1、錢隆學府二期（卓越小區）7、9、11號樓目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、施工方案4四、施工準備6五、大體積混凝土施工16六、底板防裂及溫控、養護措施24八、底板后澆帶保護及澆筑28九、特殊氣候條件下的施工措施29十、安全施工措施29十一、文明施工措施31十二、施工現場平面布置圖32錢隆學府二期（卓越小區）7、9、11號樓1、建筑地基與基礎設計規范GB5000720012、混凝土結構設計規范GB50010-20023、混凝土外加劑應用技術規范GB5011920034、混凝土結構試驗方法標準GB50152925、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220026、混凝土結構工程施工質量

2、驗收規范GB5020420027、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52928、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53929、普通混凝土配合比設計規程JGJ55200010、混凝土拌合用水標準JGJ638911、混凝土中摻用粉煤灰的技術規程DBJ01109312、大體積混凝土施工技術規范GB50496-200913、施工圖紙1、由甲方、設計、監理、施工單位共同成立大體積混凝土施工領導小組。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過程中遇到的問題，確保大體積混凝土工程質量。2、總體施工順序：結合本工程現場實際情況，地下室施工按從南（7

3、#樓）、北（11#樓）兩側同步向中部（9#樓）推進的施工的施工方法。地下室底板澆筑按后澆帶分區施工，配合現場土方開挖流水施工作業，施工順序為采用臺砼泵各分區進行大體積混凝土澆筑施工，每個區施工時先澆筑大承臺部位，然后再澆筑其余部位底板。現場混凝土澆筑分區圖如附圖一所示所示。3、每區塊大體積混凝土的澆筑順序根據混凝土泵送時自然流淌形成坡度的特點采用“斜面分層，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法。斜面每層澆筑厚度約500左右，利用層面散熱減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應力為了保證大體積混凝土結構的整體性，每個區塊內大體積混凝土應連續澆筑，要求每一處的前部分混凝土在初凝前就被

4、后部分混凝土覆蓋并搗實成整體，根據本工程結構特點擬采用斜面分層澆筑法，即逐層連續澆筑，直到該區塊混凝土澆筑施工結束為止。如下圖所示：斜面分層澆筑示意圖4、施工計劃安排：底板砼澆筑安排在11月中旬至12月中旬之間進行，每個區砼連續澆筑預計需要30h，砼澆筑選在夜間開盤，對砼的運輸及澆筑均較有利。加強內部協調，各部門提前做好工作部署，對可能會出現的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，團結協作，搞好各項工作。提前做好與建設單位、周圍居民、政府等有關部門的外部協調工作，確保施工保質保量連續施工完畢。5、混凝土運輸安排：提前與交通主管部門取得聯系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝

5、土運輸車輛的協調管理工作。現場配備完善的無線對講系統，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。（1）采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過2小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1小時，罐車運輸的間隔時間不得超過15分鐘。（2）混凝土運輸車到達現場后，每車混凝土的坍落度都需進行目測，對混凝土攪拌車每10車不應少于一次檢測（塌落度筒檢測）。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4 和3/4 處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm。當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。（3）運輸車給混凝土泵喂料前，應中、高速旋轉拌

6、筒，使混凝土拌和均勻。（4）根據實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調整混凝土運輸車的數量，以確保混凝土的均勻供應。（5）混凝土泵數量：為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土施工技術。受現場場地及供電能力影響，可配備3臺HBT90型混凝土泵，每臺泵實際輸送速度達30m3/h，混凝土通過豎向及水平輸送管輸送至作業面。1、大體積施工管理組織機構（1）由于本工程承臺較大，大承臺多，混凝土量非常大，且大體積混凝土的技術要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質量，項目經理部將成立大體積混凝土澆筑專項施工管理小組，澆筑之前召開專題交底會和動員大會。充分作好各項準備工作，為大體積混凝土的

