1、土方支護施工方案#doc完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）土方支護專項施工方案（53# 、 54#、 33#、 38#樓 ）編制單位：XXXX工程項目經理部編制日期：二 0 0年九月二十七日一、編制依據二、現場概況三、基坑鋼板樁支護結構施工四、無鋼板樁支護基坑底周邊土方支護措施五、基坑施工安全措施土方支護施工方案一、編制目的 根據工程實際情況，考慮到工程安全、成本和進度要求，特編 制此施工方案 .二、現場概況天津市 XXX 示范小城鎮農民還遷住宅第一標段 53、 54、 33#、38樓工程，其中 53、 54#樓為 B 戶型，設計基底標高為 5.20米，自然地面平均標高為1.3m,

2、33 #、38#樓為C戶型，設計基 底標高為一6。300米，自然地面平均標高38#樓為0。991m、33 # 樓為1.3m。基坑土質為雜填土、淤泥，地表水較多，基坑開挖范 圍內有臨建道路、塔吊基礎、變壓器室、二級配電箱，根據現場情 況，按已確定的B戶型1: 1。5自然放坡、C戶型1:1.6階梯放坡的 要求，現場場地條件無法滿足土方開挖的質量、 安全等方面的要求， 邊坡采用單根 10m 12m 的 36B 和 40B 工字形鋼板樁支護結構。無 鋼板樁支護的部位基坑底周邊采用建筑鋼管、木跳板、砂袋堆放支 護三、基坑鋼板樁支護結構施工1 、鋼板樁施工前準備（1 ）鋼板樁種類選擇， 53#、 54#樓

3、采用 36B 工字形（單根 10m） 鋼板樁支護結構，33#、38#樓采用40B工字形（單根12m）鋼板樁 支護結構；2）鋼板樁的設置位置應便于基礎施工，即在地下結構邊緣之 外, 并留有支、拆模板的操作面；(3) 鋼板樁不直的平面位置，應盡量平直整齊，避免不規則的 轉角，以便充分利用標準鋼板和便于設置支撐；(4) 打設鋼板樁采用 350打壓機.2、鋼板樁的打入(1) 鋼板樁打入方式選擇，鋼板樁打設方式采用“單獨打入 法”二順一丁，這種方法是從一角開始 , 逐根打入，直至打樁工程結 束；(2) 鋼板樁打設工藝程序：測量定位放線t樁機導架安裝就位 -測樁機垂直和水度-鋼板樁就位插樁-套上樁帽-輕輕

4、加以捶擊 t樁打設至設定標高t樁機移位t重復施工程序至打樁結束t樁上 部支撐安裝；3、鋼板樁打設技術要求：( 1)打設樁前，測量定位放線，樁按線插入就位；(2 )在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，以一臺經緯儀在 兩個方向加以控制；( 3) 為防止鎖口中心線平面移位，可在打樁進行方向的鋼板樁 瑣口處設卡板，阻止板樁移位；( 4)鋼板樁墻的設計長度盡力按鋼板樁標準碼數的整倍數，最 終合攏帶來不必要的難度 ;(5 ) 封閉式拉森鋼板樁縫搭接法打設板樁墻的封閉，皎接；( 6)打樁時，開始打設的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向作用，一般每打入1m 應測量一次4、鋼板樁打設質

5、量驗收標準。按目前國家規定打設鋼板樁允許誤差：樁頂標高士 100mm拔樁軸線偏差士 100mm板樁垂直度為1%;5、鋼板樁的拔除 :在地下結構樁施工完成后， 進行基坑回填土時， 要拔除鋼板樁， 以便修整再重復使用 . 拔樁前要考慮拔樁順序， 拔樁時間以及樁空處 理方法.a）對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點宜離開角點 5 根以上， 必要時還可用跳拔的方法間隔拔除;b）拔樁的順序一般對打設樁順序相反 ;c）拔除鋼板樁宜用振動和振動錘一起共同拔除。四、無鋼板樁支護基坑底周邊土方支護措施 無鋼板樁基坑底周邊土方支護措施： 用蛇皮袋裝建筑用砂 , 用扎絲將袋口封好， 沿基槽底外邊線碼放擋土墻 , 然后及

6、時沿沿基槽底外 邊線與擋土墻外側用© 48建筑鋼管沿土體打入土中，長度約 4m用 機械壓入土中2m深），橫向水平桿 1000間距設置,'五、基坑施工安全措施（1） 基坑上部邊緣搭設安全防護欄桿，欄桿上涂刷安全標設.（2）基坑施工人員上下設置安全梯 1 座, 梯雙面設扶手欄桿。（3）操作人員下坑施工必須帶好安全帽，不允許把安全帽放在 旁邊操作。（4） 基坑上下運送材料及工具，不允許向下拋送, 必須轉運或 機吊運輸。（5）機具電源電線經常檢查，凡是脫皮、裂縫等電纜線必須修理完整，防止漏電(6) 機械挖基坑土方，挖至樁頂標高部位，留余100200mn厚土 方配合人工處理，挖土機不能

