1、 施工方案報審表工程項目名稱：1#催化裝置內(nèi)取熱器管束更換 編號：1致：*根據(jù)機(jī)動處下發(fā)工程項目聯(lián)絡(luò)單的要求，編制完成了1#催化裝置檢修 項目中 內(nèi)取熱器管束更換的施工方案，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：施工方案、吊裝方案 編制人： _*_ 項目經(jīng)理：_ 承包單位（章）：_ 日 期： _項目所在單位審核意見及審核人：項目負(fù)責(zé)人： _ 日 期： _專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 工程師：_ 日 期：_總監(jiān)理工程師審核意見：項目總監(jiān)：_ 日 期：_機(jī)動處審核意見：工程師：_ 日 期：_安環(huán)處審批意見： 審批人：_ 日 期：_ 催化裝置內(nèi)取熱器管束更換施工方案編制： 審核：審批：*2

2、016.3.11#催化裝置內(nèi)取熱器管束更換施工方案1、項目概況2016年*1#催化裝置內(nèi)取熱器管束更換，沉降器直徑11200，再生器直徑8400，內(nèi)取熱器為二類壓力容器，介質(zhì)水蒸汽，設(shè)計壓力4.73Mpa，設(shè)計溫度255，5組共10根規(guī)格：垂直內(nèi)管108×6，垂直外管325×12，內(nèi)管、外管材質(zhì)均為1Cr5Mo。長度5000mm，為便于更換，實施如下：單根重量約1060Kg1.1打開再生器裝卸孔（DN2100）沉降器裝卸孔（DN2400），此處搭臨時腳手架；1.2打開人孔（PN16DN700），3個（PN16DN450），3個；1.3再生器、沉降器內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架，1.

3、4外壁內(nèi)取熱器的進(jìn)出口管線處搭腳手架；1.5拆除內(nèi)取熱管出入口管線外保溫；1.6割除內(nèi)熱器管底部導(dǎo)向孔板、拆除定位板螺栓；1.7割除內(nèi)取熱器管襯里擋板，打掉耐磨襯里、隔熱襯里；1.8割除附屬的管線：開口1-10（內(nèi)取熱器水入口）DN100 開口2-12-10（內(nèi)取熱器水出口）DN150 開口3-13-10（排凝口）PN10.0DN25。1.9吊出內(nèi)取熱器；1.10安裝內(nèi)取熱器新管束，按拆除的逆順序安裝；1.11恢復(fù)割除的接管；1.12保溫恢復(fù)；1.13襯里恢復(fù)；1.14襯里擋板恢復(fù)；1.15內(nèi)部清理；1.16在更換內(nèi)取熱器管束前，先拆除料腿、拉筋、翼閥，此方案另見“料腿、拉筋、翼閥更換方案”。

4、2、編制依據(jù)1.1 1#催化2016年裝置停工檢修計劃；1.2 *設(shè)計有限公司設(shè)計的1#重油催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)的再生器-沉降藍(lán)圖：1.3 *工程設(shè)計有限公司2013年設(shè)計的內(nèi)取熱器藍(lán)圖： 內(nèi)取熱器安裝圖63-012-255B-1-60/1 、2 1.4 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；1.5 GB 150-2011壓力容器；1.6 NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定；1.7 NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程；1.8 1#催化裝置再生器現(xiàn)場實際情況；1.9 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范；1.10 SH3501-201

5、1石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范；1.11 GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；3項目組織機(jī)構(gòu)3.1項目管理小組：（表1）序號責(zé)任人姓名電話1項目經(jīng)理*2生產(chǎn)副部長*3HSE部長*4質(zhì)量部長*5起重吊裝工程師*3.2施工作業(yè)人力資源：（表2）工種技術(shù)員檢查員管鉚工輔助工電氣焊工起重工材料員人數(shù)21410241工種架設(shè)工監(jiān)護(hù)人司機(jī)熱處理電工人數(shù)101244總計453.2施工機(jī)具（表3）序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備 注1汽車起重機(jī)TG1300E-130噸臺12汽車起重機(jī)TG500E -50T臺13汽車起重機(jī)TG250E -25T 臺14拖車15噸尼桑臺

6、15邊叉5噸臺16前叉5噸臺17手拉葫蘆5T個48角向磨光機(jī)100臺49氧氣瓶/乙炔瓶個410電焊機(jī)ZX7-400臺211ZWK-240KW溫控儀臺112ZWK-60KW溫控儀臺113履帶式電加熱片10 KW塊2014電加熱繩10KW根2015K型熱電偶個1016復(fù)合硅酸鹽500×1000×50立方3保溫用3.3施工機(jī)具臺班（表4）序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備 注1汽車起重機(jī)TG1300E-130噸臺班42汽車起重機(jī)TG500E -50T臺班43汽車起重機(jī)TG250E -25T 臺班24拖車15噸尼桑臺班25邊叉5噸臺班46前叉5噸臺班27五十鈴臺班404技術(shù)方案4.

