1、玻璃隔斷墻工程施工工藝 1. 施工準備 1) 材料構配件玻璃隔墻采用鋼化玻璃材料在玻璃制品工廠加工制作 2) 主要機具 機具：電錘 工具：絲錐、螺絲刀、玻璃膠槍等 2. 工藝流程 玻璃隔斷墻的制安施工程序：測量放線材料訂購上、下部位鋼件制安安裝玻璃涂膠清洗。 1) 測量放線：根據設計圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口不銹鋼槽的位置線； 2) 預埋鐵件下部側邊上部玻璃槽安裝：根據設計圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側邊鋼玻璃槽。調平直，然后固定。安裝槽內墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆； 3) 玻璃塊安裝定位：鋼化平板玻璃全部在專業廠家

2、定做，運至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機或托運吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內，調平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調平，豎直才開始注膠； 4) 注膠：首先清潔干凈上、下部位、側邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位置，國家規定要求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注膠縫必須干燥時才能注膠，切忌潮濕；b 上、下部不銹鋼槽所注的膠為結構性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠）。 5) 清潔衛生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。 3. 無豎框玻璃隔墻安裝 1) 操作程序：

3、彈線安裝固定玻璃的型鋼邊框安裝大玻璃安裝玻璃穩定器（玻璃肋）嵌縫打膠邊框裝飾清潔 2) 操作要點 a. 彈線：彈線時注意核對已做好的預埋鐵件位置是否正確（如果沒有預埋鐵件，則應劃出金屬膨脹螺栓位置）。落地無豎框玻璃隔墻應留出地面飾面層厚度（如果有踢腳線，則應考慮踢腳線三個面飾面層厚度）及頂部限位標高（吊頂標高）。先彈地面位置線，再彈墻、柱上的位置線； b. 安裝固定玻璃的型鋼邊框：如果沒有預埋鐵件，或預埋鐵件位置已不符合要求，則應首先設置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安放好，在檢查無誤后隨即與預進鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應刷好防腐涂料，焊好以后在焊接

4、處應再補刷防銹漆； 4. 安裝大玻璃 當較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時應先在建筑結構梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。其上框位置即吊頂標高。 a. 厚玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口干凈，槽口內不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用23個玻璃吸盤把厚玻璃吸牢，由23個手握吸盤同時抬起玻璃先將玻璃豎著插入上框槽口內，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時，還應將玻璃放入夾具中； b. 調整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃推到墻（柱）邊，使其插入貼墻的邊框槽口內，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊厚玻璃之間接縫時應留23mm的縫隙或留出與玻

5、璃穩定器（玻璃肋）厚度相同的縫，為打膠做準備。玻璃下料時應計算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時應將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢； c. 嵌縫打膠：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚苯憶烯泡沫嵌條嵌入槽口內使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結構膠； d. 邊框裝飾：一般無豎框玻璃隔墻的邊框是將邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中，此時只要精細加工墻、柱面和地面的飾面塊材并在鑲貼或安裝時與玻璃接好即可； e. 清潔及成品保護：無豎框玻璃隔斷墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃表面的膠跡和污痕，然后用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標志，以防止碰撞玻璃的意外發生。 5. 質量標準 1)

6、 主控項目 a. 隔墻工程所用材料的品種、規格、性能。圖案和顏色應符合設計要求。玻璃板隔墻應使用安全玻璃； b. 磚隔墻砌筑中埋設的拉結筋必須與基體結構連接牢固，并應位置正確； c. 板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。 2) 一般項目 a. 隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀； b. 隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕； c. 板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫 應密實平整、均勻順直、深淺一致； d. 隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范的規定。 6. 成品保護 1) 玻璃隔斷安裝完成后，對于進入玻璃安裝完畢的需要施工的工種和人員實行登記制度

