1、編號：JL28棕科云端大廈項目基坑支護與土石方工程基坑支護監理細則編制:審批:深圳市建力建設監理有限公司二零一六年三月基坑支護及土石方工程監理細則第一章 工程概況一、工程簡況 本工程場地位于深圳市龍崗區布吉街道西環路德興花園西側， 南側和西側為西環 路北側為污水處理池。本項目用地紅線占地面積約 2.36萬m2,場地內擬建住宅樓若干棟，設有三層地 下室，基坑開挖深度為 11.5-20.0m,±0.0 標高為 37.6m。基坑靠近德興花園和西北角采用樁撐支護，其余側采用樁錨支護，并采用樁間攪 拌樁止水。基坑頂、底四周設置排水溝，坡度 1%，將雨水及地下滲水導流排入集水井，經 泵送排往地面

2、，沉淀后排入基坑北側排洪溝。沿坑底排水溝每 40m 左右設置一個集 水井。如有雨季施工，必須準備足夠的抽水設備。基坑安全等級： 1-1、2-2 和 3-3 剖面為二級，其他為一級。 基坑底邊線：按照地下室邊線后退 1.5m。基坑合理使用年限為 1 年。參建單位 : 建設單位：深圳棕科置業有限公司 設計單位： 深圳市工勘巖土集團有限公司 , 勘察單位：深圳市巖土工程有限公司 , 支護單位：深圳市巖土工程有限公司 , 土方單位：深圳市巖土工程有限公司 , 監理單位：深圳市建力建設監理有限公司二、工程地質及水文地質條件1. 工程地質條件 場地根據地形地貌分為剝蝕殘丘，經人工開挖改造，現場地為平地，主

3、要作為停 車場 , 部分地面留有建筑垃圾。根據鉆孔揭露，場地內地層由上到下依次為第四系人 工填土層（Qml）、第四系坡洪積坡積層（Qdl+pl）、第四系殘積層（Q2el）、場地下伏 基巖為侏羅系凝灰質砂巖（J2），各巖土層分布情況及巖性特征自上而下分述而下：1. 人工填土層人工填土：屬素填土，黃褐、褐紅色，松散稍密，主要由粉質粘土組成，不均 勻混約10%30%專渣、混凝土塊及砂等建筑垃圾，鉆孔揭露層厚0.807.10m。2. 第四系坡洪積層第四系坡洪積層（Ql+pl ）主要由粉質粘土1、細中砂2及含有機質粉質粘土3 組成。1）粉質粘土1：褐黃、褐紅、灰白等色，不均勻混約10%25%粉細砂及少量

4、粒 徑約25cm的碎石，稍濕，可塑狀態。搖振無反應，稍有光澤，干強度及韌性中等。 層厚 0.8016.10m。2）細中砂2：灰白、褐黃等色，石英質，不均勻混有 515%占性土及少量石英 碎塊，飽和，松散稍密狀態。其頂面埋深介于6.5011.00m,頂面標高介于22.43 26.65m，層厚 0.50 2.60m。3）含有機質粉質粘土3：黑、灰黑、深灰等色，含有機質及未完全分解的植物 殘骸，不均勻夾有 5%10%粉細砂，飽和，軟塑狀態。其頂面埋深介于 2.007.10m， 頂面標高介于24.9328.66m,層厚0.502.90m。3. 第四系殘積層第四系殘積層（Qel）粉質粘土：黃褐色、紅褐色

5、、褐紅色，系由凝灰質砂巖風化 殘積形成，不均勻含風化碎塊，可塑硬塑狀態。搖振無反應，稍有光澤，干強度及 韌性較低。其頂面埋深介于0.0018.50m,頂面標高介于12.1636.53m,層厚0.40 14.50m。4. 侏羅系凝灰質砂巖場地下伏侏羅系凝灰質砂巖。 分為全風化、 強風化、中風化、微風化四個風化帶， 由于基坑開挖深度范圍內主要為坡洪積層和殘積層。2. 水文地質條件地下水類型以潛水為主，主要賦存于第四系各地層，其中第四系沖洪積細中砂 2屬強透水性地層，涌水量大，為主要含水層；地下水主要受大氣降水及地表水補給， 水位變化因季節而異。下伏凝灰質砂巖中賦存少量基巖裂隙水，受大氣降水及上層地

6、 下水補給，其涌水量大小及徑流規律主要受節理裂隙控制，局部與潛水形成穩定的地 下水水面。擬建場地地下水主要大氣降水及地表水補給，地下水匯流方向主要受地形制約，地下水大致徑流流向為從西南向北東。三、基坑周邊環境及基坑支護設計概況基坑周邊環境：1、根據建設單位提供的施工部署，基坑四周坑頂空間較小，不設施工車行道， 暫不考慮行車荷載。2、由于基坑紅線范圍內可能存在電信管溝、雨水管溝等管線，若基坑施工時， 管線未及時遷移，應將紅線范圍內的管線開挖出來后加以保護。3、由于目前建筑、結構圖紙尚未最終確定，支撐梁位置暫定為地下一層樓板中 心高程，原則上采用鋼筋砼支撐，鋼筋砼支撐長度應小于16m若大于16m應

