1、第八節 工程質量檢查及驗收1 基本規定（1）鉆孔灌注樁是隱蔽工程，不僅要對成樁質量進行檢查，也要對施工過程中的成孔及清孔、鋼筋籠制安、澆筑等各道工序進行質量檢查。工序質量控制是成樁質量的保證。（2）工序質量應根據不同樁型按照設計要求和表8-1-2、表8-1-3規定的標準進行檢查。（3）為了確保單樁豎向極限承載力達到設計要求，工程樁應根據工程重要性、地質條件、設計要求及施工情況進行承載力檢驗。（4）對于施工前未進行單樁靜載試驗的一級樁基，或地質條件復雜、成樁質量可靠性低、樁數多的二級樁基，應采用靜栽荷試驗的方法進行檢驗；檢驗樁數應不少于總樁數的1%，且不少于3根；當總樁數少于50根時，應不少于2

2、根。（5）下列情況之一的樁基工程，可采用可靠的動測法進行單樁豎向承載力檢測：施工前已進行單樁靜載試驗的一級樁基；施工前未進行單樁靜載試驗，但地質條件簡單、施工質量較好、單樁豎向承載力可靠、樁數較少的二級樁基；三級建筑樁基；作為一、二級建筑樁基靜載試驗檢測的輔助檢測。（6）樁身質量應進行檢查。對于一級建筑樁基或地質條件復雜、成樁質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量應不少于總數的30%，且不少于20根。其他樁基工程的抽檢數量應不少于總樁數的20%，且不少于10根。對于在地下水位以上終孔，且終孔后經過核驗的灌注樁，檢驗數量應不少于總樁數的10%，且不少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。樁身質量檢查可采

3、用較可靠的動測方法，對于大直徑樁還可采用鉆孔取芯、預埋管超聲波檢測等方法。（7）對砂子、石子、水泥、鋼材等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現行有關標準的規定。2 工序質量檢查2.1 成孔質量檢查 孔位、孔深檢查孔位檢查的方法是用鋼尺測量護筒或樁孔中心至控制點或控制線的距離?？咨钜话阍阢@孔時用鉆具測量，也可在清孔后用專用測量工具測量。 孔形檢查孔形檢查包括孔徑、孔曲和垂直度的檢查。孔形可用超聲波孔壁測定儀、井徑儀、圓環、小鋼筋籠及重錘等方法檢測；其中以超聲波法的檢測精度最高，適用范圍最廣，且能測出各測點處孔壁的具體位置；用其它檢測方法難以全面了解孔形情況，特別是超徑、超挖（塌孔

4、）情況。一般沿深度方向每隔2m測一個點，各種孔形檢測方法的原理及操作簡述如下：（1）聲波孔壁測定儀聲波孔壁測定儀由超聲波發生器，發射和接收探頭，放大器、記錄儀和提升機構組成。超聲波孔壁測定儀測孔示意圖見本卷第七章。用于樁孔孔形檢測時，須安裝4個發射探頭和4個接收探頭，可以同時測定兩個正交方向孔壁至孔中心的距離。探頭由卷揚裝置提升或下降，它和記錄儀的走紙速度同步或成比例調節；因此，隨著探頭的升降，可以自動在記錄紙上繪出各個方向孔壁至孔中心距離變化曲線，據此可計算出不同深度的孔徑、垂直度偏差值和孔斜率。檢測前應先清孔，將泥漿密度和含砂量降至適宜的范圍內。（2）井徑儀圖8-8-1 井徑儀測孔示意圖1

