1、安裝施工方案本項工程主要包括終端用戶室安裝和室外管網敷設工作，施工過程中嚴格遵照城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規和城鎮燃氣室工程施工及驗收規進行 施工、檢查和驗收。（1）室管網設備安裝修孔鉆孔T套管安裝T組對焊接T管線吹掃T強度試驗T設備安裝T管線 刷漆T嚴密性試驗T竣工驗收（2）中低壓管網設備安裝定位放線-管溝開挖-組對焊接-無損檢測-管線吹掃-強度試驗-防腐 補口、補傷防腐檢測土方回填設備安裝系統嚴密性試驗安裝標志樁- 竣工驗收一、室天然氣工程施工技術措施2017年第一批煤改氣燃氣工程施工（五標段）室終端用戶。因本項工程涉及 千家萬戶施工，需要每戶居民的大力配合。因此施工前需編制詳細的入戶施工

2、計 劃，并按計劃通知居民按時留人在家配合施工，并確保文明施工。施工過程中嚴格遵照城鎮燃氣室工程施工及驗收規進行施工檢查及驗收， 具體施工方法如下：1.1用戶調查工作為保證終端用戶室按時安裝，在當街道管理部門的配合下，通過用戶調查了 解用戶基本情況，落實用戶的聯絡方式，通過與用戶溝通，掌握用戶在家時間，并告知施工需用場所，便于用戶及時清理，為室安裝工 作做好準備。方法如下:1）、落實組織機構 針對本項工作特點，組建終端用戶調查組，負責調查 用戶基本情況，該組成員配帶統一胸卡，使用統一表格，逐戶進行摸底登記，為 全面施工作好準備。終端用戶禺査表區枝弓單元門號住宅電話手1預釣時間口戶息見2）、通過調

3、查摸底加深和用戶的溝通，建立合作的基礎，調查用戶意見， 記錄到調查表中，提供給施工人員最大限度滿足用戶要求，對個別問題難于滿足 用戶要求的，將用戶意見集中后向建設單位匯報，按建設單位批示意見進行處理, 從而達到用戶滿意的效果。3）、對部分用戶工作時間家中無人的用戶通過在門上粘貼通知的方法，預 約時間或通過聯系達到調查目的，為施工作好準備。4）、對個別用戶難找到或無下落者，統計后向建設單位匯報，進行求助， 共同商討解決辦法，并進行落實實施。5）、通過調查收集到的調查表，集中后設專人進行統計分析，本著先易后 難的原則，編排詳細的施工計劃，同時找出關鍵戶做主要予盾策化攻關方案，并 確定專人負責，在指

4、定時間完成，確保總體計劃按時完成。1.2、終端用戶室安裝施工前的準備1）、依據施工圖和調查匯表，按門號逐家落實所需材料，并明確施工負責 人，作到按戶配料。2）、依據調查結果條件具備情況，配備施工人員和施工機具，由技術負責 人進行交底，在明確施工技術施工質量的基礎上，重點交待施工紀律，確保用戶滿意、。3) 、經調查施工條件具備后，由施工負責人下達施工任務單，并提前兩天 通知用戶，作為各作業組進入用戶施工的依據，便于用戶監督執行。1.3、進入室施工人員職責和紀律1) .各作業組依據施工任務單進入各用戶室施工。同時本著先敲門，應答后 進入的原則，有條件時應提前預約，確保用戶家中有人配合。2) .施工

5、人員進入室應穿鞋套，并統一穿工作服配胸卡，整潔無污染。3) .施工時注意環境保護，盡是不破壞原有建筑物，鉆孔時采用水鉆減少灰 塵，施工完后及時清除施工垃圾。4) .進入室施工人員不得動用或接受用戶任何物品，一般情況下應在用戶監 督下施工，進入室后不能到施工圍以外的區域。作到不飲用戶水，不吸用戶煙， 不吃用戶任何食物。5) .進入室施工人員說話要和氣，正確回答用戶提問，對職責圍外或不清楚的問題不要任意回答。6) .進入室施工人員抓緊工作，在保證質量的前提下盡量加快施工進度，最 大限度減少占用用戶時間。1.4、室工程施工室工程按單元進行施工，按入戶調查及總體進度安排確定的施工順序，按單 元配備專業

6、施工班組，自上而下逐層進行施工，方法如下：1)、樓板鉆孔按放線確定的位置，自上而下用水鉆進行鉆孔，當樓板即將鉆穿時，減少水 鉆的垂直壓力，防止造成樓板底面大面積脫落。最上層樓板鉆孔完成后，進行套 管安裝，用線墜從套管中心吊向下層樓面，從而確定下層鉆孔中心并做好標準， 確保各孔的同心度。按上述施工方法，將各層樓板鉆孔完成，套管安裝完畢后， 準備配管施工。2）、套管安裝燃氣管道穿越磚墻或樓板時，需設置在鋼套管中，套管的燃氣管道不得有接 口，套管應符合下列要求：穿墻時，套管兩端與墻面平齊；穿樓板或平臺時，套管應高出地面 50mm套管與燃氣管道之間的空隙填充瀝青油麻， 兩端用熱瀝青封口，套管與墻面、