7、1施工工藝流程：交底、驗收管束接管焊接安裝料腿、拉筋、翼閥保溫恢復(fù)打開裝卸孔安裝管束搭設(shè)腳手架拆除料腿、拉筋、翼閥割除管線吊移管束現(xiàn)場清理開口封閉拆除管線保溫?zé)崽幚硪r里修復(fù)拆除螺栓無損檢測 4.2 實施方案：4.2.1交底、準(zhǔn)備安裝料腿、拉筋、翼閥1) 技術(shù)方案交底，對技術(shù)要點和質(zhì)量要求、HSE進(jìn)行交底； 2) 驗收：核對檢查新到的內(nèi)取熱器管束、墊片等。符合藍(lán)圖和現(xiàn)場的要求；做好管束的方位標(biāo)識；4.2.2搭設(shè)腳手架：便于拆除此孔的螺栓；1） 在第八層平臺開口36（再生器裝卸孔），PN16DN2100旁邊搭腳手架：3米長*1米寬*4米高，1個；打開時將手架拆除；此處螺栓回裝時再重新搭一個同規(guī)格的

8、腳手架；2） 在第十六層平臺開口11（沉降器裝卸孔），DN2400旁邊搭腳手架：3米長*1米寬*4米高，1個；打開時將手架拆除；此處螺栓回裝時再重新搭一個同規(guī)格的腳手架；3） 在第七層平臺上內(nèi)取熱器出入口管線處搭腳手架：3米長*1米寬*3米高，5個，便于拆除此處管線外保溫；打開時將手架拆除；此處螺栓回裝時再重新搭5個同規(guī)格的腳手架；4） 進(jìn)入再生器后（等打開再生器裝卸孔后），器內(nèi)搭滿堂紅腳手架，從標(biāo)高14000mm處（再生器底部）一直搭到到標(biāo)高60224mm（沉降器頂部）；再生器直徑：標(biāo)高14000mm標(biāo)高23000mm，其直徑為8400mm； 標(biāo)高23000mm標(biāo)高43750mm，其直徑為1

9、1200mm； 沉降器直徑：標(biāo)高43750mm標(biāo)高60224mm，其直徑為8400mm；5）打開人孔（PN16DN700），3個（PN16DN450），3個；4.2.3 拆除外保溫：附屬30根管線上的保溫拆除，拆除長度共計200 米；4.2.4 拆除再生器料腿、異閥、拉筋；（見再生器料腿、異閥、拉筋更換方案）4.2.5 割除：5處。參照圖一、圖二。1） 內(nèi)取熱管與器壁的襯里擋板（序號3-1-10），10處，錨固釘材質(zhì)：0Cr19Ni9；450×6，材質(zhì)06Cr19Ni10，等離子切割；2） 打掉耐磨襯里、隔熱襯里，每一根管打掉的尺寸約為1000mm*1000mm，10處共10平方米；

10、3） 割除內(nèi)取熱器的接管（等離子切割）：A 排凝口（開口3-13-10）：32*4，材質(zhì)20#，10根；B 內(nèi)取熱器水入口（開口1-11-10）：108*6，材質(zhì)1Cr5Mo，10根；C 內(nèi)取熱器水入口（開口2-12-10）：159*10，材質(zhì)1Cr5Mo，10根；4） 割除內(nèi)取熱器管束的固定導(dǎo)向孔板：因?qū)蚩装迳弦粋€圓孔固定了內(nèi)熱器底部固定管，需要割除導(dǎo)向孔板后，才能夠移出，材質(zhì)06Cr19Ni10，150*150*10；圖一：2014年新增的內(nèi)取熱器管束示意圖（3組6根）：圖二：2014年前原有內(nèi)取熱器管束示意圖（2組4根）：4.2.6拆除螺栓：1） 再生器裝卸孔（第八層，DN2100）雙

