1、地板輻射米暖系統設計及施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）地板輻射采暖系統設計及施工方案一設計概況 : 沈陽市中海廣場項目二期 H1 地塊首層大堂設地板 輻射采暖，鋪設面積1428m2。采用6組6回路、4組7回路、1 組 8 路。這樣符合地板采暖設計要求，并符合節能要求。 二設 計依據： 采暖通風與空氣調節設計規范 GB500 1 9 2003 公共建筑節能設計標準 GB50189-2005 地板輻射供暖技術規 程 JGJ1 42 2004 高層民用建筑設計防火規范 GB5004595 建筑設計防火規范 GB5001 62006 沈陽市中海廣場項目二期 H1 地塊招標文件及招

2、標圖紙 以及結合國內外公司相關資料及我 公司工程部各工程實踐的總結及經驗編寫。 三設計目標： 該 項目供回水壓差為0。2MPa。加熱管內水流速為0。27m/s，系統 最小流量為：18m3/h。系統一般工作壓力為w 6MPa.加熱管采用 回字型 ,外墻間距為 150mm 。中間 200mm 分、集水器前加熱管較 密集，可縮小管間距，并加護套管 ,回路中心部分根據實際情況間距 可做適當調整 . 分、集水器采用銅制成品 ,并配置自動排氣閥及泄 水閥。同一分、集水器裝置系統各分支路的加熱管長度比較接近， 且控制在60m120m之間。 加熱管采用混凝土填充層覆蓋，且 加熱管以上的填充層厚度為 50mm

3、，其填充層上應做防水層。 （我 公司不負責此項施工 ,但會配合、指導） 供暖地表溫度為 28 30C,室外溫度按一9C。室內計算溫度：一般可比對流采暖溫度 低23C。四.產品介紹：分、集水器：采用偉星銅制分水器加熱管：偉星PERT管，PERT管材為耐高溫聚乙烯，可溶解，韌性耐沖擊能力強，熱穩定性比較好。特點：可熔接，使用壽命50年，耐高溫95C 絕熱保溫層：采用擠塑板，耐壓能力強，保溫效果 良好。施工方法一.工藝流程 材料進場驗收-施工準備-安裝分、集水器和混水器-鋪設擠塑板保溫層-鋪設鋁箔-鋪設鋼絲網片-加熱管環路鋪設-安裝膨脹縫、伸縮節、邊角保溫等 -外 觀檢驗及水壓實驗-回填混凝土（我公

4、司不負責此項施工，但會 配合、指導） -打壓驗收 -安裝溫控面板及二通電磁閥 -調 試剖面圖如下：二.施工準備1。技術準備 現場管理人員做好技術交底，操作人員了解建筑結構、熟悉設計圖紙、施工方案和施工工藝；2現場場地準備與總承包單位、監理單位充分協調密切配合對現場基礎地面進行勘察驗收，要求地面和墻角部位平整，合格后接收確認，同時清理并封閉現場確保按期完工。3。生產準備 材料 準備：根據工程量計算各種材料用量，安排各種材料的驗收、清點、入庫，發運所需材料至現場 . 施工機具準備 :按工程量調配所 需施工機具，保證機具狀態良好，確保正常施工。主要施工機具為 氣泵、壓力表、沖擊鉆、手電鉆、管剪刀、壁

5、紙刀、整元器、彎管 彈簧、扳手、管鉗、移動電箱，需要熱熔連接管道時配備熱熔器 . 4。施工條件要求為確保管道在地板輻射采暖系統在施工中不受破壞，達到滿 意使用效果，地板采暖施工應與土建施工密切配合，協同工作,保證以下施工條件：施工前整個作業而必須密封 ,不得出現交叉作業的現 象。要求室內初裝修完成以后 ,地板采暖進場施工。墻面與地面交接 處必須垂直與平整 ,不允許有任何灰渣等雜物。施工地面必須平整， 無混凝土塊、灰渣等；施工前地面應干燥 ,無積水，無其他散料、雜 物；施工前應作防水區域 ,必須防水做完；施工前所有水管、電線管 必須安裝完畢，并不得凸出地面。地板采暖施工時其它工種不允許 交叉施工

6、。整個安裝過程環境溫度不應低于5 C。 三.施工工藝1。鋁箔的粘貼 苯板放平后 ,將膠滿鋪其上，然后把鋁箔平 放其上，用手抹平。對苯板的邊角要多壓幾次使其粘住。做到粘結 要求牢固、密實無空鼓，無漏粘，無邊角起翹。以防止管材在彎曲 處因應力過大，將鋁箔從保溫板上拔起，出現翹起現象 .復合保溫板 要求至少晾干 24 小時后，方可進行鋪設。2。邊角保溫帶的施工邊角保溫帶材質為高發泡聚乙烯泡沫 .將邊界保溫條沿墻敷設，用鋼 釘固定，間距不大于 800mm; 要求保溫條緊貼靠墻，陰角處將鐵釘 釘在墻角，不允許保溫條與陰角之間有縫隙。保溫條上端的標高要一致，保溫條應完全閉合。中間須連接時，要求至少搭接10

