1、地埋管道防腐蝕施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）地埋管道防腐蝕施工施 工 方 案施工單位：日 期:2010。12。14一、工程概況1。本工程主要針對埋地管道外壁防腐 ,管道外動力工具除銹，底漆一遍， 刷環氧煤瀝青漆三遍并纏玻璃絲布三層，外刷面漆一遍。2、工程范圍 管道外壁防腐，管道外壁動力工具除銹，涂刷環氧煤瀝青漆、襯布三層、 涂刷環氧煤瀝青面漆。工程內容包括 :材料供應、材料運輸、動力工具除銹基層 清理、涂刷環氧煤瀝青漆、襯布三層、涂刷環氧煤瀝青面漆。環境保護和余料 垃圾清理。除銹等級達到 St2 級。3、承包方式 : 包工包料4、質量標準：良好二、編制依據1。埋地鋼制管

2、道環氧煤瀝青防腐層技術標準 SY/T0420-972。管道防腐涂料與金屬粘結的剪切強度試驗方法SYJ 41493。管道防腐層檢漏試驗方法SY 0063-924。長輸管道線路工程施工及驗收規范SYJ 4001 905. 涂裝前鋼材表面處理規范SYJ 4007 866. 涂裝前鋼材表面粗糙度等級評定GB T132887。涂料產品取樣 GB3186828。顏色外觀測定法GB1729799. 涂膜厚度 GB17648910. 涂膜附著力測定法GB172079三、施工前準備3.1、材料驗收3。3。1 底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產廠供應3。3.2涂料應有包括廠名、生產日期，存放期限等

3、內容完整的商品標志、 產品使用說明書及質量合格證、否則應拒收.3。3.3涂料說明書內容應包括涂料技術指標、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。涂料應按涂料產品的取樣規定的取樣數目進行抽查，質量符合 本標準第3。1.3條的規定為合格.如不合格，應重新抽查，取樣數目加倍。如仍 不合格，則該批涂料為不合格，應拒收。3。3.5涂料儲存期應不小于1年.用戶應按產品說明書所要求的條件儲存， 并在儲存期內使用.超過儲存期的涂料應按本標準第 條的規定重新檢查， 符合要求時方可使用。3。3。6玻璃布應有生產廠名、出廠日期，產品說明書及質量合格匠，否 則應拒收

4、.3。3.7玻璃布應按產品說明書和采購合同驗收，一般情況應符合本標準第 3。2。1條和第3。2。2條的規定。(5 )各種輔助材料如鐵絲網、鐵絲、玻璃布等，都應在庫內存放3。2、施工人員的準備序號人員設置數量(人)到場時間備注1項目總工1開工前一周2電工1開工前二天3除銹工4開工前二天實際人員安4涂裝工6開工前二天排以滿足施5雜工2開工前二天工進度要求6力工2開工前二天為準7抹灰工1開工前二天3.3、施工技術上的準備工程一般都是在管道和設備安裝完成后，在現場施工。在施工前，應按有關技術規定對要施工的管道、閥門,設備進行水壓強度試驗和氣密封試驗之后進行 施工但有時為了搶工期進度在未做上述試驗之前就

5、得做絕熱工程，但必須對各焊點留有空余位置不絕熱，待上述試驗完成后另外補做絕熱。另外還要做好：（1）抹面層的材料組成應符合技術上的規定（2 ）如果是管溝應將管溝內泥土、垃圾等清除，保持溝內干燥（3）有些設備在絕熱前應做好鉤釘，固定件的焊接工作，應事先進行檢查（4）管道上需要焊的支管、儀表測試管等焊完后才能進行絕熱3.4、管道的表面處理管道在絕熱施工之前，首先要對管道表面進行處理，尤其是保冷施工，如 管道表面帶有鐵銹，致使噴、刷涂料效果不好，直接影響絕熱效果。因此管道 在 噴刷涂之前，要根據其表面銹蝕和污染情況以及涂料的施工要求作表面處理。 表面處理的好壞，對防銹效果有顯著影響。根據試驗，用同樣底