7、沖擊樁頭和樁身。(7 )挖基坑土方時必須有專業施工人員現場直接指揮，配合測 量人員，嚴格控制基坑標高，超挖標準用松土回填。(8)安排專人對基坑邊坡的穩定進行監測。* * *大體積混凝土施工方案* *大體積混凝土施工方案1. 工程概況：* 周轉房園區 7 8 9樓基礎為筏板基礎。筏板基礎厚 1200mm屬于大體積混凝土施工，筏板基礎標號C30 S6抗滲混凝土， 內摻 9KW4 型高性能抗裂抗滲防水劑 . 混凝土量 1354.2m3. 混凝 土采用商品混凝土，由混凝土攪拌站直接運輸到施工現場。2. 施工特點：大體積混凝土與普通混凝土相比，具有結構厚、體形大、鋼筋 密、混凝土數量多 . 工程條件復雜

8、和施工技術要求高。大體積混凝土的截面尺寸較大 , 在混凝土硬化期間水泥水化過 程中溫度增高，使大體積混凝土內外溫差過大，內外溫差產生的溫 度應力大于混凝土的抗拉應力，是導致大體積混凝土結構出現裂縫 的主要因素。在大體積混凝土施工中必須考慮溫度應力的影響，主要是采用 相應的技術措施控制內外溫差，減小大體積混凝土內外由于溫度差 而產生的溫度應力 .3。施工準備：3。1 鋼筋通過隱蔽驗收，主體結構防雷接地驗收合格，插筋位 置、規格、間距、標高、彎鉤方向等符合設計要求，預埋件位置準 確。3.2 測量準備： 根據磚胎膜板位置控制混凝土工程平面邊界； 在 上層鋼筋網片上焊接鋼筋頭，彈出標高控制線來控制混凝

9、土澆筑的度。標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高3.3 機械（機具）準備：用）現場準備混凝土地泵 2 臺,6 臺插入式混凝土振動棒（留 2臺備施工前先將機械設備調試完畢。等。輔助機具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、線繩、鐵锨、鐵耙3.4 勞動力準備：操作人員實行晝夜連續作業， 兩班人員輪換施工， 每班 6 小時。 施工人員不少于 20人,其中振動棒操作手每班不少于 3 人，混凝土 抹面人員不少于 4 人。3.5 技術準備 : 認真熟悉圖紙，找出混凝土工程中變標號變外加劑位置、安全 質量施工注意點等，做到施工中重點突出，心中有數。認真做好施工方案的三級技術交底工作 , 并使

10、技術交底落到實 處。尤其是施工班組長向操作工人交底，須認真徹底，避免流于形 式。4. 混凝土澆筑 :4。1搭設施工鋪道：在筏板基礎內搭設施工便道 ,上鋪竹架板 , 在混凝土澆注過程中施工人員不得直接從鋼筋網架上行走。4.2 混凝土澆筑順序 : 筏板基礎混凝土的澆注自西向東 ,自北向 南的順序,施工中不留置施工縫。4.3大體積混凝土的澆筑采用“斜向分層澆筑”方法，不得大面 積堆料趕漿。4。4振動棒操作人員應安排有操作經驗的人員擔任，熟練振動 棒的操作方法。作到“快插慢拔”每個插入點的振搗時間應由現場 確定（表面出現少量砂漿，無氣泡逸出為止），一般10秒左右，插 入點之間距離控制在50cm左右，不

11、得漏振，振搗時不得用振動棒趕 漿，不得振動鋼筋和磚胎模。4。5振動棒的插入深度應至少插入下層混凝土 5cm,消除上下 層混凝土之間的縫隙。4.6整個基礎混凝土的測溫孔布置見下圖.測溫孔布置圖5、筏板后澆帶新老砼結合面措施5.1本工程設置后澆帶，后澆帶位置詳見基礎平面布置圖及一層板配筋圖5。2 澆筑筏板砼留設后澆帶時 ,在內側臨時固定留置兩層小孔鋼 絲網片 ,外側再安裝固定一層大孔鋼絲網片 .5.3 溫度后澆帶待縫兩側混凝土澆灌兩個月以后， 將縫兩側結合 面清理干凈，并充分清理灑水濕潤，經監理檢查滿足要求后才能澆 筑后澆帶砼?；炷敛捎帽认鄳Y構部位高一強度等級的填充用膨 脹混凝土（內摻 9%J

