1、（七）負責牽頭組織進行剩余質保金回款額的協商。第四條 思達公司思達公司是受動力委托的風機出質保工作主要負責機構，負責推動落實出質保各項工作，及時匯報出質保階段性進展。（一）負責與市場開發中心進行 240 交接，并完成合同要求的質保期內各項工作，編制項目出質保最終驗收大綱，明確驗收內容及標準；（二）負責組織制訂出質保解決方案并牽頭與業主（三）負責完成出質保資料移交，市場開發中心配合；（四）負責在項目合同質保期結束前三完成風機自檢和驗收報告；自檢，并與業主協商啟動驗收，形成（五）負責編制并落實驗收時確認的問題計劃；（六）負責保持與出質保現場業主、項目公司的流暢道，及時掌握業主對出質保項目的工作要求

2、；渠（七）負責歸集出質保和延期服務的相關費用；（八）負責協助書的簽署。支持中心進行出質保交接及最終驗收證（九）負責出質保交接備忘錄內容的執行，并對備忘錄中未完成事項進行成本核算。第五條市場開發中心市場開發中心是風機出質保工作的主要配合部門，主要職責為：2 / 26（一）負責完成項目預驗收要求的各項工作，在項目 240 試運行期。后與業主簽署預驗收，并與思達公司交接進入質保（二）負責完成項目 240 預驗收時項目遺留問題的梳理工作，交接事項包括項目執行情況、索賠情況、項目遺留缺陷及問題清單（問題及責任履行交接確認手續。、解決期限）以及相關協議，并與思達公司（三）負責在項目 240 預驗收前完成項

3、目合同所規定的合同備品備件、工具和易耗品等物資移交，如在 240 階段未完成移交，至少在質保期結束六前與業主確認未移交的備品備件、工具和易耗品等物資，并在質保期結束前一完成交接。（四）負責在項目 240 預驗收前完成項目合同所規定的合同文件資料移交，如在 240 階段未完成移交，至少在質保期結束六前與業主確認未完成移交的合同文件資料，并在質保期結束前一完成交接。（五）負責及時收回質保金，保持與業主定期款事宜，充分掌握業主對出質保質保金回款事宜要求；質保金回（六）負責協助思達公司與業主出質保交付、質保金回款解決方案，并負責在出質保過程中與業主的業務協調工作；（七）配合思達公司與業主交接出質保所需

4、其他合同外文件資料。第六條計劃經營部（一）負責出質保項目所需的資金保障；（二）負責與各子公司結算出質保項目相關費用 。第七條技術中心3 / 26（一）負責提供出質保項目支持；問題的技術解決方案和實施（二）配合思達公司提供出質保所需技術文件資料。第八條供應鏈管理部（一）負責保障出質保項目所需本部采購物資（含大部件）的供應。（二）協調提供需廠家出具的文件資料；（三）負責協調供應商解決設備質量問題。第九條質量部（一）負責牽頭解決出質保工作中的批量、質量問題；方案。（二）配合風電技術中心提品質量缺陷第十條生產部負責協調需總裝廠解決所提供的葉片及其它大部件維修或更換工作。第十一條運行技術中心負責解決現場

5、疑難故障，必要時給予支持。第三章工作流程與要求第十二條240 進入質保期交接工作項目 240 預驗收試運行后，市場開發中心與業主簽署預驗收，項目正式進入質保期。進入質保期時市場開發中心須4 / 26與思達公司履行交接程序進入質保期，交接事項主要如下：（一）合同設備是否按合同要求進行發貨；（二）合同備品備件是否按合同要求完成發貨；（三）合同文件資料是否按合同要求完成發貨；（四）是否遺留設備缺陷及技改問題，如：1、關鍵部件（如齒輪箱、發電系統等）設備質量問題；2、主軸漏油改造問題；3、塔筒散熱改造問題；4、扭纜改造問題；頻器、葉片、風速儀、5、主控系統、SCADA、能量管理平臺問題；6、其他技改（