6、漆和面漆制成 試件，據報道，經兩年時間的室外曝曬試驗，效果是不同的3.5、施工機械及工具的準備施工進場前，應做好所需施工機械、施工工具的準備工作。一般常用的有:序號機械名稱型號單位數量進場時間備注1磨光機100把20開工前五天2漆刷各類把若干開工前五天按需配備3粗糙度測定儀HZ-3820臺2開工前五天4溫度計33773臺4開工前五天5濕度計HW30臺2開工前五天6濕膜測厚儀QUL臺2開工前五天7干膜測厚儀HCC 18臺2開工前五天8抹子各類把若干開工前五天9抹刀各類把若干開工前五天10臺秤臺2開工前五天11貨車雙排輛2開工前五天一四、施工工藝4.1動力工具除銹鋼管表面處理包括清除鋼表面的氧化皮

7、，銹蝕，油脂和污垢，并在鋼表面形成 適宜的粗糙度，使防腐層與鋼表面問除了涂料分子與金屬表面極性基團的相互 引力之外，還存在著機械的咬合作用，這對增大防腐層的粘附力效果顯著。4.2漆料配制4。2。1底漆和面漆都含有數量相當多的多種填料，久放會產生沉淀，使用時應攪拌均勻，不能將沉淀攪起并攪勻的漆料不得使用。4。2.2不同廠家生產的涂料，其配方、環氧樹脂牌號、固化劑種類及濃 度都不盡同，應按廠家說明書的規定正確配漆.在配漆時，配比是否準確，事后是 無法核查的，實踐證明指定專人配漆是較好的措施。漆料和固化劑攪拌混合均勻 后。不宜立即使用。要求靜置一段時間，術語稱為“熟化”，目的是使交聯反應 預進行，然

8、后用于涂刷，日本、美國的標準都規定為30min。未經“熟化”而涂刷,防腐層表面易出現缺陷。4。2。3過量加入稀釋劑是造成防腐層針孔多的最主要原因，應該禁止環氧樹脂和固化劑一旦混合，便開始交聯反應，無法停止，直至膠結成固體.加入固化劑的底漆和面漆均應在生產廠說明書所規定的使用期內涂敷，粘結力才 有保證。超過使用期的漆料 ,不允許用稀釋劑勉強調稀使用。因此，必須根據當 天用量分批配制，確保在使用期內用完 ,避免造成浪費。4.3 涂底漆4.3.1 經表面預處理合格的鋼管，如立即涂刷底漆 ,其附著力最佳；如間隔 時間過長，除銹表面極易生銹或落上灰塵，都影響粘結力 .根據經驗，間隔時間 不宜超過8h,若

9、在潮濕空氣中，更應縮短。鋼管兩端留下的裸管長度并無嚴格 規定，多以焊接時產生的高溫不損壞防腐層為準留出裸管，但帶來現場補口時 增加除銹工作量的負擔；另一種安排是在鋼管除銹后，兩端涂刷可焊涂料或硅 酸鋅涂料。4.4 打膩子4。4。 1 實踐證明，對鋼管表面高于 2mm 的焊縫，打膩子是保證纏玻璃 布時在焊縫兩側不出現空鼓的可靠手段。4。5 涂面漆和纏玻璃布4。 5.1 涂底漆后至涂面漆的間隔時間，國內外各標準無統一規定， ANSI /AWWA C 210-78規定在424h之間,如超過24h則要用鋼絲刷清除并重新 涂底漆；原SYJ 28-87規定為室溫下不應超過24h;原SYJ 4047- 90

10、規定為后 一遍漆應在前一遍漆實干后 ,固化前涂敷。考慮到在不同地域，不同季節施工時環境溫度差異較大，涂層的固化速度也差異較大，統一規定間隔時間反而 不合理。故本標準采取按干性狀況確定涂漆間隔 .4。 5.1。 1 與原 SYJ 28-87相比，普通級防腐層增加了一道面漆。涂料固 化過程中，由于溶劑揮發 ,會形成微小針孔 .實踐證明：在前一層面漆實干后、固 化前涂下一層面漆，是既減少針孔，又保持各層漆間粘結力的有效手段。4.5。1。 2 本標準對原 SYJ 2887 有關加強級防腐層的涂敷步驟有變化， 即增加了，道面漆，涂在底漆層之上，在這層面漆實干后，固化前，才進行原 SYJ 28-87 規定

