1、木塑研發樓（木塑研發樓建設）主體結構實體檢測方案北京恒通創新整體房屋組裝有限公司研發樓項目部 目 錄一、工程概況21.1 主體結構尺寸21.2主要工程材料2二、編制說明及依據32.1 編制說明32.2 編制依據3三、結構實體檢測43.1 檢測范圍及內容43.2 混凝土抗壓強度檢測53.2.1 混凝土試塊留置53.2.2結構實體回彈-取芯法強度檢驗6回彈73.2.4 混凝土抗壓強度檢測83.2.5檢測報告103.3 鋼筋保護層厚度的檢測103.3.1 檢測方法103.3.2結構實體鋼筋保護層厚度檢測103.3.3 鋼筋保護層厚度檢測的要求133.3.4 評定及檢測報告143.4 鋼筋力學性能檢測

2、143.4.1 檢測方法143.4.2 檢測內容及規范143.4.3 檢測報告153.5 混凝土構件檢測153.5.1 一般規定153.5.2 外觀缺陷檢測183.5.3 內部缺陷檢測183.5.4 檢測報告19四、檢測資源配置19五、結構實體檢測保證措施20六、現場安全文明施工21一、工程概況本工程為木塑研發樓（木塑研發樓建設），為高層民用公共建筑。工程地點北京市房山區良鄉地區黃良路以南白楊路以北地塊，地下2層，地上14層，局部15層，結構形式為框架-剪力墻結構。基礎為梁板式筏型基礎；總建筑面積37736.0，地上29621.9，地下8114.1，建筑高度59.95m，±0.000

3、相當于絕對標高40.300m，室內外高差0.40m（南、北）、0.150m（東、西）。高層建筑分類為一類，建筑耐火等級為地上一級、地下一級。抗震設防烈度為8度。1.1 主體結構尺寸研發樓南北長A-R軸112.687米，北側寬1-7軸20.850米，南側寬1-9軸56.319米，整體形勢為南寬北窄，地上兩層裙房高度8.70米，三層以上為S型南北走向，為框架抗震墻體復合結構。 1.2主要工程材料1、混凝土強度等級（1）基礎筏板、地基梁：C40、P8防水混凝土；（2）地下室內墻、外墻及附墻柱：C35、C35P8防水混凝土；（3）樓梯、汽車坡道：C35混凝土；（4）消防水池、外露地下室頂板、

4、人防頂板、人防臨空墻；C35P8；（5）墊層：C15混凝土；（7）后補混凝土采用比原混凝土強度等級高一級的微膨脹混凝土。主體結構地下二層二層三層六層七層頂層梁、板C35C35C35框架柱C60C55C45抗震墻C60C55C45（8）鋼筋20采用直螺紋一級連接，直螺紋套筒必須是經市建委等有關部門批準認可的合格產品，并符合有關技術規程的規定，經現場試驗合格后方可使用。（9）焊條：用電弧焊焊接Q235級鋼板和HPB300級鋼筋時采用E43型焊條，焊接HRB400E級鋼筋時采用E50型焊條。焊接熔敷金屬的化學成分和力學性能應滿足非合金鋼及細晶粒鋼焊條（GB/T5117-2012）和熱強鋼焊條（GB/

5、T5118-2012）的規定。2、鋼筋（A）HPB300、（B）HRB400E3、鋼筋混凝土結構鋼筋保護層厚度（1）主體結構；柱、梁 20mm； 樓板、墻 15mm。（2）地下結構；柱、梁 25mm；樓板、墻 30mm；（3）底板（基礎梁）頂面40mm，底板（基礎梁）底面：40mm；水池、集水坑內側均為25mm；（4）防空地下室鋼筋混凝土外墻外側：30mm，外墻內側、內墻：20mm；（5）防空地下室鋼筋混凝土梁、柱：25mm，板：20mm。上述規定的鋼筋保護層厚度為允許的最外層鋼筋厚度，施工中不得隨意變化。二、編制說明及依據2.1 編制說明根據國家現行標準混凝土結構現場檢測技術標準（GB/T5