6、如塔筒吊孔平臺護欄、機艙通風罩、機艙照明等）問題；（五）項目執行期間與業主補充簽署的項目協議或與后續與質保期檢修維護有會議紀要。以上項目遺留缺陷、問題及事項應以的形式，具體列出問題事項、責任及承諾要求解決期限節點。第十三條質保期檢修維護思達公司按合同、協議及相關工作要求完成質保期內的各項工作，主要事項如下：（一）按期完成項目各項；（二）及時消除在維護期間出現的各項缺陷和故障。（三）根據公司技術中心在維護期間下發的技改通知，及時完成；5 / 26（四）根據市場開發中心 240 預驗收通過后交接的項目遺留缺陷、問題及事項保維護期間完成，及時跟蹤、督促、協調工作；，力爭在質（五）根據職責規定定期開展

7、機艙及塔筒清潔工作，保持機艙及塔筒衛生清潔。第十四條出質保準備工作（一）思達公司牽頭、市場開發中心配合完成出質保項目執行情況（含回款、索賠等）匯總。（二）思達公司在出質保工作啟動前根據項目合同及風電機組技術規范要求編寫驗收大綱，明確驗收內容，驗收大綱需申報項目業主審批。（三）思達公司完成出質保資料移交，資料按單臺機組裝訂成冊，包含但不限于：1.2.3.設備信息自檢報告（附件一）安裝調試文件（吊裝、一次電裝、二次電裝記錄、對中、調試）4.一年半更換5.6.7.8.定期維護報告及（500小時、半年、一年、兩年、加油、濾芯更換、變流器濾網、變漿電池更換故障報告及消缺設備變更）、備件使用改造（技改項，

8、程序版本更新等）其他合同內規定的需移交業主方的相關技術文件和資料6 / 269.技術圖紙（變流器、系統、變槳系統、系統等）（四）市場開發中心完成備品備件、工具等合同規定物資的交付。項目合同質保期結束前 6，思達公司檢查是否具備資料交付確認單和物料交接確認單。若以上單據不齊全，思達公司以工作聯絡單的形式要求市場開發中心提供資料交付確認單、物料交接確認單（包括工具、耗材、備品備件等）。第十五條自檢及（一）項目合同質保期結束前 6，思達公司啟動風機自檢工作，并以郵件形式通知支持中心。（二）通常情況下，在質保期結束前 4完成自檢工作，并在質保期結束前 3完成自檢缺陷中常規問題的，同時向支持中心提供思達

9、公司工程服務中心審核簽字后的風力發電機組出質保自檢報告（附件一）。（三）自檢期間，思達公司安排專人對自檢質量進行抽查， 抽查結束后形成抽檢報告。（四）自檢結束后，支持中心組織公司相關部門對思達公司自檢及質量進行抽查，抽查結束后形成抽檢報告。第十六條最終驗收啟動（一）項目質保期結束前 3，思達公司應向支持中心提供項目質保期內運維總結報告（包括質保期風機運行情自檢報告），該報告須經思達公司審核并加。7 / 26（二）支持中心收到項目質保期內運維總結報告后，2 個工作日內以傳真形式告知業主申請啟動驗收并將傳真掃描件思達公司及項目現場。（三）思達公司項目現場收到傳真掃描件后 5 個工作日內提交風力發電

10、機組最終驗收驗收申請（附件二）。，督促業主啟動最終驗收工作。思達公司區域中心在現場提交最終驗收申請 5個工作日內協調業主啟動則向思達公司本部及驗收工作，若業主不配合此項工作，支持中心以郵件形式反饋，支持中驗收心和思達公司接到反饋后 10 個工作日內協調業主啟動工作。（四）如業主仍不配合啟動導反饋并協助解決。驗收，則向公司本部（五）質保期結束后，若業主仍未啟動項目實際情況，可要求現場停止運維工作。驗收工作，根據第十七條最終驗收及交付協商（一）業主同意啟動驗收后 2內，思達公司負責按驗收工作，并在 2經業主認可的風機最終驗收大綱與業主開展內完成，確認風機缺陷項，形成風力發電機組缺陷（見附件四），編