11、的各涂敷步驟。整個涂敷過程為 :底漆面漆面漆、纏玻璃布、 面漆面漆，或底漆面漆 -纏浸過面漆的玻璃布面漆。先涂一遍面漆，馬上纏玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法，可以使面 漆將玻璃布的所有網眼灌滿，避免防腐層出現針孔。如果將玻璃布浸滿面漆（面漆量一定要夠）纏繞到管子上，再用刷子將纏繞好的玻璃布表面上滲出的面漆 涂抹均勻 ,趕去氣泡 ,使表面光滑平整 ,也可以達到同樣目的。這兩種方法均可使 用.規定要等到玻璃布上的面漆實干后才涂最后一道面漆，目的是確保防腐層 漏點檢查合格 .4。5。1。3 本標準對原 SYJ 2887 有關特加強級防腐層的涂敷步驟有兩 點變化。（1）增加了一道面漆，涂在底漆層之

12、上，在這層面漆實干后、固化前才進 行原 SYJ 28-87 規定的各涂敷步驟。整個涂敷過程為：底漆 -面漆面漆、纏 玻璃布、面漆面漆、纏玻璃布、面漆面漆 ,或底漆面漆纏浸過面漆的玻 璃布纏浸過面漆的玻璃布面漆 .（2）規定第一層玻璃布上的面漆實干后，才能進行第二層玻璃布的涂敷， 第二層玻璃布上的面漆實干后，才能涂最后一道面漆。玻璃布壓邊寬度應大于 20mm 指的是單層纏繞時的壓邊寬度。如果采用玻 璃布浸面漆的方法施工 ,特加強級防腐層的壓邊寬度可為 50，這樣纏繞一遍即 相當于纏兩層玻璃布，可簡化施工過程。有的單位采用兩層玻璃布纏繞方向相 反的做法 ,實踐證明，可使防腐層更為牢固。4。5。2

13、固化時間太長是環氧煤瀝青的最大缺點，加熱烘烤固化可以縮短 固化時間、提高防腐層機械強度，但要避免過高的加熱溫度和過快的升溫速度 , 否則會引起稀釋劑急劇蒸發 ,增加針孔數量，以至固化后還必須補涂一遍面漆并 靜置自然固化。4。5。3 防腐層的干性檢查方法有多種，由于指觸法簡便易行，為各施工 單位普遍采用，故本標準確定其為現場防腐層干性的檢查方法。五、質量保證措施5。1 涂膜、涂層質量檢查5.1.1 涂層、涂膜現場質量檢查要符合以下要求 : 涂膜均勻、顏色一致； 涂膜附著力牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷； 涂層完整 , 無損壞、無漏涂 .5。1。2 涂層完全干燥后檢查如下： 涂膜附著力檢查

14、:在涂膜上劃“十”字形裂口，順著裂口邊緣剝，如 果涂膜很容易從表面上剝下來，即說明漆膜附著力不佳 . 涂膜彈性檢查：用鋒利的刀子剝下涂膜，以涂膜形狀判斷，如果涂膜 不碎裂、不粘在一起，且有彈性的卷起來，即可認為涂抹有彈性。 涂膜硬度檢查：用指甲在涂膜上劃一下，過后不在涂膜上留痕跡 ，即 可認為涂膜夠硬。 涂膜表干性檢查：用手指在涂膜上按，如不粘手，則證明漆膜表干。 實際性干燥檢查：用大拇指在涂膜上按，如大拇指印跡不留在涂膜上， 則證明涂膜已經干燥。 固化性檢查：涂膜表面干燥后如不粘手，則證明已固化，如粘手，則 涂膜不成膜沒固化 . 涂膜厚度檢查：采用測厚儀測定，主要抽檢數應小于20%,次要的抽