5、-三角架；2-鋼絲繩；3-電纜；4-放大器；5-記錄儀；6-密封筒；7-測腿；8-鎖腿裝置井徑儀由測頭、放大器和記錄儀三部分組成，測頭是機械式的（圖8-8-1）；它可檢測孔徑小于1.2m的鉆孔。將測頭放入孔底，提升時測腿張開與孔壁接觸，隨著孔壁的凹凸狀態變化，測腿相應張開或收攏，并帶動密封筒內的活塞桿上下移動，從而使電阻來回滑動。將電阻變化轉化為電壓信號放大后，通過靜電顯影記錄儀，可自動繪出孔壁形狀。（3）圓環法根據設計要求的孔徑，用2530的鋼筋或10mm×100mm鋼板制作與孔徑相等的圓環，圓環內側用十字形鋼筋架支撐，并在支撐桿的四個頂點位置栓掛提升繩索，支撐桿中間設置加重塊。測

6、量孔徑時將測環放入孔中，自上而下檢查各測點的孔徑，以是否可以順利通過來判斷孔徑是否合格。（4）重錘法當采用鋼絲繩沖擊鉆機成孔時，常用直徑不小于設計孔徑的沖擊鉆頭來檢測孔形和孔深。通過測量鋼絲繩在孔口處偏離孔中心的距離、天輪中心至孔口的鋼絲繩長度和測點處的孔深，可根據相似三角形原理近似計算出測點處在同一方向的偏斜值和孔斜率。采用重錘法時應同時測量兩個正交方向的孔口處鋼絲繩位置偏差值。（5）小鋼筋籠法用小鋼筋籠檢測孔形的原理和方法與重錘法基本相同，小鋼筋籠的高度為應不小于2m。當沒有超聲波測井儀時，為了保證順利下設鋼筋籠，宜先試下直徑相同的小鋼筋籠或單節鋼筋籠；特別是在孔形質量較差、孔壁上有探頭石

7、的情況下，這道工序是必不可少的。 嵌巖深度檢查端承樁的嵌巖鑒定十分重要。有時由于誤判巖面高程而給工程造成很大損失。因此基巖鑒定不僅要參考該工程提供的地質資料，還要根據施工區域內的實際地質條件進行綜合判斷。若地質資料不足，正式施工之前可根據實際需要進行補充勘探，以確保對基巖巖性和巖面高程的準確判定。對旋轉鉆機成孔的灌注樁，可根據鉆進速度、鉆壓大小等參數和鉆渣巖性來判斷是否進入基巖。對于沖擊鉆機成孔的灌注樁，以鑒別鉆渣的巖性和含量為主，同時還要對照鉆進時手扶鋼絲繩的感覺、鉆進速度和鉆頭磨損情況。對于全風化基巖，可在鉆頭底部焊一簡易取芯管直接取樣判定是否已進入基巖。當采用以上方法鑒定仍有疑問時，應在

8、終孔前在樁孔內用巖芯鉆機鉆孔取樣鑒定。根據終孔孔深和鑒定的巖面深度即可確定樁的嵌巖深度。2.2 清孔質量檢查灌注樁在澆注混凝土之前需進行清孔。清孔質量檢查的內容包括孔底沉渣厚度檢查和孔內泥漿性能檢查。泥漿護壁成孔灌注樁的清孔質量檢查應在清孔結束1h后進行。 孔底沉渣厚度檢查孔底沉渣厚度，端承樁應不大于5cm，摩擦端承、端承摩擦樁應不大于10cm，摩擦樁應不大于30cm。灌注樁孔底沉渣太厚，將影響樁端承載力的發揮?？椎壮猎穸鹊臋z查有測餅法、電阻率法、電容法等方法。（1）測餅法測餅法是將系上測繩的測餅慢慢放入孔內，憑檢測人員的手感判斷沉渣頂面位置。根據測得的沉渣頂面深度和已知的終孔深度計算沉渣厚

9、度。這種檢測方法人為的因素很大，檢測的結果不精確。（2）電阻率法電阻率法是根據水、泥漿、沉渣的顆粒間具有不同的導電性能，通過測定電阻值的變化來判斷孔底沉渣的厚度。電阻率沉渣測定儀由測頭、放大器、指示器組成。（3）電容法電容法的原理是兩金屬極板的尺寸和間距不變時，其電容量與其間介質的電解率成正比。水、泥漿、沉渣等介質的電解率有明顯的差異，從而可通過量測電解率的變化得到沉渣厚度。電容法儀器由測頭、放大器、蜂鳴器和電機驅動源等組成。2.2.2 孔內泥漿性能檢查當采用泥漿護壁成孔灌注樁時，灌注混凝土前應在距孔底50cm以內取樣檢查泥漿的性能指標；合格標準為：密度小于1.25g/cm3，粘度不大于28s