11、頭螺栓： 72-M30*270，共72套；2） 沉降器裝卸孔（第十八層，DN2400）雙頭螺栓： 120-M36*310，共120套；3） 人孔（PN16DN700）3個，雙頭螺栓： 24-M24*200，共72套；4） 拆除內(nèi)取熱器管束支梁上的雙頭螺栓（圖一 ）：2-M12*65，10處，共20套；4.2.7吊移管束（具體見吊裝方案），如果再生器內(nèi)的腳手架影響管束的吊移，則根據(jù)吊裝要求調(diào)整腳手架；吊裝過程中盡量不碰撞再生器的內(nèi)壁，防止碰傷襯里；4.2.8管束安裝：依據(jù)吊移的逆過程安裝管束；1） 找正管束： 水平找正管束，工具水平儀，長度方向吊線找垂直，垂直度偏差5mm；2） 管束固定件安裝：

12、A 安裝導(dǎo)向孔板，并焊接導(dǎo)向板，焊接工藝參照表5；B 安裝內(nèi)取熱器管束支梁上的螺栓（圖一 ）：雙頭螺栓 2-M12*65，10處，共20套；C 在圖二上示意的套管（序號3-1-7）處固定管束水平方向，焊接一塊臨時固定板，襯里擋板與錨固釘之間的焊接，其焊接工藝均參照表5；（表5：06Cr19Ni10）層次焊材牌號規(guī)格(mm）電源極性焊接電流電弧電壓填充層A1023.2直流反接95-110A18-22V蓋面層A1023.2直流反接95-110A18-22V4.2.9管束接管焊接；1）坡口形式：采用手砂輪打磨坡口，坡口形式： V型外坡口 =60°、b=01、 c=23 2）點焊：管束上的接

13、管1-11-10、2-12-10（見圖一）接管與再生器外部管線均組對，每根點焊三處，接管3-13-10與法蘭接管組對，每根點焊兩點，點焊的焊縫高度均4mm，焊接工藝參照表6、7； 圖3 3）焊接工藝： A 開口3-13-10接管（32*4，20#）與垂直外管（325*12，1Cr5Mo）馬鞍口、開口3的接管（20#）與對焊法蘭（1Cr5Mo）焊接，均采用表6的工藝， 且焊前對垂直外管325*12，1Cr5Mo和法蘭用氧乙炔火焰預(yù)熱到300,再焊接。（表6：1Cr5Mo與20#鋼焊接）層次焊材牌號規(guī)格(mm）電源極性焊接電流電弧電壓根焊層H08Mn2SiA2.5直流正接90-110A12-16V

14、填充層J4273.2直流反接95-110A18-22V蓋面層J4273.2直流反接95-110A18-22V B 開口1-11-10接管108*6與垂直外管對接焊縫、開口2-12-10接管159*10與垂直外管325*12，1Cr5Mo馬鞍口焊接，焊前對焊縫兩側(cè)1Cr5Mo材質(zhì)用氧乙炔火焰預(yù)熱到300,再焊接.（表7：1Cr5Mo）層次焊材牌號規(guī)格(mm）電源極性焊接電流電弧電壓根焊層實芯焊絲ER1Cr5Mo2.5直流正接90-110A12-16V填充層R5073.2直流反接95-110A18-22V蓋面層R5073.2直流反接95-110A18-22V4.2.10熱處理： 1）熱處理前要求：

15、A 焊縫表面檢查合格后，才能進(jìn)行熱處理；B 鉻鉬管焊接完成，焊后立即進(jìn)行熱處理，否則，焊后立即均勻加熱至300350 的后熱處理并保溫緩冷，再做熱處理處理，熱處理合格后，做X 射線檢測；C 如有無損檢測不合格的焊縫，其返修過程同焊縫焊接過程相同，鉻鉬鋼包括有預(yù)熱、焊接層溫控制、焊后后熱或直接焊后熱處理、X射線檢測的過程；D 如有熱處理不合格的情況，重新熱處理。2）熱處理施工：A 準(zhǔn)備：用一根繩狀電加熱器或履帶式電加熱器（功率10KW/根）纏繞在焊縫上，焊縫兩側(cè)的加熱范圍大于50mm。每道焊縫各放置1個熱電偶，熱電偶緊貼焊縫并用保溫棉與加熱器隔開。加熱區(qū)及加熱區(qū)以外100mm范圍用保溫棉包扎3層

