1、第11章 外墻保溫與門窗工程施工工藝11.1. 基本規定建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB502102001）、住宅建筑裝修施工規范（GB503272001）11.2 門窗工程施工工藝 木門窗安裝工藝1.材料性能要求施工工具與機具機具：工具：4施工工藝工藝流程如下：5.施工要點用砸扁釘帽的鐵釘將門窗框釘牢在防腐木磚上。釘帽要沖入木門窗框內12mm。每塊防腐木磚要釘兩處以上。和直徑較大的蟲眼時，應用同一材質的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應與制品一致。 鋼門窗安裝工藝材料性能要求施工工具與機具機具：工具：4施工工藝工藝流程如下：清洗保護5施工要點. 鋁合金門窗安裝工藝材料性能要求施

2、工工具與機具機具：工具：4施工工藝工藝流程如下：清洗保護5施工要點門窗框外表面的防腐處理應按設計要求或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。連接鐵件、等安裝用金屬零件應優先選用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。 涂色鍍鋅鋼板門窗安裝工藝材料性能要求施工工具與機具機具：工具：4施工工藝工藝流程如下：清洗保護5施工要點直直直直 塑料門窗安裝工藝1材料性能要求施工工具與機具機具：工具：4施工工藝工藝流程如下：清洗保護5施工要點 自動門安裝工藝5施工要點 門窗玻璃安裝工藝平板、吸熱、反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼

3、化、壓花玻璃等玻璃安裝工程施工。1材料性能要求玻璃的品種、規格、質量標準要符合設計及規范要求。膩子（油灰）應是具有柔軟、有拉力、支撐力、為灰白色的塑性膏狀物，且具有塑性、不泛油、不粘手的特征，且常溫下20晝夜內硬化。 其他材料：玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、紅丹、鉛油、煤油等應滿足設計及規范要求。施工工具工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺、木折尺、方尺、手鉗、扁鏟、批灰刀、錘子、棉紗或破布、毛筆、工具袋和安全帶等。3作業條件 (1)門窗安裝完，初驗合格，并在涂刷最后一道涂裝前進行玻璃安裝。 (2)玻璃安裝前，應按照設計要求的尺寸及結合實測尺寸，預先集中裁制，并按不同規格和安裝順序碼放在安全

4、地方待用。 (3)對于加工后進場的半成品玻璃，提前核實來料的尺寸留（上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，并應進行試安裝，如有問題，應做再加工處理或更換。 (4)使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必須經過檢驗合格后方可使用。(5)溫度應在如果玻璃從過冷或過熱的環境中運入地點，應等待玻璃溫度與室內溫度相近后再進行安裝；如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入地點。外墻鋁合金框扇玻璃不宜冬期安裝。4施工工藝工藝流程如下：清理裁口清理。5施工要點門窗玻璃安裝順序應按先安外門窗，后安內門窗順序安裝。玻璃安裝前應清理裁口。先在玻璃底面與裁口

5、之間，沿裁口的全長均勻涂抹13mm厚的底油灰，接著把玻璃推鋪平整、壓實，然后收凈底油灰。木門窗玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘子間距100150mm，每邊不少于2個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實，否則應取下玻璃，重新鋪實底油灰后，再推壓擠平，然后用油灰填實，將灰邊壓光壓平，并不得將玻璃壓得過緊。鋼門窗安裝玻璃，應用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于200mm，且每邊不得少于2個，并用油灰填實抹光；如果采用橡皮墊，應先將橡皮墊嵌入裁口內，并用壓條和螺釘加以固定。安裝斜天窗的玻璃，如設計沒有要求時，應采用夾絲玻璃，并應從順水方向蓋疊安裝。蓋疊搭接長度應視天窗的坡度而定，當坡