10、（500/700mL漏斗粘度計），含砂量不大于8% 。取樣應使用專用的取樣器，不得使用抽砂筒取樣。2.3 混凝土澆筑質量檢查2.3.1 檢查內容灌注樁的混凝土澆筑是地下隱蔽施工，必須加強對各個環節的質量控制。除按規定檢查原材料的質量以外，對混凝土拌制要檢查配合比、計量、坍落度和混凝土強度，對澆注過程要檢查澆注設備的結構、布置和工藝是否符合要求。2.3.2 取樣混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取。灌注樁混凝土應在澆注漏斗中取樣；當攪拌機就設在施工現場時，也可在攪拌機出料口取樣。取樣應具有隨機性，不得故意挑選。2.3.3 混凝土施工性能檢查混凝土施工性能是指新拌混凝土的流動性、保水性、粘聚性和初

11、、終凝時間。對于反映混凝土流動性的坍落度和擴散度要定時抽檢，一般每隔2h取樣檢查一次；頭一盤料必須在攪拌機出料口取樣檢查，并根據檢查結果調整配合比和拌制方法。對于水下澆注的混凝土，坍落度應為18cm22cm，擴散度應為28cm34cm。在檢查混凝土流動性的同時，要注意觀察混凝土的保水性和粘聚性，嚴重離析的混凝土不得放入孔內。2.3.4 混凝土強度檢查（1）試件數量：每澆注50m3必須有一組試件；小于50m3的單樁，每根樁須有一組試件。同一配合比的混凝土，每班至少有一組試件。每組三塊試件應在同一盤混凝土中取樣制作。（2）試件尺寸：抗壓強度試件一般為邊長15cm的立方體，用其他尺寸試件測得的強度值

12、應乘以相應的折算系數換算成標準試件的強度值。如：試件邊長為10cm時應乘以系數0.95，試件邊長為20cm時應乘以系數1.05。（3）試件成型：試件成型的方法視混凝土的澆筑方法和稠度而定。坍落度不大于7cm的明澆混凝土可用振動臺振實；坍落度大于7cm的明澆混凝土可用搗棒人工搗實；水下澆筑混凝土的坍落度很大，施工時不能振搗，成型時只需稍作振動和插搗將空氣排出即可。（4）試件養護：試件成型后應覆蓋，在室溫20±5條件下靜置一晝夜后拆模編號。拆模后移至標準養護室養護28天，然后進行抗壓強度試驗。灌注樁混凝土試件一般是放在20±3的靜水中養護。（5）試件強度取值：每組（三塊）試件的

13、強度代表值按下列規定確定：取三個試件試驗結果的平均值作為該組試件的強度代表值；當三個試件中的最大或最小強度值與中間值之差超過中間值的15%時，以中間值作為該組試件的強度代表值；當三個試件中的最大和最小強度值與中間值之差都超過中間值的15%時，該組試件的試驗結果作廢，不參加統計。（6）試件強度評定：試件強度的評定一般采用統計評定法，當試件數量較少時也可采用非統計評定法，合格標準詳見混凝土強度檢驗評定標準（GBJ 107）中的規定。2.3.5 澆筑過程檢查澆筑過程質量控制是混凝土澆筑質量的根本保證。澆筑過程質量的檢查方法主要是現場查看施工機具、施工布置、施工方法是否符合工藝要求和施工記錄的內容是否