15、檢數應小于 10%。每平方抽檢 3 處，涂膜總平均度不得低于設計厚度的 90%.5。2 襯玻璃鋼5.2。 1 保證項目：材料應符合施工規范的品質要求。 底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規定。 施工過程中及施工完畢后的養護應符合施工規范的規定。5。2.2 基本項目：外觀質量無纖維露出 ,樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺 折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優良 .玻璃 布的規格和層數應符合設計規定先為合格，并且玻璃鋼內的樹脂膠料飽滿，厚 度不小于設計厚度先為優良。5。2.3 允許偏差項目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。六、安全保證措施6。1 項目經理的職

16、責 :6。1。1 項目經理是項目部的安全施工的第一責任人，對本工程的安全生 產負直接領導責任。認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、 政策法規及上級有關規定 ; 并根據 本工程的特點制定安全目標計劃，組織安全目標計劃的具體措施，并層層落實 安全責任 , 確保安全目標的實現 .6.1。3 嚴格安全管理 ,認真組織落實施工組織計劃（或施工方案）中的施 工安全措施。建立統一規格的五牌 , 現場有安全標志、色標、警示牌，做到文明 施工.6 。 1.4 組織制訂安全技術措施 , 并對措施的正確性、完備性承擔相應的責 任。6。1.5 領導、支持安全管理員的工作，定期召開安全文明分析會。6。1。6 定期進行安

17、全大檢查活動 ,經常深入生產現場 , 檢查、指導安全生 產工作，嚴肅查處違章違紀行為 .6。1.7 認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針。6.1.8 發生重大傷亡事故，重大未遂事故，要保護現場 ,立即報告 ,參加事 故調查處理，填表上報，落實整改措施 , 不得隱瞞不報、虛報或有意拖延報告， 更不能擅自處理。6.2 專職安全員的職責 :6。 2。1 負責項目部的安全技術方面的工作，協助領導貫徹執行國家的安 全生產、勞動保護方針、政策法規、標準和企業的有關安全規章制度。6。2.2 經常深入現場和班組，監督檢查安全、技術措施及規章制度的貫徹 執行情況，指導班組做好各項安全技術管理工作 .6。2.3

18、根據各個時期不同的工作任務及新出現的安全技術問題 , 及時提出 現場安全措施及技術措施的補充或修改意見，經審批后監督實施。6。2。4 負責編制重要施工項目的安全技術組織措施及安全交底 ,并布置、 指導、檢查班組各項施工準備情況及施工各項目的安全措施落實。6.2 。5 參加安全大檢查和專業性檢查，審閱班組的安全技術 , 并做好本公 司安全技術資料、臺帳、圖紙的管理工作。6.2 。6 糾正違章指揮、違章作業，必要時有權下達臨時停工命令，并及時 向領導匯報。6。3 安全施工的具體措施6。3。1 現場安全負責人、監護人必須按規定著裝，以示區別。6.3.2 施工作業區必須和生產區進行隔離 , 經車間和廠

19、安全部門驗收合格 后方可施工，并懸掛明顯的安全警示牌。6.3 。3 施工單位現場施工前期工作完成后 ,通知現場安全部門進行施工現 場安全條件確認驗收，經驗收合格后方可動工 .6.3.4 施工機具狀態完好，指定專業人員進行管理和維護，按要求定置定 位,作業區、預制加工區、材料堆放區要合理安排 , 并懸掛明顯標識。現場消防 通道不得堆積施工材料，保持消防通道暢通。6。4 其他安全措施6。4.1 急救和醫療設施 現場要配備所需的急救設施，配備足夠的醫務人員及急救藥品。公共衛生 飲水水源須經當地衛生部門批準，飲用同時應避免水源污染。另外，要為 職工提供足夠的衛生間，衛生間要每天打掃 ,保持清潔, 符合