11、制最終驗收報告（包括缺陷費用成本等）。計劃和（二）對于計劃，并將驗收確認的缺陷，思達公司負責制訂進展和需公司其他部門配合解決的問題及8 / 26時反饋給支持中心，支持中心協調相關部門給出計劃并落實需解決的問題。（三）若驗收啟動時間拖延，則驗收縮短相應的工作時間，確保在質保期結束前完成驗收。（四）根據驗收結果，區域經理負責與業主協商出質保交接工作（包括質保金回款、備品備件何時停止及現場服務何時停止等）由思達公司本部在最終驗收結束后 10 個工作日內協商未果，或支持中心與業主進行協商。若以上協商在最終驗收結束后 10 個工作日內未果，報公司本部協商解決，確保簽訂交接備忘錄和最終驗收（附件三）。在簽

12、協商，草擬交接署最終驗收備忘錄內容，報過程中，由思達公司與業主支持中心復核后簽署交接備忘錄。（五）備忘錄簽署后，由支持中心對備忘錄中我方承諾的問題進行分解和梳理，并落實責任部門，同時督促相關部門按承諾時間完成。期間，應每周提交進度跟蹤表至支持中心。（六）在質保期結束后，如我方未停止現場服務，現場使用的備品備件、耗材，必須與業主簽字確認并提供業主確認單。（七）備忘錄承諾項完成后，由支持中心和思達公司根據完成情效果與業主協商剩余質保金回款額。支持中心上報辦公會決策討論，最終簽期間不能達時共識，署回款協議，并提交市場開發中心。9 / 26第十八條項目出質保與交接對于最終驗收的項，思達公司逐項落實，并

13、逐項與業主進行確認，最長問題處理期不得超過 6，若仍存在遺留問題，雙方應協商通過扣除部分保證金等形式明確遺留問題的最終解決辦法及解決期限，協商一致后雙方完成該項目的最終交接。（一）若部分項目業主要求暫扣質保金的 10%），思達公司應與業主將保證金（原則上不超過保證金和缺陷逐項對應，并要求業主及時支付其余質保金，市場開發中心負責落實。（二）對出質保項目所需采購物資，思達公司、供應鏈管理部安排綠色通道優先采購供貨；對出質保項目所需技術方案支持，風電技術中心并及時響應。第十九條雙方達成回款意向后，市場開發中心及時跟進落實質保金的回款。第二十條成一致，索等權利。若雙方對于出質保存在，經協商無法達動力保

14、留技術停機、停止現場服務、按合同規定追第二十一條在質保期滿前一，支持中心告知業主，合同質保期滿后護和備品備件、消耗品。動力將不再提供風機日常檢修維第二十二條如項目質保期滿后項目未能完成最終交接，思達公司應負責將合同質保期結束后日常檢修維護所造成的人工、10 / 26物料、大部件修復等所需人工工作量、物資消耗每月月底與業主確認，作為動力與業主進行費用結算的依據。第二十三條合同質保期滿后日常檢修維護所需的人工工作量、物資消耗統計應與出質保問題所需物料區別統計，動力與思達公司根據委托合同另行結算。第四章及第二十四條日常內容月度工作計劃、部門之間的工作單、協調會確定工作內容、導交（督）辦事項。（一）月

