1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄老口樞紐船閘工程上閘首左、右側(cè)各有一扇人字門（以下簡(jiǎn)稱閘門）和一扇輸水門（以下簡(jiǎn)稱閥門)，下閘首左、右側(cè)各有一扇閘門和一扇閥門；采用液壓?jiǎn)㈤]機(jī)控制左右側(cè)閘門和閥門的運(yùn)行。系統(tǒng)連接圖如下： 計(jì)算機(jī) 控制室交換機(jī) 光纜 光纜 交換機(jī) 交換機(jī)網(wǎng)線 網(wǎng)線下閘對(duì)側(cè)IP:192.168.0.14PLC 控制柜下閘本側(cè)IP:192.168.0.13PLC 控制柜上閘對(duì)側(cè)IP:192.168.0.12PLC 控制柜上閘本側(cè)IP:192.168.0.11上閘本側(cè) 上閘本側(cè)IP:192.168.0.11PLC 控制柜 上閘對(duì)側(cè) 下閘本側(cè) 下閘對(duì)側(cè) 本工程上閘首左、右側(cè)各設(shè)置1套液壓

2、泵站，下閘首左、右側(cè)各設(shè)置1套液壓泵站。每套泵站設(shè)置2臺(tái)油泵電機(jī)（油泵電機(jī)為一臺(tái)工作，一臺(tái)備用）、1套溢流閥組、1套閘門和1套閥門控制閥組，現(xiàn)場(chǎng)每套液壓?jiǎn)㈤]機(jī)設(shè)置CPMS開度檢測(cè)裝置及限位開關(guān)。每套泵站設(shè)置一臺(tái)動(dòng)力柜和一臺(tái)PLC控制柜，同一閘首可以操作選擇開關(guān)SA4(本側(cè)兩側(cè)/對(duì)側(cè))來(lái)控制本側(cè)、對(duì)側(cè)或兩側(cè)的閘門和閥門。電氣控制柜放置在液壓站的控制室內(nèi)。柜內(nèi)裝有斷路器、接觸器、軟啟動(dòng)器、按鈕、指示燈，閘門開度觸摸屏、施耐德公司PREMIUM PLC、歐姆龍公司中間繼電器、明緯公司的開關(guān)電源等電氣元件；柜外裝有開度傳感器、水位傳感器及閘門限位開關(guān)。本側(cè)和對(duì)側(cè)電氣控制柜采用手動(dòng)、自動(dòng)控制和計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程

3、控制。本側(cè)和對(duì)側(cè)電氣控制柜PLC采用以太網(wǎng)接口通過(guò)交換機(jī)互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)控制對(duì)方的閘門和閥門啟閉。按照?qǐng)D紙要求連接好各設(shè)備間的電線電纜，動(dòng)力電纜與信號(hào)控制電纜必須按照要求分開敷設(shè)，不同電壓等級(jí)回路的連接線不能采用同一根電纜，相應(yīng)設(shè)備的外殼應(yīng)可靠接地。一 本側(cè)和對(duì)側(cè)控制柜手動(dòng)控制合上供電電源開關(guān)QF0，檢查電壓表電壓顯示應(yīng)正常；合上動(dòng)力柜內(nèi)油泵電機(jī)空氣開關(guān)QF1、QF2，合上軟啟動(dòng)器（ATS48）控制開關(guān)QF1A（1#油泵電機(jī)軟起）、QF2A（2#油泵電機(jī)軟起），檢查ATS48顯示應(yīng)正常（顯示為rdy）。合上控制回路開關(guān)QF3、QF4（油箱加熱器，低于5合上）、QFJ(交通燈電源開關(guān))。合上PLC柜內(nèi)