7、mm ，同時用膠帶粘住。為防止水泥或水泥中的水份在邊緣區域 的滲入 ,邊角保溫與隔熱材料相交處使用塑料壓敏膠帶密封。為避免 膠帶撕裂或形成中空 ,需小心地壓實在邊角保溫與隔熱材料之間的連 接部分。 3。苯板的鋪設： 先預鋪復合苯板，然后切割苯板 .鋪 設苯板時應計算鋪板順序 ,盡量用整板鋪設；不嚴密處用碎苯板添 實，不許出現空鼓現象；要求苯板之間及苯板與墻邊接觸緊密，間 隙不得超過 1cm; 苯板的連接處及苯板與邊界保溫條連接處用膠帶 密封 ;苯板鋪設完畢后要求整體板面平整 ,無空鼓，板面搭配合理、 整齊美觀。為便于加熱環路的安裝，隔熱膜上的標線在寬度方向上 彼此應對齊。在門邊和墻邊未鋪設隔熱

8、層的區域，最后用剩下的邊 料填補。隔熱膜間的拼縫處使用塑料壓敏膠帶密封，防止水泥及水 泥中的水份進入隔熱層及防止產生聲橋效應。4。分集水器的安裝 本工程采用不銹鋼分集水器，集成預平衡閥芯、流量計、手動 排氣閥、注排水球閥等裝置。按照設計圖紙將分集水器安裝于正確 位置。分集水器應采用獨立支架，用膨脹螺栓固定于墻面或地面， 安裝平直、牢固。每戶安裝分水器一個 .先根據圖紙尺寸及現場供回 水管的高度放線，確定固定架的位置，定好位后，將組裝好的分集 水器安裝上墻 ,固定夾子應夾在分集水器兩端。分集水器應固定牢 固，供回水管應水平。 5 。管材的鋪設 加熱回路根據需要選用 回型布置 ,根據房間熱工特性和

9、保證溫度均勻的原則，將溫度較高的 循環水管段優先布置在外墻、外窗側。根據設計計算確定好的加熱回路布置圖，截去相應長度管段（一般多出23米余量），將盤管一端引至分、集水器位置并預留安裝長度，由該處開始按圖鋪設盤管 管道安裝前，對材料的外觀和接頭的配合公差進行仔細檢查，清除 管道和管件內外的污垢和雜物。根據設計圖鋪設加熱回路，用手打 開盤卷，將管材沿設計路線敷設 ,必要時可用手彎曲管材。直線管段 采用專用塑料卡釘固定 ,固定間距為 0.50。7 米/個，管段彎曲部 位適當加密，固定間距為 0。2 0.3 米/個，防止應力作用使管道 翹起。管子彎曲半徑應8倍管外徑;在環路中間管材彎曲處需將彎 曲半徑

10、加大 ,采用盡量大的燈泡彎。加熱管出地面至分集水器處之明 裝管段加設塑料套管，套管高出地面 150mm 。施工中嚴禁出現死 彎,分集水器處出地面管路要求垂直于地面，排列整齊，美觀。管道 系統安裝間斷或完畢的敞口處，隨時封堵。暗埋在混凝土保護層中 的管道禁止有接頭 .加熱回路的安裝不得有交叉。伸縮縫需布置在固 定點上。對于所有的安裝形式，管子離墻的距離為 20cm 。6。管材與分集水器的連接 從盤卷的外圈抽出管子頭，并從分集水器 箱的下端引入，在引入的過程中，要避免損害管材。采用專用工具 切割管材，斷口平整，斷口垂直于管軸線，連接管件將固定在分水 器給水集管回路上。當加熱回路安裝完畢后，應切掉剩

11、余的管材， 將管子頭引入分水器，將管材連接到分水器的回水集管上。管子出 地面處設置塑料套管，套管外徑比盤管大一號 . 7.膨脹縫的施工 膨脹縫的材質同邊角保溫。穿過伸縮縫處的管材，必須用柔性保護 套管加以保護（伸縮縫兩側各為 15cm） ，套管外徑比盤管大一號。8。水壓試驗的操作 先將分集水器封堵 ,并安裝壓力表，由電工接 線。開始打壓，緩緩升壓至試驗壓力值后，停止加壓 ,穩壓 1h ，在 這 1 小時內，壓降不超過 0.05MPa 為合格，在冬季施工時，推薦 使用氣壓試驗，操作同水壓試驗 . 9.施工完畢后 ,要清理干凈工作 面，將垃圾運至樓下垃圾站。驗收合格后 ,用塑料5 袋將分集水器封上