15、度工作計劃每有一項沒有完成，且不存在客觀未完成，責任人 300 元，部門主管 100 元。（二）部門之間、思達公司與相關部門之間的工作單，以月度計在規定時間內每有一項沒有完成部門主管 200 元。責任人 100-500 元，第二十五條專項管理內容項目業主建議或公司、思達公司提出，列入協調會專題討論確定的工作事項。每有一項沒有按時完成，根據問題產生的后效應責任主管 1000-5000 元；若給造成公司損失，按照損失比例扣罰。第二十六條限期內容11 / 26定期協調會對督查中所發現的重復、突出、影響效益問題及安全隱患列入限期。具體獎懲細則如下：（一）每提出一項次，對相關責任人300-600 元；（

16、二）若后仍不相關責任人 500-1000 元/項；（三）不按期或不，責任人 1000 元、部門主管 500 元，并再次限期款，按照給公司造成的行政處分。；若因處理不及時造成業主投訴及罰損失比例 1-5%進行酌情扣罰，并給予（四）后仍不，則加倍，并通報批評，計入年底績效點。第二十七條其他項管理（一）項目現場反饋需緊急處理的問題，未按公司管理流程及時辦理、拖延不辦的，按照第十九條（三）進行。（二）業主、題，且未按時、按質部門、反映或檢查時重復發現類似問的，除通報批評外，按照第十九條（三）加倍。（三）主管臨時交辦急需處理的事宜，由于個人未完成，且給公司造成十九條（三）給予影響和損失，可視損失參照第。

17、第二十八條項目關鍵節點12 / 26指標各關鍵節點標及標準。項目詳見附件六：出質保關鍵節點指第二十九條實施（一）度項目月工資獎金結果及方案由出質保工作小組辦公室編制月方案報中給予小組審批后，由公司人力。部負責在下（二）對于以及獎懲結果要與被部門充分，各相關有異議的，可向小組提出申訴。第三十條措施出質保執行。措施以公司批準的項目出質保建議方案第五章附則第三十一條本管理辦法由國電動力技術支持中心制訂并負責解釋。第三十二條本管理辦法自批準下發之日起施行。附件一：風力發電機組各分系統出質保自檢報告附件二：風力發電機組出質保驗收申請附件三：風力發電機組出質保驗收附件四：風力發電機組缺陷13 / 26附件

18、五：動力風機出質保工作流程附件六：出質保關鍵節點指標及標準14 / 26附件一:風力發電機組各分系統出質保自檢報告15 / 26檢查項目檢查標準方法檢查結果備注A.1 塔筒（1）整體檢查；1、無開焊、開裂；2、無油污。目測（2）內部照明檢查；1、燈管無不亮；2、燈架無損壞、無脫落。目測（3）檢查爬梯、防墜繩、助爬器及平臺；1、爬梯及護欄無松動無斷裂；2、防墜繩無松動，鋼絲無斷裂無損傷；3、平臺固定螺栓無；4、平臺無失衡。目測（4）焊縫檢查；1、無開焊、虛焊目測（5）緊固件螺栓力矩檢查；1、爬梯、平臺、電纜夾支架、護欄緊固螺栓檢查（抽檢 30%-50%，以手動無法再進一步緊固為宜）用相應力矩扳手

19、檢驗具體力矩值要求可以跟塔筒廠家索取（6）檢查底、中、頂連接螺栓；1、無；2、無生銹；3、螺栓力矩值正常。目測站檢驗（7）塔筒與基礎、塔筒與機艙、各段塔筒間接地連接檢查；1、接地線無；2、接地電纜緊固螺栓無松動。（各部位力矩值參照維護手冊或力矩表）目測力矩扳手檢驗（具體步驟方法參照維護手冊）（8）塔筒內提升機蓋板檢查（提升機在塔筒況）；1、無脫落；2、無開焊。目測（9）檢查塔筒基礎及塔筒底部；1、塔筒基礎進線電纜無磨損；2、塔筒基礎無積油、積水；3、衛生清潔。目測（10）檢查電纜橋架、電纜防護套及電纜是否磨損、松動；1、電纜橋架無脫落；2、電纜橋架緊固螺栓無；3、電纜橋架緊固螺栓緊固；4、電纜