16、（厚度為50mm/層）。B 熱處理參數(shù)a 300以下可自由升溫，300以上升溫速度應(yīng)控制在220h，且50 h；加熱溫度達(dá)到750780時開始恒溫保溫。恒溫時間為2小時。恒溫后的冷卻速度應(yīng)260h，且50h；300以下可自然冷卻。b 用溫控設(shè)備作好熱處理曲線記錄并寫明曲線編號、日期、操作者、焊縫編號、管道號、管道規(guī)格、材質(zhì)等。3) 熱處理后硬度檢驗計劃：A 檢驗設(shè)備：里氏硬度計HLN-11A、里氏硬度計TH160；B 檢測時機(jī)：每次熱處理完畢后，焊縫表面溫度降至常溫后檢測；C 檢測部位：應(yīng)對抽查的焊接接頭的焊縫、熱影響區(qū)及其附近母材分別抽查表面布氏硬度（各測1點）；D 檢測比例：焊口總數(shù)量的1

17、00%（SH3501-2011）；E 合格值：15CrMoG：HB225。20#：HB200。F 熱處理硬度不合格處理：應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。經(jīng)熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。4.2.11無損檢測： 1) 所有對接焊縫均做100%X射線檢測,II級合格； 2) 所有馬鞍口焊縫均做100%表面滲透,I級合格；4.2.12安裝再生器料腿、翼閥、拉筋（見再生器料腿、翼閥、拉筋更換方案）4.2.13襯里修復(fù)： 1）再生器襯里修復(fù)材料（見圖四）：總厚度150mm隔熱襯里:70mm厚度，大約10m3，耐磨襯里：80mm厚度，大約12m3

18、 2）沉降器襯里修復(fù)材料（見圖五）：總厚度100mm隔熱襯里:70mm厚度，大約10m3，耐磨襯里：80mm厚度，大約12m3圖四：再生器殼體襯里示意圖：圖五：沉降器殼體襯里示意圖：4.24.2.14內(nèi)取熱器管束襯里擋板焊接(見圖二):襯里修復(fù)后,再焊接襯里擋板。焊接工藝如表6。（表6：06Cr19Ni10與06Cr19Ni10）層次焊材牌號規(guī)格(mm）電源極性焊接電流電弧電壓根焊層A1023.2直流反接95-110A18-22V填充層A1023.2直流反接95-110A18-22V蓋面層A1023.2直流反接95-110A18-22V4.2.15保溫：附屬30根管線及閥門的保溫恢復(fù)，厚度=8

19、0mm，長度共計200米；1） 復(fù)合硅酸鹽，規(guī)格1000*1000*50mm。大約20m3。 2） 鋁皮：=0.5mm。大約200m2。4.2.16現(xiàn)場清理：1 ）拆除腳手架；2） 現(xiàn)場清理雜物、垃圾等；3） 工機(jī)具撤離。4.2.17再封閉打開的開口，更換墊片、緊固螺栓。螺栓緊固如圖六： 圖六5質(zhì)量保證體系及控制措施5.1質(zhì)量管理保證體系：HSE管理主管工程師質(zhì)檢工程師施工班組長質(zhì)量部長項目經(jīng)理5.2控制措施：1)施工前，必須對作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。2)管束到貨后，按圖及現(xiàn)場的要求核對制造產(chǎn)品的外觀、外形尺寸、幾何方位，直線度、橢圓度，密封面的完好和制造資料等。3)嚴(yán)格按照本施工方案進(jìn)行檢

20、修作業(yè)。4) 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、施工圖和設(shè)計變更施工要求。5）做好自檢、互檢、專職檢查和質(zhì)量評定工作。6）加強(qiáng)施工技術(shù)資料的管理，資料達(dá)到完整、真實、可靠和較好的可追溯性。5.3質(zhì)量控制點：序號質(zhì)量控制點等級控制主要內(nèi)容責(zé)任人1管束、墊片等配件驗收B質(zhì)量證明書、外觀完好、幾何尺寸滿足要求材料、質(zhì)量員2管束直線度1B鋼絲、角尺測量，10770×111mm質(zhì)量員3管束、殼體法蘭密封面B完好，無徑向劃痕、雜物質(zhì)量員4管道組對、法蘭焊口檢查B組對外觀，錯邊量10%，且不大于1mm質(zhì)量員5焊接B檢查焊接工藝，焊材正確質(zhì)量員6管道安裝水平和垂直度檢查B目測質(zhì)量員7螺栓緊固B對稱呈90度錯開緊固質(zhì)量員