12、KW-4 型高性能抗裂抗滲防水劑， 混凝土外加劑 應滿足混凝土外加劑應用技術規范 GB50119-2003）澆筑。5。4 澆筑時溫度宜低于主體澆筑混凝土時的溫度， 并加強養護。6。混凝土的抹面：6。1 澆注完成設計標高后的混凝土，應由專門的抹面人員收面 找平.根據柱筋上的 +50紅三角，拉線控制混凝土上表面的標高，用 2m刮杠找平,并用木抹子收平混凝土面。6。2 澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土 再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫，并把面層收 成毛光。該工序在必要時應多次進行，保證表面無裂縫出現。6. 混凝土養護：6.1 混凝土養護在大體積混凝土澆筑中起著重要的作

13、用。 混凝土 澆筑完找平后，混凝土表面及時鋪一層塑料薄膜 .6。 2 大體積混凝土澆筑時，由于水泥凝結過程中產生大量水化熱,因而易形成較大的內外溫差，當溫差大于25C時混凝土易產生溫 度裂縫，為防止混凝土產生危害裂縫，采用如下措施：a .選用水化熱較低水泥，摻加緩凝型減水劑 ，控制水泥用量, 以減少水化熱 .b. 采用合理的養護和表面溫度控制方法，減小大體積混凝土的 內外溫度差 .6。3 在混凝土澆筑后及時對混凝土塑料薄膜覆蓋，覆膜的作用 主要是降低水化熱的釋放速度。6。4 基礎混凝土養護時間不得少于 14d。7. 混凝土測溫7。1 根據我公司大體積混凝土施工中的實踐經驗及有關資料，混凝土澆筑

14、后內外溫差厶t < 25C,大體積混凝土的裂縫能得到有效 的控制，因此，在混凝土澆筑完成后一段時間內對混凝土內外進行 測溫，溫差較大時 , 在混凝土表面增加保溫覆蓋，降低溫差。7.2測孔布置：測溫孔采用巾20的薄壁鋼管制作，管下端用膠帶 封閉，預埋入混凝土內，管口高出混凝土面 50mm.7。3 測溫方法 ： 將溫度計伸入管內中下部位置， 管口用軟橡皮塞 堵嚴,以保證內部測溫準確， 三分鐘后迅速提出溫度計讀取溫度讀數 并按測溫孔平面布置圖的編號依次測量并記錄數據。7.4 混凝土初凝后，開始測溫 ,第一至三天每 2小時測溫一次， 第四至十四天每 6 小時測溫一次 . 值班人員分三班測溫， 對

15、每一孔進 行編號，做好測溫記錄 , 根據測溫結果繪制溫差變化曲線，混凝土內 溫度連續 24 小時呈下降趨勢且平穩時，可停止測溫 .8. 施工中注意事項：8.1 避免施工縫的方法：在人員組織和材料準備上 , 保證混凝土澆筑的連續性。 澆筑時在 下層混凝土開始初凝前，及時覆蓋上層混凝土 , 避免施工縫的產生。8。2 澆筑混凝土時，混凝土輸送泵應有效固定，保證在澆筑時 不能搖動鋼筋，避免鋼筋發生移位 . 鋼筋工應派專人負責看守配合， 及時恢復移位的鋼筋。9。其它質量保證措施9。1對到場不合格的混凝土由現場調度退回攪拌站 , 并記好車型、 車號。9.2 質量檢查人員檢查施工，嚴格按順序振搗 ; 接班振

16、搗人員提 前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時 撤崗（有一小時共同工作時間 ） 。9.3現場制作試塊（每200m3 組抗壓試塊），一組用于同條件 拆模判定，另外要有多出備用試塊 . 筏板基礎除制作抗壓試塊 , 用于 28 天強度測定和用于同條件養護 , 還要制作抗滲混凝土試塊 （每 500 m3組，每組6塊），兩組用于28天強度測定，一組備用.冬施混凝 土試塊另行制作。10. 安全措施：10。1 混凝土施工的作業人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。10。2 澆筑混凝土所使用溜槽的固定必須牢固 , 在操作部位設護 身欄桿鋪跳板，嚴禁直接站在溜槽幫上操作 .10。3 泵管接頭應連接