6、0784-2013）規定的原則，在混凝土結構子分部工程驗收前進行結構實體檢驗。結構實體檢測的內容包括結構實體混凝土強度檢測、鋼筋連接強度、鋼筋保護層厚度、結構實體位置及尺寸偏差檢測等幾個方面。2.2 編制依據1、本工程的施工圖紙2、本工程的施工組織設計3、混凝土結構現場檢測技術標準（GB/T50784-2013）4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015） 5、回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程（JGJ/T23-2011)6、混凝土結構現場檢測技術標準（GB/T50784-2013)三、結構實體檢測對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢測。結構實體檢測由總監理工程師（建

7、設單位項目專業負責人）組織施工項目部、項目監理相關人員見證下，由建設單位委托的有資質檢測機構按結構實體檢驗方案進行見證檢測，且實施過程由該項目的監理人員進行監督抽查。圖3-1 混凝土結構現場檢測工作程序框圖3.1 檢測范圍及內容本工程實體檢驗的范圍及內容，范圍包括：頂板、墻以及梁、柱等混凝土結構。具體檢測內容包括：混凝土抗壓強度；鋼筋保護層厚度；建筑結構實體位置及尺寸偏差。3.2 混凝土抗壓強度檢測3.2.1 同條件養護試件的取樣和留置應符合下列規定: 3.2.1.1、同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位,應由施工、監理等各方共同選定,且同條件養護試件的取樣宜均勻分布于工程施工周

8、期內; 3.2.1.2、同條件養護試件應在混凝土澆筑入模處見證取樣; 3.2.1.3、同條件養護試件應留置在靠近相應結構構件的適當位置,并應采取相同的養護方法; 3.2.1.4、同一強度等級的同條件養護試件不宜少于lO組,且不應少于3組。每連續兩層取樣不應少于一組；每2000m3 取樣不得少于一組。 3.2.1.5、每組同條件養護試件的強度值應根據強度試驗結果按現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081的規定確定。 3.2.1.6、對同一強度等級的同條件養護試件，其強度值應除以0.88后按現行國家標準混凝土強度檢驗評

9、定標準GB/T 50107的有關規定進行評定,評定結果符合要求時可判結構實體混凝土強度合格。 結構實體試塊留置計劃部位標號層 數數量（組）地下二層至頂層梁板C35地下二層至頂層（每層1組）16地下二層至二層框架柱、抗震墻C60地下二、一層（每層3組）地上一、二層 （每層2組）10三層至六層框架柱、抗震墻C55三層、六層 （每層3組）四層、五層（每層2組）10七層至頂層框架柱、抗震墻C45七層、十四層（每層2組）八層至十三層（每層一組）10結構實體混凝土回彈取芯法強度檢驗 混凝土抗壓強度檢測采用回彈法檢測，混凝土碳化深度采用1酚酞溶液和碳化深度檢測儀檢測。3.2.2.2、同一

10、混凝土強度等級的柱、梁、墻、板,抽取構件最小數量應符合下表的規定,并應均勻分布； 3.2.2.3、不宜抽取截面高度小于300mm的梁和邊長小于300mm的柱。  構件總數量 最小抽樣數量 20以下20150151280281500 5011200 12013200全數 20 26 40  64  100  回彈構件抽取最小數量  3.2.2.4、每個構件應按現行行業標準回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23對單個構件檢測的有關規定選取不少于5個測區進行回彈，樓板構件的回彈應在板

11、底進行。3.2.2.5、對同一強度等級的構件，應按每個構件的最小測區平均回彈值進行排序，并選取最低的3個測區對應的部位各鉆取1個芯樣試件。 結構實體回彈鉆心取樣計劃表部位標號層 數測區、芯樣地下二層至頂層梁板C35地下二層至頂層 5 3地下二層至二層框架柱、抗震墻C60地下二至二層 5 3三層至六層框架柱、抗震墻C55三層、六層 5 3七層至頂層框架柱、抗震墻C45七層、十四層 5 3注：對同一強度等級的構件,當符合下列規定時,結構實體混凝土強度可判為合格: 1、3個芯樣抗壓強度算術平均值不小于設計要求的混凝土強度等級值的88%； 2、3個芯樣抗壓強度的最小值不小于設計要求