7、增設立柱及立柱樁。具體支撐定位待建筑設計院建筑、結構施工圖確定后，再二次補充設 計。4、錨索超過用地紅線情況說明：基坑整體采用樁錨 +角支撐支護結構，西北角、 東北角采用一道支撐結合錨索進行支護，東南角采用二道支撐進行支護，基坑采用樁 錨支護對市政道路及管線影響較小； 根據本項目的施工進度規劃，樁錨支護施工對基 坑西側道路（西環路）基本沒有影響。基坑支護設計概況：（一）鉆孔樁或旋挖（支護樁）1、樁位允許偏差3cm，樁身垂直度偏差不大于0.3%，主筋間距偏差不大于10mm， 箍筋間距偏差不大于20mm，鋼筋籠長度偏差不大于100mm，鋼筋籠直徑偏差不大于 10mm,孔底沉渣厚度不大于200mm。

8、施工應滿足建筑樁基技術規范JGJ94-2008、建筑基坑支護技術規程 JGJ120-2012和滾扎直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004 的規定。2、支護樁徑1.0m，樁身混凝土為C30水下，商品混凝土灌注成樁。3、鋼筋保護層70m m,樁身主筋連接應采用機械式套筒連接，并滿足鋼筋機 械連接通用技術規程JGJ107-2010的規定。攪拌樁施工技術要求1、單樁直徑為850mm,樁間距均為1500mm,搭接長度為175；2、 樁體固化劑采用復合硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比 1.21.5,水泥摻入 量20%，水泥土坑壓強度設計值取 qu0.6MPa樁身末過設計強度前基坑不得開挖， 攪拌樁施工參數應根據

9、施工機械性能發及現場地質條件試樁確定。3、施工時不得 沖水下沉，鉆頭提升速度不得大于 ,其垂直偏差不 得超過0.3%，樁身偏差不得侵入限界為準并小于 5CM,相鄰兩樁施工間隔不得超過 12 小時。4、水泥土攪拌樁施工的場地事先應以予平整，必須清除地下、地上防礙。場地 底洼時，回填粘性土料整平場地，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前應根據設計要 求進行工藝性成樁試驗確定施工工藝，試樁數量不宜少于 3 根。（二）掛網噴射砼護面1、噴射砼強度等級C20原材料宜采用P - C42.5復合硅酸鹽水泥，干凈的中粗砂 和粒徑不易大于25mm的礫石，面層砼強度等級為 C20,配合比約為水泥砂石子二 1:2:2.

10、5水灰比宜為 ，采用噴射機高壓噴射。2、1-1剖面放坡開挖時，坡面打入16鋼筋短釘，長1.2m，間距1.5m，打入時坡 面預留10cm,與坡面6.5鋼筋網綁扎，鋼筋網間距200*200，噴C20細石砼80mm厚 護面；3、2-2剖面放坡開挖時，支護樁樁植入 14膨脹掛鉤螺栓，植入長度不小于 8cm， 樁間掛6.5鋼筋網間距200*200，噴C20細石砼80mm厚護面；4、噴面支護施工 24小時后方可進行下一層土方開挖。（三）冠梁、腰梁等混凝土構件1 、施工樁頂冠梁前，樁頂應鑿至新鮮混凝土面，出露鋼筋應平直，澆注樁頂冠梁前， 必須清理干凈殘渣、浮土和積水，應保證排樁與冠梁連接牢固，不得造成連接處

11、產生 薄弱面。2、混凝土強度均為C30,主筋保護層厚度為30mm。3、 冠梁、腰梁的主筋采用搭接方式時，接頭百分率應小于50。或可采用機械套筒 連接，并滿足鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2010的規定。4、 安裝允許偏差：標高、水平軸線偏差、均不大于20mm；扭曲度v L/1000;5、模板制安及起拱按有關規范要求。（四）土釘施工及噴錨支護工程施工1、土釘孔位和孔深允許偏差均為 100mm，采用D48鋼管土釘采用打入式施工，若擊 入困難時，也可采用鉆孔施工，鉆孔直徑不小于 100mm2、 土釘注漿材料為純水泥凈漿(P C42.5復合硅酸鹽水泥)，水灰比 0.450.50, 水泥漿應隨

12、拌隨用。3、土釘應進行抗拔力試驗檢測， 檢測數量應為： 土釘總數的 1且不少于 3 根，土釘 每延米的設計抗拔力4kN ;錨固力的檢測值按照設計錨固力的1.2倍進行檢測，土釘 檢測的數量不少于土釘總數的 1%，且不少于 3 根。四、基坑地下水處理措施1、排水溝邊緣離開邊坡坡腳不小于 0.2M 距離。2、排水溝和集水井中的水應及時排干。3、當排水溝有損壞滲水時需及時修復。4、當現有排水系統不能滿足基坑降排水要求時需增設臨時排水措施。5、基坑頂邊線5米范圍內應采用C10素混凝土硬化地表，并采用水泥砂漿抹面，以 防雨水下滲。五、工程設計原則1、基坑安全等級：根據深圳市標準深圳市基坑支護技術規范 (S

13、JG05-2011 )：(1) 1-1 、 2-2、和 3-3 剖面為二級，其他為一級。2、結構的合理使用年限： 1 年。3、基坑底邊線：按照地下室邊線外擴 1.5m確定。4、基坑底高程：基坑底高程為 21.50m。第二章 監理實施細則第一節 編制依據1 、 棕科園項目基坑支護工程施工圖 ;2、棕科園項目基坑支護及土石方工程 基坑支護及土石方工程項目工程監理規劃3、 棕科園項目基坑支護及土石方工程 基坑支護及土石方工程項目工程施工組織設 計;4、建設工程監理規范( GB50319-2000);5、深圳市建設工程監理規程(深建字 2000116)；6、建設工程質量管理條例(國務院 279 號令)