6、度為1/4時或大于1/4時，不小于30mm；坡度小于1/4時，不小于50mm，蓋疊處應用鋼絲卡固定，并在縫隙中用密封膏嵌填密實；如果用平板或浮法玻璃時，要在玻璃下面加設一層鍍鋅鉛絲網。門窗安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應按照設計圖案仔細裁割，拼縫必須吻合，不允許出現錯位松動和斜曲等缺陷。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。鋁合金框扇玻璃安裝時，玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合有關標準規定。所用材料不得影響流水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應符合設計要求，必須密實、平整、光潔。玻璃安裝后，應進

7、行清理、將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨即清理干凈，關好門窗。1）玻璃的品種、規格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5m2時應使用安全玻璃。2）門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。3）玻璃的安裝方法應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量、規格應保證玻璃安裝牢固。4）鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣平齊。木壓條應互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應整齊。5）密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。6）帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓

8、條接縫應不大于0.5mm。一般項目1）玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內外表面均應潔凈，玻璃中空層內不得有灰塵和水蒸氣。2）門窗玻璃不應直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室內。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內。3）膩子應填抹飽滿、粘結牢固；膩子邊緣與裁口應平齊。固定玻璃的卡子不應在膩子表面顯露。11.3 外墻內保溫工程施工工藝硅酸鋁保溫材料外墻內保溫施工工藝料外墻內保溫基本構造見圖11-2。圖11-2 基本構造1基層 2料 3水泥砂漿面層 4飾面層2材料性能要求材料性能要求見表11-12表11-12 料外墻內保溫材料性能要求 表

9、11.-12檢驗項目性能要求試驗方法保溫材料干密度/（kg/m3）400導熱系數/W/（m·K）0.085GB 1029419887d抗壓強度/MPa0.25線性收縮率（%）5GBJ 8219853施工工具與機具機具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具。腳手架：內粉施工腳手架。4作業條件外墻墻體工程平整度達到設計要求，外門窗口安裝完畢，經有關部門檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。內粉施工腳手架搭設牢固。5施工工藝料外墻內保溫施工工藝流程如下：基層墻體處理墻體基層涂刷專用界面砂

10、漿吊垂直、套方、彈控制線配制保溫砂漿用保溫砂漿作灰餅、作口抹保溫砂漿（每遍約20mm）晾置干燥，厚度、平整度和垂直度驗收抹水泥砂漿面層施工飾面層。6.施工要點基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物如大于等于10mm應鏟平。抹保溫砂漿時，按壓力不宜過大，以免影響保溫性能。保溫砂漿每層抹灰厚度不宜超過15mm。外墻內保溫砂漿與內墻普通抹灰的接茬宜在內墻面距外墻200mm處。保溫砂漿抹完后，應等待晾干再水泥砂漿面層。1）保溫材料性能應符合規定要求。2）保溫層厚度應符合設計要求。3）4）1）3）4）膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻內保溫施工工藝膠粉EPS

11、顆粒保溫漿料外墻內保溫基本構造見圖1。圖11-3 基本構造1基層 2界面砂漿 3膠粉EPS顆粒保溫漿料 4抗裂砂漿面層 5玻纖網 6飾面層2材料性能要求材料性能要求見表11-14表11-14 膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻內保溫材料性能要求 檢驗項目性能要求試驗方法保溫材料干密度/（kg/m3）150200GB/T 63431995導熱系數/W/（m·K）0.060GB 102941988水蒸氣滲透系數/ng/（pa·m·s）符合設計要求JGJ 1442004抗拉強度/Mpa0.08JGJ 1442004壓縮性能/Mpa（形變10%）0.22GB 88131988線性

12、收縮率（%）0.3GBJ 821985軟化系數0.5JGJ 512002燃燒性能級別B1GB 86241997抹面膠漿、抗裂砂漿、界面砂漿與膠粉EPS顆粒保溫漿料拉伸粘結強度（MPa）0.08破壞界面應位于膠粉EPS顆粒保溫漿料JGJ 14420043施工工具與機具機具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌器、射釘槍等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、錘子、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼直尺等。腳手架：內粉施工腳手架。4作業條件外墻墻體工程平整度達到設計要求，外門窗口安裝完畢，經有關部門檢查驗收合格。門窗

