1、第一章拉深件工藝分析1.1制件介紹零件名稱：芯子隔套料厚:1mm材料：08鋼批量：大批量 零件圖：如右圖所示1.2產品結構及形狀分析產品為圓片落料、有凸緣筒形件拉深、圓片沖孔，產品結構簡單對稱。產品材料分析沖壓材料不僅要滿足產品設計的技術要求，還要滿足沖壓工藝要求和沖壓后的加 工要求，因此，對于沖裁件材料一般要求其力學性能是強度低，塑性高，表面質 量和厚度公差符合國家標準。本設計產品所用的材料是08鋼，為優質碳素結構鋼，其力學性能是強度、硬度和塑性指標適中，經熱處理后，用沖裁的加工方法 是完全可以成形的。生產批量產品生產批量為大批量生產，適于采用沖壓加工的方法，最好是單工序模，模具 制造簡單，

2、維修方便。第二章零件沖壓工藝計算2.1翻孔工序的計算J給壽貿料町孤極嘆酬辿系數：Kmi n=0.58hma = Dm(1 - kmin ) - 0.57( r ) =10.862 2取整 hmax=10預制孔直徑d0 = kd = 0.58 40 = 23.2取整 d0=23mm拉伸高度 h1 = H -hmax r =30.5拉深后的毛坯圖如下所示：2.2零件毛坯尺寸計算確定修邊余量a板料厚度為1mm故按外形尺寸計算，D =1.5h = 3.0mmd凸緣直徑=60+3 2=66mm222確定坯料直徑由參考資料沖壓工藝與模具設計190頁可得：D = df2 4dh3.44dr =97mm確定工

3、藝方案通過分析計算可以得出該零件的正確工藝方案是：落料、第一次拉深，第二次拉深、沖孔，第四道工序為翻邊，達到零件形狀和尺寸要求。排樣、計算條料寬度及確定步距采用單排方案，如下圖:步距 s=66+1.5=67.5mm寬度 B=66+1.52=69mm2.3沖裁力的計算08 鋼 b =7°6MpF=kLt b=190205N由于該毛坯為圓，壓力中心在圓心。2.4確定拉深工序件尺寸h 30.50.760540毛坯的相對厚度 -=1.03 %d= 1.65 _1.4 （屬于寬凸緣）d 40 =0.4124D 97由沖壓工藝與模具設計表5-3得到拉伸極限系數 0.50,所以不能一次成型確定首次

4、拉深件尺寸查實用沖壓技術手冊表 4-21得m=0.46查表 4-44 得 r凹二 10t = 10 mm首次拉伸后直徑=mD =0.46 97 = 45mm查表5-17得到半成品高度 hi=36.67mm總拉伸高度為30.5，次數2，為保證質量第一次拉伸總高度h仁20mm243計算第二次拉深工序件的尺寸查沖壓模具簡明設計手冊表4-37得到m2 =0.75拉伸直徑 d2 = m2d! = 30.6 _ 40拉伸高度 h2=30.5-20=10.5mmn凸緣直徑d1筒體直徑d高度h圓角半徑R圓角半徑r197452010102974030.52.52.52.5計算拉深工序的力t1第二次拉深用普通的平

5、端面凹模拉深時毛坯不起皺的條件為：丄100二丄100 _ 1.5d60M=0.75 0.8所以需要使用壓邊圈p206拉深力 p= Ttd2t b k2=50868Nq=、b|150=3總拉深力 P總二 P Q =4018+50868=54886拉深功 A=CFmaxh 10'3=1171J選公稱壓力為250kn的JH21系列開式固定臺壓力機（JZ21-25）最大裝模告訴為250mm，調節量為50工作臺尺寸為150,主電機功率為2.2kw2.6工作部分尺寸計算拉深間隙的計算Z （ D 拉凹-D拉凸） 2拉深間隙Z=tmax+kt k為間隙系數查沖壓工藝與模具設計表5-12得到k=0.1

6、z=1.1mm2.6.2 拉深凸、凹模尺寸的計算凸凹模圓角半徑的計算第二次拉深為最后一次拉深，故拉深凹凸模的圓角半徑都等于工件的圓角半徑r 凸=r凹 = 2.5mm查沖壓工藝與模具設計表5-13可得拉深模工作部分尺寸：D 凹=400.05d 凸=37.8-0.03查表5-11得到通氣孔直徑尺寸為5.0mm第三章設計選用模具零件、部件3.1拉深凹模的設計凹模采用矩形板狀結構和直接通過螺釘、銷釘與固定板固定的方式連接。凹模2.5mm，即:刃口采用直68mm和料厚刃壁結構，尺寸為'4000.01，刃壁的高度取2.5mm。模具的壁厚根據條料的寬 t=1mm選取，查閱文獻選取凹模壁厚 C=25m