14、；7、建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB50300 2001)；8、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范( GB502022002)；9、深圳地區建筑深基坑支護技術規范( SJG 05-96)；10、棕科園審圖版巖土工程勘察報告；11、建筑樁基技術規范( JGJ9494)；12、深圳地區基樁檢測技術規程( SJG0999)；13、砼結構工程施工質量驗收規范( GB502042002)；14、土層錨索設計與施工規范( CECS22： 90)；15、錨桿支護噴射混凝土支護技術規范( GB 50086-2001)。第二節 基坑支護工程監理細則一、施工前質量監理控制要點1、審查施工單位上報的施工組織設計

15、。施工組織設計內容應有： 施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路機械設備和臨時設施的 位置；采用泥漿護壁成孔時，應標明泥漿制備設施及其循環系統。 確定成孔機械、 配套設備以及合理施工工藝的有關資料，泥漿護壁成孔必須 有泥漿處理措施。 保證工程質量、安全生產和雨季施工的技術措施。2、成樁機械必須經鑒定合格，不合格機械不得使用。3、施工前應該組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據并入工程檔 案。4、施工用的臨時設施必須在開工前準備就緒，施工場地應該進行平整處理，以 保證施工機械正常工作。5 、基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前經復核后應 妥善保護，施工中應經常

16、復測。、施工中質量監理控制要點（一）護筒埋設為了保持孔壁穩定，防止鉆孔坍塌，須埋設孔口護筒。護筒采用比鉆孔直徑大 20-40cm，厚8-10mm的鋼板制作而成。護筒埋設應準確、穩定、護筒中心與樁孔中心偏差不得大于50mm。護筒頂口高度應滿足孔內泥漿面高出地下水位 2.0m 以上。（二）泥漿循環與護壁在施工場地內開挖一定數量的泥漿池， 泥漿池與護筒之間用泥漿溝相連，且必須 保證泥漿流通順暢，施工過程中不漏漿。施工現場還應設置一個大的儲漿池，容積不 小于最大孔容積的 1.2 倍。鉆孔過程采用正循環排渣。如遇淤泥質中砂及粗礫砂層，鉆進中會不太穩定，容 易塌孔，因此鉆進過程中應選用優質粘土護壁，為了改

17、善泥漿性能，應在泥漿中加入 適量的化學處理劑增大泥漿粘度和提高泥漿的防塌性能。泥漿性能指標如下：泥漿比重：,粘度18-25S,膠體率95%，含砂率w 8%。 鉆進過程中應隨時測定泥漿性能，確保孔內泥漿的性能指標。（三）鉆機就位鉆機就位時，底座應平穩、牢固，在鉆進過程中鉆機不得產生位移或沉陷。鉆機 頂部的起吊天輪中心、 輪盤中心、樁孔中心應在同一鉛垂線上， 其偏差不得大于 20mm（四）成孔為核對地質資料、檢驗設備、施工工藝以及技術要求是否適宜，在正式施工前， 應選一根樁進行 “試成孔” ，試成孔過程必須認真做好鉆孔記錄， 尤其是對地質情況、 鉆進速度、泥漿性能參數、擴底情況等詳細記錄，同時做好

18、總結工作，為全面鋪開施 工積累經驗。可根據地質情況采用與鉆孔直徑相匹配的梳齒鉆頭，具體操作如下： 采用正循環、輕壓慢轉開孔鉆進，并往孔內回填粘土造漿（或重復利用上個 鉆孔的泥漿）護壁。 待正循環鉆進至淤泥質中砂以下后，啟動砂石漿，待工作正常后利用正循環 清孔鉆進。 根據地層和鉆進情況調整鉆進參數，鉆進過程中認真觀察進尺和排渣情況， 當然泥中含渣量較多或砂石泵排量減少時，應控制給進速度：在上部砂土層鉆進，應輕壓、慢轉、大泵量、高性能泥漿鉆進； 在粘土和粉質粘土中，應中等轉速、大泵量、低性能泥漿鉆進。 加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提高孔底8-10cm,維持沖洗液循環10mm 以上，以清除孔底并

19、將管道內的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 鉆桿連接螺栓應擰緊上牢,認真檢查密封圈,以防鉆桿接頭漏氣,使反循環 無法正常工作。 鉆頭進至設計孔底標高后,使鉆具原地回轉幾分鐘,以清除孔底鉆渣,然后 將鉆頭提出孔內,并量測直孔深度。在鉆孔過程中檢查鉆桿的垂直度，控制垂直偏差在 2%。以內，鉆頭對孔應正確， 鉆頭中心與護筒中心偏差控制在 15mm 以內。（五）清孔換漿 鉆孔完畢后，經現場監理工程師驗收認可后，應立即采用泵吸反循環清孔，清孔時應首先置換孔內泥漿，并保證孔底 500mm以內泥漿比重小于1.25,含砂w 8%,粘 度w 28S。同時應徹底清除沉渣。清孔后檢查孔底沉渣厚度達到要求后，提鉆。（

20、六）成樁1 、鋼筋籠的制作與吊放（ 1 ）根據鋼筋長度及設計圖紙要求分段制作鋼筋籠。（2）兩段鋼筋籠應采用電焊連接，接頭互相錯開，保證同一截面內接頭數目不 超過鋼筋總數的 50%，相鄰接頭的間距不小于 1.0m。（3）吊放鋼筋籠要對準樁孔中心，吊放至設計位置后，應將鋼筋籠牢固固定在 孔口，以防止灌注過程中鋼筋籠上浮或下沉。（4） 確保鋼筋籠保護層厚度，在鋼筋籠長度方向上每隔絕4 米對稱地焊接“幾” 字形墊鐵筋（© 8）。2、導管下放下設導管前，應根據孔深配備所需導管， 并準確測量記錄所用導管的長度與根數， 最底端導管的長度不小于 4m。下放導管時，導管連接螺栓要均勻緊固，法蘭盤中間膠