12、的混凝土強度等級值的80% 。3.2.3 回彈1、回彈儀的技術要求（1）測定回彈值的儀器，宜采用示值系統為指針直讀式的混凝土回彈儀。（2）回彈儀必須具有制造廠的產品合格證及檢定合格證，并應在回彈儀的明顯位置上具有下列標志：名稱、型號、制造廠名（或商標）、出廠編號、出廠日期和中國計量器具制造許可證標志CMC及許可證證號等。（3）回彈儀應符合下列標準狀態的要求：水平彈擊時，彈擊儀錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標準能量應為2.207J；彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應處于自由狀態，此時彈擊錘起跳點應相應于指針刻度尺上“0”處。在洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應為80

13、±2。回彈儀使用的環境溫度應為440攝氏度。回彈儀使用前應檢驗合格。2、回彈儀檢定（1）回彈儀具有下列情況之一時應送檢定單位檢定：新回彈儀啟用前；超過檢定有效期限(有效期為半年)；累計彈擊次數超過6000 次；經常規保養后鋼砧率定值不合格；遭受嚴重撞擊或其他損害。（2）回彈儀應由法定部門并按照國家現行標準混凝土回彈儀JJG817 對回彈儀進行檢定。（3）回彈儀在工程檢測前后，應在鋼砧上作率定試驗，并應符合相關規定。（4）回彈儀率定試驗宜在干燥、室溫為5-35的條件下進行。率定時，鋼砧應穩固地平放在剛度大的物體上。測定回彈值時，取連續向下彈擊三次的穩定回彈平均值。彈擊桿應分四次旋轉，每

14、次旋轉宜為90°。彈擊桿每旋轉一次的率定平均值應為80±2。3、回彈儀保養（1）回彈儀具有下列情況之一時應進行常規保養：彈擊超過2000次；對檢測值有懷疑時；在鋼砧上的率定值不合格。（2）常規保養應符合下列規定：使彈擊錘脫鉤后取出機芯，然后卸下彈擊桿，取出里面的緩沖壓簧，并取出彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座；機芯各零部件應進行清洗，重點清洗中心導桿、彈擊錘和彈擊桿的內孔和沖擊面。清洗后應在中心導桿上薄薄涂抹鐘表油，其他零部件均不得抹油；應清理機殼內壁，卸下刻度尺，并應檢查指針，其摩擦力應為0.50.8N；不得旋轉尾蓋上已定位緊固的調零螺絲；不得自制或更換零部件；保養后應按回彈法檢

15、測混凝土抗壓強度技術規程要求進行率定試驗。（3）回彈儀使用完畢后應使彈擊桿伸出機殼，清除彈擊桿、桿前端球面、以及刻度尺表面和外殼上的污垢、塵土。回彈儀不用時，應將彈擊桿壓人儀器內，經彈擊后方可按下按鈕鎖住機芯，將回彈儀裝人儀器箱，平放在干燥陰涼處。3.2.4混凝土抗壓強度檢測1、一般規定結構或構件混凝土強度檢測宜具有下列資料：（1）工程名稱及設計、施工、監理和建設單位名稱；（2）結構或結構名稱、外形尺寸、數量及混凝土強度等級；（3）水泥品種、強度等級、安定性、廠名；砂、石類、粒徑；外加劑或摻合料品種、摻量；混凝土配合比；（4）施工材料計量情況，模板、澆筑、養護情況及成型日期等；（5）必要的設計