7、成功澆筑奠定基礎。（2）在現場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領以及大體積混凝土施工所注意的事項。人員按24小時排班，施工過程相關人員不得擅自離崗。（3）底板混凝土澆筑現場責任分工項目經理：溫玉峰技術負責人：張 皓安全員：齊凌興 施工員：歐國強質檢員：鄭仁輝1）項目經理溫玉峰：總負責2）項目技術負責人張皓：負責解決混凝土施工過程中的技術問題等3）安全員齊凌興：負責現場安全文明施工及對現場混凝土澆筑過程中安全工作4）施工員歐國強：負責現場管理、車輛調配、勞動力安排及混凝土質量、混凝土小票的管理、現場混凝土塌落度的檢測、混凝土供應量的監測、現場安全文明施工5）質檢員鄭仁輝：負責混凝土的澆

8、筑質量2、勞動力準備底板混凝土施工勞動力組織如下表：序號工種班組數每班人數合計1混凝土工220402架子工1553抹灰工110104木工115155鋼筋工120206養護工25107指揮2128后勤2369電工12210普工21020合計130人3、施工機械準備（1）機械設備底板澆筑機械設備表序號設備名稱型號單位數量性能2混凝土泵HBT90臺3+1 *30m3/h3混凝土振搗棒50、30根若干2.2kw4平板振動器臺15混凝土罐車輛99m3/輛6潛水泵50臺230m3/h*:另外設置備用泵一臺（2）混凝土泵泵送能力計算根據Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺混凝土泵的最

9、大輸出量（m3/h）1：配管條件系數，取0.80.9：作業效率：可取0.50.7本工程采用的混凝土泵的輸送能力為30m3/h。1=0.85 =0.6Q1=30×0.85×0.6=15.3 m3/h（3）混凝土運輸車輛計算 每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛N1=Q1/V×（L/S+Tt）N1：混凝土攪拌運輸車臺數Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h），取定15.3 m3/hV：每臺混凝土攪拌車容量（m3），取定9 m3S：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h），取定30km/hL：混凝土車攪拌車往返距離（km），取定20kmTt：每臺混凝土攪拌車總計停歇

10、時間（h），取定0.5hN1=15.3/9×（20/30+0.5）=2為確保大體積混凝土能按時澆筑完畢，本工程每臺混凝土泵配備混凝土攪拌運輸車數量配置為3輛（含備用車），三臺混凝土泵則配備混凝土攪拌車共計9輛。（4）混凝土運輸要求1）混凝土拌合物運輸車應具有防風、防曬、防雨和防寒設施。2）攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。3）攪拌運輸車的數量應滿足混凝土澆筑的工藝要求。4）攪拌運輸過程中需補充外加劑或調整拌合物質量時，宜符合下列規定：當運輸過程中出現離析或使用外加劑進行調整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應不小于120s。運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。5）運輸過程中，坍落度

11、損失或離析嚴重，經補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。4、技術準備（1）大體積混凝土施工前應進行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關鍵部位的施工作業指導書。施工前應對工人進行專門培訓，并逐級進行技術交底，同時建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。（2）施工現場設施應按照施工總平面布置圖的要求按時完成，廠區內道路應堅實平坦，必要時，應與市政、交管部門協調，制定場外交通臨時疏導方案。施工現場的供水、供電應滿足混凝土連續施工的需要，當有斷電可能時，應有雙路供電或自備電源等措施。大體積混凝土的供應能力應滿足混凝土連續施工的需要，不低于單位時間需要量的1.2倍。用于

12、大體積混凝土施工的設備，在澆筑混凝土前應進行全面的檢修和試運行，其性能和數量應滿足混凝土連續施工的需要。（3）大體積混凝土施工應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等工作完成并驗收合格的基礎上進行。混凝土的測溫監控設備應按規范的有關規定配置和布設，標定調試應正常，保溫用材料應齊備，并派專人負責測溫作業管理。（4）原材料選擇1）配制大體積混凝土所用的水泥的選擇及質量應符合下列要求：A.配制大體積混凝土所用的水泥應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關規定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現行有關標準的規定。B.當混凝土有抗滲指標要求，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于