7、，把成品保護工作落實到人； 2) 玻璃安裝完畢，掛上門鎖或門插銷，以防風吹碰壞玻璃。并隨手關門及門鎖； 3) 木龍骨及玻璃安裝時，應注意保護頂棚、墻內裝好的各種管線；木龍骨的天龍骨不準固定通風管道及其它設備上； 4) 施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞； 5) 木骨架材料，特別是玻璃材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染； 6) 其他專業的材料不得置于已安裝好的木龍骨架和玻璃上； 7) 將隔板靠在支架上，拆除貨物保護箱后的2塊厚木板用作支撐架，從而可以為隔板提供保護； 7. 保證項目： 1) 玻璃隔墻工程所用材料的品種、

8、規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求。玻璃板隔墻應使用安全玻璃。檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告； 2) 玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。檢驗方法：觀察；手推檢查 ； 3) 玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。檢驗方法：觀察。 4) 玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。檢驗方法：觀察。 5) 玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻順直、深淺一致。 8. 質量、進度保證措施 1) 貨物運送到現場后，先檢查貨物外觀后再開始卸貨； 2) 在供貨階段，我司將派專員常駐現場，直接監督廠商用材生產等環節，確保從源頭控制貨源。 3)

9、在深化設計和廠商現場尺寸測量完后，盡快確認最終圖紙，保證在圖紙確認后十五個工作日內，第一批貨物到場進行施工； 4) 安裝階段，要求廠家在現場派駐常駐工程師指導和監督； 5) 建立健全進場檢查、驗收和取樣送驗制度。加強材料和設備的“四驗”工作，即：驗規格、驗品種、驗質量、驗數量。凡屬不合格的產品，不能運到現場。驗收中，發現數量不對、質量不符合要求、損壞等情況要查明原因，分清責任，及時處理； 6) 做好現場和倉庫的管理工作。材料和設備的貯存方法正確，并做到分類分批保管和堆放。合格證、化驗單與材料相符。現場的大宗材料和大型設備應按施工平面圖和施工順序，就近合理堆放。應加強材料的限額管理和發放； 7)

10、 各級材料和設備的管理人員都要加強技術業務學習，掌握常用材料的質量標準和性能，熟悉材料的保管和運輸規定。 玻璃隔斷施工工藝玻璃工程驗收規范適用于平板、吸熱反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花、彩印、鏡面玻璃、防火玻璃的安裝和空心玻璃砌體工程。(1)保證項目1. 玻璃和玻璃磚的品種、級別、規格、色彩、花形和物理性能必須符合設計和國家現行有關標準規定。 2. 油灰、鑲嵌條、定位墊塊、隔片、填充料、密封膏的品種、規格、斷面尺寸、顏色、物理化學性能必須符合設計和相應的技術標準。且配套材料之間其性質相容。 3. 玻璃裁割尺寸及玻璃磚外形尺寸正確，安裝必須平整、牢固、朝向正確、縫隙符合設計規定。 4.

11、 玻璃的中掛裝置，支承板架就位正確，尺寸精確，安裝牢固，無松動。檢驗方法：觀察、手扳、尺量檢查。 (2)基本項目油灰填抹質量應符合以下要求：合格：安裝玻璃的槽口應平直、方正、牢固，油灰填抹底灰飽滿，油灰與玻璃槽口齊平，表面整潔。優良：安裝玻璃的槽口應平直、方正、牢固，油灰填抹應底灰飽滿、油灰與玻璃的槽口粘結牢固、邊緣與槽口齊平、灰條整齊一致，光滑、潔凈、美觀。固定玻璃的釘、卡應符合以下要求：合格：固定玻璃的釘、卡其規格、安放數量應符合現行規范的規定，釘、卡安裝后不得露出油灰表面。優良：固定玻璃的釘、卡其規格、安放數量應符合現行規范的規定，釘、卡安裝后油灰表面無痕跡。鑲釘木壓條的質量應符合以下要