21、墊要墊正，用吊車平穩下 入，導管下入孔內后，底端應距孔底 3、商品砼的供應澆筑C30水下砼，保證運到現場的商品砼具有良好的和易性， 要求粗骨料的粒徑 不大于30mm，砼坍落度為180-220mm,初凝時間不低于6h。4、砼灌注灌注砼采用導管法，導管內徑為 250cm,隔水塞采用球膽式隔水塞，利用吊車提升料斗將砼灌入漏頭內，具體操作如下：（1）清孔后，在導管內放入球膽式隔水塞，安裝好漏斗，準備灌注。（2）灌注前，在孔口檢查砼的坍落度和易性，當坍落度滿足水下灌注要求，并 有較好的和易性才能灌注。灌注過程隨時測量砼面的上升高度并計算埋管深度，椐此提拔導管。確定灌注標咼，保證最后一次灌注后砼面咼出設計

22、標咼0.5m。核算混凝土澆筑量（澆筑量必須大于按孔徑計算的體積，充盈系數一般土質為1）、成樁質量要求1、鉆孔灌注樁的質量檢驗標準應符合下表的規定:項目序號檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主 控 項 目1樁位mm50開鉆前量護同，鉆后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或 測鉆桿長度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范般項目1垂直度V樁長的1%測鉆桿，或用超聲波探測2樁徑mm± 50井徑儀或超聲波檢測3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底

23、500mm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm< 50< 150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm± 100用鋼尺量8混凝土充盈系數> 1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標咼mm-50, +30水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體2、鋼筋籠制作及安裝的質量要求(1) 鋼筋規格及力學性能滿足設計及規范要求。(2) 鋼筋搭接長度單面焊時不少于10d，雙面焊時不少于5d( d為鋼筋直徑)， 焊縫質量必須滿足規范要求。鉆孔灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準項目序號檢杳項目

24、允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項1主筋間距± 10用鋼尺量2長度± 100用鋼尺量般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距± 20用鋼尺量3直徑± 10用鋼尺量3、砼質量要求砂、石、水泥、粉煤灰等原材料必須符合規范的有關要求，并有合格的檢查報告其中粉煤灰用I級干灰。砼坍落度：180-220mm,砼強度等級：C25。攪拌站用提供砼的配合比必須得到監理人員的認可。實際灌注砼量不少于計算體積，成樁砼質量應連續，無斷樁、縮徑、夾泥現象， 砼密實性好，樁頭砼無疏松現象 四、成樁質量的檢查與驗收根據質量要求，對成孔及清孔、鋼筋籠制作與安放，砼的灌注質量等

25、三個工序進 行質量檢查及驗收。1、成孔與清孔 成孔的中心位置可通過經緯儀與鋼尺測量檢查。 孔深、孔底沉渣厚度可利用測繩和測錘檢查，并用鋼尺校正。 孔徑、垂直度的形狀可用 KE-20 型超聲波孔徑檢測儀進行檢測。2、鋼筋籠的制作與安放 鋼筋規格及力學性能、焊接質量由質檢站試驗。焊縫外觀與質量、鋼筋籠的制作 偏差，鋼筋籠的安放位置等項目可通過現場目測與鋼尺測量檢查。3、砼的灌注 砼的坍落度與和易性可通過現場做坍落度試驗檢查。 砼的強度等級可在現場制作試塊，試驗室試驗檢查。成樁質量檢測： 檢測的主要方法有動測、 聲測管檢測、鉆孔取芯及靜載荷實驗等。五、鉆孔灌注樁應注意的質量問題1、孔底虛土過多：鉆孔

26、完畢應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行車，操 作中應及時清理虛土，必要時二次投鉆清理虛土。2、塌孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應立 即采取措施。3、樁身混凝土質量差，有縮徑、空洞、夾土等：要嚴格按操作工藝邊灌混凝土 邊振搗的規定執行，嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格執行操 作規定，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行保證質量的措施。5、當出現鉆桿跳動、機架搖晃、鉆不進尺等異常情況時，應立即停車檢查。6、混凝土灌到樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁。7、鉆進砂層遇到地下水時，鉆深應不超過

27、初見水位，以防塌孔。六、鉆孔灌注樁工程質量預控1、研究工程地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，弄清設計要求， 對灌注樁工程進行預測分析。2、審核承包單位的鉆孔灌注樁施工技術方案。3、審查承包單位申報和進場的原材料的合格證或復試單。4、考察混凝土攪拌廠機械設備的狀況（生產能力、生產質量、管理水平等）。5、核查鉆孔機、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設備狀況。6審核混凝土配合比及檢查施工配合比（每立方米水泥用量不少于350kg，強度等級應符合設計要求，含砂率為 4050%）。7、檢查現場排污、排渣的安排。8、監督承包單位認真做好第一孔或試樁，以取得經驗和根據實際情況修改工藝 操作，

28、以保證施工質量。附：鉆孔灌注樁施工工序與質監措施對照表施工工序質監措施測量放線施工測量人員依據提供的基準點，及依據施工圖紙提供 的座標值，測放出軸線位置和各樁芯位置。 施工單位經自檢 無誤后，申請監理測量人員復核。產生的記錄：單位工程座標（樁位）定位測量記錄表埋設護筒在護筒埋設、開挖樁頂泥土前，在樁芯的兩個正交方向 引出四根定位樁；在埋下護筒后，通過四個定位樁位線，確 定護筒的位置。由于護筒直徑比樁徑大，因此允許護筒中心 位置有一定偏差。護筒的埋設必須垂直，其周圍的土層必須 擠密實。鉆機就位鉆機就位完畢，檢查鉆頭中心是否在樁芯上，其偏差 必須在允許偏差范圍之內。鉆機就位經校驗后，還應由現場 監