13、8%。C.所有水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60。2）水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。3）骨料的選擇，除應符合國家現行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52的有關規定外，尚應符合下列規定。A.細骨料宜采用中砂，其細度模數宜大于2.3，含泥量不大于3%。B.粗骨料宜采用粒徑531.5mm，并連續級配，含泥量不大于3%。C.應選用非堿活性的粗骨料。D.當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。（5）混凝土配合比設計1）大體積混凝土配合比設計，除應符合現行國家標準普通混凝

14、土配合比設計規范JGJ55的有關規定，尚應符合下列規定。A.所配置的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。B.拌合水用量不宜大于190/m3。C.粉煤灰的摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉的摻量總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。D.水膠比不宜大于0.55。E.砂率宜為38%45%。F.拌合物泌水量宜小于10L/m3。2）在混凝土制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵送。3）在確定混凝土配合比時，應根據混凝土的絕熱升溫、

15、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術措施。（6）混凝土試塊制作底板大體積混凝土每200m3制作一組抗壓試塊，抗滲混凝土試塊每500m3留置一組，抗壓試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，養護條件20±2，相對濕度95%以上，養護齡期28天，抗滲試塊尺寸185（175）×150mm，一組6塊，養護條件同上。同條件試塊的組數根據實際需要確定，每次留置不少于2組。5、材料準備本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連續性，必須選擇離施工現場近、交通便利、質量穩定、質量體系通過認證、服務信譽好的商品

16、混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察，確保原材料符合國家現行標準的規定。（1）原材料準備根據市場調查，原材料供應擬選擇供應能力強和信譽好的廠家，（2）預拌混凝土組織通過對各商品混凝土攪拌站的調研，擬選擇實力較強的混凝土攪拌站，統一混凝土配合比，供應混凝土，保證供應速度。攪拌站派2人進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監控。混凝土到現場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、塌落度進行測試。（3）現場混凝土配合比見下表：混凝土強度等級：C35S6，水泥：P.042.5，摻合料：粉煤灰級，外加劑：TW-10高性能泵送劑。材料用量（/m3）水水泥砂石摻合料外加劑19033374110

17、66505.7配合比0.571.002.233.20.150.0176、現場施工準備（1）澆筑前項目部排定各作業崗位人員名單，按照施工方案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責。（2）施工現場有統一的指揮和調度，施工中配置對講機，為相互聯絡工具。（3）混凝土澆筑人員應熟悉現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養護材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。（4）澆筑前對溜槽、模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規范、規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后，填寫混

18、凝土澆灌申請書，待批準后，方可通知攪拌站開盤。（5）底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。（6）澆筑之前，先用與底板混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管。（7）現場備用一部分減水劑，當混凝土坍落度達不到要求時，按規范要求經總工程師批準后，可以摻入適量的減水劑，經攪拌車充分攪拌后，再進行澆筑。6、膠凝材料水化熱計算Q=kQ0Q膠凝材料水化熱總量（KJ/）k不同摻合料水化熱調整系數，本工程k取定0.97Q0水泥水化熱總量（KJ/），本工程Q0按7d齡期計算水泥水化熱，取定354 KJ/Q=0.97×354=343.38 KJ/7、混凝土絕熱溫升計算由于7d時混凝土水化熱相對最大

19、，混凝土正處于水化階段，強度初步增長，相對偏低，是抵抗溫差應力較薄弱的時期，故計算齡期7d的絕熱溫升。T（t）混凝土齡期為t時的絕熱溫升（）W每m3混凝土的膠凝材料用量（/m3）,根據本工程混凝土配合比設計資料，W取定333/m3。C混凝土的比熱，一般為0.921.0（KJ/.），本工程C取定0.97 KJ/.。混凝土的重力密度，24002500（/m3），本工程取定2500/m3。m與水泥品種，澆筑溫度等有關的系數，0.30.5（d-1），本工程m取定0.4t混凝土齡期（d），本工程t取定3T（t）=333×343.38×（1-e-0.4×7）/0.97

