1、帶壓不置換動火淺談一、注意的安全事項：1.在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業:生產不穩定，設備、管道等腐蝕嚴重。2.必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。3.必須保證動火操作系統的氧含量0.5%。4.動火作業前，落實生產單位在異常情況下能及時采取相應的應急措施能力。5.動火作業過程中，必須設專人負責監視生產系統內壓力變化情況，使系統保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正壓。低于980.665Pa（100mm水柱）壓力應停止動火作業，查明原因并采取措施后方可繼續動火作業，嚴禁負壓動火作業。動火作業現場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。二、帶壓不置換動火應具備的條件：1、

2、帶壓不置換動火，主要是嚴格控制氧含量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物。2、在正常條件下讓可燃氣以穩定不變的速度，從容器的裂縫中擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統，并點燃可燃氣體。只要以穩定條件保持這個擴散燃燒系統，即可保證焊補工作的安全。 3、嚴格控制氧含量 帶壓動火焊補前，必須進行容器內氣體成分的分析，以保證其中氧含量低于最大允許氧含量，氧含量超過安全值時應立即停止焊接。 4、正壓操作 動火前和整個焊補操作過程中，容器必須連續保持穩定的正壓。壓力的大小應控制在不產生猛烈噴火為宜，一般為2×10467×104Pa之間以保證正壓又不猛烈噴火為原則。

3、 5、嚴格控制動火點周圍可燃氣體含量 無淪在室內還是室外，進行容器的帶壓不置換動火焊補時，還必須分析動火點周圍滯留在空間的可燃氣含量，以小于爆炸下限的1/31/4為合格。取樣部位應考慮到可燃氣的性質（如比重、揮發性）和廠房建筑的特點等，應注意檢測數據的準確性和可靠性，確認安全可靠時再動火焊補。 6、焊接操作的安全要求 在焊補前要引燃從裂縫逸出的可燃氣體，操作時焊工不可正對動火點，以免發生燒傷事故。 焊機的電流大小應預先調節好，特別是當壓力在01MPa以上且鋼板較薄的容器，焊接電流過大容易熔擴穿孔，在介質的壓力下將會產生更大的孔和裂紋，易造成事故。 遇到動火條件有變化，如系統內壓力急劇下降到所規

4、定的限度，或氧含量超過安全值時，都要立即停火。待查明原因，采取相應措施，方可進行焊補。 焊補過程中如果發生猛烈噴火，應立即采取消防措施，動火未結束以前不得切斷可燃氣來源，也不得降低系統的壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合氣。 焊工要有較高的技術水平，有實踐經驗，焊接操作要均勻、迅速，經過專門培養和訓練，方準進行帶壓焊補。特殊動火作業的安全技術要求 化工企業生產的顯著特點是易燃、易爆、易中毒、易腐蝕、生產連續性強。在生產和檢修過程中，一旦發生泄漏，必須立即進行設備的補焊堵漏，否則可能導致有毒物質擴散、爆炸、環境污染、人員傷亡或中毒等影響面很大的公眾傷害事故。連續生產設備的補焊堵漏需要進行特殊動

5、火作業，危險性很高，稍有疏忽就可能發生事故。本文以合成氨生產為例，介紹特殊動火作業的分類及安全技術要求。在生產運行狀態下，涉及易燃易爆介質的生產裝置、儲罐、容器、管道等部位，以及無法置換或很難置換的部位、無法拆除或很難拆除隔絕設備的動火作業，屬于特殊危險動火作業。特殊危險動火作業的動火證，除按一類動火辦理審批手續外，還需由動火點所在單位中提出施工方案的主管領導負責初審簽字，再經安全主管部門、保衛消防部門復查簽字后，報公司負責人、總工程師或生產主管終審批準簽字。分類及應用范圍 在連續生產中，塔、槽、管道、反應釜等突然發生泄漏，又無法進行排空、清洗、置換時，只能進行特殊危險動火作業。泄漏時動火危險

6、性很高，必須有嚴密可靠的安全技術措施。首先要查清設備、管道泄漏的根本原因。如果管道、設備等容器壁大面積減薄、設備運行溫度很低、泄漏處缺陷過大，就不能采用特殊危險動火作業。因為即使暫時修復，不久后泄漏仍會擴大甚至發生爆炸。經檢驗分析，能夠斷定泄漏是由于單位的點腐蝕或微波裂紋所致，修復后可恢復原安全性能的，才能動用特殊危險動火作業。 （一）正常生產時設備管道的補焊堵漏 方法是：對漏點處進行堵漏處理打卡子、塞塞子或模具堵漏打包箍焊接。各類盛有可燃氣體、加熱不分解液體的管道和設備，只要介質成分含量不在爆炸范圍內，均可采用此法動火，具體見表1所示。這種方法適用于中、低壓部分設備管道的修補應急處理，如洗氨