7、樓板的空隙用水泥砂漿堵塞、抹平。管徑（DN 15 20 25 32 40套管（DN 32 40 50 50 703.）管材、閥門及配件檢驗全部管材、閥門及配件到貨后，逐件檢查外觀質量，符合規規定為合格，所 有材料均應具有出廠合格證，同時校核質量證明書，其材質合格符合設計要求， 確認無問題后進行驗收。對檢驗不合格的產品，退回供貨單位進行更換，并再次驗收。經驗收合格的 閥門送閥門車間，進行壓力試驗，合格后運到工地進行安裝。經試驗不合格的閥 門，退回供貨單位，更換合格產品后并重新試驗，合格后方能進行安裝。4）、管材防腐管材及配件進場后，應按設計施工圖要求進行嚴格的除污、除銹、刷漆。管 線采用半機械除

8、銹，露出金屬光澤為合格。并及時涂刷底漆，涂刷應均勻，無漏涂現象，面漆涂刷在現場安裝完成后進行。5）、管材運輸室所需管材，全部用人力沿樓梯運到安裝位置，在運輸前用砂輪切割機斷開， 保證運輸。運到室各層后，根據安裝需要，重新組對焊接。6）、室配管室外地面以上入戶燃氣管線和室燃氣立管與戶第一個球閥前支管采用無縫 鋼管，焊接連接；用戶第一個球閥后的燃氣管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，用戶 第一個球閥前的燃氣管道與球閥螺紋連接。A、焊接連接管線施工方法如下：、 按施工圖給定安裝位置，結合現場實際尺寸進行下料，并用角向磨光 機修磨管口，管線、管件組對時，應檢查坡口質量，其表面不得有裂紋、夾層等 缺陷，對坡口及

9、其兩側10mn圍的油漆、銹、毛刺等污物清理，清理合格后進行 組對。、在管線點焊固定后，用水平尺、角尺、線墜等工具檢查管線的水平度和垂直度，偏差在1/1000以為合格，合格后進行焊接。、室無縫鋼管采用氬弧焊接，焊絲選用 H08Mn2Sj配逆變直流電焊機，全 部焊縫完成后，外觀質量檢驗合格，對部質量進行抽檢，抽檢數量為焊縫總數的 30%且每個焊工不應少于一個焊縫，抽查時應側重抽查固定焊口。、焊縫全部質量射檢驗不得低于現行國家標準鋼管環縫熔化焊接接頭射 線透照工藝和質量分級中的III級質量要求，超聲波檢驗不得低于現行國家標 準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級中的II級質量要求，本工程室管線焊縫

10、超聲波檢驗，比例為 30%、當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，貝眥次抽樣所代表的該批焊縫應為全部 合格，當抽樣檢驗出現不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應按下列規定擴大 檢驗。 、 每出現一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按 原探傷方法進行檢驗。 、 如第二次檢驗仍出現不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫 按原探傷方法進行檢驗，對出現不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗 、同一焊縫的返修次數不應超過 2次。燃氣管道焊接質駅控制表單位橙驗吉住實測值lb氮弧埠對二1間假mm2-42鈍邊no0-2謁棊柱於尺3坡匚角莖65-75°雪筈呂巫尺4坡口內外

11、表面清理無泊、灌、精*毛切等污刊査看5對內蟲錨進mnb不班過吃劭的2：且.2焊接檢騎尺6co環3埠探栓磴尺、用人工自頂層到一層分別敲打已施工完的垂直立管，以便使管異物掉入 一層，確保管清潔，水平管線用清管器清管。B、室管線螺紋連接用戶第一個球閥的燃氣管道采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，用戶第一個球閥前的 燃氣管道與球閥螺紋連接。管螺紋加工采用電動套絲機，設專人進行操作。螺紋 連接填料采用聚四氟乙烯密封帶。螺紋加工嚴格按國標管螺紋規定進行施工、 檢查及驗收。、管線下料按設計要求及現場實際測量尺寸進行下料，管線采用砂輪切割機進行切割， 在螺紋加工前應用圓鋰清除管口處的毛刺、鐵屑等雜物。、螺紋加工本項工程中