16、圖紙和施工紀錄；（6）檢測原因。2、結構或構件混凝土強度檢測可采用下列兩種方式，其適用范圍及結構或構件數量應符合下列規定：（1）單個檢測：適用于單個結構或構件的檢測；（2）批量檢測：適用于相同生產工藝條件下，混凝土等級相同，原材料、配合比、成型工藝。養護條件基本一致且齡期相近的同類結構或構件。按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的1030且構件數量不得少于10件。抽檢構件時，應隨機抽取并使所選構件具有代表性。3、每一個構件或構件的測區應符合下列規定：（1）每一個構件或構件測區數不應少于10個，對某一方向尺寸小于4.5M,且另一方向尺寸小于0.3M的構件，其測區數量可可適當減少，但不

17、少于5個；（2）相鄰兩測區的 間距應控制在2米以內，測區離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；（3）測區宜選在構件的兩個相對可測面上，也可選在一個側面上，且應均應分布。在構件的重要部位及薄弱部位必須布置測區，并應避開預埋件；（4）測區的面積不宜大于0.04平方米；（5）檢測面應為混凝土表面，并應清潔、平整、不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層合雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑；（6）對彈擊時產生顫動的薄壁、小型構件應進行固定；（7） 測區應有清晰的編號。4、回彈值的測量（1）檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件的混凝土檢測面上，

18、緩慢施壓，準確讀數，快速復位；（2）測點宜在測區范圍內均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于20mm，測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點應彈擊一次。每一測區應記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數估讀至1；（3）同一測區16個回彈值中的3個最大值和3個最小值應直接剔除，計算余下的10個回彈值的平均值。（4）應根據現行行業標準回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23的有關規定對回彈平均值進行修正，以修正后的平均值作為該測區回彈值的代表值。5、碳化深度值測量（1）回彈值測量完畢后，應在有代表性的位置上測量碳化深度值，測點不應少于構件測區數的30，取平均值為該構件每測區的碳化深度值。當碳化深度值

19、極差大于2.0mm時，應在每一測區測量碳化深度值。（2）碳化深度值測量，可采用適當的工具在測區表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度。孔洞粉末合碎屑應清除干凈，并不得用水搽洗。同時，應采用濃度為1酚酞酒精溶液滴在孔洞內壁邊緣處，當已碳化與未碳化界線清楚時，再用深度測量工具測量已碳化未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測量不應少于3次，取其平均值。每次讀書精確至0.5mm。6、混凝土抗壓強度計算根據上述方法計算的回彈平均值，利用回彈檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T23中的附表，結合現場測得的碳化深度值，查表得出該結構的混凝土強度。檢測混凝土抗壓強度是否在誤差允許范圍

20、之內。3.2.5檢測報告回彈法評定結構或構件砼抗壓強度報告，應包括下列主要內容：1、建設單位名稱；2、委托單位；3、施工單位；4、設計單位；5、工程名稱和結構或構件名稱；6、施工日期；7、檢測原因；8、檢測環境；9、檢測依據；10、回彈儀生產廠、型號、出廠編號及檢定證號；11、結構或構件的平均強度值、標準差、最小測區強度值及強度推定值；12、出具報告的單位名稱（蓋章）、審核人、檢測負責人、試驗人員的姓名；13、檢測及出具報告的日期；14、其它需要說明的事項。3.3 鋼筋保護層厚度的檢測3.3.1 檢測方法鋼筋保護層厚度采用鋼筋探測儀進行檢測并通過剔鑿原位檢測法進行驗證。1、采用鋼筋探測儀進行檢

21、測，儀器性能和操作要求應符合現行行業標準混凝土中鋼筋檢測技術規程JGJ/T152的有關規定。2、采用剔鑿原位檢測法進行驗證時，應符合下列規定：（1）應采用鋼筋探測儀檢測混凝土保護層厚度；（2）在已測定保護層厚度的鋼筋上進行剔鑿驗證，驗證點數不應少于表3-1中B類且不應少于3點；構件上能直接量測混凝土保護層厚度的點可計為驗證點；結構實體鋼筋保護層厚度檢驗 1.結構實體鋼筋保護層厚度檢驗構件的選取應均勻分布,并應符合下列規定: 1對懸挑構件之外的梁板類構件,應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件 進行檢驗。 2 對懸挑梁，應抽取構件數量的5%且不少于10個構