20、5;2500=44.38、溫度應力和收縮應力計算（1）混凝土收縮變形值的當量溫度y（t）=0y（1-e-0.01t）·M1·M2··M11y（t）齡期為t時混凝土收縮引起的相對變形值0y在標準狀態下混凝土最終收縮引起的相對變形值，取3.24×10-4M1·M2··M11考慮各種非標準條件下的修正系數，取1.96y（t）=3.24×10-4×（1-e-0.01×7）×1.96=0.44×10-4Ty（t）=y（t）/Ty（t）齡期為t時的混凝土收縮當量溫度（）混凝土的

21、線膨脹系數，取1.0×10-5Ty（t）=0.44×10-4/1.0×10-5=4.4（2）混凝土的彈性模量計算E（t）=E0（1-e-t）E（t）混凝土齡期為t時的彈性模量（N/mm2）E0混凝土的彈性模量，近似取標準養護28d的彈性模量，本工程采用C35混凝土，E0取定3.15×104 混凝土中摻和料對彈性模量的修正系數，本工程取定1系數，取0.09E（t）=1×3.15×104×（1-e-0.09×7）=1.5×104（3）溫度應力計算1）自約束拉應力計算z（t）齡期為t時，因混凝土澆筑體里表溫差產

22、生自約束拉應力的累計值（MPa）T1i（t）齡期為t時，第i區段混凝土澆筑體里表溫差的增量（），本工程T1i（t）取估計值54Ei（t）第i區段齡期為t時，混凝土的彈性模量，本工程取2.29×104混凝土的線膨脹系數，取1.0×10-5Hi（t,）在齡期為時，第i區段產生的約束應力延續至t時的松弛系數，本工程取0.306z（t）=1.0×10-5/2×54×2.29×104×0.306=1.892）外約束拉應力計算x（t）齡期為t時，因綜合降溫差，在外約束條件下產生的拉應力（MPa）T2i（t）齡期為t時，第i區段混凝土澆筑

23、體綜合降溫差增量，本工程T2i（t）取估計值50混凝土的泊松比，取0.15Ri（t）齡期為t時，混凝土外部約束系數Cx外約束介質的水平變形剛度（N/mm3），取130L混凝土澆筑體的長度（mm），取18900H混凝土澆筑體厚度（mm），取2200Ri（t）=1-1/cosh0.2=0.5x（t）=1.0×10-5/（1-0.15）×50×2.29×104×0.306×0.5=2.06（4）控制溫度裂縫的條件1）混凝土抗拉強度計算ftk（t）= ftk（1-e-t）系數，取0.3ftk混凝土抗拉強度標準值（N/mm2），C35混凝土為2

24、.2ftk（t）=2.132）混凝土防裂性能計算zftk（t）/Kxftk（t）/KK防裂安全系數，取1.15摻和料對混凝土抗拉強度的影響系數，取1.16ftk（t）/K=2.15z=1.89<2.15x=2.06<2.15因此，混凝土防裂滿足要求！9、大體積混凝土澆筑體表面保溫層計算混凝土表面的保溫層厚度（m）0混凝土導熱系數（W/(m·k)），取2.37i第i層保溫材料的導熱系數（W/(m·k)），取0.14h混凝土結構的實際厚度（m），取2.2Kb傳熱系數修正，取1.6Tb- Tq可取1520，本工程取15Tmax - Tb可取2025，本工程取25=0.

25、5×2.2×0.14×15/（2.37×25）×1.6=0.06m=6cm根據以上計算結果可知，混凝土在7天時放熱速率最快，7天以后雖然水泥水化速率開始降低，但由于水化熱的不斷積累，混凝土內部溫度從7d到14d仍在處于高溫階段，因此，養護時間定為14天，以確保混凝土底板的質量。根據計算結果，本工程底板在澆筑時，對混凝土表面采用二層塑料布和二層麻袋被進行及時覆蓋保溫就能夠滿足大體積混凝土的抗裂要求。1、施工工藝流程測量放線搭設溜槽、固定砼泵接泵管混凝土澆筑混凝土養護測溫混凝土取樣及試驗后澆帶處理2、測量放線測量儀器：經緯儀1臺，水準儀1臺，50m

26、長鋼卷尺1把，5米標尺1根。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標高的測設：依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑護坡樁內側混凝土表面，以便于引測。現場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。軸線的投測：底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。3