12、所使用管螺紋采用電動套絲機設專人進行加工，電動套絲機的使用方法及其維修保養，詳見廠家提供的使用說明書，套絲質量必須符合下列要 求。管子與絲扣閥門連接時，管端的外螺紋長度應比閥門的螺紋長度短 1-2扣絲, 以免擰過頭，管子頂壞閥芯。其他接口管子外螺紋長度也應比連接配件的螺紋略 短些，連接管件及閥門的圓錐形管螺紋長度見下表.序號管子公稱良徑連慕管伴連接閥門英寸快度(不 計螺尾)'mn)由管端至據紅長度 r mm)1英寸長 度內嫦飯骨嚅理敦M.-1螺紋有效 也度'不 計媒冕)(nm)基面間的(rmi)11512157- 141E. 163124. 32203;4L79,51423.5

13、2413. &6323119111129. 6061廿I4321. 422151138. 14217s注;耳面走詣號手擰首與訐請號工曇擰索當件為兮養旨絲扣套完后，需要試接，以用手擰進2-3扣為宜，套成的螺紋應端正、光滑、 無毛刺、無斷絲、偏絲和缺扣，錐度符合要求，連接好后，絲扣外露2-3扣為宜。管螺紋加工完成后，應用油石將端面打磨平滑。管毛刺應清理干凈。、室絲接部分填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉方向進行纏繞，用手擰入后，確認絲扣引入正確，再用扳手緊固，不可用力過猛，防止損壞 零部件，對采用端面密封的接頭、墊片選用隨機帶墊片，當隨機帶墊片損壞或不 夠時，在短時間無法解決時，可

14、用耐油橡膠板或聚四氟乙烯板制作，規格尺寸同 原墊片。室內管線安裝質號控制表字號檢更項m允說偏羞檢驗方法實測值1標高±10用水準儀和宜尺尺量檢查2水平萱這級懂方向彎匪基0- S%且不大于12用水平尺g尺擔經和尺量檢查3張且不大于10吊線卻尺星檢査4進戶管閥門中心距地面±15尺童檢查浮純計屋養表辰距地面±156尋弋計量表表訝臣墻面5吊線和艮呈7燃氣計呈表中t線毎直愛14）O.IMPa燃氣管道進行強度試驗時可用發泡劑涂抹所有接頭不漏氣為合 格。合格后把管氣體放凈。5）試驗圍：居民用戶為引入管閥門至燃氣計量表進口閥門（含閥門）之間 的管道。6）強度試驗完成后，按單元立管進

15、行室系統氣密試驗，試驗介質選用壓縮 空氣，試驗壓力0.005MPQ方法如下：A、用人工逐戶關閉戶末端和單元進戶閥門，使每個單元一側形成獨立封 閉系統，準備氣密試驗。B、 針對試驗壓力低系統小的特點，壓力測量選用玻璃管U型液壓計L=1 米，裝500mn帶色新鮮水，從U型玻璃管一段用軟管和專用三通連接，其三通一 端和戶一層末端閥門入口連接，另一端經單向閥和打氣筒連接，單向閥用自行車 氣閥門制作。C、連接好后，關閉單元室外進戶閥門，使單元一側形成一個密閉的系統， 同時向U型液位計加入500mm高充色新鮮水，全部準備好后，確認無誤即可用打 氣筒向系統充氣，使U型液位計液柱差500mm停止充氣。用發泡劑

16、檢查各戶連接 部位無滲漏，穩壓15mi n,液面不降為合格，試驗合格后，請建設單位、現場監 理認證后泄壓。7）、在各道工序施工完成后，應及時進行監理報驗工作，待監理檢查驗 收合格后，方可進行下道工序的施工。同時填寫施工記錄，為產品質量追溯提供 可靠依據。8）、用戶終端組裝、 終端用戶所需的零部件，包括：燃氣報警切斷閥、IC卡預付費式燃氣 表、表接頭、絲頭、絲扣彎頭、未端閥門；表、表件、閥門、配件到貨后，檢驗 外觀質量合格，其質量證明書、編號和產品編號相符，抽檢其精度符合設計規定 后進行組裝，組裝工作加工車間進行（終端閥門安裝尺寸以現場實測為準）。、 終端用戶各零部件全部采用絲接，填料采用聚四氟

17、乙烯生料帶，施工 時沿絲扣旋轉方向進行纏繞，用手擰入后，確認絲扣引入正確，再用管鉗子緊固, 不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭，墊片選用廠家配帶墊 片。、 安裝前將絲頭逐個檢查，將外口毛刺處理干凈，管口要平整光滑。、 待系統吹掃、試壓完成，確定具備安裝條件后方可進行安裝，在組裝好的終端搬運過程中，一定要輕拿輕放，避免碰撞，并與已安裝好的終端用戶第 一個閥門緊密連接，確保密封。驗收合格后運到工地進行安裝。經試驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產品后并重新試驗，合格后方能進行安裝。1.5成品瀝青特加強級防腐管敷設1）、管線清理擺管管線在組對焊接前應逐根進行清理干凈，清理工作采用