20、有關部門的要求。材料儲存 易燃液體應分隔放在有醒目標志“禁止煙火 "的地方 .6。4。4 消防 工作現場和辦公室所要提供手提式滅火器，以便隨時使用。手動工具和電動工縣 所有手動工具和攜帶的動力工具要合理使用。所有電動工具都應安裝接地 裝置，并對易損件和接地線進行經常性的檢查。6.4。6 臨時電源 所有臨時電源應安裝接地故障中斷保護裝置，符合安全要求。如用可攜式 發電機供電的話 , 發電機應接地并按常規操作程序予以檢查， 臨時電源每周檢查 一次。鋼結構架防腐施工工藝范圍本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。二、施工準備2 。 1 材料2。1.1 建筑鋼結構工程防腐材料的選用

21、應符合設計要求。 防腐蝕材料 有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有油性防銹漆、環氧防 銹漆等； 建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。 各種 防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。2.2 主要機具：噴砂槍、 氣泵、回收裝置、噴漆槍、 噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3 作業條件：2。3.1 油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求 . 防腐涂裝作業場地應有安全防護措施， 有防火和通風措施， 防止發生 火災和人員中毒事故。2.3 。4 露天

22、防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均 不應作業 .三、操作工藝3.1 工藝流程：基面清理一底漆涂裝T面漆涂裝一檢查驗收3 。 2 基面清理：建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。 油漆涂 刷前,應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜 物清理干凈。3 。2.2 基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級1 鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具 （鋼絲刷、 砂布） 清除3.2 。3 為了保證涂裝質量， 根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。3。2.3.1 噴砂

23、除銹， 它是利用壓縮空氣的壓力 ,連續不斷地用石英砂或 鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出 金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高 ,除銹徹底，是比較先進 的除銹工藝。2 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件 表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以 后必須用熱水或清水沖洗構件， 如果有殘酸存在， 構件的銹蝕會更加厲害。3。2。3.3 人工除銹 ,是由人工用一些比較簡單的工具， 如刮刀、砂輪、 砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹 .這種方法工作效率低，勞動 條件差，除銹也不徹底。3.3 底漆涂裝 :3 。3.1

24、調合防銹漆 ,控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的 攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。3 。3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。3.3 。3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后， 應保持一定的時間間隙， 防止第一遍未干就上第二 遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降 .3 。3.5 待第一遍干燥后 ,再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂 刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。3 。4 面漆涂裝：3.4。1 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。 鋼構件涂 裝防銹漆后送到工地去組裝

25、 ,組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面 漆前需對鋼結構表面進行清理， 清除安裝焊縫焊藥， 對燒去或碰去漆的構 件，還應事先補漆。面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆 ,兌制的稀料應合適 ,面漆使用 前應充分攪拌 ,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜， 不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.4。4 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力 ,噴 槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在 0。 40.7N/mm23 。 4。 5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離 ,一般噴槍與作業面距離應 在 100mm 左右，噴槍與鋼結構基面角度應

26、該保持垂直 ,或噴嘴略為上傾 為宜。3 。 4.6 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂 層均勻。但是采用噴涂時 ,一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍 ,每層噴涂時 應待上層漆膜已經干燥時進行。3 。 5 涂層檢查與驗收：3.5。1 表面涂裝施工時和施工后 , 應對涂裝過的工件進行保護，防止 飛揚塵土和其它雜物。3.5 。2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不 起皺皮，不起疙瘩。3.5 。3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆 膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。四、質量標準4。1 保證項目應符合下列規定 :涂料、稀釋劑和固化劑等品種

27、、型號和質量，應符合設計要求和國家 現行有關標準的規定 .檢驗方法 : 檢查質量證明書或復驗報告。4。1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規 定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。 處理后的鋼材表面應無焊渣、 焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法： 用鏟刀檢查和用現行國家標準 涂裝前鋼材表面銹蝕等級 和除銹等級規定的圖片對照觀察檢查。4.1 。3 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹 .檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目應符合下列規定：4.2 。1 涂裝工程的外觀質量：合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好 .優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附