17、緊密可靠 （ 必須墊膠皮圈）、不漏漿， 支撐 架子牢固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。10.4 夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設備。10。 5 在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱 , 并接漏電保護器 （ 必須達到兩極以上漏電保護） ，接線不得任意接長。電纜線必須架 空，嚴禁落地。10.6 未盡事宜執行現場規定和有關安全法規、規范、標準。*編制人：壬林審核人：張建兵江蘇順通建設集團腳 手 架 施 工 方工程概況 本工程位于大慶市讓胡路區乘風地區新建的創業城居住區內， 本工程為創業城居住區工程 1125#樓小高層住宅樓，地上 11 層為 住宅樓，層高3.0m,建筑面積為6104.46m2,為小高層

18、民用建筑；結 構總高度 38.9m, 結構形式為框架剪力墻結構。一、編制依據（1）建設部行業標準建筑施工安全檢查標準 JGJ5999 及 大慶市建筑工地文明施工標準規定,對主體樓層施工為防止高 空墜落和物體打擊事故發生,采用封閉腳手架對建筑施工作業進行 全封閉,確保施工安全和文明施工,特編制本方案 .（2）國務院建設工程安全生產管理條例規定必須編制專項 施工方案。（3）施工圖紙 .（4）執行規范：a. 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99b. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ1302001c. 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091d. 安全網 GB5725 1 997（5）施

19、工組織設計 。二、編制目的1、確保高處作業施工安全。由于結構及建筑外裝飾施工, 作業 人員于建筑物四周進行的操作，均屬高處作業，必須有可靠的安全 防護措施，以保證操作人員的人身安全。2、確保無高處墜物。因樓層施工和外墻裝飾施工，必然會有物 料向下跌落，對上下交叉施工人員、行人造成安全隱患，必須有可 靠的安全防護措施 , 以保證無高處墜物 .3、確保外墻裝飾施工。要求作業架子方便適用、牢固、穩定4、確保文明施工達標。要符合市容美觀要求，不影響城市觀瞻 效果.三、施工組織在項目部領導下 , 成立外防護施工管理小組 ,設立專職安全員， 具體見附圖。四、施工流程1、認真熟悉圖紙，掌握工程外圍部分建筑、

20、結構設計特點。2、仔細勘查建筑物四周環境及相互關系，預測本工程四周施工 過程中可能產生的相關安全問題。3、確定外防護安全生產目標 , 編制科學合理、切實可行的外防 護方案，上報有關部門審批同意后，按方案組織實施。4、按已審批的方案結合有關規范規定，對管理小組及全體作業 人員進行全面交底 , 完善相關手續 .5、組織材料進場。6、按方案實施，加強施工中的監督控制7、每完成一層架子搭設 , 組織相關人員進行驗收，合格后投入 使用，形成手續歸檔。8、所防護的工作面結束后及時拆除，材料清理退場。五、方案選擇1、搭設方案。根據本工程的結構特點和建筑造型，本工程外腳手架采用工型 鋼水平挑斷作腳手架承力架，

21、采用？48,壁厚3.5mm的鋼管、扣件在 承力架上搭設腳手架。主要通道出入口及室外作業用房處搭設防護 棚.2、材料選用1）鋼管規格：采用？48,壁厚3.5mm的鋼管，自重3。84kg/m。油漆：底漆采用紅丹防銹漆兩遍，面漆采用黃色油漆涂刷，剪 刀撐采用紅白相間油漆涂刷。2）扣件符合鋼管腳手架扣件GB15831的規定。3）腳手板采用木腳手板。4）懸挑鋼梁材質：符合碳素結構鋼GB/T700中Q235-A級的規定。規格： 10#槽鋼。油漆: 底漆采用紅丹防銹漆兩遍，面漆采用黃色面漆。5）預埋鋼筋材質：符合碳素結構鋼GB/T700中Q235-A級的規定.規格：?186）牽引拉繩材質：鋼絲繩18#7）安

22、全網材質：密目式安全網，符合 GB16901997的規定.七、主要搭設方法（一）外防護鋼管腳手架1、施工流程錨環預埋-安設挑梁-連接掃地桿-鋪封底跳板-排設立桿- 搭設第一道大橫桿t臨時穩定架子t搭設第二道大橫桿t連接小橫 桿完成第一步架類似完成第二步架加固類似完成第三步架 加固搭設斜道掛安全密網檢查驗收投入使用拆除2、主要施工方法于建筑造型不太復雜，所以標準層采用工型鋼水平挑斷作腳手 架承力架，外架每次只挑6層。以上分別在6、12層樓面采用10# 槽鋼挑架，同時用18#鋼絲繩斜拉于上層框架梁上，鋼管的顏色為黃 色；剪刀撐為紅、白色。（1）預留預埋1）槽鋼錨環槽鋼錨環采用18鋼筋制作,制作方式

