1、制氧企業安全操作規程1.1 LW-11/ 7型空壓機操作規程一、開車前的準備工作1、打開各級吹除閥、進水閥，并調整各處冷卻水結水量，使冷卻水充滿各級冷卻腔，水路必須保持暢通。2、搖動注油器，檢查機身油腔，兩者的油面不得低于 油標的2/5高度。油咀過油，油路暢通，油箱內油量充足。3、檢查各部位有無松動及不正確現象，機身周圍是否 有障礙物，各儀表指針是否對零。4、設備檢查后必須有檢查者在場方可開車。5、用人力轉動皮帶數轉，檢查無障礙后方可開車。二、開車運轉后的注意事項1、隨時注意各壓力表、油壓表、電流表、一級不超過2.8kg/川、二級不超過 ll.7kg/cm 2、三級不超過 55 kg/cm 2

2、、油壓不超過低于 2 kg/cm 2或高于4 kg/cm 2,電流表不超過電額電流（1054）2、檢查各運轉部位有無異響聲，順序關閉一、二、三級吹除閥。3、各級吹除閥半小時或一小時吹除一次。4、 各級出口溫度不超過一級150°C二級160°C三級190°Co5、各運轉溫度不超過 60°C、電瓶不超過65°Co6、每小時記錄一次包括設備運轉中出現的故障及處理情況。三、停車注意事項1、正常停車先通知分鎦塔主要操作者然后按三、二、一順序關閉和開啟各吹除閥。待壓下降后，即切斷電源。遇到突然電，切斷電源，再打開吹除閥。關閉冷卻水和給油閥。2、長期停須關閉

3、冷卻水和給水閥，給油閥，放凈氣缸套中的水。1.2 FO-80/200型分鎦塔操作規程一、起動前的準備工作1、仔細的將分鎦塔依“加溫及吹除”的程序清理內部。2、檢查凡有空氣接觸的地方是否有帶油現象，各設備 零件是否有松動現象，密封填料是否良好。3、檢查壓力表、液面針、流量計是否裝好，指針應對 零位。4、開起下列各閥：液空節流閥（節-2 ）、液氮節流閥（節-3 ）、各開9轉， 液氧分析閥（分-4 ）、液氮分析閥（分-2 ）開車1小時后關 上全部指示器閥（閥-1 ）、（液-2 ）、（液-3 ）、（液-4 ）的放氣 針。全部壓力表閥，膨脹機出口閥（閥 -4 ）。氧氣放空閥（閥-7、和分鎦塔放空閥（閥-

4、8 ）。其余各閥都關閉。二、起動分鎦塔和運轉中的注意事項1、小心地打開高壓空氣進氣閥（閥 -1和閥-2 ）,當壓力達到規定20kg/cm2時，開起膨脹機進氣閥（閥-3 ）使空氣盡 可能全部進入膨脹機，比時高壓不超過55 kg/cm 2，中壓不超過5.5 kg/cm 2,低壓不超過 0.5 kg/cm 2，同時檢查氣密情 況，發現漏氣停車修理。2、當壓力超過 53 kg/cm 2，可慢慢打開高壓節流閥（節-1 ）。3、膨脹機出口溫度（溫-2 ）達-145 °C或-160 °C節流閥， 適當減少凸輪指數，保持高壓低溫。4、當液氧面達到40-45cm時，慢慢關小（節-3 ）及（節

5、-2 ）閥，直到液氧面穩定在 40-45cm壓力時，溫度純度達到 為止。5、 高壓可根據需要下降到2025kg/ cm2,但中壓、低 壓不超過規定數據，送氧量大小要根據純度和分鎦塔壓力變 化來調整，不得破壞正常生產。6、在工作過程中節流閥的起閥必須非常緩慢，并且一起的起量不超過刻度盤的一分格7、排除氧氮氣溫度200C,相同各度溫差應當符合規定，可根據膨脹機的空氣量來調整。&每工作2-3小時要急劇的轉動和節流閥一次，即復 原位，以清除閥口之凍結物。三、停車注意事項1、當發現有不正常現象或分鎦塔壓力空壓機三級壓力 差達10kg/cm2，應停車進行加溫。2、慢慢開啟節-2、節-3閥，使下塔液

