1、導熱油使用事故案例2009.4.13導熱油系統火災危險性 一是高溫的導熱油因管線爆裂或系統的跑、冒、滴漏等原因，高溫導熱油噴出，接觸空氣，引發火災。 二是導熱油在使用過程中，單位不能及時更換和檢測導熱油，因導熱油長期處于高溫狀態，使其碳鏈斷裂，分子量減小，其閃點往往高于其使用溫度，高溫導熱油噴出，易引發大火。 三是劣質導熱油中含水量多，因高溫加熱，氣化，易使管線爆裂，引發大火。 四是安裝質量本身存在問題，使管線或系統導熱油噴出，導致火災。1.油墊破裂起火油墊破裂起火 2009年3月19日凌晨1時許，位于紹興柯北工業園區的一家印染企業“屹男印染”的導熱油鍋爐車間突然發生導熱油噴濺起火事件. 經勘

2、查，由于鍋爐向外輸出油管閥門接口處發生故障油墊破裂，導熱油從破裂的管道中噴涌而出，并立即氣化燃燒起火，燃起熊熊大火。2.閥門破裂 2008年6月12日18時46分，福建泉州晉江市福建鳳竹紡織科技有限公司 該廠房屬單層搭蓋，使用功能為導熱油鍋爐房，內設4臺有機熱載體鍋爐。1-3#為600萬焦卡的鍋爐，4#為1200萬焦卡的鍋爐，1-3#鍋爐管道內約有10噸導熱油，4#鍋爐管道內約有20噸導熱油。鍋爐車間加熱的導熱油用途是供給生產車間用于布料的定型。當時，工作人員正在導熱油鍋爐車間啟動3#鍋爐對導熱油進行加熱。18點40分左右，當導熱油溫度升至240度，準備3#鍋爐加熱的導熱油接入廠區導熱油輸送主

3、管道時，工人在開啟管道閥門的過程中，閥門發生故障破裂，導熱油噴濺而出，并立即氣化燃燒起火，冒出滾滾黑煙。 閥門破裂可能原因 這次火災事故的起因，可能有二種情況，一種是閥門的質量問題，但這種可能比較小。另一種是可能是安裝問題，強大的熱應力使閥門破裂。 3.1油管破裂 2009年3月29日20時許，位于市區后渚碼頭的廈門華特集團泉州瀝青罐庫區導熱油罐發生泄漏事故，繼而起火爆炸。 該公司工作人員于當天下午5時左右發現鍋爐異常，停爐后于19時30分左右發現鍋爐內明火，后因油管破裂發生爆炸。 事故原因 初步查明，事發時鍋爐爐體內導熱油管破裂，重油泄漏，遇到爐室內明火后燃燒，使得爐內溫度、氣壓升高，繼而沖

4、開爐蓋。 安監部門人員在調查發生爆炸的導熱鍋爐 圖中畫圈處是導熱油管破損的地方 3.2導熱油管破裂 2007年11月19日7點25分，益陽市赫山區佳旺食品廠一臺700兆瓦的有機載熱體鍋爐導熱油管破裂，大量導熱油流入爐膛，引起火災，造成一死三傷的惡性事故，死者為當時操作的無證員工，業主為搶救這名被火圍困者而重傷，另二名輕傷者為本廠員工。 經有關監管部門初步調查，事故主要原因是持證司爐工沒在現場操作，無證付司爐不懂技術，閥門操作不當，導致導熱油嚴重超溫，加上超溫報警裝置失靈而沒有及時修復，導熱油管超溫失效而破裂。事故現場慘不忍睹，事故教訓十分深刻。3.3導熱油管斷裂 2001年6月16日，一漂染廠

5、定型車間橫跨車間的導熱油管斷裂。 事故原因分析：該導熱油管系焊縫斷裂，斷口由焊縫橫斷面中心裂開一分為二，導熱油管規格為1596無縫管，整條焊縫未開破口，均為浮焊，斷口處6mm厚度管壁清晰可見，浮焊縫的高度只有12mm。 應吸取的教訓 1.參與管道焊接的焊工應取得所施焊范圍的資格證書，在施焊過程中應嚴格按焊接工藝標準進行焊接。絕不允許無證焊工上崗操作。 2.導熱油的閃點一般均大于60，工作壓力均小于1.57MPa，為此，介質可作為丙類可燃液體，導熱油管道即可認作類管道，其焊縫質量也應達到級焊縫標準。即表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和溶合性飛濺，其表面壓強高、咬邊、凹陷、錯邊量等均應在允許范圍之內。

6、 3.管道焊接后，必須按質量標準對焊縫進行外觀檢查，然后進行嚴密性試驗。必要時，可根據現場情況作不多于1%的無損檢測。 4.停電引發 2008年4月27日15時32分，浙江璟寶飼料股份有限公司內鍋爐房突然爆炸起火，大火借風勢迅速蔓延，嚴重威脅到生產車間及毗鄰倉庫。 此起事故可能是工人在為鍋爐加熱導熱油時，廠區突然斷電，致使加熱后的導熱油不循環，造成局部溫度升高，引起導熱管斷裂泄漏，從而引起爆炸事故的。 5.閥門燒壞 2008年5月21日0時安陽松下炭素有限公司一加熱油鍋爐在凌晨生產時突然起火。 當天工人在生產時，鍋爐內的火苗從觀察口躥出，將觀察口上方導熱油管道的一個閥門燒壞，致使導熱油泄露，泄