12、求：合格：木壓條尺寸一致，光滑順直，壓條與裁口緊貼，齊平，割角方正，對接整潔、不露釘帽。優良：木壓條尺寸一致，光滑順直，壓條與裁口緊貼，齊平，割角方正，對接整潔、嚴密，不顯明縫，不顯釘痕。金屬框架安裝玻璃的質量應符合以下要求：金屬框架安裝玻璃均應作軟連接處理，槽口平直，寬度一致，玻璃安放穩固。使用嵌縫膏封口合格：嵌填飽滿，玻璃兩側嵌縫均勻，整齊，平滑，無污染。優良：嵌填飽滿密實，玻璃兩側嵌縫均勻一致，平直、光滑、潔凈美觀。使用壓條封口合格：壓條表面規整，順直，割角方正，壓貼緊密與槽口齊平，金屬面膜潔凈無損傷。優良：壓條表面規整，順直，割角方正，壓貼緊密與槽口齊平，不顯明縫，金屬面膜色澤一致，潔

13、凈，無損傷。使用密封膏嵌填槽口的質量應符合以下要求：合格：密封膏與玻璃及槽口邊緣應嵌填密實，粘結牢固，嵌縫飽滿，橫平豎直，平滑，無接頭顯露，無污染。優良：密封膏與玻璃及槽口邊緣應嵌填密實，粘結牢固，嵌縫飽滿，橫平豎直，平、凹縫形一致，光滑，無接頭痕跡，無塌條，無重條，潔凈美觀。玻璃磚與鏡面玻璃安裝質量應符合以下要求：玻璃磚組砌合格：組砌正確，磚體粘接劑鋪放飽滿，與四周基體連接牢固，磚面排列整齊，墻面平整，肩角方正，磚縫寬深適度，嵌縫飽滿，縫條平直，光滑，無污染。優良：組砌正確，磚體粘接劑鋪放飽滿，與四周基體連接牢固，磚面排列整齊，墻面平整，肩角方正，磚縫寬深一致，豎縫通順，橫縫平直，嵌縫飽滿，

14、光滑，線形秀麗，潔凈美觀。鏡面玻璃安裝：合格：組貼圖案正確，拼接吻合，安裝牢固，表面光潔平整，映入外界影像清晰、真實、無畸變。優良：組貼圖案正確，拼接吻合，邊角研磨精密，無縫隙，安裝牢固，表面平整，光潔無瑕，映入外界影像清晰、真實，無畸變。彩色、壓花玻璃安裝質量應符合以下要求：合格：拼裝圖案和配色符合設計規定，組拼正確，無錯位、表面平整，接縫緊密、順直，朝向正確。優良：拼裝圖案和配色符合設計規定，拼接嚴密吻合，無錯位，表面平整，朝向正確，潔凈美觀。天窗玻璃安裝質量應符合以下要求：合格：順流水方向蓋疊，玻璃搭接長度不小于以下值：當前層坡度14時應30mm，當面層坡14時應50mm，玻璃表面平整端

15、頭縱向排列順直，蓋疊段的墊層鋪墊均勻，用防銹油灰封口，嵌填密實，卡體不外露。優良：順流水方向蓋疊，玻璃搭接長度不小于以下值：當面層坡度14時應30mm，當面層坡度14時應50mm，玻璃表面平整，端頭縱向排列順直，蓋疊段的墊層鋪墊層鋪墊均勻，縫隙一致，用防油灰封口，嵌填密實，光滑，棱角齊整，卡體不外露，仰視整潔美觀。無框玻璃（玻璃厚度在10 mm以上）屏風、隔斷的玻璃，其接口處的質量應符合以下要求：合格：玻璃對接處倒角不小于3 mm（直角度）安裝橫平豎直，接口平整無錯臺，縫隙均勻，密封膏嵌縫飽滿、平滑，接頭顯露，無污染。優良：玻璃對接處倒角不小于3 mm（直角度）安裝橫平豎直，接口平整無錯臺，縫

