1、精選優質文檔-傾情為你奉上1、鉚頭的設計與制作鉚接質量的好壞除了鉚接機制造加工達到企業的設計標準外，關鍵在于鉚頭尺寸設計的合理性及其加工精度的高低。鉚頭設計合理、加工精度高，則鉚接面質量高，否則其反。下面介紹一下鉚頭設計及制作時需掌握的幾大要素：a、鉚頭的材質：鉚頭的材料選擇常選用合金工具鋼。如CR12MOV，W18CR4V。按鉚頭設計尺寸加工，進行淬火處理（HRC5862）。最后上磨床磨到設計尺寸，使表面粗糙度達到以上。b、鉚頭的尺寸設計鉚頭在鉚接過程中總是圍繞著球心進行運動，不管在什么情況下，球半徑長度都不能改變，故在加工鉚頭時要確保圖表中L1的尺寸精度。下面介紹三種典型鉚頭的設計。偏平型

2、鉚頭的設計（類型一）偏平型鉚頭的尺寸為標準型尺寸。A根據鉚接零件鉚接成型完畢后鉚釘的尺寸確定。如鉚釘未鉚前為6mm，鉚接后尺寸為8mm，這時鉚頭A的尺寸一定要8mm，常選用大于鉚接成型后的尺寸2mm。對于B及鉚頭總長L=L1+L2這兩個尺寸機型不同尺寸不同。當機型確定后，B及總長L尺寸也確定了。如MJG16A型的鉚頭尺寸B30mm，LL1+L26240102mm。（參看圖表）型號關鍵尺寸（單位：mm）材料淬火硬度L1L2a X b0.010D0.035 B合金工具鋼HRCMJG5AT5035 2.2X1.71220Crl2Mov58-62MJG8A50352.2X1.71220Crl2Mov5

3、8-62MJG25A62402.2X1.72030Crl2Mov58-62MJG40A62402.8X2.22032Crl2Mov58-62MJG8BT62403X2.22550Crl2Mov58-62MJG8B55352.2X1.71220Crl2Mov58-62MJG8B55352.2X1.71220Crl2Mov58-62MJG16B70402.8X2.22030Crl2Mov58-62MJG25B70402.8X2.22032Crl2Mov58-62MJG40B70403X2.22550Crl2Mov58-62半園頭型鉚頭的設計（類型二）當工件鉚接完畢后成型形狀為半園頭型時，則鉚頭總長

4、L=L1+L2+L3（半園頭弦高度）圓弧半徑R根據零件鉚接要求確定。例如：MJG8A擺碾鉚接機上要將6mm直徑的鉚釘鉚成8mm直徑的半園頭，半園頭弦高度為1mm，則鉚頭總長度為L=50+35+1=86mm（L1=50mm，L2=35mm，L3=1mm）。如圖所示：外翻邊鉚頭的設計（為型三） 如圖所示為鉚頭制作后的尺寸，d為半空心鉚釘的內徑，AD3mm( D為半空心鉚釘的外徑，L1、L2機型不同尺寸不同），鉚頭總長L=L1+L2+L3+L4（毫米）。其它形狀的鉚頭也可以參照這樣的設計方法進行制作。2、工裝的設計和制作：工件鉚接時，工裝及定位夾具是非常重要的。工裝及夾具的設計要根據鉚接工件的形狀和

5、幾何尺寸等特點來進行。零件外形為無規律異形的采用靠模，即以外形輪廓定位，鉚接時校正鉚釘的中心與鉚頭的旋轉中心同心即可。零件外形有規律的（如園盤、多邊形等零件），按旋轉中心或對稱中心定位，使鉚釘中心與鉚頭的旋轉中心即可。總之，夾具設計合理，則鉚接的零件表面質量高、工效高。反之徒勞無功。 下面介紹幾種常見零件的工裝夾具設計：1）常見零件的鉚接夾具（底模）如圖所示為常見鉚接零件的定位底模。底模上部的凹槽與鉚釘配合，公差尺寸比鉚釘尺寸大0.1毫米。底模下部與工作臺中心定位孔配合，公差尺寸為（工作臺中心定位孔是與主軸軸心線同心的，同心度為±025毫米，即同心于鉚接中心）。2）鋼絲鉗夾具（靠模）

6、的設計： 鋼絲鉗的鉚接屬于形狀無規律零件的鉚接。如圖，根據其外形制作定位靠模1、2、3，校正鉚釘中心與鉚頭旋轉中心同心即可實現鉚接。3）離合器片夾具的設計：離合器片的鉚接屬外形有規律工件的鉚接。工件圍繞著中心等份轉動，底模固定在工作臺中心定位孔內即可。  4）化油器鉚接夾具：化學器的鉚接屬于細長桿零件的鉚接，通常采用開模式夾具，側面用氣缸（液壓缸）完成夾緊工作，每鉚接一次則氣缸（液壓缸）工作一次。  5）汽車轉向球 的夾具及鉚接工藝汽車轉向球頭的鉚接夾具（底模）較簡單，采取簡易底模設計。但鉚頭的制作有兩種方法。其一為MJG16A擺碾機型的鉚接方法；其二為MJG16B滾碾徑向機型的鉚接方法；具體鉚接工藝如下： MJG16A型擺碾式鉚接機汽車轉向球 頭鉚接示意圖 MJG16B滾碾徑向鉚接機轉向球頭 鉚接示意圖  汽車轉向球頭是汽車零件中典型的內收口鉚接件。由于該件安全性要求高，故對鉚接質量要求嚴格，應具有足夠的強度、剛度和使用壽命。過去一些廠家都采用沖床沖壓或滾壓方法成形。這種工藝主要癖病在于零件整體受力，材料除收口處變形外，球頭體中部也變形、墩粗、內應力過大，這樣襯套壓緊球頭的松緊程度無法控制，封蓋密封不嚴，即松緊程度不一致。這樣很大程度上降低了加工