12、保護。10. 混凝土填充施工中，加熱管內的水壓不低于 0.6MPa ；填充層養護過程中，水壓不低于 0.4MPa 。 11. 調試與試運行：地板輻射供暖系統的調試運行應在 具備正常供暖和供電的條件下進行。初始加熱時 ,熱水升溫應平緩， 供水溫度控制在比當時環境溫度高 10 C左右，且不高于32 C;并 應持續運行48h，然后每隔24h水溫升高3 C ,直至達到設計供水 溫度。在此溫度下根據各環路長度及設計流量進行平衡調試，直至 達到設計要求。 四成品保護 1各類塑料管和絕緣材料，不 得直接接觸明火 .加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用 . 2地板 輻射供暖的安裝工程，不宜與其他作業同時交叉進行

13、。混凝土填充 層的澆搗和養護過程中 ,嚴禁進入踩踏 . 3在混凝土填充層養護期 滿之后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護 ,嚴禁 在地面上進行重核載或放置高溫物體4禁止在施工現場地面上生爐子、用電爐子、燒篝火等，以免加熱管高溫下融化。中國化學工程總公司施工工藝標準 BCNCEC J050403-2004低溫熱水地板輻射采暖系統安裝施工工藝標準(QBCNCEC J050403-2004)1適用范圍本工藝標準適用于飽和蒸汽壓力不大于1.0MPa,熱水溫度不超過130C低溫熱水 地板輻射采暖系統的安裝工程2施工準備2.1原材料要求交聯聚乙烯管、鋁塑復合板及管件、鋁箔片、自熄型聚苯乙烯保

14、溫板專用塑料 卡釘、專用接口聯接件,巾卜巾6mm 網距150mrK 150mm鋼筋網。2.1。2管材和管件的顏色一致，色澤均勻，無分解變色。3。1.3管材的內外表面應光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕 紋和夾雜,但允許有輕微的、局部的、不是外徑和壁厚超出允許公差的劃傷、凹 坑、壓入物和斑點等缺陷.2。1。4管材和絕熱板材應堆碼放在平整的場地上，墊層高度大于100m m,防止泥土和雜 物進入管內。專用膨脹帶、專用伸縮節、專用交聯聚乙烯管固定卡件。小白線、棉布塊、木工鋸片、鋼鋸條、氧氣、電石。2。1。7 土建材料：水泥、砂子、油氈布、保溫材料、豆石、防龜裂添加劑。2.2作業人員要

15、求參加施工的工程技術人員、質量驗收人員及安裝工人，均應具備相應的專業資 格培訓，特殊工種持證上崗。2.3主要工機具2.3。1電動試壓泵、專用扳手、切割剪刀、木工鋸、鋼鋸、電焊機、卡緊鉗子、輕便 帶鋸、手電鉆、風鉆.2。3。2水平尺、鋼卷尺、彎尺、線板、線墜、電焊、氣焊工具、套絲鉸板、管壓力及 案子、刮刀。2.4外部環境條件2。4。1進行低溫地板輻射供暖系統安裝的施工隊伍必須持有專業隊伍證書 ，施工人員必 須經過培訓，特別是機械接口施工人員必須經過專業操作培訓，持合格證上崗 .2。4.2建筑工程主體已基本完成，且屋面已封頂，室內裝修的吊頂、抹灰已完成，與地面 施工同時進行。設于樓板上（裝飾地面下

16、）的供回水干管地面凹槽，已配合土建 預留管道工程必須在入冬之前完成，冬季不宜施工.2。4。4施工前已經過設計、施工技術人員、建設單位進行圖紙會審，施工單位對施工 人員進行過技術、質量、安全交底。材料已全部進場，電源、水源可以保證連續施工，有排放下水的地點。 3施工工藝3。1施工工藝流程淸理地咖輔址絕無保畑扳加站管盤曾安饕|加沖洗|91中國化學工程總公司施工工藝標準BCNCEC J050403-2004 | （A匸窮:必）3。2操作細則3。2。1清理地面:在鋪設貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板之前，將地面清掃干凈，嚴格控 制表面的平整度，仔細壓抹，平整度允許誤差符合混凝土或砂漿地面要求。保溫 板鋪

17、設前應清除樓地面上的垃圾、浮灰、附著物，特別是油漆、涂料、油污等 有機物必須清除干凈。常見的地熱采暖構造種類如下圖所示。圖地熱供暖構造示意圖3.2。2鋪設保溫板：3.2。2。1保溫板采用貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板，必須鋪設在水泥砂漿找平層上 ，地面不得有高低不平的現象。保溫板鋪設時，鋁箔面朝上，鋪設平整。凡是 鋼筋、電線管或其他管道穿過樓板保溫層時，只允許垂直穿過，不準斜插，其 插管接縫用膠帶封貼嚴實、牢靠.3。2。2.2房間周圍邊墻、柱的交接處是絕熱板保溫帶，其高度高于豆石砼回填層。房間 面積過大時，以6000mrH 6000mm為方格留伸縮縫，縫寬10mm。伸縮縫處用厚 度10m絕緣板