28、著良好，分 色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。構件補刷漆的質量：合格：補刷漆漆膜應完整。優良：按涂裝工藝分層補刷 , 漆膜完整, 附著良好 .檢查數量 : 按每類構件數抽查 10%，但均不應少于 3 件。檢驗方法 : 觀察檢查。4 。 3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表526 的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結構工程施工 及驗收規范的規定。檢查數量：按同類構件數抽查 10%，但均不應少于 3 件，每件測 5處， 每處的數值為3個相距約50mm勺測點干漆膜厚度的平均值。干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表 5-26 頂目檢驗方法構件制造的干漆膜厚度干漆膜總厚度

29、五、成品保護5.1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層 .5.2鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時,應加以覆蓋，防 止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力 .5。3 涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉， 防止涂層損壞。5。4 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層 .六、應注意的質量問題6.1涂層作業氣溫應在538C之間為宜，當天氣溫度低于 5C時， 應選用相應的低溫涂層材料施涂。6。2當氣溫高于40C時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40C時， 在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡 , 降低漆膜的附著力。6.3 當空氣濕度大于 85%，或構件表面有結露時，

30、不宜進行涂層作業。6.4 鋼構件制作前 , 應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位， 提前除銹，提前涂刷。七、質量記錄本工藝標準應具備以下的質量記錄：7.1 鋼網架結構底漆涂層產品合格證。7 。 2 鋼網架結構面漆涂層產品合格證。7 。 3 鋼網架結構涂層的質量檢查記錄和報告煙囪外壁防腐蝕工程施工方案一、概述：企業廠礦的煙囪在煙氣排放過程中，由于煙氣帶水，煙囪受煙氣中的二氧化硫腐 蝕，而煙囪在設計時又沒有考慮到對煙囪的外壁進行有效的防腐蝕處理或防腐蝕措施 不當，經過幾年的使用后， 帶有二氧化硫的水氣從不耐酸的磚縫 （內襯磚縫） 中外滲 , 腐蝕了煙囪的墻體，破壞了煙囪原來應有的結構力，最終導

31、致煙囪裂縫甚至傾斜，我 們在從事煙囪防腐的工程當中，深深感到，對煙囪的外壁采取有效的防腐蝕措施，控 制煙氣對煙囪墻體的腐蝕，能使煙囪的壽命大為延長 , 可以大大減少因煙囪裂縫甚至 傾斜給企業帶來的安全隱患以及經濟損失，為國家、廠礦企業帶來的社會效益和經濟 效益是相當可觀的。根據以上情況針對貴公司的兩座煙囪擬采用以下防腐蝕施工工藝措施 :現場勘察二、施工前準備：1、煙囪施工措施1。1、工程概況及特點 :本工程屬于高聳構筑物， 施工高度高、 難度大、技術要求高， 且施工工藝復雜 ,但我公司擁有一批理論與實踐經驗豐富、 能打硬仗的專業煙囪施工 隊伍，無論是經營管理還是施工技術都能夠勝任本工程的需要。

32、三、施工目標1、工期目標 :總日歷工期為 35 晴天,完成全部工程量。2、 質量目標：分段驗收合格率100%，優良率為5%,工程感觀90%3、成本目標：確保工程質量、安全 ,通過有效管理手段 ,計劃節約工程成本 17.4、 安全目標：堅持安全第一,預防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1。5%。， 工亡率為零 ,杜絕重大安全事故 .5、文明施工環保目標：強化施工現場科學化管理，施工滿足環保要求，樹立人文 工程形象，創建市級文明工地。6、科技進度目標：將本工程列為本企業專業科技示范工程，科技進步效益率達1。5%。.7、 服務目標：建立業主滿意施工過程，同時對工程質量進行跟蹤服務五年.四、施工部署