23、見附圖。預埋點距邊緣300mm 600mm 900mm設置三道，間距300mm錨環應綁扎在梁面筋下或板底筋上.節點一2)拉接錨環外架每層設置拉接支撐，拉接錨環采用?10鋼筋制作，制作及埋 設方式同槽鋼錨環，埋設點距邊緣 600mm.(2 )安設挑梁主挑梁采用18#槽鋼穿入預埋鋼筋錨環處，固定端松動的情況下應采用短鋼筋緊固，挑梁外端間距調整為300mm然后連接掃地桿.(3) 安設立桿腳手架立桿直接套在預先焊接在槽鋼上的 20鋼筋上，套接長 度100mm主體施工階段、裝飾階段均為雙排架，加設內側立桿， 距邊梁外側300mm雙排立桿間距900mm.立桿間距1800mm每隔一根立桿均對應一根挑梁，立桿

24、用“十” 字扣件與掃地桿連接牢固。立桿安設應垂直，其垂直偏差控制在架高的1/400以內，且在士 100mn內.架子中間各層各步立桿的接長采用對接扣件連接，不得用兩個 或多個旋轉扣件連接。立桿應采用不同長度的鋼管參差布置，相鄰 兩根立桿的街頭不應設置在同一步內，同一步內隔一根立桿的兩個 相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm各接頭中心至節點 的距離不宜大于步距的1/3。頂層頂步立桿可采用兩個或兩個以上的旋轉扣件固定搭接，搭接長度不應小于1m端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm立桿頂端高出女兒墻上皮1.2m,高出檐口上皮1.5m。1R L丄Ji .1對接扌口件/電 *11/5

25、0D m m1 L _匚k$rL FL -a:.1立桿主節點縱向水平桿同步內立桿對接扣件布置示意圖(4) 大橫桿搭設大橫桿步距為900mm設置于內外立桿內側。大橫桿接長采用對接扣件連接，接頭必須相互錯開，兩根相鄰縱 向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內.不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm各接頭中心至最近主 節點的距離不宜大于縱距的1/3.大橫桿與立桿采用“十”字扣件連接，通過其把小橫桿的荷載傳 遞給立桿。大橫桿應安裝平順，一根桿的兩端高差應在士 20mm內，同步的 相鄰兩根大橫桿高差應在士 10mm內。(5) 小橫竿搭設主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件

26、扣接且嚴禁拆 除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于 150mm靠墻一端的外 伸長度不應大于0.4L (L為立桿橫向間距)，且不應大于500mm/、橫 桿伸出外架外側統一為100m m以保證外架搭設美觀。非主節點的橫向小橫桿水平間距按竹跳板的長度除去兩端各150mn后，等間距布置，橫桿兩邊與大橫桿用直角扣件固定連接，跳板對接處設置兩根小橫桿，間距 300m m以防止產生探頭板的情況。（6）加固 加固主要有兩個方面：支撐和拉接。 支撐分橫向斜撐和縱向剪刀撐。 橫向斜撐設置在同一節點間，由底層呈“之”字形連續布置 . 采 用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中 心線至主節點的

27、距離不大于 150mm。除拐角處設置橫向斜撐外 , 中間應每隔六跨設置一道。 縱向剪刀撐斜桿與地面成 45 度角，寬度為 4 跨立桿縱距長 7200mm.縱向剪刀撐設置在外側立面的兩端，由底止頂連續設置，與地 面成4560度夾角，當架子長度較大時應在中間加設剪刀撐，使各 道剪刀撐之間的凈距為 14。 4米, 即 8跨立桿間距。剪刀撐的接長采用搭接，其方法同立桿的搭接方法 , 搭接長度 1000mm采用三個扣件連接。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出 端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于 150mm剪刀撐 的布置詳附圖三；拉接豎向按每一自然層設置兩道，第一道于樓面處

28、；第二道于 本層梁底。橫向按柱間距均勻布置三道，兩端對應柱子設置，柱子中間設置一 道。拉接鋼管采用兩個扣件固定在樓板面上的拉接錨環上。拉接鋼 管盡量靠近主節點，與主節點距離不大于 300mm/*百rFjf%-XX*/L 1jf JKW/5! /L9-/X、廠/-aL/ 事2 /ZA、/X/I-.-/ -/%車J *Z/，/、kW 15m(7) 安全網掛設安全密網采用扎絲掛設在外側大橫桿內側，寬度 1800mm與大 橫桿步距匹配。施工樓層下設置尼龍安全兜網。在每一施工樓層處， 安全密網掛設好后，采用木跳板加設水平及豎向封閉。 施工層以下每 隔三層設300mn高黑紅相間分色擋腳板；(8) 操作層防