18、立放，高度與豆石砼層齊平。3。2。3加固層施工。1以低碳鋼絲網為例，鋼絲網規格為方格不大于200mm，在采暖房間滿布，拼接出應綁扎連接。2鋼絲網在伸縮縫出應不能斷開，鋪設 應平整，無銳刺及蹺起的邊角。3。2.4加熱盤管敷設3。鋪設塑料管（特制交聯聚乙烯（XLPE ）軟管）：交聯塑料管鋪設的順序是從遠到近逐個環圈鋪設，凡是交聯塑料管穿地面膨脹縫處，一律用膨脹條分割成若干塊地面隔開來，交聯水泥砂衆=43加p混擁1A地面保溫林料 im砂礫混 塑料管一水泥砂漿 離塑料管在此處均須加伸縮節，伸縮節為交聯塑料管專用伸縮節，其接口用機械連接，圖3.2。4。1地熱管路平面布置圖施工中須由土建工程事先劃分好，相

19、互配合和1膨脹帶；2伸縮節（300mm）; 3加熱盤管（© 20 © 15 ;協調，見圖3。所示。4 分水器;5集水器92二比-'piIBS塑 <am 葉 nIJ8TII匕114IM324。4交聯塑料管鋪設完畢，采用專用的塑料U型卡及卡釘逐一將管子進行固定.U型卡 距及固定方式見下圖3。2。4.4所示。若設有鋼筋網，則應安裝在高出塑料管的 上皮1020mm處。鋪設前如果規格尺寸不足整塊鋪設時應將接頭聯接好，嚴禁 踩在塑料管上進行接頭。圖324。4地板輻射供暖剖面1彈性保溫材料;2-塑料固定卡丁（間距直管段500mm;彎管段250mm）;3鋁箔;4塑料管;5膨脹

20、帶3。敷設在地板凹槽內的供回水干管，若設計選用交聯塑料軟管，施工結構要求與 地熱供暖相同。3.2。4。6在過門、過伸縮縫、過沉降縫時，應加裝套管，套管長度> 150mm套管比盤管大兩號，內填保溫邊角余料.93中國化學工程總公司施工工藝標準 BCNCEC J050403-20043。2.5分水（集水）器制作、安裝、連接：先按設計圖紙進行鋼制分水（回水）器的放樣、下料、劃線、切割、坡口、焊制 成形，按本工藝標準中各工序嚴格操作。如設計無規定，可參照圖3。2。5。1（1）、圖。1 （2）中所示制作、安裝。分水器或回水器上的分水管和回水管， 與埋地交聯塑料管的連接采用熱熔接口。圖3。2.5.1

21、（1）分集水器正視圖1踢腳線；2放風閥；3集水器;4分水器圖3.2。5.1（2）分（集）水器側視圖3。2。5.2然后將進戶裝置系統管道安裝完，見系統示意圖（圖3。2.5。2）0其儀表、閥門、過濾器、循環泵安裝時，不得裝反。圖3.2o 5o 2系統示意圖集水器水平安裝時，應將分水器安裝在上、集水器安裝在下，中心距為200mm，且集水器中心距地面不小于300mm；垂直安裝時，分、集水器中心距地面不小于 150mm.3.2。5.4加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應設置在硬質套管內.加熱器與分集水 器分路閥門的連接，應采用專用卡套式連接件或插接式連接件。豆石砼敷設層施工加熱管系統試壓驗收合格后進行

22、豆石砼回填施工。砼層施工時應遵循土建施工 規定，優化配合比設計、選出強度符合要求、施工性能良好、體積收縮穩定性 好的配合比。填充的豆石砼中必須加進 5%的龜裂的添加劑。2回填過程中，嚴禁踩壓交聯環路管路，嚴禁用振搗器施工，必須用人力進行搗 固密實。人工94中國化學工程總公司施工工藝標準 BCNCEC J050403-2004搗固時也要防止對管道碰撞或加力。3.2。6.3豆石砼在盤管加壓（工作壓力或試驗壓力不小于 0.4MPa）狀態下鋪設，回填層凝 固后方可泄壓，填充時應輕輕搗固，鋪設時不得在盤管上行走、踩踏 ，不得的尖 銳物件損傷盤管和保溫層，要防止盤管上浮，應小心下料、拍實、找平。3。2。6

23、.4豆石砼接近初凝時，應在表面進行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現塑性沉縮 裂縫。表面壓抹后應保濕養護14d以上。3.2。7系統試壓、調試3。試壓、沖洗：安裝完地板上的交聯塑料管后回填豆石砼前和回填豆石砼養護期 滿后分別進行水壓試驗.首先接好臨時管路及試壓泵，灌水后打開排氣閥，將管 內空氣放凈后再關閉排氣閥，先檢查接口，無異樣情況方可緩慢地加壓，增壓過 程觀察接口，發現滲漏立即停止，將接口處理后再增壓。增壓至0.6MPa表壓后穩壓10min,壓力下降W0 03Mpa管道無變形或地面無龜裂，降壓至工作壓力， 15min內壓力降不超過0.05Mpa無滲漏為合格.由施工單位、建設單位雙方檢查合 格