27、、溜槽設置（1）溜槽的每一下料口其間距為35m。（2）預先在每一分散下料口處設置鐵擋板，用以人為控制混凝土的澆筑部位。（3）溜槽隨澆隨撤，作業隊派專人負責此項工作。（4）溜槽上口高度距地面約1.5m，以使混凝土從罐車順利倒入溜槽內。4、串筒設置用串筒頂部掛件將串筒固定在溜槽底面的腳手架上，澆筑過程中每退7.5m拆換一次，現場每個溜槽配置兩套串筒。串筒底部用活動小溜槽配合澆筑。5、混凝土泵布置要求（1）設置在平整、堅實的具有重車行走條件的位置；（2）多臺混凝土泵同時澆筑，選定的位置使各自承擔的澆筑量接近，達到同時澆筑完畢；（3）停放地點要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調車的方便；（4）停放

28、位置接近排水設施，供水、供電方便；（5）靠近澆筑地點；混凝土泵作業范圍內，無障礙物。6、泵輸送管配管布置原則（1）滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；（2）盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管；（3）便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；（4）管線鋪設橫平豎直；（5）采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；（6）輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折；（7）接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆；（8）混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具固定；（9）混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。（10）用鋼

29、管架子固定鋪設，每2m 支設一道。見下圖：（11）泵管與砼輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進行固定。如圖所示：（12）泵管由水平轉向豎向或由豎向轉向水平的轉彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進行固定。（13）接布料桿：放穩布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉動布料桿，檢查布料桿的穩定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。7、泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢,油壓變

30、化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（4）混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5 min正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45 mi

31、n）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。下一車混凝土到場前，禁止將該車中混凝土泵送完。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。8、混凝土澆筑（1）大體積混凝土的澆筑工藝應符合下列要求：1）混凝土的澆筑厚度應根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續澆筑時宜為500mm。2）整體分層連續澆筑或推移式連續澆筑，應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間。3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行，當混凝土供應量有

32、保證時，亦可多點同時澆筑。4）混凝土宜采用二次振搗工藝。5）在大體積混凝土澆筑過程中，應采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。6）大體積混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理。（2）本工程基礎底板澆筑采用坡度為1:6左右，分層澆筑厚度控制在500mm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑，見下圖。根據混凝土澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆筑質量。（3）根據混凝土澆筑時的自然流淌

33、距離約9m，澆筑面寬度約為20m，每層澆筑厚度為500mm，三個溜槽同時澆筑速度為20m3/5min,相鄰兩層的澆筑時間間隔約為1.5小時。 （4）由于商品混凝土坍落度大，為避免混凝土在澆筑時流幅太長，超出分層澆筑位置，沿澆筑方向每6000mm設置一道攔截網，做法如下圖： 大承臺每6000一道4516通長 16500雙層鋼絲網砼澆筑方向（5）在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控

34、制在50cm，離開模板距離為20cm。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。（6）澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于筏板鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。如下圖示。（7）振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時

35、，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部500mm 處綁紅皮筋作為深度標記。（8）振搗過程中應將振搗棒上、下來回抽動50100mm，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。（9）振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用，避免漏振。振動器移動間距為500mm。如下圖示。（10）插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切

36、勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳。” 振動棒振搗時要快插慢拔，要插入下層50100，每個澆搗點要配一專人振搗，嚴防漏振和欠振。并要保證上層混凝土覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，防止出現冷縫。振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等。（11）大體積混凝土二次振搗法混凝土終凝前采用二次振搗法，以排除混凝土因泌水在粗骨料及水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，并防止因混凝土沉落而出現的裂縫。減少內部微裂，增加混凝土密實度，提高混凝土抗裂性能。9、泌水處理（1）混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝

37、土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”。混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。（2）大體積混凝土基礎筏板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑筏，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。（3）當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，

38、使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。10、 混凝土表面的處理基礎底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板面標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜、麻袋進行養護。11、底板混凝土澆筑應急措施 （1）成立應急指揮小組，如下圖所示：組長：項目經理（2）應急物資準備物資名稱數量說明柴油發電機1臺備用發電塑料布2000m2防雨遮蓋水泵4只防雨排水 （3）應急措施對策實施1）針