29、理人員復測樁芯位置是否正確。鉆進成孔鉆進質量保證要素：垂直度、防止塌孔、遇風化球的處 理。對鉆進過程實施旁站監理。在鉆進過程中，通過“減壓鉆進方法”控制垂直度：通 過鉆桿長度及節數，測算進尺：根據深度和排渣情況，判斷 地質情況；根據地質情況、鉆機受力情況、排渣情況判斷是 否遇風化球（孤石）。在鉆進過程中，檢查護壁泥漿的質量，主要包括：比重、 粘度、含砂率。并根據不同地層的需要，調整泥漿性能指標。鉆進成孔當孔鉆進完畢，量測孔孔深。產生的記錄：護壁泥漿質量檢查記錄表鉆孔樁成孔施工記錄表清孔換漿適當降低泥漿比重，滿足澆灌砼及孔形檢測的要求。 量 測孔深，檢查孔底沉渣厚度，使其滿足設計要求。產生的記錄

30、：護壁泥漿質量檢查記錄表孔形檢測孔形檢測在清孔換漿后應迅速進行，盡量縮短孔形檢測 時間。孔形檢測圖形應清晰、完整。檢測報告將反映以下數 據：孔深、最大直徑、最小直徑、成孔傾斜度。吊放鋼筋籠確定鋼筋籠長度與孔深是否吻合，保證鋼筋籠下到底部 及滿足預留錨固長度的要求。鋼筋籠吊放時，必須垂直，緩慢下放，避免對孔壁的碰 撞。鋼筋籠鋼筋搭接長度及焊縫質量應滿足設計要求。鋼筋籠保護層厚度：每隔4米對稱設置四塊砼墊塊。 鋼筋籠的固定：通過懸掛筋將鋼筋籠固定在孔口槽鋼 上，防止鋼筋籠在灌注過程中上浮或下沉。產生的記錄：鋼筋砼灌注樁分項工程質量檢驗評定表鋼筋焊接分項工程質量檢驗評定表導管下放導管連接應緊固；膠墊

31、要墊正。導管中應放隔水球。下放導管時應準確記錄所用導管的長度根數。（最低端導管的長度不小于4米）導管應位于鉆孔中心位置。二次清孔重新測量孔深及孔度沉渣厚度，確保其達到設計要求。灌注砼初灌量的確定；檢查砼的塌落度灌注過程中測量砼的上升高度，確保導管的埋深度符合要求。砼試塊的制作確定灌注標咼，保證最后一次灌注后砼面高出設計標咼0.5m，以保證樁頂砼的強度。產生的記錄：鉆孔樁隱蔽驗收記錄表鉆孔樁灌注水下砼記錄表鉆孔灌注樁質量控制流程圖第四節 冠梁、角撐施工監理細則一、工程概況冠梁：1型冠梁尺寸為 1200 X 1000;支撐為800 X 1000和1000 X 1000二、鋼筋工程施工監理細則（一）

32、準備工作1 、熟悉圖紙、設計變更和施工規范，發現圖紙有不妥之處及時辦理設計變更;2、原材料的檢查： 檢查進場鋼材是否有出廠合格證、質保書和試驗報告。 進場鋼材應按不同類型、直徑、重量及接頭焊接分別作有見證取樣送檢。 對不符合要求的鋼材立即清理出現場，不準用于工程上。3、檢查現場的施工準備情況，如預留插筋位置、變截面柱鋼筋的錯位、預留插 筋是否正確、模板安裝是否符合要求等。（二）施工要求1 、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、銹蝕情況、間距、錨固長度和接頭的數量 及位置應符合圖紙和施工規范的規定。2、鋼筋焊接接頭的焊點與接頭的尺寸外觀質量應滿足驗收規范的規定。3、鋼筋綁扎接頭的搭接長度、箍筋的位置及

33、數量應符合圖紙及規范的規定。鋼 筋彎鉤的朝向應正確。4、同一構件內的鋼筋接頭（包括焊接頭）應相互錯開，且不宜位于梁端、柱端 及最大彎鉤處。5、鋼筋的安裝尺寸預埋件的位置及保護層的厚度應滿足圖紙及規范規定。6、隱蔽驗收時各種原始資料應齊全。（三）質量評定1 、焊接接頭： 鋼筋可采用閃光對接焊、電弧焊、電渣壓力對接焊，鋼筋骨架和網片的交叉 焊接宜采用電阻點焊。 用幫條焊接的鋼筋接頭焊縫長度，雙面焊時為 5d,單面焊時為10d，d為鋼 筋直徑。 用搭接焊時接頭焊縫長度，雙面焊時為 5d，單面焊時為10d。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的 10倍，且不宜位于構件的最大彎距處2、綁扎接頭： 鋼

34、筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢 受拉鋼筋搭接長度應符合下表規定：鋼筋類型砼強度等級C20C25> C25I級鋼35d30d25dU級鋼45d40d35d 在同一截面有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區不得超過25%，在受壓區不得超過50%。 兩根不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。 在綁扎骨架中，受拉鋼筋的搭接長度范圍內箍筋應加密， 其間距不應大于5d 或不大于100mm。3、各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應相互錯開，在L區段內（L=35d并大于500mm）如下圖，同一根鋼筋不得有兩個接頭。在該區段內，有接頭的鋼筋面積占受 力鋼筋總面積的百分率，受接區不宜

