1、地鐵車站圍護結構施工方案1. 1人工挖孔樁施工1. 1.1施工工藝放線定樁位及高程»開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋檢查樁位（中心）軸線澆筑第一節護壁混凝土架設垂直運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）一 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等鬥 開挖第二節樁孔土方（修邊）先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環作業開挖孔底部分>檢杳驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管）-澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋人工挖孔樁施工工藝流程圖1.1.2 人工挖孔樁施工方法1、施工準備（1）材料及主要機具： 混凝土：采用甲控商品混凝土。

2、 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠 證明書及復試報告。 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、 混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、 鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W、電焊及、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安 全帽、安全帶等。 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8 號或 12 號槽鋼"XT o2、作業條件：（ 1）人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特 點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井

3、壁 支護的計算和設計。（ 2）開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、 管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物等均已排除處理完畢。 各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。（3）熟悉施工圖紙及場地的地下水質、水文地質資料， 作到心中有數。（4）按基礎平面圖，設置樁軸線、定位點；樁孔四周 撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，必須辦理預檢 手續。（ 5）按設計要求分段制作好鋼筋籠。（6）全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分 析土質、水文等有關情況，以及修改原編施工方案。（ 7）在地下水位比較高的地區域，先降低地下水位至 樁低以下 0.5m 左右。3、操作工藝（1）放線定樁位及高

4、程：在場地三通一平的基礎上， 依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位 軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心線，以中心 為圓心，以樁身為半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一 部）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定位之 后，必須經有關部門進行復查，辦理好預檢手續后開挖。（2）開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層 進行，先挖中間部分的土方，然后擴邊及周邊，有效地控制 開挖樁孔的截面尺寸。 每節的高度1.0m （有沙層的土層中采 用 0.5m）。（ 3）支護壁模板附加筋：為防止樁孔壁塌方，確保安 全施工。成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土 兩種。以現澆鋼筋

5、混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩 定性和整體性能均佳，且受力 均勻，可以優先選用。當樁 孔直徑不大， 深度較淺而土質又好， 地下水位較低的情況下， 也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、 性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受 力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力， 通過計算來確定。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間 用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下段端設一 道圓弧形的、用槽鋼或角鋼作成的內鋼圈作為內側支撐，防 止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁以高出地坪 150mm為宜，便于擋土、擋水。 樁位軸線

6、和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取 150mm。（ 4）澆筑第一節護壁混凝土；樁孔護壁混凝土每挖完 一節以后應立即澆筑混凝土。人工搗實，混凝土強度一般位 C20,坍落度控制在100mm確保孔壁的穩定性。（5）檢查樁位（中心）軸線及標高；每節樁孔護壁作 好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然 后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁 的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據， 逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設 計要求。（ 6）架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手 在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、 木吊架

7、或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。（7）安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑 輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷 揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或 人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗 車。（8）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位 置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心 線。 井底照明必須用低壓電源(36V、100W、防水帶罩 的安全燈具。樁口上設圍護護欄。 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下 滲水量較大時， 吊桶已滿足不了排水， 先在樁孔底挖集

8、水坑， 用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量 確定。 應日夜三班抽水， 使水位保持穩定。 地下水位較高時， 應采用統一的措施，再進行開挖。 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人 挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物吊下砸人。無關人員不 得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。( 9、開挖吊運第二節樁孔土方 (修邊、，從第二節開始， 利用提升機設備運土樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應 栓好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口， 防止卸土的土塊、 石塊等雜物墜落孔內傷人。 吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，

9、用支桿檢查樁孔的直徑及井壁 圓弧度，上下垂直平順，修整孔壁。( 10、先拆除第一節支第二節護壁模板，仿佛架鋼筋護 壁模板采用上節支下界依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應 配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接觸處搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴， 水泥砂漿抹平。拆模強度達到1.0MPa。（11）澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人 工澆筑， 人工插搗密實。 混凝土可由試驗室確定摻入早強劑， 以加速混凝土的硬化。（12）檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為 依據，逐節較測。（13）逐曾往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除 虛土，檢查土質情況， 樁底應支

10、撐再設計所規定的持力層上。（14）開挖擴底部分：樁底可分為擴底和不擴底兩種情 況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底 部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計土質的要求；如 設計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d，擴底部位的變徑尺寸為 1 ： 4。（ 1 5）檢查驗收： 成孔以后必須對樁身直徑、 擴頭尺寸、 孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定， 做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續（ 1 6）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 34m 左右設一個20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要 對準孔位，直吊扶穩、

11、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放 在設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采 用焊接（搭接焊或幫條焊） ，雙面焊接，接頭數按 50%錯開， 以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。（17）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm勺石子，坍落度80 100mm機械攪拌。用溜槽加串桶 向樁孔內澆筑混凝土。 混凝土的落差大于 2m,樁孔深度超過 12m時，宜采用混凝土導管澆筑。 澆筑混凝土時應連續進行， 分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后 澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。（18）混凝土澆筑到樁頂時， 應適當超過樁頂設計標高， 以保證

12、在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼 筋插鐵一定要保持設計尺寸， 垂直插入， 并有足夠的保護層。4、 成品保護（1）已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋 好，防止土塊、雜物、人員附落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。（2）已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土， 間隔時間不得超過 4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、 隨檢、隨放鋼筋籠，隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。（4）保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝 土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。（5）鋼筋籠不要被泥漿污

13、染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固下牢固，限制鋼筋籠上浮5、應注意的質量問題（1）垂直偏差過大：由于開控過程未按要求每節核驗 垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁 孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。（2）孔壁坍塌：開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁 位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可 在坍孔處用磚，鋼板樁、木板樁封堵；（3）孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、 碎磚未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除 虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。（4）孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入， 抽排水不及時， 就會出現積水。 開挖過程中孔底要挖集水坑， 及時下泵抽水。（5）樁