39、對在澆筑過程中可能出現的潛水泵損壞問題，施工前應做到每一種型號都有備用泵。2）因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發生變化，故應做好充分的防雨工作。3）為防止因偶然事件引發施工現場全面停電而造成混凝土無法連續澆筑的現象發生，現場澆筑混凝土前，提前準備好一臺柴油備用發電機，如現場停電后，將立即啟動發電機，保證混凝土澆筑的順利進行。4）為防止施工期間發生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一下料口均應配有一臺備用的振搗棒。5）交通堵塞攪拌站準備多條備選運輸路線，當某個運輸路線發生交通堵塞時，司機將及時與攪拌站取得聯系，由攪拌站及時調整行車路線。6）擾民對現場所有管理人員和工人進行打灰前教

40、育，避免施工過程中產生不必要的噪音。項目成立以項目經理為首的民擾處理應急小組，提前與居委會溝通，按排好具體接待居民的方式方法。對來訪居民熱情接待，避免相互間產生矛盾或矛盾激化。1、大體積混凝土裂縫產生的原因（1）水泥水化熱水泥在水化過程中產生大量的熱量，是大體積混凝土內部熱量的主要來源。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不宜散失，使混凝土內部溫度升高，混凝土內部的最高溫度，大多發生在澆筑后的35d，當混凝土的內部與表面溫差過大時，會產生溫度應力，當混凝土的抗拉強度不足抵抗溫度應力時，便開始產生溫度裂縫。是大體積混凝土容易產生裂縫的主要原因。（2）約束條件結構在變形時，受到一定的抑制而

41、阻礙變形，當早期溫度上升產生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應力，由于混凝土彈性模量小，應變和應力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應力較小，當溫度下降時，產生較大拉應力，若超過混凝土抗拉強度，混凝土就會出現垂直裂縫。（3）外界氣溫的變化混凝土內部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內部的溫度梯度，產生溫差應力，造成混凝土出現裂縫。（4）混凝土的收縮變形混凝土的拌合水中，只有20%是水化熱所必須的，其余80被蒸發。大量水份的蒸發引起混凝土體積的收縮，從而會產生裂縫。

42、2、防止基礎底板開裂措施（1）原材料選用1）選用普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強度有所增加，密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。2）砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在2%以內。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的。3）當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。4）采用膨脹劑，同時摻加具有緩凝作用的泵送劑，一方面可以延長水化熱釋放的時間，降低水化熱峰值，另一方面，對

43、混凝土的收縮有顯著的補償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現溫差裂縫。4、大體積混凝土的測溫措施本工程大體積混凝土溫度現場監測由有資質的專業單位進行，本方案僅對其進行一般性描述（1）測溫的意義大體積混凝土溫控施工中，除進行水泥水化熱的測試外，在混凝土的澆筑過程中還應進行混凝土澆筑溫度的監測，在養護過程中進行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環境溫度的監測。為施工過程中及時準確采取溫控對策提供科學依據。通過測溫工作了解到大體積混凝土內部溫度，并根據測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。（2）測溫的實施根據大體積

44、砼澆筑的相關規范和以往實際經驗，在砼養護采取了保溫保濕措施的情況下，進行溫度監測以及時調整保溫措施，以確保混凝土澆筑體表面與大氣溫差控制在20范圍內。（3）測溫點的布置按真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環境溫度的布置原則，應具有普遍性和代表性，根據本工程設計特點，300mm厚底板以及普通承臺可不設測溫點，測溫點主要布置在體積及厚度較大的核心筒大承臺部位。（4）測溫儀器的選擇及預留方法 1）混凝土澆筑塊體的外表溫度，應以混凝土外表以內50mm100mm 處的溫度為準；測溫位置沿澆筑高度，在中部和表面布置。2）測溫工具：測溫儀：采用熱電偶測溫儀熱電偶布置：測溫點平面布置及每個測溫點分別在核