14、符合要求。2.4 鋼筋籠制作安裝質量檢查鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫質量、鋼筋籠的長度、直徑、主筋間距、主筋根數、箍筋間距及圈數等進行檢查，并填寫相應的檢查記錄。鋼筋籠制作偏差應符合表8-1-3的規定。鋼筋籠安裝應對鋼筋籠下設位置、長度、保護層厚度、分節連接質量、頂端錨筋長度等進行檢查。3 成樁質量檢查成樁質量檢查主要包括樁身混凝土質量檢查和單樁承載力檢查，檢查的方法有垂直靜載法、動測法、鉆孔取芯法、超聲波探傷法等。3.1 垂直靜載法單樁豎向抗壓靜載試驗可用于確定單樁豎向極限承載力，作為設計依據；也可用于對工程樁的承載力進行抽樣檢驗。為設計提供依據的試驗應加

15、載至破壞，工程樁檢查試驗只需加載至承載力設計值的1.52倍。垂直靜載試驗檢查的方法簡述如下。3.1.1 試驗裝置（1）加載裝置一般采用油壓千斤頂加載，反力裝置可根據現場實際條件選取下列三種形式之一：錨樁橫梁反力裝置（圖8-8-2）：由錨樁、主梁、次梁等部件組成。錨樁的數量不得少于4根，所提供的反力應不小于最大試驗荷載的1.21.5倍，錨樁與試樁的中心距應不小于4倍樁徑（兩者直徑不相等時取大者），且不小于2m。壓重平臺反力裝置（圖8-8-3）：由壓重鐵塊、通用梁、木垛支墩、木墊板等部件組成。壓重量不得小于最大試驗荷載的1.2倍，壓重應在試驗前一次加上，并均勻穩固放置于平臺上。支墩邊與試樁中心的距

16、離應不小于2m。錨樁壓重聯合反力裝置：當試樁的最大荷載超過了錨樁的抗拔能力時，可在橫梁上放置或懸掛一定重量的重物，由錨樁和重物共同承受加載反力。（2）基準裝置基準裝置由基準樁（4根）、基準梁（2根）、聯系梁（2根）組成。聯系梁的兩端分別與基準樁連接；基準梁置于聯系梁之上，其一端固定，另一端可水平移動。基準樁與試樁和錨樁的中心距離均不得小于4倍最大樁徑，且不得小于2m。（3）荷載和沉降的測量裝置荷載可用放于千斤頂上的應力環、應變式壓力傳感器直接測定，也可用千斤頂壓力表測值和千斤頂率定曲線換算求得。試樁沉降一般采用百分表或電子位移計測量。對于大直徑樁應在2個正交直徑方向對稱安裝4個位移測量儀表，中

17、、小直徑樁可安設2個或3個位移測量儀表。沉降測定平面離樁頂距離應不小于0.5倍樁徑，固定和支承百分表的夾具和基準梁在構造上應確保不受氣溫、振動及其他外界因素影響而發生豎向變位。3.1.2 試樁制作要求（1）試樁應具有代表性，試樁的材料、結構、成樁工藝和質量控制標準應與其他工程樁相同。為縮短養護時間，混凝土強度等級可適當提高，或摻入早強劑。（2）試樁頂部應予加強，可在樁頂配置加密鋼筋網23層，或用薄鋼板作成加勁箍與樁頂混凝土澆成一體，然后用高標號砂漿將樁頂抹平。（3）為安設沉降測點和儀表，試樁頂部露出試坑地面的高度不宜小于600mm，試坑地面宜與樁承臺底面高程一致。3.1.3 試驗時間從成樁到開

18、始試驗的間隔時間：在樁身強度達到設計要求的前提下，對于砂類土應不少于10d，對于粉土和粘性土應不少于15d，對于淤泥和淤泥質土應不少于25d。3.1.4 加載與觀測（1）試驗加載方式：一般采用慢速維持荷載法，即逐級加載，每級荷載下的沉降達到相對穩定后再加下一級荷載，直至達到規定的終止加載條件時，便停止加載，然后分級卸載到零，試驗周期需37天。當需要縮短檢查試驗的時間時，可采用快速維持荷載法，即每隔一小時左右加一級荷載。（2）加載分級：每級加載為預計最大試驗荷載的1/101/15，第一級可按2倍分級荷載加載。（3）沉降觀測：每級加載后間隔5、10、15min各測讀一次，以后每隔15min 測讀一