16、隙寬窄一致，密封膏嵌縫飽滿密實，順直，與倒角邊緣齊平，光滑，無接頭痕跡，潔凈、美觀。大規格玻璃安裝質量應符合以下要求：合格：大玻璃定位，朝向正確，固定牢固，有伸縮余量，表面平整，無翹曲，四邊條線平直，交圈。玻璃面膜、骨架型材外露部分面膜潔凈無劃痕。密封膠耐候膠嵌縫密實，粘接牢固、順直無污染。軟邊接所用墊片受壓后形態25-35%之間，或在設計允許值范圍之內，其水密性、氣密性能應符合設計要求。優良：大玻璃定位、朝向正確，固定牢靠，有伸縮余量。表面平整無翹曲，四邊條線橫平豎直，交圈吻合。玻璃面膜、骨架密實，粘接牢固，光滑，順直，無污染。軟連接所用墊片受壓后變形狀態在25-35%之間，或在設計允許范圍

17、之內，其水密性、氣密性應符合設計要求。大堂跑馬廊、樓梯玻璃欄板安裝質量應符合以下要求：合格：各品種的板塊玻璃與四周圍結構的框架連接后整體縱向通直，上口平直，間隔排列均勻。墊片、卡件連接牢固，隱蔽得體，嵌縫平滑，接頭不顯露，潔凈無污染。優良：各品種的板塊玻璃與四周圍結構的框架連接后整體縱向通直，上口平直，間隔排列均勻。墊片、卡件連接牢固，隱蔽得體，嵌縫順直，光滑無接頭痕跡，潔凈美觀。1、 材料要求： 1玻璃板隔墻工程所有的玻璃的品種、規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求。玻璃板隔墻應使用安 全玻璃。 2玻璃板隔墻使用的鋁合金框、不銹鋼板、型鋼（角鋼、槽鋼等）及輕型薄壁槽鋼、支撐吊架等金屬材 料和

18、配套材料，應符合設計要求和有關規定的標準。 3使用的膨脹螺栓、玻璃支撐墊塊、橡膠配件、金屬配件、結構密封膠等其他材料，應符合設計要求和 有關規定的標準。 二、主要機具： 主要機具包括：電焊機、沖擊電鉆、電鉆、切割機、線鋸、玻璃吸盤、小鋼鋸、直尺、水平尺、卷尺、 手錘、扳手、螺絲刀、靠尺、注膠槍、玻璃吸盤機等。 三、作業條件： 1主體結構工程已完成，并驗收合格。 2安裝用基準線和基準點已測試完畢。 3預埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口完成并經過檢查符合要求。 4玻璃鑲嵌槽口清理干凈并排水通暢。 5安裝需用的腳手架或相應的裝置設施已達到要求。 6所需材料和裝配設備已齊備。 7安裝前制定相應的安裝措

19、施并經專業人員認可。安裝大片玻璃時，必須由專業人員指導。 8施工時溫度不低于5。 四、操作工藝： （一）工藝流程： 彈線定位-框料下料、組裝-固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊框-安裝玻璃-嵌縫打膠-邊框裝 飾-清潔 （二）操作工藝： 1彈線定位：先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻、柱上的位置線，高度線和沿頂位置線。有框玻 璃隔墻標出豎框間隔位置和固定點位置。無豎框玻璃隔墻應核對已做好的預埋鐵件位置是否正確或劃出 金屬膨脹螺栓位置。 2框料下料、組裝： 1）下料：有框玻璃隔墻型材劃線下料時先復核現場實際尺寸，如果實際尺寸與施工圖尺寸誤差大于5mm 時，應按實際尺寸下料。如果有水平橫檔，則應從豎框