20、防護套無破損、無脫落；5、電纜無刮蹭、磨損或松動。目測扳手檢測16 / 26（11）檢查機艙外表完好，提升機正常。1、無破損、無裂痕；2、無油污；3、無脫漆；4、測試提升機工作正常。目測手動測試A.2 電氣系統（1）檢查塔筒內柜、電纜連接及照明是否正常；1、機艙柜、塔底柜無晃動；2、柜接線無松動、電纜無老化；3、柜照明完好。目測（2）檢查操作面板；1、塔底屏靈活、有效。（3）檢查各種信號， 保證無 信號現象；1、保證無信號。從中控 進入塔底 UPWIND 軟件查看（4）檢查各種測試功能（測試電控系統所能實現的所有功能）；1、風機各項功能均正常。參見調試手冊（5）系統自帶的充電電池；電池容量正常

21、。用容量測試儀（6）風電場 SCADA 系統檢查； 系統功能檢查；1、能夠實現風機狀態；2、能夠正常風機各項數據。（7）檢查 柜通風散熱、加熱、密封及控制柜接地等，采用方式的變頻 柜還應檢查冷卻液液位及液體滲漏情況；1、柜散熱風扇工作正常；2、加熱器工作正常；3、密封條無脫落；4、柜接地線無損壞、脫落；、5、冷卻水管無漏液；6、冷卻水泵正常。目測調節溫控手動測試（8）通訊系統檢查；1、通訊正常。（9）檢查所有機組的系統軟件版本是否一致；軟件升級或更改應有和報告，報告中應說明升級及所解決問題，驗收時應檢查是否達到升級的目的和有沒有影響其它功能。不低于能夠實現目前功能的最低版本要求。提供程序更新A

22、.3 偏航系統（1）外觀檢查；1、偏航緊固件、盤無損傷、無腐蝕；2、偏航卡鉗和齒圈外表無油污；3、偏行剎車盤磨表面光滑、磨損均勻。目測（2）緊固件螺栓力矩1、螺栓無松動。用力矩扳手檢17 / 26檢查；驗（3）偏航驅動電機檢查；1、電機繞阻阻值正常；2、電機無。萬用表測量目測（4）偏航器檢查； 電磁剎車間隙檢查；1、偏航器無漏油點油位正常；2、電磁剎車動作正常；3、電磁剎車間隙均勻。目測軟件測試電子剎車，通過聲音 是否動作（5）小齒輪與回轉齒圈檢查；1、小齒輪及回轉齒圈無明顯機械損傷；2 、 檢 查 齒 合 齒 輪 側 隙 在0.7-1.3mm 之間；3、小齒輪及回轉齒圈表明潤滑情況良好。目測

23、用塞尺測試（6）偏航制動器檢查；1、偏航制動器無漏油、泄壓點；2、偏航制動器摩擦片磨損正常；3、偏航剎車盤表面光滑無損傷。目測摩擦片應不少于 3mm,摩擦片整體不少于 13mm（7）偏航計數裝置（限位開關、接近開關）檢查；1、扭纜開關固定牢固；2、扭纜極限、信號動作正常。扳手緊固手動測試（8）偏航系統潤滑裝置的檢查；1、偏航潤滑管路和分配器無漏油；2、偏航潤滑裝置工作正常。目測軟件測試（9）檢查偏航聲音；偏航聲音平穩無刺耳。通過聲音（10）檢查偏航系統的對解纜功能。能夠準確對解纜。軟件測試A.4 葉片與變槳系統（1）外觀檢查；（包括：清潔度、裂縫、開裂）1、葉片表面無損傷；2、葉片防雨罩無脫落