29、護操作層必須滿鋪跳板，在外立桿內側設置擋腳板和兩道護欄， 并掛設密目網，見下圖1 上欄桿r中巴桿51 2m1捋腳板TSOrnm-血呂悶L.B :J 殲立桿7-（9）拆除A、外防護架在拆除前應注意以下幾項工作。1）完成外墻裝飾面的最后修補及清潔，其質量已進行驗收合格。2）對參與拆除的有關人員進行詳細交底，明確拆除范圍、時間、 拆除順序及方法、材料運輸方式、拆除過程中的組織管理人員、聯 系方式、拆除中的安全防護措施、安全警戒區域，交底應有書面記錄并簽字完善。B、拆除程序清理架上垃圾雜物t安全網t腳手板t欄桿t剪刀撐t拉接桿 t小橫桿t大橫桿t立桿C拆除注意事項1）清理垃圾雜物要仔細，垃圾雜物要裝入

30、桶內，嚴禁隨意拋扔。2）拆架順序由上而下，一步一清，逐步拆除，分段拆除時，高 差小于兩步架.3）支撐桿件及拉接桿要與架子拆除同步，不能先行全部拆除.4）剪刀撐、大橫桿拆除時應由三人配合，先拆中間扣件，后拆兩端扣件，由中間人員向下傳遞5）地面應設置不小于 5 米的安全警戒區域，并安排專人進行警 戒。6）架料吊運時，必須采用專用保險吊鉤，嚴禁單點起吊，吊運 時必須平穩，吊運中上下要有專人指揮，嚴禁碰撞架子、電線、門 窗、墻面等。（二）卸料平臺搭設1、施工順序錨固環預埋T安裝平臺T驗收使用T拆除平臺2、施工方法（1）錨固預埋在結構施工時 , 制作好錨環埋設到擬定位置， 對其所在部位進行 加強處理，確

31、保錨環處的混凝土澆筑質量，在混凝土強度增強過程 中嚴禁碰撞、加荷等人為擾動 . 錨環安裝位置應注意上下樓層交錯設 置。（2）平臺安裝 采用工具式卸料平臺，鋼絲繩斜拉于上層邊梁上，邊梁處板上鉆孔，以便套鋼絲繩。卸料平臺每層設兩個，上下位置交錯設置 .安裝前應認真檢查平臺制作質量 , 確認各節點焊接牢固、 配件齊 全穩固；平臺應全面進行防銹處理。平臺鋼梁應與錨環連接牢固。（3）平臺拆除前應仔細清理垃圾雜物，檢查平臺與四周無聯系 后，開始慢慢起吊 . 當拉繩放松后，拆除錨固端，慢慢吊離建筑物。平臺拆除后，應及時防護封閉平臺出口 .（三）通道搭設1）安全通道搭設施工階段于一層設置一個主通道，主通道上搭

32、設防護棚。搭設 方式：（1）立桿間距不大于 2m。步距不大于1。8m（2）縱向設斜桿或剪力撐 .（3）頂面鋪雙層木跳板，并用安全密網平鋪封閉 .2）斜道搭設斜道是為了施工樓層方便人員上下通行。斜道采用“一 "字形，寬度同外架寬度 ,坡度為 1： 1 ，與縱向水 平桿成 45 度角，與防護架的間距、步距匹配。采用木板搭設，踢面 及踩面采用釘木板及九夾板，踩面邊緣釘防滑木條。（四）防護棚搭設 因本工程背立面處設置鋼筋、木工加工場地，須設置安全防護 棚，搭設方式 :（1 ）立桿間距不大于 1.8m。（2）步距：第一步為1.8m，第二步為1.5 m。底部加設掃地橫 桿.（ 3） 縱向設斜桿或

33、剪力撐 .（4）頂面鋪雙層木跳板，方向垂直設置，間距大于300mm并用安全密網平鋪封閉 八、結構設計因裝飾階段為雙排腳手架，荷載大于主體施工階段，固僅對裝 飾階段雙排架及卸料平臺進行結構驗算 .1、雙排鋼管外架1F8F (24。00m以下)驗算根據 JGJ30 2001 的構造規定，其設置足其要求，可不作結構 計算。2、裝飾階段外架驗算腳手架及承力架的設計參數為： 18槽鋼懸跳跨長 L=1250mm， 立桿縱距La=1800mm立桿橫距Lb=900mn,內立桿距邊梁外側 Lb' =300mm大橫桿步距h=900mm連墻桿2步3跨設置.其它計算參數為： 18槽鋼截面抵抗矩 W=152。