35、超過 50% ;受壓區和裝配式構件連接處不限制。焊接接頭位置（a）對焊接頭（b）搭接焊接頭4、受拉區域內，1級鋼筋末端應作彎鉤，U級鋼筋可不作彎鉤，受壓區，直徑小于12mm的I級鋼筋可不作彎鉤。5、鋼筋位置的允許偏差應滿足下表要求:項目允許偏差（mm）受力鋼筋的排距± 5鋼筋彎起點位置20箍筋橫向鋼筋間距± 206鋼筋的砼保護層要用高標號水泥砂漿作墊塊（四）常見質量通病及防治1、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時應把多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某種鋼 筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。2、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距適宜，防止梁側露筋。3、鋼筋骨架綁扎完成后，如出現斜向一方，綁

36、扎時鐵絲應綁成八字形。左右對 稱綁扎，發現箍筋遺漏、間距不對時，應及時調整。4、澆筑混凝土時，當受到側壓而鋼筋位置出現位移時，應及時調整。（五）監理要點1、堅持質量預控。事先分析施工過程中可能出現的各種問題，采取有效的預控 措施。2、組織好施工技術交底。3、做好鋼筋焊接的有見證取樣送檢和原材料取樣送檢。4、堅持隱蔽驗收制度。在鋼筋隱蔽前組織好隱蔽驗收，并及時做好隱蔽驗收簽 證。鋼筋工程質量控制流程圖隱蔽工程質量控制流程圖三、模板工程監理細則（一）準備工作1、熟悉圖紙，組織施工技術交底。2、檢查施工現場準備情況：如模板、支撐數量是否滿足施工要求，材料的強度、 剛度是否符合要求。（二）施工階段應重

37、點檢查的內容1、模板的幾何尺寸、表面平整度、標高是否符合圖紙及規范規定。2、模板的接頭必須嚴密、牢固、不漏漿。3、模板與砼的接觸應清理干凈，并采用隔離措施。4、拆模時間：必須在砼強度達到 70%設計強度后。（三）質量評定1、模板必須有足夠的剛度和強度，支撐必須安全可靠。2、模板的尺寸偏差必須滿足下列要求：軸線偏差v 5mm,標高偏差w ±5mm截面尺寸偏差：v +4mm、 -5mm表面平整度v 5mm。（四）監理要點1、堅持質量預控,分析各種可能出現的問題,預先采取控制措施。2、經常到現場檢查,發現問題及時處理,避免大的返工事件出現。3、協調好模板安裝與其它工種的工作,保證工程整體進

38、度。模板工程質量控制流程圖四、砼工程監理細則（一）準備工作1、檢查原材料的出廠合格證、質保書及試驗報告，做好原材料有見證送檢，對 不合格的原材料立即清理出現場。2、認真審核施工單位提交的施工技術方案，施工單位必須制訂切實可行的質量 保證措施和安全保證措施。3、組織好施工技術交底。4、做好模板和鋼筋的隱蔽驗收工作。5、檢查施工前的現場準備情況，如材料準備是否充分、施工機械的規格、數量 是否滿足要求、各種機器能否正常運行、檢查計量裝置是否準確、道路是否暢通。6、施工前誚與水電供應部門聯系，防止施工過程中水電中斷。了解天氣預報， 準備防水措施。（二）砼施工要求1、檢查砼配合比設計試驗報告，做好現場配

39、合比的調整，確定每盤砼各種材料 的實際用量。2、砼攪拌時間不得少于90S，保證攪拌均勻。如在運輸過程中砼出現離析現象, 必須在砼澆灌前進行二次攪拌。隨機檢查砼的塌落度。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢 的延續時間不宜超過下表規定：砼強度等級氣溫不咼于25°高于25°C25120mi n90mi n3、砼澆筑前要先填50100mm厚的與砼相同標號的水泥砂漿。砼澆灌要有持續 性，保證初凝前將第二層澆灌完。4、砼澆灌的厚度和高度要符合規范規定。砼自高處傾落的自由高度不應超過 2m5、砼澆灌后要按規定進行振搗： 振動棒：插點為行列式，振動時間 2030S,振搗時持棒直上直下，快插慢 拔，

40、嚴防漏振。 平板振搗器：每次振厚不大于 25cm，每層搭接35cm，在鋼筋較密不易振 搗處，除按規定用振動棒振搗外，還應用鋼筋插搗密實。6、澆灌振搗砼過程中密切注意鋼筋的位置不得變動，防止露筋或板筋負筋被壓塌至板底。要保證鋼筋的保護層度和砼的有效高度。7、做好砼試塊。一般每100m3或每一臺班留一組試件。試件的取樣、制作、養 護的試驗應符合規范要求。8、砼澆筑完畢后應立即做好養護工作。9、砼拆模后應立即進行外觀質量檢查，對出現的蜂窩麻面應及時進行技術處理（三）質量評定1、砼質量驗收必須具備下列資料： 設計變更和材料代用證明； 砼施工記錄； 砼試件的試驗報告； 隱藏工程驗收記錄； 工程重大問題處