20、的一個端頭為準。劃出橫檔位置線，包括連接部 位的寬度，以保證連接件安裝位置準確和橫檔在同一水平線上。下料應使用專用工具（型材切割機）， 保證切口光滑、整齊。 2）組裝：組裝鋁合金玻璃隔墻的框架可以有兩種方式。隔墻面積較小時，先在平坦的地面預制組裝成形 ，再整體安裝固定；隔墻面積較大時，則直接將隔墻的沿地、沿頂型材，靠墻及中間位置的豎向型材按 劃線位置固定在墻、地、頂上。用后一種方法，通常是從隔墻框架的一端開始，先將靠墻的豎向型材與 鋁角固定，再將橫向型材通過鋁角件與豎向型材連接。鋁角件安裝方法是：先在鋁角件上打出3mm或 4mm的兩個孔，孔中心距鋁角件端頭10mm，然后用一小截型材（截面形狀及

21、尺寸與豎向型材相同）放在豎 向型材劃線位置，然后將已鉆孔的鋁角件放入這一小截型材內，把握住小截型材，位置不得絲毫移動， 再用手電鉆按角鋁件上的孔位在豎向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺釘將鋁角件固定在豎向型 材上。 3固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊框： 1）鋁合金框架與墻、地面固定可通過鐵角件來完成。首先按隔墻位置線，在墻、地面上設置金屬脹錨螺 栓，同時在豎向、橫向型材的相應位置固定鐵角件，然后接好鐵角件的框架固定在墻上或地上。 2）對于無豎框玻璃隔墻： 當結構施工沒有預埋鐵件，或預埋鐵件位置已不符合要求，則應首先設置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼（ 角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安裝好，

22、在檢查無誤后隨即與預埋鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼 材料在安裝前應刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應再補刷防銹漆。 當較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時，應先在建筑結構梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛 玻璃的夾具及上框。夾具距玻璃邊的距離為玻璃寬度的1/4（或根據設計要求）。其上框位置為吊頂標高 。 4安裝玻璃： 1）玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口內不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊 。用23個玻璃吸盤把玻璃吸牢，由23人手握吸盤同時抬起玻璃，先將玻璃豎著插入上框槽口內，然 后輕輕垂直落下，放入下框槽口內。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時，還應將玻璃放入夾具中 。

23、 2）調整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃就位，使其插入貼墻（柱）的邊框槽口內，然后安裝中間部 位的玻璃。兩塊玻璃之間接縫時應留23mm縫隙或留出與玻璃穩定器（玻璃肋）厚度相同的縫，此縫為 打膠而準備的，因此玻璃下料時應計算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時應將吊掛玻璃的夾具 逐塊將玻璃夾牢。對于有框玻璃隔墻，用壓條或槽口條在玻璃兩側位置夾住玻璃并用自攻螺釘固定在框 架上。 5嵌縫打膠： 玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚苯乙烯泡沫嵌條嵌入槽口內使用玻璃與金屬槽接合平 伏、緊密，然后打硅酮結構膠。注膠時操作順序應從縫隙的端頭開始，一只手托住注膠槍，另一只手均 勻用力握擠，同時順著

24、縫隙移動的速度也要均勻，將結構膠均勻地注入縫隙中，注滿后隨即用塑料片在 玻璃的兩面刮平玻璃膠，并清潔溢到玻璃表面的膠跡。 6邊框裝飾：無豎框玻璃隔墻的邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中時，此時只要接相關部位施工方法 精細加工墻、柱面和地面的飾面即可，在塊材鑲貼或安裝時與玻璃銜接好。如邊框不是嵌入墻、柱或地 面時，則按設計要求對邊框進行裝飾。 7清潔：玻璃板隔墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃面的膠跡和污痕。 五、質量標準： （一）主控項目： 1所用材料的品種、規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求及國家相關規范的規定。應使用安全玻璃 。 2玻璃板隔墻的安裝方法應符合設計要求。 3玻璃板隔墻的安裝必

