1、直縫電焊鋼管生產各崗位工藝規范（范例）卷板與鋼帶檢驗工藝規范 崗位：卷板與鋼帶檢驗規格標準材質數量合同號訂貨單位406.4×9.53×12000API 5L X52內 容卷板入廠檢驗卷板進廠后生產前應按下列規定進行：復驗卷板生產廠家、合同號、材質、爐號、卷號、規格(寬度和厚度)。卷板應按同一爐號堆放。卷板工藝質量檢驗：表面應完好、潔凈；鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷；鋼帶表面允許有深度或高度不超過0.1mm的麻點、凹面、劃痕及其它局部缺陷，但應保證鋼帶允許的最小厚度；切邊后鋼帶邊緣不允許有如裂紋、收縮孔、疏松及分層之類的缺陷。卷板理化性能復驗：

2、卷板的理化性能復驗見化學成分分析和力學性能試驗部分。上述各項檢驗合格后，方可投入生產；不合格卷板做好標識，另行堆放。成品鋼帶檢驗鋼帶寬度為1270mm，允許偏差為-0.5mm1.0mm；鋼帶最小厚度為8.34mm，最大厚度為13.62mm； 鋼帶表面不得有明顯劃傷、壓痕等缺欠。備注: 做好相應的實測記錄；質量責任人為該崗位的操作者。鋼帶縱剪工藝規范 崗位：鋼帶縱剪 規格 標準材質數量合同號訂貨單位406.4×9.53×12000API 5L X52內 容工序名稱工藝參數與要點操作要求設備與工裝控制措施鋼帶縱剪鋼帶寬度為1270mm，允許偏差為-0.5mm1mm；鋼帶邊緣應無

3、毛刺等缺欠；鋼帶表面不得有明顯劃傷、壓痕等缺欠。按同一爐號順序剪料；成品帶鋼應牢固地成卷；驗證合格的帶鋼應貼鋼帶合格證（合格證填制應字跡清晰、易于識別），準備投入生產。縱剪機用校驗過的測量器具測量鋼帶寬度和厚度備注:做好相應的實測記錄； 本工序的質量責任人為該崗位的操作者。備料工藝規范 崗位：備料 規格 標準材質數量合同號訂貨單位406.4×9.53×12000API 5L X52內 容工序名稱工藝參數與要點操作要求設備與工裝控制措施投料按同一規格、同一爐號順序投料核對鋼帶尺寸（寬度、厚度），檢查板面、板邊是否有碰傷等缺欠吊車運卷小車等用校驗后的測量尺復驗鋼帶尺寸；目測檢查

4、接板焊絲牌號為H08MnA，直徑為3.2mm；焊劑牌號為SJ101；焊縫應均勻光滑且余高應不大于1.5mm；焊縫寬度約為2倍壁厚；焊透深度70%。采用單面埋弧焊剪切對焊機檢驗每個接頭備注:做好相應的實測記錄； 各工序的質量責任人為該崗位的操作者。成型工藝規范 崗位：成型 規格 標準材質數量合同號訂貨單位406.4×9.53×12000API 5L X52內 容工序名稱工藝參數與要點操作要求設備與工裝控制措施預成型將準備好的鋼帶通過各架成型機連續地成型為所要求的圓筒形，在成型過程中應保證管坯表面不得出現明顯劃傷、鼓包、皺折。上輥與帶鋼接觸變形處應噴灑足夠的乳化液；鋼帶變成U型

5、時，兩側邊應處于同一水平面內。 預成型機目測檢查籠成型調整側輥仰角和壓邊輥，保證鋼帶對中且鋼帶兩側處在同一水平面內。籠成型機目測檢查精成型用樣板調整各架次的頂、側輥；乳化液必須噴灑在各成型輥上部刀盤上。精成型機目測檢查備注:做好相應的實測記錄； 各工序的質量責任人為該崗位的操作者。焊接工藝規范 崗位：焊接 規格 標準材質數量合同號訂貨單位406.4×9.53×12000API 5L X52內 容工序名稱工藝參數與要點操作要求設備與工裝控制措施焊接速度：16±2m/min溫度：熔融狀態溫度焊縫應無過燒或未焊合等現象；焊縫兩側應無過燒、凹坑、劃痕等現象。安裝好相應的擠

