1、 （TJ-15標RK109+500K116+500） 編制： 王 飛 審核： 薛衛平 批準： 高建奇 目 錄目 錄一、前言1二、特點1三、適用范圍1四、工藝原理1五、材料1六、人員及機具組織26.1、施工設備配置26.2、勞動力組織2七、施工工藝流程及操作要點37.1、施工工藝流程37.2、操作要點37.2.1 測量放樣37.2.2 立柱鋼筋施工37.2.3 模板的施工47.2.4 立柱混凝土澆筑4拆模5養生5八、質量控制58.1、實體質量58.2、外觀質量標準5鋼筋加工的質量檢查與驗收標準見下表5模板安裝的質量檢查與驗收標準見下表6立柱的質量檢查和驗收標準見下表68.3、外觀7顏色7表面質量

2、78.3.3 表面氣泡78.3.4 分格縫直線度78.4、外觀要求7九、安全施工措施7十、環保措施8十一、經濟分析9立柱樣板工程施工工法一、前言 根據河南省交通運輸廳豫交工【2009】48號文件及河南省弘陽高速公路有限公司【2011】017號文件精神進行樣板工程認可及施工工法編制。本工法根據以往施工經驗以及在洛三高速公路段擴建工程立柱施工中取得的試驗參數整理而成。二、特點2.1 提高了橋梁立柱的砼外觀質量，保證了立柱內實外美的特點；2.2 提高了鋼筋保護層厚度的保證率； 2.3施工工藝簡單，施工質量可靠，施工安全。三、適用范圍 本工法主要適用于連霍高速公路洛陽至三門峽（豫陜界）段改擴建工程TJ

3、-15標段的橋梁立柱施工。四、工藝原理 通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制，對混凝土的制備和振搗進行控制，保證模板的剛度精度，保證模板表面平整、光滑、方正、接縫嚴密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土外漏面達到清水混凝土的標準。五、材料材料名稱產地規格技術標準質量要求備注水泥河南錦榮P·42.5強度、細度、凝結時間R28=42.5MPa砂洛寧砂中砂細度模數、含泥量、密度MX=2.33.0、含泥量3%碎石陜縣龍興石料廠4.75-31.5mm壓碎 值、含泥量、針片狀顆粒含量壓碎值16%、含泥量1%、針片狀顆粒含量15%粉煤灰三門峽唐潤級減水劑山西黃騰HT-HPC聚羧酸高性能鋼筋酒泉鋼鐵、

4、級冷彎、拉伸、焊接符合設計及規范要求C30配合比 水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑=340:762:1143:150:55:3.95六、人員及機具組織6.1、施工設備配置用 途設 備 名 稱備 注混凝土機具混凝土攪拌機（JS1000型）、插入式振搗器（50型）等鋼筋機具箍筋彎曲機、切割機、電焊機、鋼筋調直機等模 板組合模板、雙面膠帶、鋼卷尺、垂球、料斗、串筒等機 械吊車、混凝土運輸車安全設備安全帽、安全帶、施工爬梯等6.2、勞動力組織序號工種名稱主要工作內容1管理人員工期安排及物資調配2質檢人員現場施工質量監控3安全人員現場安全檢查及巡視4技術人員按工藝方案指導現場施工5測量人員立柱高程、位

5、置測量6試驗人員 鋼筋、混凝土試驗7鋼筋工鋼筋搬運、下料、加工、綁扎成型8電焊工鋼筋焊接9混凝土工混凝土澆筑、樁頭清理等10機電工機械操作、維修、保養11模板工模板加工、拼接、安裝七、施工工藝流程及操作要點7.1施工工藝流程施工工藝流程測量放樣樁基鑿毛混凝土配合比設計測量放樣立柱整體模板加工立柱模板混凝土拌制立柱整體組合模板拼裝搭設腳手架混凝土運輸鋼筋保護層墊塊檢查澆筑墩身混凝土混凝土罐車入模養護檢查柱的直徑及垂直度7.2 操作要點 測量放樣（1）開工前使用全站儀對立柱進行控制網布設。對樁中心進行定位測量。高程測量使用自動安平水準儀。（2）在進行樁鑿毛施工時必須使用全站儀準確定位，不得偏位，為

6、接立柱鋼筋打下良好基礎。 （3）樁頭鑿除后，必須對樁基鋼筋進行二次校正并對中。 立柱鋼筋施工（1）鋼筋進場時，首先檢查其出廠質保單，取樣做拉力試驗和冷彎試驗，需焊接的鋼筋做可焊性試驗，合格后方可進場。（2）盤圓鋼筋用專用鋼筋調直機調直。（3）加工前對庫存鋼筋進行統一配料，配料以施工圖紙為依據，將不同直徑和不同級別的鋼筋按順序填寫配料單，按配料單中的各種長度和數量進行配料，然后按型號規格分別切斷制作。（4）控制主筋和加強筋的焊縫寬度，并保持一致。 （5）鋼筋焊接和綁扎必須符合規范要求，成品鋼筋籠的直徑必須達到設計要求。 （6）立柱鋼筋籠的運輸必須采用運輸車運輸，固定牢固，道路平整，嚴禁使用裝載機