25、須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。 （二）一般項目： 1玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。 2玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃無裂痕、缺損和劃痕。 3玻璃隔墻嵌縫應密實平整，均勻順直、深淺一致。 4玻璃板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。 玻璃板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法 1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查 2表面平整度1用2m靠尺和塞尺檢查 3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查 4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查 5接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查 6接縫寬度1用鋼直尺檢查 六、成品保護： 1玻璃板隔墻清潔后，用粘貼不干膠紙條

26、等辦法做出醒目的標志，防止碰撞。 2對邊框粘貼不干膠保護膜或用其他相應方法對邊框進行保護，防止其他工序對邊框造成損壞或污染。 3對有人員交通部位的玻璃隔墻，應設硬性圍擋，防止人員及物品碰損隔墻。 七、應注意的問題： 1彈線定位時應檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平整度及標高，考慮墻吊頂、地的飾面做法和 厚度，以保證安裝玻璃隔斷的質量。 2框架應與結構連接牢固，四周與墻體接縫用彈性密封材料填充密實，保證不滲漏。 3玻璃在安裝和搬運過程中，避免碰撞，并在帶有防護裝置，在豎起玻璃時，避免站在玻璃倒向的下方 。 4采用吊掛式結構形式時，必須事先反復檢查，以確保夾板或粘接牢固。 5使用手持玻璃吸盤或

27、玻璃吸盤機時，應事先檢查吸附重量和吸附時間。 6玻璃對接縫處應使用結構膠，并嚴格按照結構膠生產廠家的規定使用。玻璃周邊應采用機械倒角并磨 光。 7嵌縫橡膠密封條應具有一定彈性，不可使用再生橡膠制做的密封條。 8玻璃應整包裝箱運到安裝位置，然后開箱，以保證運輸安全。 9加工玻璃前應計算好玻璃的尺寸,并考慮留縫、安裝及加墊等因素對玻璃加工尺寸的影響。 10普通玻璃一般情況下可用清水清洗。如有油污情況，可用液體溶劑先將油污洗掉，然后再用清水擦洗 。鍍膜面可用水清洗，灰污嚴重時，應先用液體中性洗滌劑酒精等將灰污洗落，然后再用清水洗清。此 時不能用材質太硬的清潔工具或含有磨料微粒及酸性、堿性較強的洗滌劑

28、，在清洗其他飾面時，不要使 洗滌劑落到鍍膜玻璃表面上。玻璃隔斷1、針對項目：室內玻璃隔斷墻部位2、材料說明（1）玻璃選用鋼化玻璃，用不銹鋼、角鋼作為骨架，膨脹螺栓作為連接件，玻璃厚度、尺寸及不銹鋼、角鋼的規格及質量符合設計要求。（2）安裝前應檢查玻璃邊角是否方正，檢查鑲玻璃框尺寸是否正確，若有變形，安裝前應調整好。（3）不銹鋼采用發絲不銹鋼，壁厚按照招標文件要求規定。（4）玻璃采用12厚鋼化玻璃，玻璃片采用優質的浮法玻璃。（5）玻璃外觀尚不允許出現氣泡、裂痕、爆邊、疊差、磨傷、脫膠等缺陷。（6）密封膠選用國內外知名品牌產品，并經過國家經貿委有關部門認定。3、工藝流程放線定位安裝鋁合金龍骨立柱安

29、裝橫向龍骨安裝玻璃打膠密封4、施工要點（1）測量放線依據細化設計的平面布置圖尺寸和統一測定的軸線控制線測定玻璃隔斷位置并彈線于樓面，進而放出豎龍骨（立柱）、地梁預埋件和門口位置線。（2）預埋鋼板安裝根據每塊玻璃長度，鋪設地梁預埋件，按彈在樓面上膨脹螺栓位置預埋鋼板：用M1090mm膨脹螺栓與結構固定，鉆孔前，先用鋼筋探測儀探測預應力鋼筋位置，螺栓孔必須避開預應力鋼筋。每塊鋼板用4個螺栓埋入混凝土結構中不小于55mm深，當基座安裝頂面標高低于設計要求標高時，處理方法可采用加焊鋼板。預埋鋼板與地梁固定用L50505角鋼，長度120mm，角鋼與預埋鋼板采用焊接固定，焊接前對角鋼和預埋鋼板均需刷防銹漆

