墻體、柱鋼筋使用塑料薄膜包裹500mm高，防止砼污染鋼筋，砼澆筑完畢后及時將豎筋上的砼清理鋼筋。3、 在拆模或吊運物件時，不得碰壞橡膠止水帶和止水鋼板。4、 保護好預埋件的位置，防止振搗時擠偏或預埋件凹進混凝土內。5、 砼壓光后禁止上人踩動，防止留

46、下腳印，拆除模板、鋼管背楞后禁止直接扔在已完成的砼面層上。六、施工過程質量控制本工程混凝土結構為現澆混凝土結構。施工過程中，監理人員必須對現澆鋼筋混凝土施工內容的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工質量逐一控制。 6.1 模板施工過程質量控制 6.1.1 模板安裝的質量控制施工單位在施工組織設計中應針對主體現澆混凝土框架的特點，編寫柱、墻、梁與樓板的支模方案，既要有柱、墻、梁的支模設計圖，又要有確保支模質量的技術措施。為了保證清水砼的效果，監理重點控制模板制作、安裝、拆除等環節，必須嚴格控制模板制安的質量不得漏漿，尤其在梁柱交接、梁與梁、梁與板的連接處，要求作模板，確保交接的平整順直、光潔，不得

47、咬肉等。模板安裝應按編制的模板設計文件和施工技術方案施工。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時如澆筑混凝土時，模板及支架在混凝土重力、側壓力及施工荷載等作用下脹模（變形）、跑模（位移）甚至坍塌，應按施工技術方案及時進行處理。1. 檢查控制模板安裝偏差1）檢查木工翻樣應考慮建筑裝飾裝修工程的厚度尺寸，留出裝飾厚度。2）模板軸線放線后，督促施工單位應有專人進行技術復核，無誤后方可支模。3）模板安裝的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸準確。4）支模時應拉水平通線，設豎向垂直控制線，確保橫平豎直、位置準確。5）柱

48、子支模前必須先校正鋼筋位置。成排柱支模時應先立兩端柱模，在底部彈出通線定出位置并兜方找中，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱箍間距按柱截面大小及高度決定，一般控制在5001000cm，根據柱距選用剪刀撐、水平撐及四面斜撐撐牢，保證柱模板位置準確。6）梁模板上口應設臨時撐頭，側模下口應貼緊底模或墻面，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應根據梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設橫檔。7）梁柱節點連接處一般下料尺寸略微短，采用邊模包底模，拼縫應嚴密，支撐牢靠，發生錯位及時糾正。8）模板厚度應一致，擱柵面應平整，擱柵木料要有足夠強度和剛度。9）墻模板的穿墻螺栓直徑、間距和墊塊規格應符

49、合設計要求。2檢查控制模板變形1）應督促施工單位嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前應提前澆水濕潤，使其脹開密縫。2）腳手板不得擱置在模板上，以防模板變形。3）采用鋼管卡具組裝模板時，發現有鋼管卡具滑扣的應立即調換。4）超過3m高度的大型模板的側模應留門子卡；模板應留清掃口。5）澆筑混凝土高度應控制在允許范圍內，澆筑時應均勻、對稱下料，避免局部側壓力過大造成脹模。6）控制模板起拱高度，消除在施工中因結構自重、施工荷載作用引起的撓度。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。對

50、起拱高度的檢查可用水準儀或拉線、鋼尺檢查，檢查數量在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。3控制支架穩定1）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。2）支架的立柱底部應鋪設墊板，并有足夠有效的支承面積，使上部荷載通過立柱均勻傳遞到支承面上，支承在疏松土質上時，基礎必須經過夯實，并應通過計算，確定其有效支承面積。必要時采取排水措施，防止基礎下沉。3）立柱與立柱之間的帶錐銷橫桿，應用錘子敲緊，防止立柱失穩，支撐完畢應督促施工單

51、位派專人檢查。4）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架支撐，確保有足夠的剛度和穩定性；上、下層支架的立柱應對準，在同一垂直線上。4模板上的預埋件、預留孔及模板清理1）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應按圖紙逐個核對其質量、數量、位置，不得遺漏，并應安裝牢固。檢驗方法用鋼尺檢查。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。其偏差應符合表2的規定。預埋件

52、和預留孔洞的允許偏差 表2項 目允 許 偏 差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，O預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接搓處。3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。5模板安裝的允許偏差 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表3項 目允 許 偏 差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±

53、5鋼尺檢查柱、墻、梁±2鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。主體工程現澆結構模板安裝必須嚴格按照結施模板圖進行，將誤差控制在允許范圍之內，以確保建筑主體的幾何尺寸符合設計要求。檢查數量在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表3所示。6.1.2模板拆除的質量控制模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。1同條件養護混凝土試件的抗壓強度模板及其支架拆除時，同條件養護的混凝土試件的抗壓強度應符合設計要求，當設計沒有明確要求時，應符合下列規定： 1）側模拆除時的混凝土強度，應能保證其表面及棱角不受損傷。 2）底模及其支架拆除時的混凝土強度符合表4的規定。 底模拆除時的混凝土強度要求 表4構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-10