34、2cm3, 彎曲應力 為6 =200N/mm,立桿截面積A=489mm立桿截面抵抗矩 W=508 cni, 立桿回轉半徑i=15。8mm連墻件橫距Lw=5 4n,連墻件豎距hw=3 Om,鋼管受壓應力6=205N/mm( 1 )、計算每段底部立桿的軸心壓力 腳手架結構自重產生的軸心壓力Nqk, 查表得一個柱距范圍內每米高腳手架結構自重產生的軸心壓力標準值 :qk=0。 202KN/m則 24 米高的腳手架結構自重產生軸心壓力標準值：Nqk=Hqk=24X 0。202=4 85KN 腳手架活荷載產生的軸心壓力根據腳手架高度 24米, 二層施工荷載，四層腳手板。四層腳手板產生的軸心壓力，查表得 :

35、NQk = 1。296KN腳手架的防護材料產生軸壓力查表得NQk=O。273+0.01 X 1.8 X 24=0.705兩層同時作業，施工均布荷載 Q =2 X 2。0=4.0KN/ m2,查表得 施工荷載產生軸心壓力得 NQ3K=4.05KN活荷載產生軸心壓力標準值為刀 NQ二 NQk +NQk+NQ=1.296+0。705+4.05=6。05KN軸心壓力設計值N=1。2X NGK /K+1.4 刀NCK=1.2X4.85/0 。 87+1.4X6。 05=15.16KN（2）、懸臂鋼支承槽鋼驗算 槽鋼為懸挑，懸臂長1200mm端部受力為15.16KW 0。3m處 受力為15。16KN則彎矩

36、M=NL+NL =15。16KNX 1.2m+15。16KNX 0。3m=22 74KN m尾部反力 N=M/L=22 74KN m/1.8m=12 63KN 槽鋼彎曲應力6 =M/W=22 74KNo m/152.2 cni=14。94KN/ cni=149。4N/ mrm6 =200N/mm 腳手架挑梁反力核算（14鋼筋錨環）2 2N=fA. x f c=153。9 mmx 210N/ mm=32.31KW 12。63KN（3）、鋼管架驗算 每根主管受壓力15.16KN,鋼管截面積 489 mml,架子步距h=900mm長細比入二山/i,雙排架 尸1.5,則入=1°5x 0.9/

37、0.0158=85 , 查表得© =0.692。 鋼管受壓力 6 =N/ A=15.16KN/（0°692X489） mrT=44o 8N/ m26 =205N/ mm 根據規范JGJ13C 2001規定雙排腳手架允許搭設高度為 50m24 m,滿足要求.4）結論：經計算及規范的規定，本方案符合安全要求。3、懸挑槽鋼腳手架驗算（槽鋼平面布置詳后附圖）/1）、18 : b槽鋼懸挑1509長結構驗算（槽鋼總長3000）1）、計算簡圖如下：2）、18 : b槽鋼抗拉強度驗算根據建筑施工手冊查表得:Mki=474NMk=2058NMk=5040Nni101.800m則：p 1( n

38、iNGKi NgQ 1.4Nqk1.2(10 474 2058)1.4 504018 b槽鋼自重為q=0.1673N20.1673(1191300)227606.8 (604 2 855)Ni= 13179.71N0.1673(604 85550)1191 14b槽鋼max7606.8 (604 2 855)0.1673(604 855 50)22W=87100nmmaxmax15883306.2387100182.36N / mm218 : b 槽鋼門=215N/mm從計算知：max；符合要求3）、18 : b槽鋼尾部錨固鋼筋驗算錨固鋼筋采用18,其A=153.94mm錨固鋼筋計算需要截面積

39、 Ax叫13179.7161.30mm2215從計算知：A>Ax;符合要求。（2）、20 :a槽鋼懸挑2705長結構驗算（槽鋼總長4500）1）、計算簡圖如下：F =.F= -mrTiI Jl1rH L J JIHJ 1J JI! J I J J J J 11 J I J J Jfl J J J J J J M J O- 1 *21 24 £r j i 八jTl2）、20a槽鋼抗拉強度驗算 根據建筑施工手冊查表得：Mk1=474NMk2=2323NMk=5940N101.800m1.2(10 4742323)1.4 594028395.8N則：p1( n1 NGK 1NGK2)

40、"!.4N qk220a 槽鋼自重為 q=0.2508N/mmNl8395.8 (1389 2 1243)0.2508(1389 1243 73)220.2508(1495300)22=22925.10N20 : a 槽鋼 W=178000rmmM max 8395.8 (1389 2 1243)0.2508(1389 124373)22maxmax34677066.74178000194.81 N / mm20 : a 槽鋼門=215N/mrm 從計算知：b(T max；符合要求(3) 20 : a槽鋼尾部錨固鋼筋驗算錨固鋼筋采用14,其A=153.94mm錨固鋼筋計算需要截面積