30、處理。焊接后對焊縫也要進行防銹處理，突刷兩遍防銹漆。（3）豎龍骨和底梁的安裝支座安裝調整完畢后，將玻璃隔斷和立柱中心線投到預埋鋼板上即可開始先豎龍骨后底梁的安裝。安裝時先安裝焊接碳鋼構件，豎龍骨的安裝應先安裝兩端，然后拉通線安裝中間部分。安裝時必須嚴格按照節點圖的尺寸、規格和位置安裝，并保證豎龍骨深槽口方向一致。先將立柱下端預埋鋼板上放好的中心線，雙向垂直后與鋼板點焊,上部臨時固定，進一步校核位置和垂直后與鋼板焊接，應對角施焊隨焊隨吊垂直防止焊接變形。鋼龍骨底梁安裝前應先檢查其加工是否正確、合格，運輸及搬運過程中是否導致鋼構件彎曲，如發現上述情況應立即更換新構件，否則將導致對整個隔斷有不良影響

31、。安裝鋼件時應首先確定隔斷中心線，然后沿隔斷中心線向兩邊返線，找出確定鋼件中心線的基準線。鋼構件是通過L50*50*5角鋼連接件與支座鋼板焊接固定的。在安裝單個底梁時，先將其在安裝位置放好，核對無誤后再與角鋼連接件焊接牢固。為防止焊接變形，在施工工藝上采取措施，合理的選擇焊接順序是關鍵，宜采用對稱的焊接順序，鋼構件全部安裝經自檢合乎標準并補刷防銹漆后辦理隱檢手續。（4）立柱與底梁外包不銹鋼板在地面飾面鋪裝后方可安裝外包不銹鋼板，將加工后的外包鋼板內表面和鋼件的外表面清潔干凈，沿構件長向涂適量硅酮膠后即可將不銹鋼板包在鋼件上，用自制木板卡具將不銹鋼板與鋼龍骨相貼，待硅膠固化后拆除木卡具，注意保證

32、玻璃槽口尺寸，不銹鋼板表面平整、鉛垂直、安裝到位（5）玻璃的安裝安裝玻璃是玻璃隔斷安裝的重要的環節，此部分安裝必須在嚴格的質量監督下進行。安裝前的準備：玻璃安裝前，首先要對隔斷龍骨底梁進行全面、徹底的檢查，特別是玻璃鑲嵌槽口內不能有任何對玻璃產生威脅的硬物存在，然后要對準備安裝的玻璃進行檢查，對于任何邊角存在裂縫的玻璃均需更換。并檢查玻璃尺寸及規格是否符合設計要求，若有出入，應找出原因，解決后才可安裝。玻璃墊塊的安裝：安裝玻璃之前應首先按裝墊塊，墊塊安裝位置和方法按圖紙要求。玻璃安裝：檢查無誤的玻璃方允許安裝，安裝時必須兩側都有安裝人員參加，安裝玻璃采取傾斜入槽口的方法，先將玻璃抬高于底梁上表

33、面，傾斜插入龍骨較深槽口，轉動玻璃至與底梁平行，將玻璃置于玻璃墊塊之上，然后移動玻璃插入另一龍骨槽口內，使玻璃插入槽口的深度符合設計要求，在玻璃兩側與底梁之間填塞橡膠條，以保兩側均勻一致。涂膠密封：密封膠是起玻璃與龍骨、底梁框之間軟連接及密封的作用。密封膠縫的寬度必須均勻，以免引起玻璃的不平。同時立柱底梁與地面飾面之間的縫隙亦需涂密封膠應小于5mm。（6）五金配件的安裝五金配件的安裝，應嚴格按照其產品說明進行，對于玻璃門的地彈簧應特別注意與門框的配合，門執手安裝一定要牢固，避免不必要的晃動。（7）玻璃隔斷的清洗：玻璃隔斷在安裝完成后，交工驗收之前必須進行全面的清洗，清洗的重點部位是玻璃和不銹鋼