22、件進行檢驗；當懸挑梁數量少于10個時，應全數檢驗。 3 對懸挑板，應抽取構件數量的10%且不少于20個構件進行檢驗；當懸挑板數量少于20個時，應全數檢驗。 4 對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對 選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢 驗。對每根鋼筋，應選擇有代表性的不同部位量測3點取平均值。 5 鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非 破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用 的檢測儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合相應規程的規定。鋼筋保護 層厚度檢驗的

23、檢測誤差不應大于1mm。  6 鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差應符合表E.0.4的規定。 表E.0.4結構實體縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差 構件類型允許偏差（mm）梁 +10,-7 板 +8,-5  結構實體鋼筋保護層厚度檢驗計劃表項 目構件數量抽檢總數量梁：地下二、一層123道+139道=262道1730×2%35道梁：一層至二層128道/層*2層=256道梁：三層至十四層100道/層*12層=1200道梁：機房層12道懸挑梁：一層至二層9道/層*2層=18道54×

24、10%6道懸挑梁：三層至十四層3道/層*12層=36道板：地下二、一層78塊/層×2層=156塊 1119×2%23塊板：一層至二層101塊/層×2層=202塊板：三層至十四層75塊/層×12層=900塊板：機房層17塊懸挑板：一層至二層5塊/層×2層=10塊 418×10%42塊懸挑板：三層至十四層34塊/層×12層=408塊表3-1 檢驗批最小樣本容量（3）應將剔鑿原位檢測結果與對應位置鋼筋探測儀檢測結果進行比較，當兩者的差異不超過±2mm時，判定兩個測試結果無明顯差異；（4）當檢驗批有明顯差異校準點在表3-2

25、控制的范圍之內時，可直接采用鋼筋探測儀檢測結果；（5）當檢驗批有明顯差異校準點數沖過表3-2控制的范圍時，應對鋼筋探測儀量測的保護層厚度進行修正；當不能修正時應采取剔鑿原位檢測的措施。表3-23、剔鑿原位檢測混凝土保護層厚度應符合以下規定：（1）采用鋼筋探測儀確定鋼筋位置；（2）在鋼筋位置上垂直于混凝土表面成孔；（3）以鋼筋表面至構件混凝土表面的垂直距離作為該測點的保護層厚度測試值3.3.3 鋼筋保護層厚度檢測的要求工程質量檢測時，混凝土保護層厚度的抽檢數量及合格判定規則，宜按現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的有關規定執行。結構性能檢測時，鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和

26、構件數量，應符合下列要求：（1）結構主體鋼筋保護層檢測的結構部位，應由監理、建設、施工單位三方共同根據結構構件的重要性共同選定；（2）應將設計要求的混凝土保護層厚度相同的同類構件作為一個檢驗批，具體的劃分為8個檢驗批：地下室柱、梁、樓板、墻；主體結構柱、梁、樓板、墻。（3）隨機抽取構件，對梁、柱類應對全部縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度進行檢測；對于墻、板類應抽取不少于6根鋼筋（少于6根鋼筋時應全檢），進行混凝土保護層厚度檢測；（4）將各受檢鋼筋混凝土保護層厚度檢測值按混凝土結構現場檢測技術標準（GB/T50784-2013）第3.4.7條計算均值推定區間；（5）當均值推定區間上限值與下限值的差值

27、不大于其均值的10%時，該批鋼筋混凝土保護層厚度檢測值可按推定區間上限值或下限值確定；（6）當均值推定區間上限值與下限值的差值大于其均值的10%時，宜補充檢測或重新劃分檢驗批進行檢測。當不具備補充檢測或重新檢測條件時，應以最不利檢測值作為該批檢驗批混凝土保護層厚度檢測值。（7）依據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2015，對于縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，梁類構件為+10mm,-7mm；板類構件允許偏差為+8mm,-5mm。受力鋼筋的間距允許偏差為+10mm,-10mm。3.3.4評定及檢測報告1、評定（1） 當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度