13、邊框與墻體連接應預留出外保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。內粉施工腳手架搭設牢固。5施工工藝膠粉顆粒保溫漿料外墻內保溫施工工藝流程如下：基層墻體處理墻體基層涂刷專用界面砂漿吊垂直、套方、彈控制線配制保溫漿料用保溫漿料做灰餅、做口抹保溫漿料（每遍約20mm）晾置干燥，厚度、平整度和垂直度驗收配制抗裂砂漿抹抗裂砂漿鋪玻纖網（養護7d）施工飾面層。6.施工要點基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物大于等于10mm應鏟平。對要求作界面處理的基層應涂滿界面砂漿，用滾刷掃帚將界面砂漿均勻涂刷。吊垂直、套方做口，按厚度控制線，拉垂直、水

14、平通線，套方做口，按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料做標準厚度灰餅沖筋。膠粉EPS顆粒保溫漿料的施工1）抹膠粉EPS顆粒保溫漿料應至少分兩遍施工，每兩遍間隔應在于24h以上。2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右為宜。3）最后一遍操作時應達到沖筋高度并用大杠搓平，墻面門窗口平整度應達到相應的要求。4) 保溫層固化干燥（用手掌按不動表面，一般約5d）后方可進行抗裂保護層施工。抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網。玻纖網按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度約34mm，隨即豎向鋪設玻纖網，用抹子將玻纖網壓入砂漿，搭接寬度不應小于40mm，先壓入一側，抹抗裂砂漿，隨即再

15、壓入另一側，嚴禁干搭。玻纖網鋪貼要盡可能平整，飽滿度應達到100%，抹第二遍找平抗裂砂漿時，將玻纖網包覆于抗裂砂漿之中，使抗裂砂漿的總厚度控制在10±2mm，抗裂砂漿面層必須平整。1）保溫材料性能應符合規定要求。2）保溫層厚度應符合設計要求。3）4） 1）2）3）4） EPS板薄抹灰外墻內保溫施工工藝EPS板薄抹灰外墻外內保溫基本構造見圖11-4。圖11-4 基本構造1基層 2膠粘劑 3EPS板 4玻纖網 5薄抹面層 6飾面涂層 7錨栓2材料性能要求材料性能要求見表11-16表11-16 EPS板薄抹灰外墻內保溫材料性能要求 檢驗項目性能要求試驗方法保溫材料密度/（kg/m3）142

16、2GB/T 63431995導熱系數率/W/（m·K）0.041GB 102941988水蒸氣滲透系數/ng/（pa·m·s）符合設計要求JGJ 1442004抗拉強度/Mpa0.08JGJ 1442004壓縮性能/MPa（形變10%）0.08GB 88131988尺寸穩定性（%）0.3GB 88111988燃燒性能阻燃型GB/T10801.12002基層與膠粘劑抗拉粘結強度/Mpa0.3JGJ 1442004抹面膠漿、抗裂砂漿、界面砂漿與EPS板拉伸粘結強度Mpa0.08破壞界面應位于EPS板JGJ 14420043施工工具與機具機具：垂直運輸機械、水平運輸車、

17、電動攪拌器、角磨機、電錘、射釘槍等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、密齒手鋸、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、鋼絲刷、掃帚、錘子、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、量針、鋼直尺、墨線盒等。腳手架：內粉施工腳手架。4作業條件外墻墻體工程平整度達到設計要求，外門窗口安裝完畢，經有關部門檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。內粉施工腳手架搭設牢固。5施工工藝EPS板薄抹灰外墻內保溫施工工藝流程如下：基層墻體清理涂抹界面劑配聚合物粘結劑粘貼EPS板配制抗裂砂漿隱蔽驗收抹抗裂砂漿，鋪掛玻纖網（養護7d）施工飾面層。6.施工要