34、材裝飾面。玻璃表面的清洗可使用專用的玻璃清洗劑或用水直接清洗，如有被硅酮密封膠污染的部位可以采用二甲苯等有機溶劑清潔。5、質量控制要求及標準（1）玻璃品種、規格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準的規定。（2）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現象。（3）玻璃安裝后表面應潔凈。1. 施工準備1) 材料構配件玻璃隔墻采用防火鋼化玻璃材料在玻璃制品工廠加工制作2) 主要機具機具：電錘工具：絲錐、螺絲刀、玻璃膠槍等2. 工藝流程玻璃隔斷墻的制安施工程序：測量放線材料訂購上、下部位鋼件制安安裝玻璃涂膠清洗。1) 測量放線：根據設計圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標高，玻璃墻中心軸

35、線及上、下部位，收口U型3*3、3*4鋼槽的位置線；2) 預埋鐵件下部側邊上部玻璃槽安裝：根據設計圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側邊鋼玻璃槽。調平直，然后固定。安裝槽內墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆；3) 玻璃塊安裝定位：防火鋼化平板玻璃全部在專業廠家定做，運至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機或托運吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內，調平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調平，豎直才開始注膠；4) 注膠：首先清潔干凈上、下部位、側邊U型3*3、3*4鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位置，國家規定要

36、求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注膠縫必須干燥時才能注膠，切忌潮濕；b 上、下部不銹鋼槽所注的膠為結構性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明防火玻璃膠）。5) 清潔衛生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。3. 無豎框玻璃隔墻安裝1) 操作程序：彈線安裝固定玻璃的型鋼邊框安裝大玻璃安裝玻璃穩定器（玻璃肋）嵌縫打膠邊框裝飾清潔2) 操作要點a. 彈線：彈線時注意核對已做好的預埋鐵件位置是否正確（如果沒有預埋鐵件，則應劃出金屬膨脹螺栓位置）。落地無豎框玻璃隔墻應留出地面飾面層厚度（如果有踢腳線，則應考慮踢腳線三個面飾面層厚度）及頂部限位標高（吊頂標高）。

37、先彈地面位置線，再彈墻、柱上的位置線；b. 安裝固定玻璃的型鋼邊框：如果沒有預埋鐵件，或預埋鐵件位置已不符合要求，則應首先設置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安放好，在檢查無誤后隨即與預進鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼材料在安裝前應刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應再補刷防銹漆；4. 安裝大玻璃當較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時應先在建筑結構梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛玻璃的夾具及上框。其上框位置即吊頂標高。a. 厚玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口干凈，槽口內不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用23個玻璃吸盤把厚玻璃吸牢，由23個手握吸盤同時抬起玻璃先

38、將玻璃豎著插入上框槽口內，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時，還應將玻璃放入夾具中；b. 調整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃推到墻（柱）邊，使其插入貼墻的邊框槽口內，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊厚玻璃之間接縫時應留23mm的縫隙或留出與玻璃穩定器（玻璃肋）厚度相同的縫，為打膠做準備。玻璃下料時應計算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時應將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢；c. 嵌縫打膠：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚苯憶烯泡沫嵌條嵌入槽口內使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結構膠；d. 邊框裝飾：一般無豎框玻璃隔墻的邊框是將邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中，此時只要精細加工墻、柱面和地面的飾面塊材并在鑲貼或安裝時與玻璃接好即可；e. 清潔及成品保護：無豎框玻璃隔斷墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃表面的膠跡和污痕，然后用粘貼不