33、：1 、主要施工工藝1.1 、 90 米磚制煙囪頂部搭建腳手架臨時平臺。1 。2、采用無腳手高空懸掛式作業施工。 五、施工主要內容 ： 方案：1。施工工序工具準備t進場防護t檢查爬梯t頂部做腳手架臨時平臺兩層 f 表面處理T刷鋼骨架底漆兩道T煙囪外壁整體涂刷T精細完工T清場2。磚制煙囪因頂部無平臺 ,故搭設腳手架兩層。3。 對煙囪做表面處理：把面疏松、脫落層清除干凈，對鋼骨架進行除銹 ,清理后的 煙囪表面無灰塵、疏松層等雜物，鋼骨架無油物、氧化皮、鐵銹等 ,達到施工技術要 求.4。鋼骨架涂刷底漆兩道，5。避雷針、避雷線刷漆防腐。6。高空懸掛整體涂刷。六、施工技術措施：1. 采用無腳手懸掛作業

34、.2. 施工中采用鋼絲繩為保險繩3. 作業人員全部系雙保險扣，定向監驗施工。4。專職安全員全程跟蹤檢查，每次上班前預先檢查繩索 ，下班后把繩索放置妥當七、施工組織與設計：1、現場管理組織機構和勞力計劃：序號姓名職務現場職責培訓情況人數1副經理總負責兼管理安全生產監督 局12安全員安全管理安全生產監督 局13質監員質量監督技校14施工隊長施工隊長施工人員15材料員材料員技校16施工人員技校12合計172、施工安全措施：2。1.施工人員必須持證上崗（高空懸掛作業證）。2。2.施工人員進場施工要服從甲方各項目規章制度。2.3. 高空作業嚴格執行高空作業操作規程。2.4. 懸吊作業必須附加雙保險。2。

35、5.作業前對棕繩、滑輪做荷載測試。2。6.高空使用工具、材料在吊裝使用中應嚴格按規定固定，絕對保證不發生墜落。2.7。施工區域設有禁區標志；禁止行人通過；禁止行留并派專人監護.。3、工期保證措施：1。根據此防腐工程的實際情況制定目標，分段分工進行實施，把握施工進度和施工 程序，科學安排；合理組織，在保證工程質量的前提下，提高工程的作業力度。2。按照工程具體章程規范循序進行施工，在制定施工計劃的進度上要抓好主要關鍵 工序，將進度和計劃層層落實，并具體到每個施工人員，使之拆之不扣,保質保量地完成，確保工程按方案施工進展順利和確保整體工程計劃的如期在35 個晴日天結束 ,。4、工程質量保證措施及文明

36、施工 ： 1。施工前由甲方配合組織施工人員安全學習及方案討論，詳細了明施工程序.2.做好技術交底 ,按規定要求施工3。施工中采用自檢；互檢；交接檢和專業檢查相結合，確保工程質量。4。甲乙雙方質量監督員應全過程按程序驗收法跟蹤監督質量。5。在施工中嚴格控制二次污染，保證施工設備的干凈和整潔。6. 保持現場清潔衛生 ,及時處理施工垃圾做到工完場地清7. 嚴格執行其他文明規定。二、主材性能：氯化橡膠是由天然或合成橡膠經氯化改性后得到的白色或微黃色粉末，無味、無毒，對人體皮膚無刺激性，具有良好的粘附性、耐化學腐蝕性、快干性、防透水性和難燃性。氯化橡膠防腐涂料廣泛用作建筑涂料、化工防腐涂料、阻燃涂料、船舶及海洋鋼結構防腐涂料，與常溫固化環氧樹脂涂料并列為當今世界防 腐涂料的兩大體系。本產品為單組份涂料，以氯化橡膠為基料，添加其他合成樹脂、增塑 劑、顏料、助劑制成，是一種高性能的防腐涂料.1.產品特點：、使用方便。單組份，開桶后攪勻即可使用.可采用高壓無氣噴涂、 刷涂、輥涂等多種方法施工。、干燥快，施工不受季節限制.從20C 40C均可正常施工，間 隔46h即可重涂、對鋼鐵、混凝土、木材均有良好的粘結力。、防腐蝕性能好。氯化橡膠屬惰性樹脂，水蒸汽和氧氣對漆膜的滲 透率極低，具有優異的耐水性，耐鹽、耐堿、耐各種腐蝕氣體，并具有防霉、阻燃 性能，耐候性和耐久性良好。、維修方便.新舊