6、壓輥和焊接頂輥；用樣板調好孔型；保證有足夠的冷卻液噴灑在焊接頂輥上；鋼帶邊緣加熱后應無明顯飛濺現象；保證足夠的擠壓量，即內外毛刺均勻、適當；管外徑應保證留有足夠的定徑量。擠壓裝置焊接裝置利用金相試驗觀察金屬流線角和熔合線狀態以便合理調節擠壓力、輸入熱量及焊速；理化性能試驗；在線超聲波檢測。除內毛刺內毛刺高度最大為1.5mm；出現刮槽時，剩余壁厚不得小于規定的最小壁厚；錯邊最大為1.5mm要有足夠的冷卻液，以防止刀架上的磁棒損壞、退磁和刀具退火。除內毛刺刀架在線超聲波檢查內毛刺刮除情況除外毛刺外毛刺清除至與鋼管外輪廓基本平齊狀態；焊縫表面應平整、無劃痕等缺欠。刮掉的毛刺碴、焊瘤等應用水、風吹干凈

7、，以免在拉出過程中破壞鋼管表面；漏焊的開口管，不準刮削毛刺。除外毛刺裝置目測檢查外毛刺刮除情況水冷鋼管離開水套后溫度不得超過80。冷卻液應適量；在鋼管出口端安裝密封板；噴嘴調整至鋼管頂部適當位置。水套隨機觀察拉出焊管表面不得有劃痕等缺欠。用樣板調整好孔型；冷卻液應適量。拉出臺架用經校驗的尺測量管體外徑；目測檢查備注:做好相應的實測記錄；各工序的質量責任人為該崗位的操作者。熱處理工藝規范 崗位：熱處理 規格 標準材質數量合同號訂貨單位406.4×9.53×12000API 5L X52內 容工序名稱工藝參數與要點操作要求設備與工裝控制措施熱處理模擬正火熱處理，使焊縫及熱影響區

8、組織接近母材組織；熱處理溫度如下：前臺機溫度：640695；后臺機溫度：910965。熱處理機的感應器中心應與焊縫中心重合，并保留69mm的間隙；對末熱處理過管段，應做明顯的標記。中頻熱處理機利用金相試驗觀察熱處理效果空冷使加熱的鋼管在空氣中冷卻利用空氣循環，鋼管在輥道上冷卻；根據管徑調整“傾斜板”，使支撐輥與鋼管相對接觸，保證鋼管在輥道上運行自由，沒有波動現象。升降臺架隨機觀察水冷將生產線上鋼管的剩余熱量降到環境溫度。根據鋼管規格安裝合適的密封板；調整好冷卻水水位。 水箱隨機觀察備注:做好相應的實測記錄；各工序的質量責任人為該崗位的操作者。定徑切斷工藝規范 崗位：定徑切斷 規格 標準材質數量

9、合同號訂貨單位406.4×9.53×12000API 5L X52內 容工序名稱工藝參數與要點操作要求設備與工裝控制措施定徑管體最小外徑為403.4mm，管體最大外徑為409.4m；管端最小外徑為405.6mm，管端最大外徑為408.8mm； 管子表面不得有明顯劃傷，壓痕等缺欠。用樣板將孔型調整好；保證各架的孔型中心對準軋制線中心；冷卻液要適量。定徑機用經校驗的尺測量管體外徑，游標卡尺測量管端外徑；目測檢查矯直保證定尺切斷后的每根鋼管直度0.2%；管子表面不得有劃傷、壓痕等缺欠。用樣板將孔型調整好；保證各架的孔型中心對準軋制線中心；冷卻液應適量。矯直機目測檢查定尺切斷定尺長度