45、心筒大承臺設置上中下三個測點， 如下圖所示：測溫頻率：熱電偶的測溫讀數要持續至少7天，并采用電子儀器記錄，具體測溫讀數時間如下表。底板混凝土施工測溫項目和次數測溫項目測溫次數砼強度達到標準值30%之前（13天）每2小時測一次砼強度達到標準值30%以后（47天）每6小時測一次最大溫差 <20,中心溫度開始下降停止測溫/d。5、大體積混凝土保溫保濕養護措施（1）大體積混凝土進行保溫保濕養護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規養護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行養護。（2）應派專人負責保溫養護工作，同時做好測試記錄。（3）大體積混凝土的養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出

46、現有害裂縫，確保混凝土質量，養護是一項十分關鍵的工序，應隨時測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在20 范圍內。（4）大體積混凝土養護要達到保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，從而避免產生表面裂縫；保濕使混凝土在強度發展階段保持濕潤，防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。（5）混凝土的表面保溫是降低混凝土內表溫差的關鍵。根據我司以往同類工程的施工經驗，采用兩層塑料薄膜+兩層麻袋進行保溫保濕養護是可行的施工措施。在混凝土澆筑完成后，先鋪設一道塑料薄膜，該道薄膜作用主要是避免混凝土的水分散發，防止在早期

47、由于干縮而產生裂縫，然后鋪麻袋作保溫層，最后在麻袋面蓋一道塑料薄膜減少熱量散發。（6）在養護期間為保證塑料薄膜內外濕潤，達到保濕效果，塑料薄膜應疊縫、整齊鋪放，以減少水分的散發，鋪設麻袋時，麻袋間相互抵攏不留縫。（7）為保證混凝土表面溫度與大氣溫度之差小于20，采用塑料薄膜麻袋覆蓋養護的同時，還要根據實際施工時的氣候預備部分薄膜、麻袋，隨時加強養護措施。必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚，在保溫養護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現場監測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養護措施。（8）在養護過程中，如發現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以

48、覆蓋，加強養護工作采取措施，加以補救。（9）為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h 內加以覆蓋。（10）混凝土撤除塑料薄膜的時間根據測溫結果待溫升峰值后中心與表面、表面與大氣溫差值在20之內時，可拆除保溫層進行自然灑水養護，混凝土養護時間不得少于14d。1、后澆帶保護根據結構圖紙要求，底板后澆帶必須在地下室結構施工完成后，才能進行澆筑。按總控計劃計算，后澆帶施工比底板施工晚2個月， 因此，必須防止垃圾、進入后澆帶，并對后澆帶鋼筋進行防銹保護。（1）防止垃圾進入后澆帶在后澆帶上滿鋪長1.5m、厚100mm的木跳板，在木跳板下部鋪一層塑料布

49、，并在木跳板端部抹一層砂漿，詳見下圖：后澆帶防護（2）后澆帶鋼筋防銹在底板澆筑完后，先對后澆帶進行徹底清理（包括水泥漿、架料、廢木屑），尤其清理干凈鋼筋表面的油污，再在后澆帶中注滿清水，將鋼筋浸泡在水中，防止鋼筋的銹蝕。2、后澆帶混凝土澆筑澆筑前先抽走后澆帶中存水，對后澆帶進行徹底清理，并將鋼筋上的浮銹進行清除，混凝土澆筑采用地泵進行。九、特殊氣候條件下的施工措施 1、炎熱天氣澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水、扮冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下，混凝土澆筑后，應及時進行保濕保溫養護，條件許可時，應避開高溫時段澆筑混凝土。2、大風天氣澆筑混凝土，在作業面應采用擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。3、雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當需施工時，應采取確保混凝土質量的措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應及時在結構合理位置留置施工縫，并應盡快中止混凝土澆筑，對已澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。1溜槽架和砼泵架搭設安全措施（1）溜槽架底部角鋼支撐必須按方案要求進行設置，保證垂直度小于千分之一，保證斜撐與角鋼焊接牢固。角鋼支撐經現場、安全、質量和技術部門驗收后才能開始搭設上部架體。（2）溜槽架、砼泵架的鋼管和扣件進場后，必須經過安全和物資部檢查驗收后才能投入使用。（3）架體的