7、、挖掘機吊裝運輸，防止鋼筋籠變形。（7）立柱鋼筋與樁基鋼筋搭接部分焊接牢固后，使用接樁模板，最后澆筑接樁頭混凝土。混凝土澆筑時嚴格控制樁頭標高和注意混凝土振搗，做到不欠振不過振。（8）立柱鋼筋籠安裝必須中心對正，保證豎直度。 模板的施工（1）立柱委托專業模板工廠制作，工地安裝。立柱模板要求采用6mm的鋼模板。（2）立柱模板每節分兩塊加工，兩塊之間和上，下節之間均采用安裝螺栓連接，減小連接差異。（3）模板制作完畢，運抵施工現場后，應進行模板試拼裝和對模板尺寸進行檢查，并用拋光機打磨表面銹跡，均勻涂刷脫模劑。脫模劑采用新機油，禁止采用廢機油或機油，涂刷脫模劑后要采用塑料膜覆蓋防止污染。模板拼裝橫縫

8、和縱縫均以雙面膠封縫，確保拼裝縫處達到不漏漿的要求。立柱模板底部使用砂漿和雙面膠處理縫底。（4）安裝前必須對已接好的立柱鋼筋籠進行檢驗，特別是偏位、豎直度和鋼筋籠直徑，有一項不合格均不能安裝模板。 （5）對鋼筋籠綁扎墊塊，并成梅花布置，要綁扎牢固，適當使用定位筋，通過減小定位筋與模板的接觸面積來保證不漏筋。（6）模板安裝后校正中心點，不得偏位，固定牢固，保證豎直度，對保護層進行逐個檢查，必須保證合格率達到100%方可砼澆筑施工。（7）立柱模板采用起重機吊裝，人工配合支立，模板頂部以下30cm處沿互相垂直方向用4根纜風繩沿周長固定模板。立模完畢后，檢查模板垂直度，測定柱頂高程。7.2.4 立柱混

9、凝土澆筑（1）立柱混凝土澆筑采用串筒法施工，即在立柱模板內懸掛串筒，串筒分節連接，底口至混凝土面高度不應超過1.5m。混凝土采用混凝土運輸車運輸，運至工地的混凝土要求和易性良好、坍落度在10-14cm層厚度不宜大于0.3m.在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不能大于0.3m。（2）層與層之間的澆筑時間間隔不能超過下層混凝土初凝時間。澆筑工作應連續不間斷。（3）混凝土振搗使用插入式振搗器振搗，振搗器與模板保持10-15cm的距離，振搗器插入下層混凝土5-10cm，采用垂直振搗法搗固混凝土。振搗器的操作要做到“快插慢拔”。振搗完畢后應邊振動邊緩慢地提出振搗器。振動時不允許與模板、鋼筋及其他預埋件相碰

10、撞。（4）在振搗上一層時，應插入下一層混凝土中5-10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時應在下層混凝土初凝前振搗上層混凝土。 一般每一振搗點的振搗時間為20s-30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。（5）振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不可混用，以免漏振，每次移動的距離不得超出振動棒的作用半徑。拆模混凝土強度達到一定強度后拆除鋼模板，拆時應輕敲慢拆，防止拆模損壞立柱表面。模板應集中存放，并打磨干凈。7.2.6養生立柱拆模后，采用塑料薄膜包裹，用膠帶密封，然后在立柱頂面放置養生水桶，水桶上有開關調節水量的水龍頭，在水桶內注滿水，把

11、水龍頭開關開至連續滴水程度，水量大小以持續保持立柱表面濕潤為原則，人工定期檢查水桶內水，并隨時將水加滿，此滴水養生效果較好，能在養生期內持續保持立柱表面濕潤。八、質量控制8.1實體質量 混凝土實體質量應滿足JTGF80/1-2004表-2和表8.6.3的要求，鋼筋保護層應達到合格率大于80%。8.2外觀質量標準鋼筋加工的質量檢查與驗收標準見下表項次檢 查 項 目規定值或者允許偏差(mm)檢驗方法與頻率1受力鋼筋間距基礎，墩臺±20尺量：檢查兩個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10尺量：每個構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總說30%抽查