24、后作隱蔽記錄,雙方簽字埋地管道驗收。3。 2.7。 2供回水管全部水硬度試驗完畢符合標準；管道上的閥門、過濾器、水表經檢查確 認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活；水泵進出口壓力表、溫度計安裝 完畢。3。2。7。3熱源引進到機房通過恒溫罐及采暖水泵向系統管網供水。調試階段系統供熱溫 度起始溫度為常溫2530C范圍內運行24h然后緩慢逐步提升，每24h提升不超過 5C,在38C恒定一段時間，隨著室外溫度不斷降低再逐步升溫，直至達到設計 水溫，并調節每一通路水溫達到正常范圍。3。 通熱水、初次啟運：初次啟運通熱水時，首先將燒至2530C水溫的熱水通入管 路，循環一周，檢查地上接口無異樣，將水溫提

25、高510C溫度，直到供水溫度為6065C為止。地上各接口不滲不漏為全部合格，經施工、建設單位雙方檢 查，最后驗收，雙方簽字.4質量標準4.1主控項目4.1。1地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。檢驗方法：隱蔽前現場查看。盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1。5倍，但不小于0。6MPa。檢驗方法為：穩壓1h內壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。4。1。3加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎，曲率半徑應符合下列規定:1）塑料管:不應小于管道外徑的8倍。2）復合管：不應小于管道外徑的5倍。檢驗方法：尺量檢查。4。1。4加熱管穿越伸縮縫處，應設長度不小于100mm的柔性套管。 檢驗方法：隱蔽

26、前現場查看。4。2 一般項目4.2。1分、集水器型號、規格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙及產品說明書，尺量檢查，現場觀察。4。2.2加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于±0mm.檢驗方法:拉線和尺量檢查.95中國化學工程總公司施工工藝標準 B-CNCEC J050403- 2004防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求.檢驗方法：填充層澆灌前觀察檢查.4。2.4填充層強度標號應符合設計要求。檢驗方法：作試塊抗壓試驗。4.2。5同一通路的加熱管應保持水平，管頂平整度控制在 5mm內。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。砼填充層的養護周期不

27、小于48h. 檢驗方法：現場抽查、并檢查工序交接記錄。4.3特殊工序或關鍵控制點的控制岸號t.耳擰制社.143rviait/.葩節匸紬m幽44.4質量記錄4.4。1產品質量證明書及說明書。4。4。2設計變更單。盤管水壓試驗記錄。4.4。4盤管曲率半徑及間距偏差記錄。4。4.5防潮層、防水層、隔熱層鋪設記錄4。4.6分、集水箱安裝檢查記錄。4.4。7填充層抗壓試驗報告。4.4。8工程安裝驗收記錄。5需注意的質量問題5。0.1在安裝盤管支架時，要注意不要損傷隔熱、防水及防潮層。5。0。2在澆灌填充層前，應將現場雜物清理干凈，澆灌時不得踩踏盤管 6成品保護6.0。1回填砼時，不允許踩壓已鋪設好的塑料

28、管。6。0。2施工全過程不允許踩壓已鋪設好的塑料管。6.0。3打壓后在與地板供暖分水器接通前，應防臟物進入地板供暖系統中。 7職業健康安全與環境管理。7。1危險源辨識及控制措施 表7。1危險源辨識及控制措施96中國化學工程總公司施工工藝標準 B-CNCEC J050403-2004注：表中僅供參考，現場應依據實際情況進行環境因素辨識、評價并采取相應的控 制措施.7.2環境因素辨識及控制措施ip忡制新尊1門喘?IWl!DM注:上表僅供參考，現場應依據實際情況進行環境因素辨識、評價并采取相應的控制措施97fl hS *41、1撫悄時電l產怖足匸時描出用電tft趣卍電i掲左墜+下元寶山發電廠三期工程

29、外部輸煤系統廊道內采暖管道施工方案1工程概述及工程量1.1編制依據：1.1.1 中煤國際工程集團沈陽設計研究院的施工圖紙：S6068 832(1)1.1.2 工業管道工程施工驗收規范GBJ235- 82；1.1.3 現場設備工業管道焊接工程施工驗收規范GBJ236-82 ;1.1.4 建筑給水排水及采暖暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002;1.1.5 火電施工質量檢驗及評定標準第一篇土建工程。1.2 工程概況：本工程為元寶山發電廠三期工程外部輸煤系統恢復建設工程中帶式輸送機走廊內采暖系統施工.施工內容包括采暖管道及其設備和閥門的安裝。輸煤系統全長約6公里“戰線長”、“范圍廣”北起露天

30、礦選矸車間，東至元寶山發電廠三期受煤倉處。采暖熱源來自電廠，設計工作壓力為1°4MPA溫度為110/70 C;供回水壓差615.28KPA。 本工程采用局部裸露供熱管道的方法對走廊及轉載站進行供暖1.3 工程量序號材料名稱規格單位數量單重(kg)總材料重量(kg )備注1無縫鋼管 219 *6m150031。53455392螺旋縫電焊鋼管 273*7m997045。924482363無縫熱壓彎頭90度 219*6m124無縫熱壓彎頭90度 273 *7m245大小頭273 * 219273*219m26SG型管道滾動支架 SGG- 01273個9027。306585序號材料名稱規格單