18、點基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物小于等于10mm應鏟平。對要求作界面處理的基層應涂滿界面砂漿，用滾刷掃帚將界面砂漿均勻涂刷。吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線。EPS板寬度應1200mm，高度應600mm。粘貼EPS板時，應將膠粘劑涂在EPS板背面，涂膠粘劑面積不得小于EPS板面積的40%。涂好后立即將EPS板貼在墻面上，動作要迅速，以防止粘結劑結皮而失去粘結作用。EPS板貼在墻上時，應用2m靠尺進行壓平操作，保證其平整度和粘結牢固。板與板之間要擠緊，不得有較大的縫隙。若因保溫板面不方正或裁切不直形成大于2mm的縫隙，

19、應用EPS板條塞入并打磨平。EPS板貼完后至少24h，且待粘結劑達到一定粘結強度時，用專用打磨工具對EPS板表面不平處進行打磨，打磨動作最好是輕柔的圓周運動，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。打磨后應用刷子將打磨操作產生的碎屑清理干凈。在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂漿，待抗裂砂漿初凝后，分段鋪掛玻纖網并安裝錨栓（錨栓呈梅花狀布置，34個/m2），錨栓錨入墻體孔深應大于50mm。在底層抗裂砂漿終凝前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度23mm，以覆蓋玻纖網輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。1）保溫材料性能應符合規定要求。2）保溫層厚度應符合設計要求。3）EPS板粘貼面積不得小于EPS板面積的

20、40%。4）5） 1）11.4 外墻外保溫工程施工工藝膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫施工工藝膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫基本構造祥圖11-5。圖11-5 基本構造1 基層 2界面砂漿 3膠粉EPS顆粒保溫漿料 4抗裂砂面層 5玻纖網 6飾面層2材料性能要求材料性能要求見表11-18表11-18 膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫材料性能要求 檢驗項目性能要求試驗方法保溫材料干密度/（kg/m3）180250GB/T 63431995導熱系數率/W/（m·K）0.060GB 102941988水蒸氣滲透系數/ng/（pa·m·s）符合設計要求JGJ 144200

21、4抗拉強度/Mpa0.10JGJ 1442004壓縮性能/Mpa（形變10%）0.25GB 88131988線性收縮率（%）0.3GBJ 821985軟化系數0.5JGJ 512002燃燒性能級別B1GB 86241997抹面膠漿、抗裂砂漿、界面砂漿與膠粉EPS顆粒保溫漿料拉伸粘結強度/MPa0.10破壞界面應位于膠粉EPS顆粒保溫漿料JGJ 14420043施工工具與機具機具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌器、射釘槍等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、錘子、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、量針、鋼直尺等。腳

22、手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。4作業條件外墻墻體工程平整度達到設計要求，外門窗口安裝完畢，經有關部門檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。施工用吊籃或專用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。作業時環境溫度不應低于5，風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s。嚴禁雨天施工。雨季施工時應做好防雨措施。5施工工藝膠粉顆粒保溫漿料外墻外保溫施工工藝流程如下：基層墻體處理墻體基層

23、涂刷專用界面砂漿吊垂直、套方、彈控制線配制保溫漿料用保溫漿料作灰餅、作口抹保溫漿料（每遍約20mm）晾置干燥，厚度、平整度和垂直度驗收配制抗裂砂漿抹抗裂砂漿鋪玻纖網（養護7d）施工飾面層6.施工要點基層墻面處理：墻面應清理干凈，無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物大于等于10mm應鏟平。對要求作界面處理的基層應涂滿界面砂漿，用滾刷掃帚將界面砂漿均勻涂刷。吊垂直、套方做口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方作口，按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料做標準厚度灰餅沖筋。膠粉EPS顆粒保溫漿料的施工：1）抹膠粉EPS顆粒保溫漿料應至少分兩遍施工，每兩遍間隔應在于24h以上。2