12、直徑±54彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度柱、梁±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處8.2.2模板安裝的質量檢查與驗收標準見下表項目檢查方法技術要求和允許偏差檢查頻率相鄰板高差直尺2每套模板檢查五處表面平整度2m直尺5每套模板檢查五處軸線高差經緯儀10縱橫向各測2點模內尺寸從軸線基準丈量20以軸線為中心縱模各測兩點預埋件位置尺量小于3mm抽查垂直度或坡度吊線檢查0.2%×高且小于20mm每部位檢查兩點側向彎曲拉線量小于長度的1/5000立柱的質量檢查和驗收標準見下表項次檢查項次規定值和允許偏差檢查方法和檢驗頻率1混凝土強度（MPa）在合

13、格范圍內JTJ07198附錄D檢查2相鄰間距（mm）±20全站儀測量：頂、中、底、3處3豎直度（mm）0.3%且不大于20mm吊垂線或經緯儀：測量2點4柱頂高程±10水準儀：檢查三處5軸線高程10全站儀或者經緯儀“縱橫向各測量2處6斷面尺寸±15尺量：檢查3個斷面7節段間錯臺3尺量：每節檢查2-4處8.3外觀顏色 混凝土應表現混凝土的自然色，表面顏色潤澤顏色一致。在同一視覺空間內，混凝土表面顏色一致，色澤均勻。自然光下，4m處肉眼看不到明顯色差。8.3.2表面質量 混凝土表面不得出現蜂窩，麻面，砂帶，冷接縫和表面損傷等；不得受到污染和現斑跡；表面裂紋寬度分別不得超

14、過0.15mm和0.2mm.8.3.3 表面氣泡 表面1平方米面積上的氣泡面積總和不大于0.0003，最大氣泡直徑不大于3mm,深度不大于3mm；8.3.4 分格縫直線度： 分格縫直線偏差不大于4mm。 8.3.5 混凝土墻面的細微冷接縫不超過2/500（m/）.8.3.6 模板拼縫印記整齊、均勻，且印記寬度不大于1.5mm. 8.3.7 混凝土修補面積不超過總面積的0.2%8.4外觀要求 砼表面顏色一致、色澤均勻、無蜂窩、麻面、砂袋、冷接縫、無損傷。不得受到污染和出現斑跡，氣泡較少，模板拼縫印記整齊。均勻，整體視覺效果良好質量控制九、安全施工措施 9.1 進入施工現場人員，必須佩戴安全帽，特

15、殊工種按規定要佩戴好防護用品。 9.2 根據各工種特點，有計劃按時配發保護用品。 9.3 施工現場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規定和文明施工的要求，布設足夠的消防水源和消防設施網點，施工現場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。 9.4 施工現場在醒目的地方設置齊全的安全宣傳標語牌、操作規程牌。 9.5 施工現場要與便道及外界設置隔離設施。 9.6 用電施工機具應配觸電保護器。9.7 模板應支設牢固，周邊應設1m鋼管圍欄，并滿掛安全網。9.8 六級以上大風應停止施工。9.9成立安全領導小組。 9.10完善各項安全生產管理制度。 9.11建立以安全

16、崗位責任制為中心的安全生產責任制。 9.12 施工前進行施工技術交底和安全技術交底。 9.13 電器及各種用電設備嚴格禁止非電工人員操作。 9.14 電工經常檢查電路。 9.15 現場配專職安全員。 9.16采取安全保護措施。 9.17 多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻。 9.18 上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。 9.19 雷雨天氣應停止露天作業，以防電擊傷人。 9.20 掌握砼施工常識和使用的機具性能，作業對象的技術要求。 9.21 作業前應檢查作業場所的環境、安全狀況、安全防護設施等。 9.22 檢查所用的工具設備，確認完好方可使用。 9.23 檢查作業場所電氣設備安裝是否符合用電安全規

17、定。 9.24 使用振搗器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關。 9.25 電源線不得有破皮漏電。 9.26 電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。 9.27工地照明盡可能采用固定照明燈具。 9.28嚴禁非電工人員從事電工作業。9.29施工中堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真履行有關安全生產管理的相應職責，保證人身和工程安全，杜絕死亡事故和重傷事故，控制和減少一般事故的發生，確保施工安全十、環保措施 我部嚴格按照招標文件有關章節具體要求和有關文明施工的具體規定，制定嚴格的項目經理部文明施工管理條例和計劃，全體進場員工必須認真遵守、嚴格執行，堅決做到文明施工，充分體現出我局現代化施工企業的精神風貌。10.1、設置正規醒目的標牌，書寫本標段工程有關內容，如標段名稱、我局項目經理部名稱及經理、總工程師名稱等，并簡介工程范圍、工程量等。10.2、制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標牌上掛在工區內醒目位置，時刻