28、的檢驗結果應判為合格。（2）當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數量的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格；（3） 每次抽樣檢驗結果中不合格的最大偏差均不應大于技術指標規定允許偏差的1.5倍。2、檢測報告報告內容包括：（1）委托單位；（2）建筑工程概況 ；（3）設計單位、施工單位及監理單位名稱；（4）檢測項目、檢測方法及依據標準；（5）抽樣方案及數量；（6）檢測日期、報告日期；（7）檢測項目的主要分類；檢測數據和匯總結果；檢測結果、檢測結論；（8）主檢、審核和批準人員的簽名。3.4 鋼筋力學性能檢測3.4.1 檢測方法混凝土中鋼筋的力

29、學性能應采用取樣法進行檢測，截取鋼筋試件應符合下列規定：1、截取鋼筋時應采取必要措施，確保受檢構件和結構的安全；2、鋼筋截取位置宜選在在應力較小的部位；3、鋼筋試件的長度應滿足鋼筋力學性能試驗方法的要求。3.4.2 檢測內容及規范需要進行批量檢測時，檢驗批應根據進場批次進行劃分；當無法確定進場批次或無法確定進場批次與結構中位置的對應關系時，檢驗批宜已同一施工段中的同類構件劃分。工程質量檢測時，鋼筋抽檢數量和合格判定規則應按相關產品標準的要求執行。對于判定為符合要求的檢驗批，可采用設計規范規定的鋼筋力學性能參數進行結構性能評定；對于判定為不符合要求的檢驗批，應提供每個受檢鋼筋力的檢測數據。必要時

30、，建議進行結構性能檢測。結構性能檢測時，檢驗批鋼筋力學性能檢測應符合下列規定：1、將配置有同一規格鋼筋的構件作為一個檢驗批,確定受檢構件的數量；2、隨機抽取構件，每個構件截取1根鋼筋，截取鋼筋總數不應少于5根；當檢測結果僅用于驗證時，可隨機截取2根鋼筋進行力學性能檢驗；3、應將各受檢鋼筋力學性能檢測值按混凝土結構現場檢測技術標準（GB/T50784-2013）第3.4.7條計算均值推定區間；4、當特征值推定區間上限值與下限值的差值不大于其均值的10%時，該批鋼筋力學性能檢測值可按推定區間下限值確定；當特征值推定區間上限值與下限值的差值大于其均值的10%時，宜補充檢測或重新劃分檢驗批進行檢測。當

31、不具備補充檢測或重新檢測條件時，應以最小檢測值作為該批檢驗批鋼筋力學性能檢測值。受損鋼筋的力學性能宜在損傷狀況調查基礎上分類進行檢測，同一損傷類別中的鋼筋應根據約定抽樣原則選取，并宜取力學參數的最低檢測值作為該類別受損鋼筋力學性能的檢測值。3.4.3 檢測報告報告內容包括：（1）委托單位；（2）建筑工程概況 ；（3）設計單位、施工單位及監理單位名稱；（4）檢測項目、檢測方法及依據標準；（5）抽樣方案及數量；（6）檢測日期、報告日期；（7）檢測項目的類別、使用部位，生產廠家，檢測數據和匯總結果；檢測結果、檢測結論；（8）主檢、審核和批準人員的簽名。3.5 混凝土構件檢測3.5.1 一般規定結構實

32、體位置與尺寸偏差檢驗 1結構實體位置與尺寸偏差檢驗構件的選取應均勻分布,并應符合下列規定: 1.梁、柱應抽取構件數量的1%，且不應少于3個構件； 2.墻、板應按有代表性的自然間抽取1%，且不應少于3間； 3.層高應按有代表性的自然間抽查1%,且不應少于3間 4.對選定的構件,檢驗項目及檢驗方法應符合F.0.2的規定,允許偏差及檢驗方法應符合本規范表8.3.2,精確至1mm。 3.5.1.2、結構實體位置與尺寸偏差檢驗頊目及檢驗方法 項目 檢驗方法 柱截面尺寸 選取柱的一邊量測柱中部、下部及其他部