4、空氣開關(guān)QF5（DC220V電源開關(guān)）、QF6（AC220V電源開關(guān)）、QF7（DC24V操作電源開關(guān)）、QF8（DC24V PLC-I/O電源開關(guān)）、QF9（DC24V PLC、HMI電源開關(guān)）、QF10（DC24V 開度水位傳感器電源開關(guān)），檢查電源電壓及DC24V是否正常；檢查PLC、觸摸屏是否正常，其它相應(yīng)指示燈應(yīng)亮，無(wú)故障信號(hào)。 控制選擇開關(guān)SA1旋至手動(dòng)位，進(jìn)行以下手動(dòng)操作，主要供安裝調(diào)試檢修時(shí)用，不受水位、另一閘首閘門閥門全關(guān)信號(hào)控制；閥門與閘門不能同時(shí)操作。1 油泵電機(jī)運(yùn)行在動(dòng)力柜上按1#或2#油泵啟動(dòng)按鈕開關(guān)，則1#或2#油泵電機(jī)空載啟動(dòng)運(yùn)行（應(yīng)正向運(yùn)行），溢流閥DT1通電卸

5、荷，同時(shí)油泵電機(jī)運(yùn)行指示燈（在按鈕內(nèi)SB1、SB3內(nèi)）亮；油泵電機(jī)運(yùn)行7秒后，才允許操作開閘門或關(guān)閘門按鈕。2 閥門控制（具體流程見電氣原理圖WJ2012.09-DQ-0-2/3）2.1閥門開在PLC控制柜上按閥門開按鈕開關(guān)，則閥門開門閥通電建壓，閥門上升；到達(dá)上限工作位置開關(guān)，全開燈通電；開門閥失電，閥門停止運(yùn)行。2.2閥門關(guān)在PLC控制柜上按閥門關(guān)按鈕開關(guān)，則閥門關(guān)門閥通電建壓，閥門下降；到達(dá)全關(guān)位，全關(guān)燈通電；關(guān)門閥失電，閥門停止運(yùn)行。3 閘門控制 閘門必須在平水位狀態(tài)操作。3.1閘門開在PLC控制柜上按閘門開按鈕開關(guān)，則閘門開門閥通電建壓，閘門開啟；到達(dá)全開工作位置開關(guān)，全開燈通電；開

6、門閥失電，閘門停止運(yùn)行。3.2閘門關(guān)在控制柜上按閘門關(guān)按鈕開關(guān)，則閘門關(guān)門閥通電建壓，閘門關(guān)閉；到達(dá)全關(guān)工作位置開關(guān)，全關(guān)燈通電；關(guān)門閥失電，閘門停止運(yùn)行。4 油泵電機(jī)停止在控制柜上按油泵停止按鈕，則1#或2#油泵電機(jī)停止運(yùn)行。二 PLC控制柜自動(dòng)控制本側(cè)PLC控制柜 選擇開關(guān)SA1旋至單機(jī)位，油泵選擇開關(guān)SA2旋至1泵或2泵位或循環(huán)位；對(duì)側(cè)PLC控制柜選擇開關(guān)SA1旋至單機(jī)位，對(duì)側(cè)PLC控制柜油泵選擇開關(guān)SA2旋至1泵或2泵位或循環(huán)位。選擇開關(guān)SA4旋至本側(cè)操作本側(cè)按鈕只控制本側(cè)閘門和閥門的啟閉；選擇開關(guān)SA4旋至對(duì)側(cè)（且對(duì)側(cè)控制柜SA4旋至單機(jī)）操作本側(cè)按鈕只控制對(duì)側(cè)閘門和閥門的啟閉；選擇

7、開關(guān)SA4旋至兩側(cè)（且對(duì)側(cè)控制柜SA4旋至單機(jī)）操作本側(cè)按鈕同時(shí)控制兩側(cè)閘門和閥門的啟閉；下閘首閘門、閥門必須在全關(guān)位，即另一閘首全關(guān)燈亮；閘門操作必須在平水位。1閥門開在本側(cè)控制柜按閥門開按鈕，本側(cè)1#或2#油泵電機(jī)空載啟動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)油泵電機(jī)運(yùn)行指示燈亮，對(duì)側(cè)1#或2#油泵電機(jī)空載啟動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)油泵電機(jī)運(yùn)行指示燈亮； 油泵電機(jī)運(yùn)行7秒后，兩側(cè)開門閥通電建壓，兩側(cè)側(cè)閥門上升；依次到達(dá)上限工作位，兩側(cè)側(cè)全開燈通電；開門閥失電，兩側(cè)閥門及油泵電機(jī)停止運(yùn)行。2充水 上游向閘室充水，待充水至閘室與上游水位相平時(shí)（根據(jù)水位信號(hào)，在觸摸屏上設(shè)置平水動(dòng)作值），平水信號(hào)燈，允許閘門開啟。3閘門開啟在本側(cè)控制柜