41、理文件。2、 砼外觀質量檢查：梁的蜂窩面積不得大于1000cm2，梁上每個檢查處的任何 一根主筋露筋，其長度不大于 20 cm。3、砼結構構件的允許偏差應符合下表：項目允許偏差（mm）軸線位移5截面尺寸± 5表面平整度8（四）監理要點1、在砼澆筑前，要認真審核商品砼廠家報送的“砼配合比設計報告書”中各種 品種、規格、質量及其質保書的情況。2、準確在掌握商品砼在運輸過程中的時間，確保砼在初凝前入模，并防止砼冷 縫產生。3、檢查施工單位是否已進行了對砼澆筑的技術交底。交底應有記錄，交底人和 接受交底人均要有簽字才有效。4、根據市質檢總站的有關規定，對每罐車的砼都要進行砼坍落度的檢測。5、

42、不允許借用振搗鋼筋和模板來振實砼，每一振點的振搗連續時間，應使砼表 面呈現浮漿和砼不再下沉為基準。當用插入式振搗器，其移動間距是振搗器作用半徑的1.5倍，且振搗器不得碰模板、鋼，振搗器入下一層砼的深度要50mm。6在砼澆筑中檢查砼的自由傾落高度是否w 2m。當大于自由傾落高度時，應采 用串筒、溜槽等辦法進行澆筑。7、砼養護要在終凝后進行，最遲也得在砼澆筑 12小時以內進行，澆水次數應以 能保持砼處于濕潤狀態為基準。8、嚴格按強制性條文制備砼標養試件和同條件養護試件，并進行見證取樣與送 檢。試塊終凝前，監理人員要檢查試塊是否已寫上制作日期、砼強度等級及試塊所取 的工程部位，無誤后監理人員應在試塊

43、上簽名，已防制假。對“結構實體檢驗”所作 的同條件養護試塊所取部位應十分明確。9、嚴格按國家的規定用“統計和非統計方法”進行對砼驗收批的質量驗收。混凝土工程質量控制流程圖第五節預應力錨索監理細則、工程概況本項目基坑支護及土石方工程， 部分結構采用鉆孔樁 +預應力錨索聯合支護結構。（六）錨索施工技術要求1、 錨索采用專用錨桿機機械作業成孔應跟管鉆進，錨索成孔直徑為150mm,錨孔定 位偏差不應大于20m m,錨孔偏斜度不應大于 2%,鉆孔深度超過設計長度不應小于 0.5m。預應力錨索傾角25度錨索須跳孔鉆進施工，待注漿完成 24h后，方可進行相 鄰錨索的施工。2、為確保成孔質量，避免塌孔，須采用

44、專業的錨桿鉆機并全長跟套管鉆進的成孔方 法，必要時需雙套管成孔。在易出現涌砂、滲漏地段，應降低鉆進速度，降低循環水 壓，加大循環泥漿濃度，避免樁背產生空洞進而危及周邊環境安全，施工時應制定減 少擾動地層及錨頭部位止水的專項措施。3、錨索錨頭承壓板應安裝平整、牢固，承壓板面應與錨孔軸線垂直；承壓板底部的 混凝土應填筑密實，混凝土強度不低于 C30；4、錨索自由段裹塑料、套波紋塑料管并用鐵線兩端扎牢錨索桿體每隔 1.5m設置一個 對中支架，以確保錨索處于鉆孔中心位置。注漿管應與錨索同時放入孔內，注漿管端 頭到孔底距離為 100mm；5、注漿材料采用純水泥漿，PC42.5復合硅酸鹽水泥，水灰比為0.

45、45,應添加減水 劑或其他摻加劑， 增加漿體流動性、 可泵性；漿體材料 28D 的無側限抗壓強度不應低 于 30MPa；6、 、預應力錨索采用二次注漿工藝，第一次注漿壓力 0.40.6MPa,孔口溢漿即停止 注漿；待第一次注漿體初凝后進行第二次高壓注漿， 壓力2.53.0MPa,二次注漿管的 出漿孔和端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管。7、 、錨索張拉宜在注漿體錨固強度達到設計值的80%后進行，正式張拉前，應取 10%20%的設計荷載對每一束鋼絞線預張拉，使各部位緊密接觸鋼絞線完全拉直； 錨索張拉順序應避免相近錨索相互影響； 錨索張拉控制應力不宜超過 0.65倍鋼絞線的 強度標準值

46、；每級張拉荷載為 0.150.2 倍設計值，不得一次張拉至鎖定值，每級張 拉后觀測 510min 后，進行下一級張拉，張拉至 1.1 倍設計值后，逐級卸荷至鎖定 值。鎖定后發現有明顯預應力損失，預應力損失超過設計拉力值的 10%時，應進行補 償張拉。8、所用材料應有出廠合格證及質量檢驗合格報告。9、正式施工前應按規范要求進行錨索基本試驗，不少于3 根。檢驗條數為錨索總數的 5% ，且不少于 3 根。10、每 30根錨索注漿體強度檢驗試塊數量不少于一組，每組水泥凈漿試塊為3 塊。錨索施工程序圖監理要點1、預應力錨索采用錨機成孔，錨固體直徑為150mm,灌注水泥砂漿或水泥凈漿, 用普硅32.5R水

47、泥，水泥用量不小于 45kg/m,錨側土層綜合摩阻力設計值不小于 35kN/m，錨固體強度不小于25MPa,正式施工前，應做1組3根錨索基本試驗，試 驗方法見相關規范,以驗證設計參數及施工工藝參數。東側預應力錨索施工必須按設 計傾角，當遇到不明障礙物應立即停止，確認無害后方可繼續施工。2、在錨索施工之前，根據設計文件的要求和調查試驗資料，審核施工單位申報 的施工組織設計，其應包括：工程目的、工程概況（工程名稱、地點、工期、工程量、 地質和水文地質條件等）、剖面圖，鉆孔方法和設備選型，錨索制作和安裝，錨索類 型，長度，注漿設備、漿體制作和注漿方法，張拉鎖定設備和方法，施工進度，勞動 組織，質量保