24、、與葉片殼體間密封完好；3、葉片無裂紋；4、葉片無脫漆。目測（用望遠鏡）（2）防腐檢查；葉片表面無腐蝕現象。目測（用望遠鏡）（3）雷擊損壞檢查；1、避雷保護線完好；2、葉片無雷擊損傷（葉尖無小面積損傷、表面無火燒黑痕跡、葉尖和邊緣無裂紋或是開裂。目測（用望遠鏡）（4）急停時順槳功能檢查；緊急順槳功能正常。軟件急停測試（5）站檢查(變槳系統)；手動正常。剎車測試正常手動測試軟件測試（6）變槳電池電壓檢帶載條件下不低于 216V(DC)。帶載條件下用18 / 26查（電變槳系統）；確認槳葉處在安全位置，斷開6S1，閉合 5Q1 測量電池電壓， 同時聽 7K1 是否反復吸合。萬用表測量。（7）空氣制

25、動性能檢查；1. 緊急停機槳葉動作正常；2. 低速軸低于 5 轉后，剎車系統動作正常。配合急停測試一同進行（8）防雷接地回路檢查；1、防雷接地線無脫落、無松動；2、對地阻值正常。4 歐姆用扳手檢查 用萬用表測量（9）變槳系統檢查。變槳系統工作正常。軟件測試A.5 輪轂（1）檢查輪轂表面的防腐涂層是否腐蝕、脫落及油污；1、表面涂層無損傷和腐蝕（尤其是連接處）；2、軸承密封圈無脫落、無磨損。目測（2）檢查輪轂表面清潔度；1、輪轂表面無油污、雜物。目測（3）檢查輪轂表面是否有裂紋；輪轂表；面無損傷無裂紋。目測（4）檢查輪轂與主軸連接螺栓緊固力。1、螺栓無、損壞、松動；2、螺栓力矩值正常。目測扳手參照

26、力矩表檢測（5）檢查輪轂潤滑系統和積油瓶1、輪轂齒面及潤滑小齒輪表面油脂量適中；2、潤滑系統管路和分配器無滲漏；3、積油瓶無；4、積油瓶內有一定數量廢油。目測將滿的積油瓶擰下來進行清理，少數積油瓶無廢油也屬于正常情況A.6 主軸（1）外觀檢查；1、主軸表面無脫漆、無腐蝕。目測（2）緊固件螺栓力矩檢查；1、螺栓無、損壞；2、螺栓力矩達到規定數值。目測用 扳手檢查（參照力矩表）（3）主軸軸承及潤滑檢查。1、主軸軸承無；2、檢查軸承油脂滲漏情況。目測通過聲音（4）檢查主軸轉動是否有漏油現象1、檢查軸承密封蓋的磨損、裂縫和配合；2、檢查接油盤堆積高度。目測A.7 齒輪箱（1）外觀檢查；1、齒箱表面防腐

27、鍍層無脫落；2、表面清潔。目測（2）緊固件螺栓力矩檢查；螺栓力矩值達到規定要求。用扳手檢查19 / 26（3）潤滑油及冷卻系統檢查；1、油品的檢測 ，目測油品是否有懸浮物，是否有乳白色泡沫；2、冷卻系統管路無破損；3、溫控閥是否正常；4、齒輪箱在大風高溫。目測（4）齒輪箱噪音及振動情況；1、齒輪箱無異常噪音（如嘎吱、嘎嗒和其他異常噪音）。聽聲音（5）檢測傳感器檢查；1、傳感器接線緊固；2、傳感器功能正常。目測軟件測試（6）彈性支撐檢查；查看板式彈簧無裂紋、老化、變形和損壞現象。目測（7）加熱器、油散熱器檢查；1、加熱器阻值正常；2、散熱器無漏油點；3、散熱片無堵塞。目測（8）齒輪箱油位及油滲漏