19、次，累計1h后每隔30min測讀一次。每次的測讀值記入試驗記錄表。（4）沉降相對穩定標準：每一小時的沉降量不超過0.1mm，并連續出現兩次，則認為達到相對穩定，可加下一級荷載。（5）終止加載條件：當出現下列情況之一時，即可終止加載：已達到了預定的最大檢驗荷載；在某級荷載作用下，樁的沉降量為前一級荷載作用下沉降量的5倍；在某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經24h尚未達到相對穩定；已達到錨樁的最大抗拔力或壓重平臺的最大重量時。3.1.5 卸載與卸載沉降觀測每級卸載值為每級加載值的2倍。每級卸載后每隔15min測讀一次殘余沉降，讀兩次后隔30min再讀一次，即可卸下一級

20、荷載。全部卸載后，隔3h4h再測讀一次。3.1.6 資料整理（1）將單樁豎向抗壓靜載試驗的概況整理成表格形式，主要內容包括：工程概況、試樁概況、試驗概況、綜合地質柱狀圖、各地層土的物理力學指標等。（2）根據單樁豎向抗壓靜載試驗記錄表中的數據填寫單樁豎向抗壓靜載試驗結果匯總表。（3）依據試驗記錄表和試驗結果匯總表繪制Q-s、s-lgt曲線，以及其他輔助分析所需的關系曲線。3.1.7 確定單樁豎向極限承載力確定單樁豎向極限承載力可按下列方法綜合分析確定：根據沉降隨荷載變化的特征確定：對于陡降型Q-s曲線，取Q-s曲線明顯發生陡降的起始點。根據沉降量確定：對于緩變型Q-s曲線一般可取s=40mm60

21、mm對應的荷載，對于大直徑樁可取s=0.03D0.06D（D為樁端直徑，大樁徑取低值，小樁徑取高值）所對應的荷載值；對于細長樁（l/d80）可取s=60mm80mm對應的荷載。根據沉降隨時間變化的特征確定：取s-lgt曲線尾部出現明顯向下彎曲的前一級荷載值。圖8-8-2 錨樁橫梁反力豎向靜壓試驗裝置圖1厚鋼板；2硬木包鋼皮；3千斤頂；4百分表；5錨筋；6基準樁；7基準梁；8主梁；9次梁單樁豎向抗壓、豎向抗拔及水平靜載試驗的方法、記錄表格及對資料整理和試驗報告的要求詳見建筑樁基技術規范（JGJ 94）附錄C、附錄D、附錄E。3.2 鉆孔取芯檢查3.2.1 特點和適用范圍鉆孔取芯檢查，是用巖心鉆機

22、在成樁的中心，從樁頂鉆至樁底以下1.5倍樁徑處終孔，取出芯樣進行檢查。鉆孔取芯是一種較可靠、較直觀的樁身質量檢查方法；通過對芯樣的檢查可以判斷樁身是否存在斷樁、夾泥、孔洞等質量問題，可以更清楚地了解混凝土的密實程度以及樁底沉渣厚度；但鉆孔取芯法要求有良好的鉆孔機具和較高鉆孔技術，且檢測費用較高，需要的時間較長。當混凝土強度等級低于C10時，不宜采用鉆孔取芯法檢查。3.2.2 基本要求鉆孔取芯檢查應在混凝土澆灌28天以后進行。應使用質量和性能較好的巖芯鉆機和金剛石鉆具鉆孔和取芯，取芯率要達到100%，在鉆具到達樁底之前不得穿出樁身，不得因鉆進不當而影響芯樣質量。鉆孔位置一般在樁的中心，鉆孔直徑應

