1、關鍵機組管理規定（）總貝y1. 為加強關鍵機組管理，保證關鍵機組安全、穩定、 長周期運行，制定本規定。2. 本制度適用于公司關鍵機組的管理工作。3. 本規定所稱的關鍵機組是指：根據機組在生產流程 中的作用，綜合考慮機組故障停車對安全、生產、環保、效 益、檢修等方面的影響，各單位研究確定，列入關鍵設備管 理范疇的機組，如汽輪機、大型離心壓縮機等。（二）管理職責1. 按照設備管理有關規定，不斷改進和加強關鍵機組 技術和管理水平。2. 建立健全關鍵機組的管理體系，明確各部門、各單位 的職責。在主管設備管理工作副總領導下，依據設備管理 制度的管理要求和職責，全面負責關鍵機組管理工作。3. 設備管理部的

2、職責：（1）負責關鍵機組的歸口管理，貫徹執行公司有關轉 動設備的管理制度、標準、規定和規程，負責制定關鍵機組 管理的有關制度及實施細則，并監督、檢查。（2）負責或參與關鍵機組的選型、設計審查、監造、 安裝、調試和驗收等工作。（3）負責開展關鍵機組狀態監測和故障診斷技術應用 建立關鍵機組狀態監測體系，制定關鍵機組狀態監測計劃和 方案，定期組織監測數據分析，為機組運行、狀態檢修提供 依據。負責組織機組離線、在線狀態監測網的完善、管理工 作。（4）負責定期組織檢查關鍵機組主機、輔機、儀表、電氣等系統運行狀況并進行技術分析，保證各系統完好。（5）建立健全關鍵機組技術管理檔案、及時作好技術 管理報表和技

3、術資料歸檔工作，作好關鍵機組管理工作的總 結，定期檢查、評比、考核。（6）負責組織關鍵機組和主要設備特級維護管理工作。（7）負責組織制定關鍵機組檢修規程，參加操作規程、 事故預案的審查。（8）負責組織編制關鍵機組檢修計劃，審定關鍵機組 檢修方案，并負責關鍵機組檢修過程質量控制和組織試車驗 收。（9）負責關鍵機組備品配件的技術管理，組織編制備 品配件計劃，審定儲備定額和消耗定額。（10）制定和審核關鍵機組更新、改造計劃和方案，并 組織實施，做好過程控制和驗收工作。（11）負責關鍵機組新技術、新工藝、新材料、新設備 的應用，不斷提高關鍵機組的裝備及技術水平。（12）負責組織關鍵機組相關人員的技術培

4、訓和技術交流。（13）負責組織關鍵機組事故調查、處理和恢復。4. 生產技術管理部的職責：（1）參與關鍵機組的選型、改造和設計的審查。（2）參與關鍵機組的試車驗收，并組織關鍵機組聯動 試車和性能考核。（3）組織制定和審核關鍵機組的操作規程、工藝卡片、 事故預案、應急操作卡等技術文件。（4）負責關鍵機組的運行管理，確保關鍵機組在規定 的工藝技術條件下運行。（5）參與關鍵機組的故障診斷和事故調查分析。5. 使用單位職責（1）負責本單位關鍵機組的使用和維護管理，制定切 實可行的特護方案和實施細則，實現機械、電氣、儀表、管 理、操作全方位管理。（2）負責編制關鍵機組運行操作規程、工藝卡片、事 故預案的技

5、術文件并上報審批。（3）嚴格按工藝技術要求操作，加強檢查和考核。（4）建立健全關鍵機組技術檔案，及時收集、整理、 機組技術資料，圖紙并妥善管理。（5）積極開展關鍵機組狀態監測和故障診斷工作，執 行監測計劃，并組織對監測人員的考核。認真分析機組狀態 監測數據，及時了解機組運行狀態，診斷故障，出具狀態監 測月報，確保機組安全、穩定、長周期運行。（6）負責組織、落實關鍵機組定期巡回檢查制，監督 檢查保運人員的巡檢工作， 及時發現、處理設備故障和缺陷。 重大隱患應及時提出書面報告并采取防范措施。（7）負責落實關鍵機組油品質量的定期分析工作并做 好分析報告單的歸檔管理。（8）負責編制關鍵機組的檢修、更新