24、）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右為宜。3）最后一遍操作時應達到沖筋高度并用大杠搓平，墻面門窗口平整度應達到相應的要求。4) 保溫層固化干燥（用手掌按不動表面，一般約5d）后方可進行抗裂保護層施工。抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網。玻纖網按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度約34mm，隨即豎向鋪設玻纖網，用抹子將玻纖網壓入砂漿，搭接寬度不應小于40mm，先壓入一側，抹抗裂砂漿，隨即再壓入另一側，嚴禁干搭。玻纖網鋪貼要盡可能平整，飽滿度應達到100%，抹第二遍找平抗裂砂漿時，將玻纖網包覆于抗裂砂漿之中，使抗裂砂漿的總厚度控制在10mm±2mm，

25、抗裂砂漿面層必須平整。1)保溫材料性能應符合規定要求。2)保溫層厚度應符合設計要求。3)EPS板薄抹灰系統EPS板粘貼面積不得小于EPS板面積的40%。4)保溫層應符合規定要求。5)無網現澆系統應符合規定要求。6)7)(2)1)2)3)膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫貼瓷磚施工工藝 膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫貼瓷磚基本構造見圖11-6。圖11-6 基本構造1 基層 2界面砂漿 3膠粉EPS顆粒保溫漿料 4抗裂砂漿面層 5鍍鋅鋼絲網 6外墻面瓷磚2材料性能要求材料性能要求見表11-20表11-20 膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫材料性能要求 檢驗項目性能要求試驗方法保溫材料干密度/（kg

26、/m3）180250GB/T 63431995導熱系數率W/（m·K）0.060GB 102941988水蒸氣滲透系數ng/（pa·m·s）符合設計要求JGJ 1442004抗拉強度/MPa0.10JGJ 1442004壓縮性能/MPa（形變10%）0.25GB 88131988線性收縮率（%）0.3GBJ 821985軟化系數0.5JGJ 512002燃燒性能級別B1GB 86241997抹面膠漿、抗裂砂漿、界面砂漿與膠粉EPS顆粒保溫漿料拉伸粘結強度/MPa0.10破壞界面應位于膠粉EPS顆粒保溫漿料JGJ 14420043施工工具與機具機具：強制式砂漿攪拌機

27、、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌器、射釘槍等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、錘子、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、量針、鋼直尺等。腳手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。4作業條件外墻墻體工程平整度達到設計要求，外門窗口安裝完畢，經有關部門檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。施工用吊籃或專用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。預制混凝土外墻

28、板縫處應提前處理好。作業時環境溫度不應低于5，風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s。嚴禁雨天施工。雨季施工時應做好防雨措施。5施工工藝膠粉顆粒保溫漿料外墻外保溫貼瓷磚施工工藝流程如下：基層墻體處理墻體基層涂刷專用界面砂漿吊垂直、套方、彈控制線配制保溫漿料用保溫漿料作灰餅、作口抹保溫漿料（每遍約20mm）晾置干燥，厚度、平整度和垂直度驗收配制抗裂砂漿抹第一遍抗裂砂漿鋪鍍鋅鋼絲網，并用錨固件固定抹第二遍抗裂砂漿壓入鋼絲網（養護7d）彈線、排磚粘貼外墻面瓷磚用彩色勾縫劑勾縫。6.施工要點基層墻面處理：墻面應清理干凈，無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物大于等于10mm

29、應鏟平。對要求作界面處理的基層應涂滿界面砂漿，用滾刷掃帚將界面砂漿均勻涂刷。吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方作口，按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料做標準厚度灰餅沖筋。膠粉聚苯顆粒保溫漿料的施工1）抹膠粉EPS顆粒保溫漿料應至少分兩遍施工，每兩遍間隔應在于24h以上。2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右為宜。 3）最后一遍操作時應達到沖筋度并用大杠搓平，墻面門窗口平整度應達到相應的要求。4) 保溫層固化干燥（用手掌按不動表面，一般約5d）后方可進行抗裂保護層施工。抹抗裂砂漿，鋪貼鍍鋅鋼絲網。鍍鋅鋼絲網按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿一般分兩遍完成