21、說明：1)控制級別：A級：施工單位檢查B級：車間+施工單位檢查C級：車間+施工單位檢查+機(jī)動處聯(lián)合檢查6、HSE保障體系及安全管理措施：6.1 HSE保障體系：6.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于勞動生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)程、法規(guī)、政策，認(rèn)真貫徹實行“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制及以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。 安全管理組織機(jī)構(gòu)：項目經(jīng)理 *HSE部長*HSE監(jiān)督員 *施工負(fù)責(zé)人 *6.1.2 落實工地安全管理基礎(chǔ)工作，加強(qiáng)安全教育，組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)范及施工安全細(xì)則，加強(qiáng)全體施工人員的安全意識。工人進(jìn)場必須進(jìn)行安全教育，工人變換工種進(jìn)行新的安全技術(shù)教育。所有

22、施工人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程和廠部有關(guān)安全規(guī)定。6.1.3 加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員安全管理，實行三級安全管理，各級設(shè)專職安全員，做到責(zé)任到人。6.1.4 檢修施工項目需進(jìn)行全面且有針對性的書面安全技術(shù)交底，交底者、受交底者須履行簽字手續(xù)。6.1.5 施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定為作業(yè)人員提供合格的勞動防護(hù)用品、工具，并告知其正確的使用方法。施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)使用合格的施工機(jī)具，已經(jīng)報廢的機(jī)具，不得投入使用。6.1.6 建立安全教育培訓(xùn)制度，未經(jīng)安全教育、培訓(xùn)的員工不得上崗作業(yè)。特殊工作人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，操作證按期復(fù)審，不得超期使用。6.2 安全管理措施6.2.1 檢修期間，檢修單位

23、班組長在每天工作前必須堅持5分鐘的安全講話。6.2.2 情況復(fù)雜、危險性大的檢修項目，其檢修方案和安全技術(shù)措施須經(jīng)專業(yè)職能部門審查批準(zhǔn)，一般性項目須經(jīng)裝置負(fù)責(zé)人審批。6.2.3 檢修項目負(fù)責(zé)人，工作前必須全面檢查安全措施的落實情況，措施可靠方可開始。6.2.4 凡有兩人以上同時參加的檢修項目，必須指定一人負(fù)責(zé)落實安全措施并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。6.2.5 檢修人員必須按規(guī)定著裝，未戴安全帽不得進(jìn)入檢修工地；不準(zhǔn)穿涼鞋、高跟鞋、釘子鞋進(jìn)入檢修現(xiàn)場。在檢修中，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全制度，嚴(yán)格用火管理。檢修用火嚴(yán)格執(zhí)行用火作業(yè)安全管理規(guī)定。6.2.6 起重吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。作業(yè)前，對起重機(jī)

24、具進(jìn)行檢查，施工現(xiàn)場設(shè)置圍欄、警示牌，并安排專人監(jiān)護(hù)，不得用管架、設(shè)備基礎(chǔ)等作錨點。6.2.7腳手架的搭設(shè)、使用和拆除要符合安全要求，施工單位安全人員要對腳手架檢查確認(rèn)合格后方能使用，腳手架嚴(yán)禁超重載物或站人。6.2.8 交叉作業(yè)要加強(qiáng)協(xié)調(diào)，搞好隔離，落實措施，物件固定放穩(wěn)。6.2.9高處作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證并嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全管理規(guī)定，做到2米以上的高處作業(yè)系好安全帶。嚴(yán)禁從高處拋丟任何物體，嚴(yán)防落物傷人。6.2.10確因檢修需要進(jìn)行的交叉作業(yè)，必須制訂隔離措施并嚴(yán)格遵守施工管理規(guī)定。6.2.11 其它危險作業(yè)必須嚴(yán)格遵守有關(guān)施工管理規(guī)范和安全管理規(guī)范。6.2.12所有施工人員持大檢修HSE教育合格證和出入證進(jìn)入檢修裝置區(qū)。6.2.13 所有參加檢修的單位進(jìn)入檢修施工現(xiàn)場前，要組織技術(shù)人員對起重機(jī)械、機(jī)具、用電設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，并作好檢查記錄，對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)、安全設(shè)施不齊全、不完好的設(shè)備，不得進(jìn)入檢修施工現(xiàn)場。6.3 應(yīng)急與急救管理6.3.1 應(yīng)急原則：當(dāng)緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取應(yīng)急措施：避免死亡；保護(hù)人員不受傷害； 避免或降低環(huán)境污染；保護(hù)設(shè)備、設(shè)施損壞；降低其他財產(chǎn)損失。6.3.2 應(yīng)急事件報告（1） 現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)向公司調(diào)度報告應(yīng)急事件發(fā)生地點、事件等情況，聯(lián)系電話：同時向本單位和職工醫(yī)院（電話：120、手機(jī)撥打：8478120）