8、按閘門開按鈕，本側(cè)1#或2#油泵電機(jī)空載啟動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)油泵電機(jī)運(yùn)行指示燈亮，對(duì)側(cè)1#或2#油泵電機(jī)空載啟動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)油泵電機(jī)運(yùn)行指示燈亮； 油泵電機(jī)運(yùn)行7秒后，兩側(cè)開門閥通電建壓，兩側(cè)閘門開啟；基本同步運(yùn)行，依次到達(dá)全開工作位，兩側(cè)全開燈通電；開門閥失電，兩側(cè)閘門及油泵電機(jī)停止運(yùn)行。4閘門關(guān)閉在本側(cè)控制柜按閘門關(guān)按鈕，本側(cè)1#或2#油泵電機(jī)空載啟動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)油泵電機(jī)運(yùn)行指示燈亮，對(duì)側(cè)1#或2#油泵電機(jī)空載啟動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)油泵電機(jī)運(yùn)行指示燈亮； 油泵電機(jī)運(yùn)行7秒后，兩側(cè)關(guān)門閥通電建壓，兩側(cè)閘門關(guān)閉；基本同步運(yùn)行，依次到達(dá)關(guān)終位，兩側(cè)關(guān)終燈通電；兩側(cè)關(guān)門閥失電，兩側(cè)閘門及油泵電機(jī)停止運(yùn)行。閘門停止后

9、2秒合攏閥動(dòng)作，依次到達(dá)合攏位，兩側(cè)合攏燈通電，合攏閥失電。兩側(cè)閘門運(yùn)行中通過(guò)比例泵實(shí)現(xiàn)同步控制，在全關(guān)位（等待位）實(shí)現(xiàn)精確同步控制。5閥門關(guān)閉在本側(cè)控制柜按閥門關(guān)按鈕，本側(cè)1#或2#油泵電機(jī)空載啟動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)油泵電機(jī)運(yùn)行指示燈亮，對(duì)側(cè)1#或2#油泵電機(jī)空載啟動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)油泵電機(jī)運(yùn)行指示燈亮； 油泵電機(jī)運(yùn)行7秒后，兩側(cè)關(guān)門閥通電建壓，兩側(cè)廊道閘門下降；依次到達(dá)全關(guān)位，兩側(cè)全關(guān)燈通電；關(guān)門閥失電，兩側(cè)廊道閘門及油泵電機(jī)停止運(yùn)行。6船只上（下）行出船在集控室計(jì)算機(jī)控制交通燈，使閘室側(cè)交通綠燈亮，閘室船只向上（下）游出船；上游（下）側(cè)紅燈亮禁止進(jìn)船。待閘室船只全部上（下）行至引航道處，集控室計(jì)算機(jī)控

10、制交通燈，使閘室側(cè)交通紅燈亮。7船只下行進(jìn)船在集控室計(jì)算機(jī)控制交通燈，使閘室側(cè)交通紅燈亮，引航道處交通綠燈亮，上（下）游向閘室進(jìn)船。進(jìn)船完畢后，集控室計(jì)算機(jī)控制交通燈為紅燈，禁止向閘室進(jìn)船。三 遠(yuǎn)方自動(dòng)控制上（下）閘首兩側(cè)控制柜選擇開關(guān)SA1旋至遠(yuǎn)方位，油泵選擇開關(guān)SA2旋至1泵或2泵位或循環(huán)位。上（下）閘首兩側(cè)控制柜進(jìn)行以上自動(dòng)操作后，才能在遠(yuǎn)方通過(guò)以太網(wǎng)通訊口操作。遠(yuǎn)方自動(dòng)控制同現(xiàn)地自動(dòng)控制。四 觸摸屏使用說(shuō)明觸摸屏顯示閥門、閘門開度信號(hào)、水位信號(hào)，并可設(shè)置參數(shù)。閥門、閘門全關(guān)后，如開度信號(hào)顯示不為0，可根據(jù)觸摸屏參數(shù)設(shè)置進(jìn)入開度清零（復(fù)零），使閘門閥門開度顯示為0，切記在閘門或閥門全關(guān)后