31、位數量單重(kg)總材料重量(kg )備注7Z型管道滾動支架 ZG-01 219 *6個1342。603488SZ型管道滾動支架 SZG-01 219 *6個603.90234用于導向支架9SZ型管道滾動支架 SZG-02273個3907。703003用于導向支架10導向支架 219 *6個101.0011導向支架 273*7個651。0012單面擋板固定支架 219*6個41.0013單面擋板固定支架 273*7個201.0014橫向波紋補償器P=1。6mpa個8175.00140015角向波紋補償器P=1。6mpa個240。008016橫向波紋補償器273*7P=1。6mpa個64245。

32、 001568017閘閥DN80個120用于放水18閘閥DN50個100用于放氣1.4 本工程所需機械設備如下序號名稱單位數量1電焊機臺62無齒鋸臺43電錘只64鉆床部15角向臺66倒鏈副87電動打壓泵臺28電源箱個69吊車50噸、20噸臺210解放板車8噸臺211貨車臺12 項目進度及勞動力安排2.1 項目進度： 本工程計劃于 2005 年 4 月 20 日開工， 在整個施工全過程 , 因土建工序 的制約不能實現連續施工，竣工日期初定于2005年 9 月 20日.2.2 勞動力安排：單位主管 1 人; 施工技術負責 1 人; 專職安全員 1 人；質檢員 1 人; 班長 1 人; 組長 6 人

33、；焊工 6 人；技工 12人；力工 12 人。3 對作業人員、機械、工具、儀表及作業環境的質量要求3.1 對作業人員的要求：3.1.1 對所有參加管理及作業人員均應經過技術業務培訓，合格后方可上崗作 業.3.1.2 焊工必須經過培訓并經考試合格，取得特種工程操作證，并持證上崗 .3.1.3 所有參加作業人員必須經過體檢合格。3.1.4 所有參加作業人員必須經過“三級”安全考試，合格后方可上崗作業。3.1.5 作業人員應有高度的責任心和敬業精神，認真負責本崗位工作。3.2 作業機械、工具、儀器、儀表的要求3.2.1 作業所需的電焊機、套絲機 , 無齒鋸等機械必須性能良好，所需的電錘、 角向砂輪等

34、電動工具性能良好 , 施工中用的焊槍、割槍等工具必須完好齊備，所用 的卷尺、氧氣表、乙炔表必須經檢驗性能良好方可使用。3.3 作業材料、半成品質量要求3.3.1 所有產品必須有材質報告，生產許可證等合格證、說明書等隨機資料 .3.4 作業環境的質量要求 產品標識 .3.4.2 施工現場的孔洞應有蓋板、安全網、防護網。3.4.3 施工現場應有良好的照明、 電氣設備電源布置應由電氣專業人員負責 , 不 得私自接拉電源。3.4.4 要作好成品保護 , 與土建工序發生沖突時要合理安排工序 .3.5 作業技術交底安排3.5.1 由施工單位技術人員編寫該項目的施工作業指導書,經各相關部門審核、批準后向參加

35、施工人員進行技術交底。3.5.2 班長負責每日班前具體作業內容的安全交底工作，結合作業指導書向各 小組人員提出具體要求。3.5.3 接受交底的人員及交底人必須在交底記錄上簽字。4 施工方法及作業程序施工程序：存管至輸煤廊道內 - 支架制作及刷油 - 鋼管刷油采暖管道安裝 分段水壓試驗保溫 - 系統水沖洗 - 補償器及閥門等設備的安裝系統調試。4.1 支吊架制作及安裝：4.1.1 該系統的支架分：滑動（H）、導向（D）及固定（G）支架。4.1.2 管道滑動支架間距：步273*7,每9。5m設置一個；步219*6 ,每9m設置一個。4.1.3 導向支架設置于補償器前后每處二組。4.1.4 滑動及導

36、向支架的具體施工及安裝詳圖詳見沈陽設計院的藍圖：S6068-832（ 1 ） -3.4.1.5 固定支架的施工詳圖見熱力管道支架圖 97R412.4.1.6 支架完工后須清除其表面的鐵銹 ,焊渣及油污，并涂二遍紅丹防銹漆。4.2 管網安裝4.2.1 管道安裝的先后順序與土建工序相關,具體情況根據實際定。423該系統管道/ 273* 7采用螺旋鋼管焊接，/ 219衣6采用無縫鋼管焊接，連接閥門處采用法蘭連接。4.2.4 管網安裝前先校直管子，并清除管子內部雜物，安裝時隨時清除已安裝 好的鋼管內部雜物。4.2.5 管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的 20% ,且不超過2mm調整對口間隙，不得用加