6、體轉入上塔，使 上塔壓力不超過 0.6 kg/cm 2。3、膨脹機、打開氧、氮氣放空閥（閥 -6 ）、（閥-7 ）同 時，關閉送氧關氮閥（閥-15和閥-16），高壓空氣節流閥及 高壓空氣進氣閥（閥-1和閥-2 ）。4、放泄蒸發器及冷凝蒸發器中的液體（分 -1和分-2） 關閉液面計上下閥，干爆加熱閥，并切斷干燥加熱電爐的電源。5、打開油水分離器底部吹除閥，停空壓機。四、加熱吹除注意事項1、將分鎦塔中的液體放盡，關閉高壓閥。排氧排氮閥和液面計上下閥，并打開放氣針、開氧、氮放空閥。2、開啟操作板上一切閥，拆除高壓表。3、開空氣總進口閥（閥-1和閥-2 ），加熱器閥（閥-14），頂起膨脹機進出口桿，同

7、時打開（閥-3 ）、（閥-4 ）。4、開低壓加熱閥（閥-2 ）及熱交換器吹除閥（吹 -1） （吹-2 ）。5、開油水分離器吹除閥， 關純化器氮氣加熱閥（閥-11 ） 和鎦分閥（閥-9 ）。6、壓力穩定在30個大氣壓時開加熱器閥（閥-14 ），使室溫空氣吹入30分鐘后再加溫吹除，加溫不得超過80°C。7、各閥出口溫度達到+250C時，加溫完畢，斷開加熱器 電源。8、吹除壓力不得大于工作壓力，吹除結束后，更換工 作中冰結的開關襯墊，各裝上各級壓力液。五、氧氣分離器漢甫氏分析儀，在氧氣分析50-60次后，應清洗更換試劑，新試劑加注后，應先做2-3次不作記錄，提杯內水和吸器的試劑不能混合。1

8、.3 PLPK305/6.5-0.4膨脹機操作規程、開車前的準備工作1、檢查進排氣閥關狀態，連接螺絲管接頭圭寸閉嘴密圭寸性能。進氣管路壓力不得超過55kg/cm2，排氣壓力不得超過 6 kg/cm2、 在機身與控制箱里灌注H-20號機油。油面應達到油 標上的高度，外殼上油箱注 10 #機油灌滿為止。3、用手轉動皮帶輪數轉，檢查進排氣閥的開啟狀況及 轉連接機構運轉情況，打開油針放出油中的氣泡。檢查皮帶 的松緊情部。4、打開中間座的氮氣進出閥，調整凸輪至零位。二、開車及正常工作中應注意的事項1、分鎦塔已準備完備后方開出口閥，啟動電機，開進口閥，同時漸漸開凸輪。檢查閥桿是否能項起，保持55 kg/壓

9、力。2、出口溫度達到 140-150 0C時開啟分鎦塔的壓節流閥 （閥-1 ）適當減少凸輪指數。3、膨脹機轉速在120-130轉之間，保持機面表面衛生。4、嚴禁加空氣處有油污，膨脹油質混濁時必須按規定 更換各擵擦表面溫度不得超過 55°G油溫不超過500C，發現問題 及時處理。三、停車1、在空壓機做好準備工作及分鎦塔做好準備工作后方可停車。2、關閉分鎦塔的進氣，將凸輪指針退到零位。3、 加溫時機械作用頂起進排氣閥桿，溫度加到+25°C。4、突然停電應關閉通分鎦塔的進出閥，并把凸輪指針 退到零位。1.4 HXK-600/7 型純化器操作規程1、 純化器最高工作壓力不超過55kg/ cm1 2 3 4,最低壓力不 于低 20 kg/ cm