11、才能清零。根據(jù)閥門、閘門全開后的開度位置，在觸摸屏設(shè)置全開信號(hào)。根據(jù)用戶提供的水位基準(zhǔn)高程，在觸摸屏上設(shè)置基準(zhǔn)水位高程。 畫面一畫面一：上電后顯示的主畫面在此畫面可以監(jiān)視以下信息：1、閘門開度及運(yùn)行狀態(tài) 合攏未動(dòng)作； 合攏動(dòng)作中； 開啟未動(dòng)作； 開啟運(yùn)行中； 關(guān)閉未動(dòng)作； 關(guān)閉運(yùn)行中；主傳感器啟用時(shí)顯示 按住此按鈕2秒以上顯示備用傳感器啟用時(shí)顯示按住此按鈕2秒以上顯示2、閥門開度及運(yùn)行狀態(tài) 快速關(guān)門未動(dòng)作；快速關(guān)門動(dòng)作中； 開啟未動(dòng)作； 開啟運(yùn)行中； 關(guān)閉未動(dòng)作； 關(guān)閉運(yùn)行中；3、水位信息、壓力信息、電流信息以及實(shí)時(shí)故障報(bào)警信息等；4、重要提示信息：當(dāng)出現(xiàn)此信息時(shí)，對(duì)側(cè)禁止自動(dòng)操作； 當(dāng)出現(xiàn)此

12、信息時(shí)，對(duì)側(cè)允許自動(dòng)操作；當(dāng)出現(xiàn)此狀態(tài)時(shí)，未平水，閘門禁止啟閉。當(dāng)出現(xiàn)此狀態(tài)時(shí)，已平水，閘門允許啟閉。當(dāng)出現(xiàn)此狀態(tài)時(shí)，本閘禁止啟閉。當(dāng)出現(xiàn)此狀態(tài)時(shí)，本閘允許啟閉。點(diǎn)擊參數(shù)設(shè)定出現(xiàn)如下圖二畫面 圖二在此畫面中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)定閘門和閥門的相關(guān)參數(shù)；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)定油位油溫的相關(guān)參數(shù)；用戶點(diǎn)擊相應(yīng)的數(shù)字窗口,HMI自動(dòng)彈出鍵盤，輸入有關(guān)值。點(diǎn)擊歷史報(bào)警出現(xiàn)如圖三畫面 圖三在此畫面中可以查詢歷史報(bào)警的觸發(fā)和恢復(fù)時(shí)間以及發(fā)生的次數(shù)。五 閘門運(yùn)行保護(hù)及注意事項(xiàng)1 用戶提供電源電壓為:AC380V±10%/AC220V、DC220V，嚴(yán)禁超出此范圍。2 閘門運(yùn)行全開、全關(guān)限位保護(hù)。3 油泵電機(jī)應(yīng)正向運(yùn)行，具有過(guò)載保護(hù)。 4 高壓保護(hù)：當(dāng)開啟閘門時(shí)系統(tǒng)壓力過(guò)高，閘門及油泵電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行；檢查故障產(chǎn)生的原因；待故障排除后，再按復(fù)位按鈕消除故障，重新操作。5 低壓保護(hù)：當(dāng)開啟閘門延時(shí)后，系統(tǒng)壓力仍過(guò)低，自動(dòng)停油泵，檢查故障產(chǎn)生的