23、大于混凝土最大骨料粒徑的3倍。取出的芯樣應在樣品箱內沿深度編號擺好。3.2.3 芯樣強度檢測進行強度試驗的試件宜采用鋸切法成型，每一單樁的芯樣應制作三件混凝土試件和一件基巖試件。芯樣的測試強度應換算成邊長為150mm立方體標準試塊的抗壓強度值。計算公式為：fcu =a×4F/d2（8.8.1）式中：fcu芯樣試件混凝土強度換算值，MPa；F芯樣試件抗壓試驗測得的最大壓力，N；d芯樣試件的平均直徑，mm；a不同高徑比的芯樣試件混凝土強度換算系數，按表8-8-1選用。表8-8-1 芯樣試件混凝土強度換算系數高徑比（h/d）1.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.0

24、換算系數a1.001.041.071.101.131.151.171.191.221.231.243.2.4 缺陷處理和封孔對于有斷樁、夾泥、蜂窩、樁底沉渣過厚等缺陷，可采用壓漿補強的方法進行處理；壓漿前應先將孔內和缺陷部位的巖粉、殘渣和填塞物沖洗干凈。對于無缺陷的檢查孔，終孔后應立即用水泥漿封孔，其方法和步驟如下：下入鉆桿，向鉆孔內泵壓清水，將孔內的巖粉、樁底沉渣沖洗干凈；用鉆桿自下而上向孔內泵壓水泥漿（水灰比0.450.5），將孔內清水托出孔外；孔口返出水泥漿后，逐漸減少孔內鉆桿，繼續壓漿至充滿全孔后起拔孔口管。3.3 動力檢測法3.3.1 基本原理、類型和特點動力檢測法是用沖擊、振動或水

25、中放電等方法，給樁頂施加一定的能量，在樁頭量測樁土體系的響應信號，然后根據對信號的計算分析結果判斷樁體質量的檢驗方法。動力試樁方法具有輕便、快速、經濟、覆蓋率高等特點。它與靜荷載試驗結合，可獲得動、靜對比系數，并用于樁基工程質量普查工作和預估單樁承載力。動力測樁還可用于檢驗樁身的結構完整性，即有無離析、斷裂、蜂窩、樁徑變化等缺陷，并推斷所在位置和嚴重程度。根據樁頂施加荷載的大小，動力檢測法分為大應變法和小應變法。當作用在樁頂上的荷載能使樁土之間產生一定的塑性相對位移時，稱為大應變法。反之作用在樁頂上的荷載小，未能使樁土之間產生相對位移時，則稱為小應變法。前者常用于預制樁檢測，而后者則常用于灌注

26、樁成樁質量的檢測。小應變法的優點是儀器設備簡便，測試速度快，成本低，不受場地條件限制。但是由于這類簡易方法忽視了樁土體系中各力學變量之間的真實而又復雜的關系，從而使檢測有一定的誤差。因此，為了反映樁的實際情況應增加檢測數量，一般為總樁數的10%20%。下面介紹幾種小應變檢測方法：3.3.2 水電效應法在樁頂用大電流瞬間放電，產生脈沖激勵，由電能在水中轉換為機械能，產生脈沖壓力波，然后測記樁的響應信號，根據信號數據處理結果來判斷樁的完整性和極限承載力。（1）試驗裝置：水電效應法的儀器設備裝置由激振系統、信號接收系統和信號處理系統三部分組成（見圖8-8-4）。功率放大器信號分析儀磁帶記錄儀功率放大

27、器XY記錄儀放電頭速度計樁高壓激振裝置水聽器水管水圖8-8-4 水電效應法試驗裝置圖（2）檢測方法：測前將樁頂混漿層鑿除，在樁頂安裝直徑略小于樁徑的混凝土水管，管子與樁的中軸線要一致，管底與樁頂粘結牢固，不得滲水；向管內注水，水深lm；將電極（放電頭）及水聽器放入水中，在管外樁頂面或側面安裝速度計或加速度計； 連接儀器，接通電源，調試儀器至噪聲電壓最小方可進行試驗； 試放電幾次，調整放大器使磁帶記錄儀上的指針接近滿量程，而又不超限即可； 按試驗要求電壓放電，磁帶記錄儀同時開始記錄響應信號；每隔10秒鐘放電一次，一般要進行5次以上的平行試驗，以得到足夠的樣本數據；對同一工程的同一類樁，可用幾種電