37、熱、張拉和扭曲管道的方法。4.2.6 “焊接”工序的施工工藝：對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過 2mm。焊條全部采用規格為 J422，焊條直徑（mm） : 3.2、4.2。次層焊接前，應用砂輪清理焊道，仔細檢查，確認無缺陷后再進行次層的焊接.運條時保持一定的焊條角度，控制熔池形狀溫度.注意熔池前端后清理情況.焊口焊完后應進行清理，表面光滑，焊道要美觀，不得有任何缺陷。焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，使同一位置上的挖補次數一般不得超過二次，如果缺陷較大又難以一次返修合格時，可采用直接割除焊口處理的辦法重新施工。15mm，并不得有氣孔、夾渣、裂Km&

38、lt;m、4.2.6.8 不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑的15，可將大管端部直徑縮小，與小管徑對口焊接，如管徑相差超過小管徑的 15% ，采用成品異 徑管（大小頭）連接 .4.2.6.9 管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口 焊縫距起彎點應小于1個管徑，且不小于100mm,接口焊縫距管道支架邊緣不小于50mm,焊接管道下支管端面與主管面間隙不應大于2mm，且不得將分支管插入立管的管孔中 ,分支管管端應加工成馬鞍形。4.2.7 管道法蘭 ,平面必須管道垂直 ,且法蘭面無疤痕，光潔，止水線清晰。4.2.8 補償器的位置必須符合設計要求，并應按設計要求或產品

39、說明書進行預 拉伸。4.3 閥門安裝4.3.1 各種閥門盡量安裝在便于操作部位,且安裝前要檢查好填料和壓蓋閥等，并進行清洗 ,試壓 .4.3.2 安裝完后的閥門要處于關閉狀態。4.4 系統水壓試驗及沖洗：4.4.1 系統水壓試驗：4.4.1.1 系統安裝完后 ,管道保溫之前應進行水壓試驗。4.4.1.2 首先對水壓時使用的閥門、壓力表（量程為 2.0MPa ）、試壓泵進行檢修 維護，使之保持良好的狀態。水壓前要檢查不能參與試壓的閥門等處要加設臨時盲板，盲板應具有突 出于法蘭的邊耳，且應作明顯標志，并記錄臨時盲板數量。4.4.1 .4檢查絲堵是否全部安上 ,檢查泄水閥門是否關閉， 蝶閥是否處于開

40、啟狀態。441.5水壓試驗可分段進行，約一個帶式輸送機走廊為段， 但104分二段進行。 ”排氣閥壓力表”注水口消防水管試壓泵-4xj441.6臨時試壓用管路連接好后，即往管網內注水，同時將管道高點處排氣閥門打開進行排氣，直至有水流出后，關閉閥門，用電動試壓泵升壓.升壓時要緩慢升壓，壓力達到1.0MPA后，停止升壓，檢查管網及各焊口處，是否有滲漏處，若無滲漏處，繼續升壓，反之要進行泄水，對缺陷處進行重新安裝.完工后再重復上述操作。升壓至試驗壓力1。6MPa，穩壓10min，.目測管網無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa，為合格。4.4.2 管道沖洗管道水壓合格后為清除管道內雜質，要對系統進

41、行沖洗。向系統內注水，并持續，直到出口水質與入口水質相同時為止.（該操作可分段進行，初定一個帶式輸送機走廊為一段，但104段分二次.）沖洗的水流速度不宜小于3m/s。為保證該流速，需在沖洗管段設置管道泵，以滿足要求.壓力試驗及沖洗用水，與相應廊道處的土建施工隊協商，共用他方水源。無論壓力試驗還是沖洗，完畢后，廢水嚴禁排至農田及水渠，應排至空礦、無生態區。4.5 進行系統調試4.5.1 系統沖洗完畢后充水、加熱，進行試運和調試。4.5.2 管網充水前要檢查泄水閥門是否關嚴、各進水閥門是否開啟。4.5.3 調試時主要檢查系統運行是否正常。4.5.4 調試完畢后填寫有關調試記錄，并請參加人員簽字.4

42、.6 管道保溫:4.6.1 管道保溫采用聚乙烯保護殼，厚度選用生產廠家的定型品。4.6.2 保溫方式為按圖紙說明的保溫及裸露的長度，以每段為一個范圍，分別在供回水的兩端往中間保溫，直到達到所給的保溫長度為止 .5質量要求5.1鐵板、槽鋼、角鋼及管材使用前必須除銹后再刷防銹漆二遍。5.2鉆孔采用臺鉆機制，位置偏差土 3mm鋼板用火焊切割后必須用角向打磨，槽鋼角鋼及管材必須用無齒鋸切割。5.3焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過度。5.4焊縫及熱影響區表面無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。5.5鋼管管道焊口允許偏差項次項目允許偏差1焊口平