6、、改造計劃并上 報主管部門；負責組織、協調關鍵機組檢修、 維修現場管理， 并對維修情況進行檢查、考核。（9）負責本單位關鍵機組技術臺賬的建立，做好故障 統計分析，并完善維護保養策略。（10）參與關鍵機組的選型、設計審查、試運轉和驗收 工作。（三）關鍵機組前期管理1. 關鍵機組設計選型：（1）設計單位根據本公司的生產工藝技術要求，經設 計計算后，向公司和制造廠商提供關鍵機組技術資料，進行 初步選型。（2）制造廠商的初步設計方案和圖紙，經過制造廠商、 設計單位和企業參加的三方設計審查后，簽訂技術協議，方 可投入制造。（3）關鍵機組設計選型應采用最新版本標準、規范， 確定高效可靠、結構合理、檢修方便

7、、符合國家環保標準和 節能要求的機型。2. 關鍵機組監造和出廠檢驗（1） 制造廠商必須按技術協議進行設計、制造、試驗， 如有變更必需經設計、制造、公司三方確認。（2）關鍵機組出廠 前，公司按技術協議組織出廠檢驗。3. 關鍵機組安裝、試車及驗收（1）應選擇有相應資質的單位進行關鍵機組的安裝。（2）關鍵機組和附屬設備安裝前，制造廠商必須按技 術協議及相應技術標準、規范，提供完整的技術資料。（3）關鍵機組安裝前，制造廠商、公司和安裝單位三 方必須共同參加開箱驗收。（4）安裝單位必須按照有關規范和標準，編制關鍵機 組安裝方案，經過企業、設計和監理單位審核后方可進行安 裝，制造廠商提供技術指導，并協助解

8、決安裝過程中出現的 問題。安裝結束后，安裝單位必須在規定時間內向企業提供 完整的竣工資料、專用工具及隨機配件。（5）現場監理單位必須按照監理合同的規定和安裝方 案中的要求，監督安裝的全過程。（6）關鍵機組安裝完畢后應進行試車。公司應成立試車小組，編制試車方案，并經過設計、制造廠商、公司等單位 審查通過，方可試車。（7）關鍵機組經過試車后，應至少滿足下列條件，方可 進行驗收：1）在額定工況下進行不少于 72h的連續運轉。2）技術性能達到設計要求，并滿足生產需要。3）控制系統、監測系統及聯鎖保護裝置運行良好，各調 節機構動作快速、靈活、準確。4）有完整、準確的試車記錄。（四）關鍵機組運行管理1.

9、關鍵機組的啟動運行必須經設備、生產技術和安全等 部門檢查確認后方可進行。2. 操作人員和維護人員必須經過技術培訓和考核合格， 取得相應資格方能上崗。3. 關鍵機組的相關人員必須認真學習操作規程，并嚴格 按操作規程操作，嚴禁機組在超溫、 超壓、超負荷、超速情況下運行（4. 嚴格執行關鍵機組巡回檢查制度，操作人員、維護人 員應按規定的巡回檢查時間、路線、內容和標準等，對關鍵機組各部 位進行檢查，及時發現問題，處理缺陷；認真填寫運行記錄、 巡檢記錄和操作日記，詳細記錄檢查項目運行情況5. 操作人員、維護人員發現關鍵機組運行異常時，應立 即檢查原因、采取措施、及時報告。在緊急情況下，操作人員按照操 作規程采取果斷措施進行處置。機組故障停機后，應認真檢 查，分析原因，不得盲目開機。6. 對于關鍵機組存在的缺陷應及時處理，如不能及時處 理的，應組織有關部門和單位認真分析、研究，制定措施，不得盲目 運行。7. 加強機組潤滑管理，認真執行設備潤滑制度，全面管 好潤滑油、密圭寸油、控制油及油路系統安全部件；定期進行油質分析。提倡采用鐵錯和光譜分析手段監測關鍵機組的磨損情況。8