48、證和安全措施、 錨固力大小及結構圖、 工程進度計劃、 施工場地布置圖、 施工技術人員配置計劃（含主要施工經歷表）、主要施工機械設備及材料需求和供應 計劃；質量、工期及安全保證措施、工程竣工驗收時應交付的技術資料和施工工藝流 程圖等內容，必要時可根據工程具體情況進行增減。3、施工前應認真檢查原材料品種、型號、規格及錨索各部件的質量，并應具有 原材料主要技術性能的檢驗報告。4、要求施工單位配備性能良好的鉆機： 自身零部件裝配精度高、誤差小，尤其是回轉器、滑板、滑道等的對中性要 好，晃動量要小，從而提高鉆進過程中鉆具的穩定性； 鉆機回轉速度要與選用的成孔方法相匹配，例如選用沖擊回轉鉆進時，回轉 速度

49、要能控制在 060 的低轉速區內，且最好連續可調，以便保證鉆孔效率； 組配專用鉆具，優化鉆進參數：為保證鉆孔質量，要選用加工精度高、互換 性好、組裝后準直度高的鉆具。5、錨具性能等的核查： 孔口管和鋼墊板最好事先焊接在一起， 要求兩者中心重合且端面相互垂直。 孔口管放入錨孔的深度，不宜小于 20cm。墊板承壓面與錨孔軸線應垂直， 其誤差不大于 0.5。6、要求錨索施工單位應具有相應資質和施工經歷且有穩定的隊伍。7、要求施工單位必須建立健全各項規章制度，實行全過程監控，確保工程質量。8、要求施工單位各關鍵施工工序必須設立專職負責人，并認真做好質量的自檢 與互檢9、各工序的施工人員必須嚴格按照本工

50、序制定的施工操作規程或規定進行施工。10、水平流水作業施工中，上一道工序不合格或未經驗收的施工階段成品，不得 進入下一道施工工序。11、要求施工單位必須認真做好施工記錄和施工日記，將各參數認真記錄，并作 為竣工驗收資料必備內容。12、當發生質量事故時，施工單位應及時提出事故報告，并與甲方、監理、設計 人員共同擬定處理措施。13、要求施工單位安全施工體系建全，責任落實到人。14、環境保護技術措施落實，對施工中可能產生的噪音、粉塵、及施工廢棄物等 的管理符合有關方面要求。15、張拉中應注意如下幾點： 在任何情況下，張拉應力不得超過預應力筋強度的75%。 張拉過程中當實測位稱值大于計算伸長值10%或

51、小于 5%時，應暫停張拉，查明原因并采取措施給予調整后，方可繼續張拉。 張拉時， 升荷速率每分種不宜超過設計應力的 1/10，卸荷速率每分鐘不超過 設計應力的 1/5。 對經檢驗不需補償張拉的錨索，應盡快（最好在12h內）封孔注漿，使其受到良好防護。三、質量控制參數1 、錨索鉆孔應符合下列規定： 鉆孔前，根據設計要求定出孔位，作出標記； 孔距水平方向允許偏差為土 100m m，垂直方向允許偏差為土 50mm； 鉆孔傾斜度允許偏差為 3%； 孔深應超過錨索設計長度 0.51.0m； 濕式鉆孔終孔后應供水清孔，直至流出清水為止，并立即插入錨索和灌漿。鉆孔參數控制標準在利用機械鉆鑿錨固孔的過程中，

52、一般要控制五個基本鉆孔參 數：孔口座標、孔徑、孔深、錨固孔軸線的空間走向和傾角。施工中對鉆孔的控制標 準見下表：鉆孔基本參數控制標準參數名稱控制標準孔口坐標誤差不得大于10cm孔徑一般錨固不得小于設計值機械錨固超徑不得大于孔徑的3%,最大不得大于5mm孑L深不得小于設計值，超深不得大于 40cm孔斜率一般工程誤差不得大于3%特殊工程誤差不宜大于0.8%孔軸線在空間應是一條沿著設計規定的孔向的準直線在實際施工中孔徑、孔深、孔口坐標等參數只要認真操作，均不難達到要求；而 要滿足設計提出的孔斜、孔向的要求，則必須在一些專業技術措施的支持下，通過操 作人員的努力方能實現。鉆孔設備可用專門錨索鉆機、地質

53、鉆機或螺旋鉆機，鉆機應根據土質和錨索孔參 數（深度、直徑等）選取。2、錨索制作應按施工圖進行，并應符合以下規定： 嚴格按設計長度下料，錨筋的長度允許誤差為50mm； 組裝前應清除鋼材表面的油污和膜銹； 錨索自由段應裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。 采用鐓頭錨具時，鋼絲的等長要求較嚴：同束鋼絲下料長度的相對差值（指 最長與最短之差）不大于1/5 000且小于5mm,下料的斷口應平整且與母材垂直。3、錨索的插放應符合下列規定： 錨筋插放之前應檢查錨筋質量，確保符合設計要求； 插放錨索時，應避免錨筋扭壓和彎曲； 注漿管宜與錨筋一起放入鉆孔，注漿管內端距孔底宜為50100mm,二次注漿管的出漿孔和端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內； 錨筋插入孔內深度不應小于錨索長度的 95%，亦不得超深，以免外露長度 不足。4、水泥漿體材料應符合下列規定： 水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可使用抗硫酸鹽水泥; 細骨料應使用粒徑小于 2mm 的中、細砂，砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中所含云母、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量，按重量計不宜大 于 1% ； 混合水中不應含有