28、檢查；1、齒輪箱油位在最低限刻度以上；2、輸入端、輸出端、各管接頭及分配器無漏油點。目測（9）濾芯檢查。參照維護手冊定期更換。提供更換A.8 聯軸器（1）外觀檢查；1、聯軸器罩完好、緊固；2、聯軸器表面無損壞；3、聯軸器表面清潔。目測用扳手檢測（2）緊固件螺栓力矩檢查；1、齒輪箱-聯軸器 盤、發電機-聯軸器連接螺栓達到規定力矩值；2、膜片安裝組螺栓。用力矩扳手檢測（3）橡膠緩沖部件檢查； 彈簧磨片裂紋檢查；1、橡膠緩沖部件無損傷2、彈簧膜片無裂紋、無變型目測或者放大鏡（4）對中檢查。定期維護。提供對中A.9 制動器（1）外觀檢查；沒有油污，管路連接正常。目測（2）緊固件螺栓力矩檢查；螺栓力矩達

29、到規定數值。用力矩扳手檢查（3）制動盤和剎車片間隙檢查；剎車鉗兩側相對于剎車盤兩側的距離不大于 1mm ， 不小于0.5mm。塞尺（4）剎車片磨損程度檢查；1、每片剎車片磨損厚度小于 5mm 或是底板和摩擦材料層總厚度小于 19mm；2、剎車片磨損程度均勻。目測塞尺、游標卡尺測量20 / 26（5）制動盤檢查，主要檢查制動盤厚度、均、裂紋等；1、剎車盤磨損均勻、無裂紋。目測（6）傳感器檢查；1、傳感器接線無松動；2、傳感器功能正常。目測軟件測試（7）高速軸剎車檢查；1 、高速軸抱閘時站95bar。軟件測試A.10 發電機（1）彈性減震器檢查；查看板式彈簧無裂紋、老化、變形和損壞現象。目測（2）

30、發電機與底座螺栓力矩檢查；1、彈性支撐螺栓力矩 850NM；2、地腳螺栓力矩 400NM。用 1000NM 和600NM 力矩扳手檢驗（3）絕緣強度、直流電阻檢查；1、絕緣阻值正常；2、直流電阻正常。用絕緣測試儀直阻儀測試（4）發電機軸承聲音、油脂檢查；1、發電機軸承無、溫度正常；2、檢查軸承潤滑效果定期潤滑。通過聲音提供發電機加油（5）電纜檢查及其緊固檢查；1、電纜無松動；2、電纜絕緣磨損或損傷。目測（6）碳刷、滑環檢查、編碼器檢查；1、碳刷磨損正常、碳刷支架無松動；2、碳刷信號正常；3、滑環表面光滑平整、無劃痕、無電弧灼跡；4、編碼器緊固、接線無松動。目測（7）通冷卻系統檢查；1、發電機冷

31、卻風扇電機運行正常；2、冷卻風扇扇葉無損傷。目測（8）電機運轉聲音是否過大；1、無；2、較小。通過聲音（9）檢查發電機通風罩是否已損壞1、無破損、無脫落、無堵塞。目測A.11系統（1）電氣接線是否松動；1、電氣接線無松動、磨損。目測（2）閥件是否正常；1、閥件緊固、無漏油點；2、閥件功能正常。目測軟件測試（3）參數定值是否正常；1、站各數值正常。軟件測試（4）連接軟管及 缸泄露及磨損情況；1、軟管無磨損、老化、開裂；2、油缸無漏油點。目測（5）油位是否正1、油位高于最低限；目測注：具體驗收項目雙方根據項目合同或技術規范要求協商確認增減。21 / 26常，有無漏油；2、無漏油點。（6）過濾器檢查。定期更換。提供更換A.12 外觀與清潔（1）外觀標識包括防滑、防墜落、防撞擊、系安全裝備等安全提示以及高壓標識、關鍵操作提示等；1、標識完整。目測（2）風力發電機組的外部、內部的清潔衛生檢查，保證風力發電機組清潔、美觀，沒有紙屑、油污、灰塵、散落部件等；1、干凈清潔、無積油、積水；2、電纜、電線走線整潔美觀；3、避雷線美觀牢固。目測（3）油漆脫落部