30、，第一遍厚度約34mm，隨即豎向鋪鍍鋅鋼絲網并鍤絲，用抹子將鍍鋅鋼絲網壓入砂漿，搭接寬度不應小于40mm，先壓入一側，抹抗裂砂漿，隨即用錨栓將其固定（錨栓每平方米宜設5個，錨栓錨入墻體深度應大于等于50mm），再壓入另一側，嚴禁干搭。邊口鋪設鍍鋅鋼絲網時，宜采取預制直角網片，用錨固件固定。鍍鋅鋼絲網鋪貼要盡可能平整，飽滿度應達到100%，抹第二遍找平抗裂砂漿時，將鍍鋅鋼絲網包覆于抗裂砂漿之中，使抗裂砂漿的總厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂漿面層必須平整。1)飾面磚的品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。2)飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國

31、家現行產品標準和工程技術標準的規定。3)飾面磚粘貼必須牢固。4)滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。(2)一般項目1)飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。2)陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。3)墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。4)飾面磚接縫應平直、光滑、填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設計要求。5)有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。6)允許偏差項目(見表11-21)。表11-21 外墻飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法檢驗項目允許偏差mm檢驗方法外墻面磚立面垂直

32、度用2m垂直檢測尺檢查表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正用直角檢測尺檢查接縫直線度拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查接縫高低差用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度用鋼直尺檢查11.4.3 EPS板薄摸灰外墻外保溫施工工藝EPS板薄摸灰外墻外保溫基本構造見圖11-7。圖11-7 基本構造1基層 2膠粘劑 3EPS板 4玻纖網 5薄抹面層 6飾面涂層 7錨栓2材料性能要求材料性能要求見表11-22表11-22 EPS板薄抹灰外墻外保溫材料性能要求 檢驗項目性能要求試驗方法保溫材料密度/（kg/m3）1822GB/T 63431995導熱系數/W/（m·K）0.041GB 10294198

33、8水蒸氣滲透系數/ng/（p a·m·s）符合設計要求JGJ 1442004抗拉強度/MPa0.10JGJ 1442004壓縮性能/MPa（形變10%）0.10GB 88131988尺寸穩定性（%）0.3GB 88111988燃燒性能阻燃型GB/T 10801.12002基層與膠粘劑抗拉粘結強度（MPa）0.3JGJ 1442004抹面膠漿、抗裂砂漿、界面砂漿與EPS板拉伸粘結強度/MPa0.10破壞界面應位于EPS板JGJ 14420043施工工具與機具機具：垂直運輸機械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機、電錘、射釘槍等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線

34、工具、密齒手鋸、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、鋼絲刷、掃帚、錘子、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、量針、鋼直尺、墨線盒等。腳手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。4作業條件外墻墻體工程平整度達到設計要求，外門窗口安裝完畢，經有關部門檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。施工用吊籃或專用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。作業時環境溫度不應低于5，風力應不大于5級，風速不宜大于

35、10m/s。嚴禁雨天施工。雨季施工時應做好防雨措施。5施工工藝EPS板薄抹灰外墻外保溫施工工藝流程如下：基層墻體清理抄平放線安裝鋼角托涂抹界面劑配聚合物粘結劑粘貼EPS板隱蔽工程驗收配制抗裂砂漿抹底層抗裂砂漿安裝錨栓、鋪掛玻纖網（養護7d）施工飾面層。6.施工要點基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物大于等于10mm應鏟平。對要求作界面處理的基層應涂滿界面砂漿，用滾刷掃帚將界面砂漿均勻涂刷。吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線。EPS板寬度應小于等于1200mm，高度應小于等于600mm。粘貼EPS板時，應將膠粘劑涂在EPS板背