28、壓(即不同的激振力)進行試驗，以選擇效果最好的放電電壓及相應的試驗結果； 室內磁帶機回放，用動態信號分析儀進行處理，可得到原始波形圖和頻普曲線，供分析計算用。（3）結果分析： 根據原始波形圖和頻普曲線進行定性分析，見圖8-8-5和表8-8-2。圖8-8-5 樁實測波形和頻普曲線示意圖表8-8-2 根據波形、頻普曲線和阻尼比判別樁身質量參考表樁類別波形、頻普曲線特征阻尼比樁身結構完整程度類樁頻普曲線只有一個主峰， 波形上下對稱0.12混凝土質量較好，樁徑均勻，樁身結構完整類樁頻普曲線主峰值高，其他峰值較低，波形基本對稱0.120.16樁身結構基本完整，局部有輕微損傷、離析，樁徑稍有變化類樁頻普曲

29、線出現雙峰值，波形上下不對稱0.160.2樁身有嚴重損傷、斷裂或離析類樁頻普曲線出現多峰值，主峰不明顯，波形曲線混亂0.2樁身完全損壞，并有嚴重斷裂或離析，甚至多處嚴重缺陷注： 波速計算：v0=Lf0 （8.8.2）式中：v0波速，m/s；L樁長，m；f0頻普圖中的主頻，1/s。樁身混凝土質量的優劣可根據實測波速參考表8-8-3判別。表8-8-3 樁身質量與波速的關系質量類別波速（m/s）混凝土強度（MPa）優 質412025良 好330041202025可 疑275033001525較 差192027501015差1920103.2.3 機械阻抗法機械阻抗法是一種結構分析方法，它通過測定給樁

30、施加的激勵（輸入）函數和樁的動態響應函數（輸出）來識別樁的動態特性。通過對樁的動態特性的分析計算，即可判定樁身混凝土的澆筑質量、缺陷的類型及其在樁身中出現的位置，同時還可估算樁的承載力。（1）試驗裝置在試驗中對樁頂施加的擾力（動態激振）可以分三種類型，即穩態正弦激振、瞬態激振（沖擊）、隨機激振。不同的激振方法，儀器的測試分析配置也不同，但所測得的樁的動態特性是一致的。 穩態正弦激振裝置：由激振器、功率放大器、測振放大器、跟蹤濾波器、樁基振動檢測儀、X-Y記錄儀組成。（見圖8-8-6）。 瞬態激振試驗裝置：由沖擊錘、電荷放大器、測量放大器、示波器、磁帶記錄儀、數字信號處理機、X-Y繪圖儀、打印機

31、組成。功率放大器測振放大器ZK-2型樁基振動檢測儀跟蹤濾波器XY記錄儀激振器加速度計樁圖8-8-6 穩定正弦激振裝置圖（2）檢測方法穩態激振試驗方法比較成熟，在國內已經過鑒定。下面主要介紹穩態激振試驗方法。清除樁頭混漿層，露出符合要求的混凝土，將樁頂大致鑿平；將樁頂中心直徑20cm的圓面和兩側邊緣處直徑各10cm的圓面精細修整找平后，粘貼光潔度達7以上的鋼板做為測點，待凝10h20h； 對儀器系統進行檢查和校驗，設定儀器系統的各項參數；開始試驗，磁帶記錄儀在直角坐標紙上自動繪出樁的導納曲線。在試驗過程中注意觀察繪制的導納曲線是否合理，曲線的幅度是否在允許的范圍之內等情況，如發現問題必須對系統安裝、調試情況作進一步的檢查和修正。（3）測試結果的分析對樁進行機械阻抗試驗時，X-Y函數記錄儀上可自動繪出樁的導納曲線，對每根樁的導納曲線進行分