33、位，取3點平均值 柱垂直度 沿兩個方向分別量測，取較大值 墻厚 墻身中部量測3點，取平均值；測點間距不應小于1m 梁高 量測一側邊跨中及兩個距離支座0.1m處，取3點平均值；量測值可取腹板高度加上此處樓板的實測厚度 板厚 懸挑板取距離支座0.1m處，沿寬度方向取包括中心位置在內的隨機3點取平均值，其他樓板，在同一對角線上量測中間及距離兩端各0.1處，取3點平均值 層高 與板厚測點相同，量測板頂至上層樓板板底凈高，層高測量值為凈高與板厚之和，取3點平均值 3.5.1.3、墻厚、板厚、層高

34、的檢驗可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計量檢驗，檢測操作應符合國家現行相關標準規定。 結構實體位置與尺寸偏差項目應分別進行驗收，并應符合下列規定： 1 當檢驗項目的合格率為80%及以上時，可判為合格 2當檢驗項目的合格率小于80%但不小于70%時，可再抽取相同數量的構件進行檢驗，當按兩次抽樣總和計算的合格率為80%及以上時，仍可判為合格。表8.3.2現澆結構位置、尺寸允許偏差及檢驗方法  項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置整體基礎15經緯儀及尺量 

35、;獨立基礎10 經緯儀及尺量  柱、墻、梁8 尺量  垂直度 柱、墻 層高 6m允許偏差（mm)經緯儀或吊線、尺量106m12經緯儀或吊線、尺量  全高（H）300mH/30000+20經緯儀、尺量  全高（H）300mH/10000且80經緯儀、尺量 標高層高 ±10 水準儀或拉線、尺量 全高 ±30水準儀或拉線、尺量 截面尺寸基礎  +15，-10 尺量 柱、梁、板、墻 +10，-5 尺量樓梯

36、相鄰踏步高差 ±6 尺量 電梯井洞  中心位置  10 尺量 長、寬尺寸 +25，0 尺量 表面平整度  82m靠尺和塞尺檢查  預埋件 中心位置預埋板 10 尺量預埋螺栓  5尺量 預埋管  5 尺量 其他  10 尺量預留洞、孔中心線位置  15尺量 注:1 檢查軸線、中心線位置時,沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差的較大值。  2 H為全高,

37、單位為mm。混凝土構件缺陷檢測宜分為外觀缺陷檢測和內部缺陷檢測。混凝土構件外觀缺陷應按現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的有關規定進行分類并判定其嚴重程度。3.5.2 外觀缺陷檢測現場檢測時，宜對受檢范圍內的構件外觀缺陷進行全數檢查；當不具備全數檢查條件時，應注明未檢查的構件或區域。混凝土構件外觀缺陷的相關參數可根據缺陷的情況按下列方法檢測：1、漏筋長度可用鋼筋或卷尺量測；2、孔洞直徑可用鋼尺量測，孔洞深度可用游標卡尺量測；3、蜂窩和疏松的位置和范圍可用鋼尺或卷尺量測，委托方有要求時，可通過剔鑿、成孔等方法量測蜂窩深度；4、麻面、掉皮、起砂的位置和范圍可用鋼尺或卷尺測量；5、表面裂縫的最大寬度可用裂縫專用測量儀器量測，表面裂縫長度可用鋼尺或卷尺量測。3.5.3 內部缺陷檢測對懷疑存在內部缺陷的構件或區域宜進行全數檢測，當不具備全數檢測條件時，可根據約定抽樣原則選擇下列構件或部位進行檢測：1、重要的構件或部位；2、外觀缺陷嚴重的構件或部位。混凝土構件內部缺陷宜采用超聲法進行雙面對側，當僅有一個可側面時，可采用沖擊回波法和電磁波反射法進行檢測，對于判別困難的區域應進行鉆芯驗證或剔鑿驗證。超聲波檢測混凝土構件內部缺陷時聲學參數的測量應符合下列規定：1、應根據檢測要求和現