18、鋼絲掛破布拉運的方法，破布應經常更換，保持清潔，隨后清理坡口及其兩側各10mn圍無鐵銹、油污，露出金屬光澤為合格，檢查合格后，根據現場情況及材料到貨長度確定是否 在地面組對，組對長度不超過 25米為宜。2）、溝底檢查處理燃氣管道敷設的地基宜為無尖硬土石和鹽類的原土層，當原土層有尖硬土石和鹽類時，應在溝底用細砂填10-15cm。3）、管線下溝管線清理完成、溝底檢查處理合格后，用汽車吊配合，設專用吊具，防止損 壞防腐層，吊入溝準備組對。管道下溝前必須對防腐層進行100%勺外觀檢查，同 時檢查溝底標高合格后，方可進行管線下溝安裝。每次收工時，敞口管端應臨時 用3 =3mn鋼板焊接封堵。4）組對焊接、

19、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進行組對，組對前再次檢查坡口質量，管 道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨檢查坡口質量管道 的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光機進行打磨，符合要求后進行點焊固定，對口間隙及質量符合規規定為合格。管道焊接按工業金屬管道施工及驗收規和現場設備、工業管道焊接 工程施工及驗收規的有關規定執行。管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、氬電聯焊的施工工藝，焊絲 選用H08Mn2Sj焊條選用J422焊條，烘干后使用，配逆變電焊機，焊接工藝參 數按焊接工藝評定執行。 全部焊縫完成后，外觀質量檢驗合格，對部質量進行抽檢，抽檢數量為 焊縫總數的50%

20、且每個焊工不應少于一個焊縫，抽查時應側重抽查固定焊口。焊縫全部質量射檢驗不得低于現行國家標準鋼管環縫熔化焊接接頭射 線透照工藝和質量分級中的III級質量要求，超聲波檢驗不得低于現行國家標 準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級中的 II級質量要求，本工程 按室外管網焊縫超聲波檢驗，比例為 50% 設在套管的焊縫，必須進行100%勺超聲波檢驗。、當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，貝眥次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格，當抽樣檢驗出現 不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應按下列規定擴大檢驗。 每出現一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原 探傷方法進行檢驗。 如第二次檢驗仍出現不合格焊

21、縫， 則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗，對出現不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。 同一焊縫的返修次數不應超過2次。6）、不應在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于 100mm 當無法避開時，應對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的 全部焊縫進行100%寸線照相檢測。室外（埋地）燃氣管道安裝質雖:控制表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法實測值1坐標50nini用水平儀（水千尺）2標高士 lainn宜尺扌立線和尺臺3水平菅這詈徑小干等于100陰< 13mm直尺拉線和尺塹1縱橫方向穹曲管徑大于lOOmm<25nnn直

22、尺拉線和尺呈7）、分段吹掃、試壓檢驗按現場實際情況，根據每天施工工作量，進行分段吹掃、試壓檢驗，為及時 進行補口補傷防腐，及時回填，現場按原樣恢復創造條件，保持整體的市容市貌， 吹掃、試壓方法如下：試驗介質選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機，將待試壓管線一端用臨時 盲板封閉，盲板選用3 =20mn鋼板，盲等強焊接。一端焊接法蘭、臨時安裝閥門。用48X4鋼管將壓縮機和管線盲板開孔后相連，中間加J41H1.6-40閥門 控制，同時在閥門與管線間安裝0-1.0MPa,經檢驗合格的壓力表，其精度不得低 于1.0級。當壓力升至0.3MPa后,打開閥門放氣，對管線進行分段吹掃，直到排出氣 體無異物為合格。合

23、格后關閉閥門，進行壓力試驗。啟動壓縮機，向管線充氣，使壓力緩慢上升，首先升至試驗壓力的50%應進行初檢，如無泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，試驗壓力為設計壓力的1.5 倍，中壓管道0.6MPa低壓管道不小于0.4MPa,然后宜穩壓1h后，觀察壓力表 不少于30min,無壓力降為合格。合格后請監理單位確認后進行下道工序施工。8）、補口補傷防腐成品瀝青特加強級防腐管接口防腐采用熱縮膠帶，接口材料應到指定生產廠家采購，進場后應核實其質量證明文件及合格證齊全，嚴格按產品使用說明書進 行施工、檢查、驗收。9）、土方回填管道安裝檢驗合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄，經監理工程師確認后，及時 進行溝槽回填工作，回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除干凈。、管道兩側及管頂以上0.5米的回填不得含有碎石，磚塊等雜物，且不得 采用灰土回填，距離管頂0.5米以上的回填土的石塊不得多于 10%直徑不得大 于0.1米，且均勻分布。、溝槽回填時，采用人工回填，應先回填管底局部懸空部位，再回填管道 兩側。、回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度宜為 米，管道兩側及管頂以 上0.5