43、直度管壁厚10mm以內管壁厚1/42焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm連續長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的10%5.6螺旋管對接時，焊縫應相互錯開.5.7管道支架的安裝位置、高度及數量要按設計圖紙、管道的標高及走向來確定。5.8支架及管道要刷防銹漆兩遍，油漆的光澤均勻，無漏涂，附著良好，不得有脫皮、起泡、流淌現象。5.9法蘭連接應平整緊密，螺栓應緊固，螺帽應在同側，螺栓露出螺帽23絲扣，襯墊材料符合設計要求和規范規定。5.10閥門進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。6 安全措施6.1 作業的安全技術措施及文明施工要求6.1.1 進入施工現場的一

44、般要求：6.1.1.1 進入現場的人員必須正確佩戴安全帽，穿戴合格的安全防護用品，嚴禁 穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，嚴禁酒后進入施工現場。6.1.1.2 施工時嚴禁打鬧 ,注意力要集中，班長注意觀查每個人的精神狀態，狀態 不好，精神萎靡不安排其危險系數大的工作。不操作自己不熟悉的機械。6.1.1.3 作業人員有權拒絕違章作業。6.1.1.4 參加安裝工作的人員必須通過三級安全教育，安全考試體檢合格后上崗 作業。患有心臟病、高血壓、癲癇病的人以及酒后人員不能從事高空作業。高空 作業必須配戴安全帶。6.1.1.5 特殊工種持證上崗，嚴禁無證人員從事特種作業.6.1.2 安全技術措施：6.1.2

45、.1 貫徹執行電力建設安全工作規程 （DL 5009.1 2002）6.1.2.2 工程開工前須進行安全技術交底，所有人員簽字后方可施工。6.1.2.3 起重工具使用前須進行檢查 ,確認無傷痕，無隱患后方可施工。6.1.2.4 設備二次運輸時，應綁扎牢，防止車輛行進中滑落。起重、吊車司機等 特種作業人員持證上崗。6.1.2.5 指揮起重機械的人員要熟悉作業面環境 ,要用哨和指揮旗指揮 .6.1.2.6 起吊重物時應明確物件重量 ,重心位置，以便合理使用相應規格的工具。6.1.2.7 指揮信號清楚明確，機械操作人員得到明確信號方可操作。6.1.2.8 吊裝較小物件時，一根吊索只能吊裝一個物體,禁

46、止物體串聯吊裝。6.1.2.9 構件吊裝就位后，應有臨時固定，確認連接牢固后方可摘鉤，應有臨時 固定措施，以防傾覆。6.1.2.10 與地面凍在一起的構件禁止起吊，應采用措施化凍后方可起吊。6.1.2.11 夜間施工要有充足的照明，保證施工現場有可靠的能見度 .6.1.2.12 電動工具使用的電源必須裝設漏電保護器。6.1.2.13 搭設腳手架要牢固可靠。6.1.2.14 班組長要起到安全員的作用，避免習慣性違章。6.1.2.15 鏈條葫蘆吊起的重物如需在空中停留較長時間時，應將手拉鏈拴在 起重鏈上 ,并在重物上加設保險繩。6.1.2.16 行燈電壓不得超過 36V ，潮濕場所、金屬容器及管道

47、內的行燈電壓不得超過12V,行燈應有保護罩，其電源線應使用橡膠軟電纜6.1.2.17 嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。嚴禁用氧氣吹 掃衣服或納涼。6.1.3 文明施工6.1.3.1 施工現場應整潔， 垃圾廢料及時清除 ,做到工完、 料凈、場地清 ,堅持文明 施工。施工中使用的設備、材料、工具在施工過程中應擺放整齊。6 . 1 .3 .3嚴禁在施工現場隨便亂扔垃圾，施工現場禁止隨地大小便。6.134按指定地點存放垃圾或施工廢料，及時清運垃圾；施工現場消滅五頭（煙頭、焊條頭、磚頭、鐵絲頭、木頭）。6.135衣著整齊，不得將衣服搭在肩上，不得穿半袖、涼鞋進入施工現場.班組內部團結和睦，

48、工作之間聯系使用文明用語，不準說臟話。6.2危險源、危險點分析及控制措施:作 業 項 目作 業 活 動風險 因素可能導 致的事 故控制措施輸 煤 廊 道 采 暖 管 道 安 裝材 料 運 輸起重 傷害人身傷害。1. 人工搬運材料時注意力要集中，并考慮到由地面到達作業點的高度和自身的承受能力，防止跌倒。中途休息時必須將材料放置在安全可靠，且不影響通行的地方必要時應進行臨時捆綁.2. 遇到非正常通行位置時要求先了解該位置的地理環 境，然后進行道路平整，嚴禁盲目通行；3. 在裝卸車時，嚴禁非起重人員指揮吊車，嚴禁于起重壁下作業，嚴禁于吊物下走動，人不能站在吊運的 物件上。轉桿時要注意周圍有無高壓線等物，吊車必須停放于遠離孔洞及溝道的場所。4. 被吊物件要求栓遛繩，防止物件晃動與其他物體相 撞。5. 運輸過程中鋼絲繩要捆牢，楔子要頂緊，在每次使 用前要仔細檢查，發現有斷股等現象，立即更換不得 使用。嚴禁客貨混裝。6. 推動或擺正管道時嚴禁將手放