41、A M22925.102152106.63mm從計算知：A>Ax符合要求(3) 、18 槽鋼懸挑1924長結構驗算(槽鋼總長3000)1)、計算簡圖如下:2）、18槽鋼抗拉強度驗算根據建筑施工手冊查表得Mki=474NMk=2323NMk=5940Nni101.800m1.2(10 4742323)1.4 594028395.8N則：1.2( ni N gki N gk2) 1.4N qkP 一218槽鋼自重為q=0。2299N/mm8395.8(687 2 1168)2299(687 1168 69)2 OQ"(776 SOO)2Ni22776=27879.58N 18 槽鋼

42、 W=152200M max0.2299 (687 116869)28395.8 (687 2 1168)2maxMmax 21767642.75143.02N / mmW15220018 : b 槽鋼門=215N/mm從計算知：c；符合要求3）、18 槽鋼尾部錨固鋼筋驗算錨固鋼筋采用14,其A=153o 94mrViNi27879.58215129.67mm2錨固鋼筋計算需要截面積 從計算知：A Ax;符合要求。（4）、18 : b槽鋼簡支跨度2800長結構驗算（槽鋼總長3800）1）、計算簡圖如下：2）、18 : b槽鋼抗拉強度驗算 根據建筑施工手冊查表得：Mk1=474NMk2=2058

43、NMk=5940N1018.00m1.800m則:P1 .( nGKINGK2)4Nqk21.2(10 4742323)1.4 594027606.8 N18 : b 槽鋼自重為 q=0。1673N/mm7606.8 3 0.1673 3800211728.07 N11728.07 14007606.8 10500.1673(1050350 500)228130181.50N .mm18 : b 槽鋼 W=87100nimmaxmax8130181.5087100293.34 N / mm18 : b 槽鋼=215N/mm 由計算知：> （T max；符合要求。3）、18 :b槽鋼兩端尾

44、采用© 14構造錨固。（5 ）、20a槽鋼懸挑2450長結構驗算（槽鋼總長4500）1）、計算簡圖如下：F = ij L, 7 : FF -J- R 1 -1 ' 1 r 1 31 1 rd, IL 1 Jj1J»2 JUJ f if -嚴匯HT 12）、20 :a槽鋼抗拉強度驗算荷載R計算 根據建筑施工手冊查表得Nsk1=474NNsk2=2323NMk=5940Nni101.800m1.2(10 4742323)1.4 594028395.8N則：1.2( niNGKi Ngk2) 1.4NqkPl廠荷載P2計算 根據建筑施工手冊查表得Mk1=474NNsk2=

45、1372NMk=3360N101.800m則:P26019.2N( n1 NGK1Ngk2)"!.4N qk21.2(10 474 1372)1.4 336020a 槽鋼自重為 q=0。2299N/mm6019.2 3508395.8 1550 8395.8 2400Ni =23663。90N150020.2508 2450220.2508 2050220 : a 槽鋼 W=178000nimmx6019.2 350maxmax8395.8 155036022843.501780008395.8 240020.2508 245022202.38N/mm236022843.50 N.m

46、m220a 槽鋼=215N/mm從計算知：(T C；符合要求(3 ) 20a槽鋼尾部錨固鋼筋驗算錨固鋼筋采用14,其A=153.94mmAxNin23663.902152110.06mm錨固鋼筋計算需要截面積從計算知：AAx;符合要求4、卸料平臺驗算(卸料平臺加工安裝詳后附圖)前言：關于強制執行“建筑施工安全檢查標準”JGJ59-99有關規定第三條,取消腳手架鋼管加扣件搭設樓層卸料平臺，必需使用工具式卸 料平臺和型鋼制作平臺.根據該精神，本公司特作型鋼平臺設計，供 施工現場選用。(1) 、施工用卸料平臺平面圖:(2) 、18b槽鋼抗拉強度驗算1) 、18 : b槽鋼計算簡圖如下J.r1T50厚

47、木板取荷載400N/m18 : b槽鋼自重為167。3N/m施工荷載取2000N/m則 q=1。2X (400X 1.5+167.3 ) +1.4 x2000X 1。5=5120。76N/mMmaxq8_85120.76 3 4.53=5947.239N/m5760.855 N .m 5760855 N .mm818b 槽鋼 W=87100mimM maxmaxW18 : b槽鋼5760855266.14N/mm2 87100門=215N/mm由計算可知：max；符合要求。(2)、18槽鋼抗拉強度驗算(1)18計算簡圖如下：=5.8rri Rrqi = 1.2 X 229.9=275。88N/mq21.2 167.3 3.14 4 100 (3.14 5