36、面，涂膠粘劑面積不得小于EPS板面積的40%。EPS板粘貼時，豎縫應逐行錯縫搭接，搭接長度不小于10厘米。轉角處應交錯互鎖（見圖11-8）。門窗洞口四角處EPS板不得拼接，應采用整塊EPS板切割成形（見圖11-8）。圖11-8 EPS板排板圖圖11-9 門窗洞口EPS板排列涂好后立即將EPS板貼在墻面上，動作要迅速，以防止粘結劑結皮而失去粘結作用。EPS板貼在墻上時，應用2m靠尺進行壓平操作，保證其平整度和粘結牢固。板與板之間要擠緊，不得有較大的縫隙。若因保溫板面不方正或裁切不直形成大于2mm的縫隙，應用EPS板條塞入并打磨平。EPS板貼完后至少24h，且待粘結劑達到一定粘結強度時，用專用打磨

37、工具對EPS板表面不平處進行打磨，打磨動作最好是輕柔的圓周運動，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。打磨后應用刷子將打磨操作產生的碎屑清理干凈。在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂漿，待抗裂砂漿初凝后，分段鋪掛玻纖網并安裝錨栓（錨栓呈梅花狀布置，68個/m2），錨栓錨入墻體孔深應大于50mm。在底層抗裂砂漿終凝前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度23mm，以覆蓋玻纖網輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。1)保溫材料性能應符合規定要求。2)保溫層厚度應符合設計要求。3)EPS板薄抹灰系統EPS板粘貼面積不得小于EPS板面積的40%。4)保溫層應符合規定要求。5)無網現澆系統應符合規定要求。6)7)(

38、2)2)3)4)11.4.4 EPS板現澆混凝土外墻外保溫施工工藝EPS板外墻外保溫基本構造見圖11-10。2材料性能要求材料性能要求見表11-243施工工具與機具機具：鋼制大模板、塔式起重機、垂直運輸機械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機等。工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、密齒手鋸、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、鋼絲刷、掃帚、錘子、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、量針、鋼直尺、墨線盒等。腳手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。圖1 基本構造1現澆混凝土外墻 2EPS板 3 錨栓 4抗裂砂漿面層 5 飾面層表11-24 EPS板外墻外保溫材料性能要求 檢驗項目性能要求試驗方

39、法保溫材料密度/（kg/m3）1822GB/T 63431995導熱系數/W/（m·K）0.041GB 102941988水蒸氣滲透系數/ng/（p a·m·s）符合設計要求JGJ 1442004抗拉強度/MPa0.10JGJ 1442004壓縮性能/MPa（形變10%）0.10GB 88131988尺寸穩定性（%）0.3GB 88111988燃燒性能阻燃型GB/T10801.12002抹面膠漿、抗裂砂漿、界面砂漿與EPS板拉伸粘結強度/MPa0.10破壞界面應位于EPS板JGJ 14420044作業條件外墻墻體具備混凝土結構施工條件。EPS板表面抹灰時，施工用吊

40、籃或專用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。作業環境溫度不應低于5，風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s。嚴禁雨天施工，雨季施工時應做好防雨措施。5施工工藝EPS板外墻外保溫施工工藝流程如下：在外墻外模板內側粘貼EPS板、固定錨栓安裝外墻模板澆筑混凝土拆模、整修EPS板表面隱蔽驗收配制抗裂砂漿抹底層抗裂砂漿鋪掛玻纖網（養護7d）施工飾面層6.施工要點EPS板兩面必須噴刷界面劑。EPS板寬度宜為1200mm，高度宜為層高。錨栓每平方米宜設3個，錨栓錨入混凝土墻體應大于50mm。水平抗裂分隔縫宜按樓層設置。垂直抗裂分隔縫間距不宜大于8m。混凝土一次澆筑高度不宜大于0.8m，混凝土需振搗密實均勻。拆模后，EPS板表面局部不平