7、m凹模長度等于寬度為 148mmH=52mm那么確定凹模板該模板的厚度要求較厚，可以省略墊板，凹模板直接與下模座連結固定。的總體尺寸大小為= 145川血 X14S"翊 x 52"他3.2拉深凸模的設計其結構尺寸為小凸=37.8°0.03根據模具結構，凸模的長度L可由安裝固定的厚度1h、下推板厚度2h、拉深深度3h和附加長度h之和再減去一個板厚取得。根據模架結構取固定厚度為22mm，下推板此處的作用相當于壓邊圈，其厚度取為18 mm，附加長度主要考慮滿足制件的拉深深度要求，取 5 mm。由此可得凸模的長度為 75.其固定方式直接用螺釘、銷釘連 結在模座上。作為拉深凸

8、模，要開設排氣孔，大小為 門53.3推出與頂出裝置根據模具的結構，該拉深工件首先需要從下凸模中頂出，然后再從凹模內推出。 頂出裝置如精品文檔上圖所示，采用橡皮墊式平板壓邊圈頂出。推出裝置安裝在上模內， 通過沖床滑塊內的打料機構，將拉深后的工件從凸凹模的凹模內推出。為了盡量保證制件表面光滑，故采用推塊將制件從凹模內頂出。第四章模架的選擇4.1模架的選用模架包括上模座、下模座、導柱和導套。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上。選擇模架尺寸時要根據凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長度及寬度上都應比凹模大3040mm ,模版厚度一般等于凹模厚度的 11.5倍。根據凹模板的尺寸120mmX 120mm,選取滑動標

9、準模架：選用的模架為、上模座、下模座分別為：模架：250 X 250 X( 210 255)GB/T2851.3上模座： 250X 250X 50下模座： 250X 250X 65凹模： 120X 120X 52GB/T2855.5GB/T2855.6導柱： 35X 200GB/T2861.1導套： 35X 115X 43GB/T2861.6根據模具的結構，可知其閉合高度為H 閉合 =247.5 介于 210mm 和 255mm 之間，符合設計要求。4.2 導柱與導套根據模架的選取，采用 A 型導套，選用的型號為：導套 A35H7 X 115X 43 GB/T 2861.6 ；導柱采用 B 型

10、，選用的型號為：導柱 B35h6X 200X35 GB/T 2861.2. 導柱與導套為 H7/h6 的 間隙配合，導柱導套與模架均為 H7/r6 的過盈配合。為了保證使用中的安全性和可靠性，當 模具處于閉合位置時，導柱上端面與上模座的上平面應留10-15mm 的距離；導柱下端面與下模座下平面應留有 2-5mm 的距離， 導套與上模座上平面六不小于 3mm 的距離， 上模座開 橫槽以便排氣 ,。4.3 模柄的選用根據壓力機模柄孔的尺寸：直徑 ：40 mm，深度：65 mm，選擇C型凸緣式模柄，可知其參數如下： d=40伽，極限偏差土 0.05 mm , d1=122 mm,總高度L=91 mm

11、，凸緣高 L仁23 mm , 精品文檔模柄倒角高度L2=4 mm，打桿孔d2=11 mm，凸緣螺釘環繞直徑 d3=81 mm，凸緣固定螺釘 沉孔的直徑d4=9 mm，沉孔臺階直徑 d5=15 mm，臺階高度h=9 mm，材料為Q235。如下圖 所示：第一章 拉深件工藝分析1產品生產批量為大批量生產，適于采用沖壓加工的方法，最好是單工序模，模具制造簡單，維修方便。1第二章零件沖壓工藝計算23.1拉深凹模的設計6第四章模架的選擇810第五章模具材料和熱處理使用的模具材料應具備良好的耐磨性、韌性和較高的強度、 硬度，本模具為沖裁拉深復合為第二次拉深模，又為大批量生產，要求凹模能承受較大的拉應力，凸模承受較大的壓應力， 因此凹模和凸模必須具有較高的強度和耐磨性。對于拉深的凸模和凹模，由于與工件接觸， 受到比較強烈的磨損選用耐磨性良好的和