7、露出的導熱油遇到火苗，引發了大火。 6.撞斷導熱油管 2007年7月27日上午10時20分左右嘉興市雄達染織有限公司農用自卸車不慎將一根導熱油管拉斷，高溫高壓的導熱油泄漏之后迅速燃燒。 7.閥門內漏 2008年7月19日下午2時許，慈溪市杭州灣開發區一化纖廠三樓車間突然冒出滾滾濃煙 。 正在對三樓車間的導熱爐進行管路改造，由于管路中的法蘭螺栓嚴重銹蝕，因此用一般工具無法打開，他們就用氧氣進行氣割。剛把螺栓切割開，導熱油從切割開的裂縫中泄漏了出來，遇到氧炔氣焰隨即就發生燃燒，并迅速流淌蔓延開來。 廠方分析認為，火災可能是由于導熱油回流、閥門內漏造成的。 8.高溫檢修 2008年12月8日18時1

8、8分，在淮南市安徽超強化工有限責任公司發生導熱油緩沖罐爆炸事故 該起事故的主要原因，檢修人員在循環導熱油緩沖罐至出口油泵之間的法蘭進行檢修時發生導熱油泄漏，泄漏的導熱油受反應器熱源的影響著火燃燒，火源致使導熱油緩沖罐內的油受熱、氣化、燃爆。 9.1使用20號柴油 2004年1月3日營口大福源鍋爐使用的是兩臺由天津生產的15噸燃油鍋爐，所使用的是20號柴油，天津檢測的結果是該油品不足20號，而該鍋爐不應該使用20號柴油，因為閃點太低，而油品的閃點越低，危險越大。 事故原因：營口市大福源鍋爐燃油蒸氣與空氣混合，遇明火發生了爆炸。 9.2非標燃料油 2002年7月22日，瑞安市中興塑膠有限公司有18

9、名職工上班。21時20分左右，該企業鍋爐使用非標燃料油發生泄漏，產生的油蒸汽隨后發生爆燃，火勢迅速蔓延。 事故原因 （一）直接原因中興公司在生產過程中，因鍋爐使用非標燃料油發生泄漏，產生的油蒸汽在鍋爐房發生爆燃。（二）間接原因 1、中興公司使用的瑞安市東海煉油廠非法生產銷售的非標燃料油，經檢驗，閃點為20，爆燃后現場取非標燃料油閃點為36，不符合國家標準，極易引起火災。中興公司正是購買使用了這種非標燃料油，在泄漏后引起爆燃。 2、中興公司生產廠區布局不符合安全規范，特別是鍋爐房、儲油區、配電房安全距離嚴重不足，安全管理混亂，鍋爐安裝后，未申報驗收就投入使用，在不具備安全生產條件的情況下，盲目組

10、織試生產。 3、中興公司企業管理混亂，對員工缺乏安全教育，員工安全意識淡薄，在危急情況下沒有及時撤離。 10.玻璃管破裂 2007年11月2日中午12時30時分左右工人就開始在鍋爐房加工毛油直到下午15時35左右，一名工人正準備倒煤渣時發現鍋爐循環泵的1號泵內有火苗，便立即叫來其他工人通過消火栓用水槍、滅火器等進行滅火，用水槍滅火時由于水壓沖擊力過大，把鍋爐上的玻璃管沖破致使300度的導熱油直往外冒，火勢越來越大。 11.油氣分離器上蓋板變形開裂爆炸 2006年9月26日9時20分左右，江蘇省太倉市新區板橋蘇州耀華漂染有限公司發生一起嚴重事故。太倉市設備安裝發展有限公司一安裝隊在承接的太倉市耀

11、華漂染廠第二臺導熱油爐安裝工程施工中，廠方第一臺在用導熱油爐爐頂上方油氣分離器上蓋板變形開裂發生爆炸，當場造成3人燙傷，在救援過程中上蓋板完全拉脫，熱油噴出，又造成10人燙傷。 12.多次點火時爆炸 2006年10月21日10時左右，上海市普陀區上海振華造漆廠發生一起鍋爐爆炸嚴重事故，造成1人死亡。事故鍋爐為200萬大卡（約2.3MW）有機熱載體液相爐。事發時，該廠正在對鍋爐燃燒器進行調試。在30分鐘左右的時間內，鍋爐5次點火轉換未果、5次報警，繼而發現顯示屏顯示煙筒冒白煙，幾秒鐘后發生爐膛爆炸，1名調試人員被炸死。經初步判斷，事故主要原因是燃燒器調試人員違規接線，導致吹掃中含油，再次點火時引

12、起爆炸。 導熱油應用中存在問題及解決方案導熱油應用中存在問題及解決方案項目問題 原因 解決方案 膨脹槽 噴油 系統含水量大 溢流管位置過高或過細 升溫速度過快 加強脫水 下降溢流管或加粗 緩慢升溫 油溫高 水含量高 膨脹管過粗 輕組份多 加強脫水 加大小法蘭縮徑或換細管 油品氧化 在高溫下與空氣接觸 用惰性氣體隔離 加熱爐 超溫 流速小、停電、爐管結焦、違反法規 針對性處理 冒黑煙 供風量小，加煤量小，燃燒不充分 加大供風量，注意加煤節奏 熱油泵 跳閘 電機過載 選用匹配電機 出口壓力小 入口堵，膨脹槽液位低 清濾網，檢查膨脹槽的液位，加強排汽 壓力波動 有輕組份或水汽 高位排汽，低位脫水 導熱油運行中的質量監控導熱油運行中的質量監控 任何有機熱載體均會在高溫下產生裂解，在正常允許使用范圍內，裂解速度極慢。但在超高溫度使用時，隨著溫度上升裂解速度加快，嚴重時可導致局部碳化，裂解后產生低分子不飽和