7、塔、變脫塔、洗氣塔(脫硫、變脫的再生槽，脫碳的常解再生塔除外)等設備的損傷，或連接管道出現的點腐蝕。動火情況要詳細記錄在案，以便停車檢修時作進一步的更換處理。 （二）退出系統保微正壓設備管道的補焊堵漏 方法是：對漏點直接進行焊接(此時漏點處著火是正常的)堵漏，待漏點堵住后再對焊點進行打磨，然后用一塊大于漏點腐蝕面積的鋼板(與設備、管道同弧度)貼在補焊處，進行焊接。各類盛有可燃氣體、液體的管道和設備，只要易燃液體(加熱不分解)介質不在爆炸條件下(無助燃物)，均可采用此法動火，具體見表2所示。此方法可用于洗氣塔、變脫塔、脫硫塔、脫碳塔等出現大面積(小于5cm2)腐蝕減薄的補焊幫補修復。 （三）各類

8、在線常壓槽、罐的補焊堵漏 方法是：先用木塞或廢布對漏點進行堵漏處理，然后將漏點清理干凈，用一個大于漏點腐蝕面積的短接片(提前預制的備件，與設備、管道同弧度)貼在堵漏處，進行焊接。各類盛有加熱不分解的不燃或易燃液體的槽罐，只要無助燃物，均可采用此法動火，具體見表3所示。此方法可用于脫硫貧液槽(再生槽除外)、氨水槽、甲醇槽出現大面積(小于50cm2)腐蝕減薄的補焊修復。 （四）退出系統并保微正壓的設備管道的氣割拆除 各類盛有可燃氣體、液體的管道和設備，只要無助燃物，均可采用“微正壓惰性氣體隔離法”動火，如低變調溫水加熱器的更換。這類特殊動火作業的技術要求包括： 1.壓力保持在1-5Pa； 2.切割

9、點要選在所切割設備的進出口管道上； 3.保護點要在所切割設備的切割點兩側各選一處，可用電鉆打眼得到； 4.用蒸汽、氮氣、硬泥巴、不燃速固膠或高溫水泥(隔離液體介質)等保護介質； 5.動火點與保護點的距離在10-50cm； 6.氣體管道在惰性氣保護后可直接動火，液體管道要在隔離成功后清洗置換合格才能動火； 7.動火期間惰性氣體消耗量很大，必須保障，嚴禁負壓。并確保隔離保護措施有效，嚴防串氣串液。1.動火作業前，應檢查電焊、氣割等器具是否安全可靠，不得帶病使用。 2.動火作業現場周圍的易燃易爆物質應清理干凈。 3.使用氣割作業時，溶解乙炔氣瓶和氧氣瓶不得靠近熱源，不得在烈日下曝曬，并嚴禁放在高壓電

10、源線及生產管線的下方。兩瓶間距應不小于5m，且與動火點的距離不小于10m。 4.接地線要在焊點50cm以內，接觸良好，并隨焊點移動。 5.加強特殊環境下的作業監控。高處動火作業時，應清除地面上的易燃易爆物質，并采用圍擋及接火盤，防止火花飛濺，同時，在動火點地面設專職安全員監視火源。如遇5級(含5級)以上大風天氣時，應停止室外高處作業。露天作業遇下雨天氣時，應停止焊接。切割作業、夜間作業應有足夠的照明。 6.動火作業現場應備有足夠數量且適宜有效的消防器材，保持現場通道暢通和消防道路暢通?，F場設必要的看火人員，看火人員在動火作業過程中不得隨意離開現場，發現異常情況，應及時通知停止作業，并聯系有關人

11、員采取安全技術措施。 7.動火作業部位須在動火前進行采樣及安全分析，條件合格(O20.5%)方可動火。 8.焊接過程中要專人監視壓力表，保持作業過程穩定正壓(50-150Pa) 9.要正確用儀器測量泄漏處鋼材厚度，焊接前先點燃焊接處。 10.危險易燃液體特殊動火，相對來說液相比氣相安全，所以盡量使儲槽、管道滿液位。 11.一些易燃易爆品絕對不能動火，特別是燃爆時不需要氧氣的物質，如環氧乙烷(85分解)。 12.動火作業因故中斷0.5h以上，若再需要進行動火時，應重新采樣進行動火分析，安全分析合格后，方可重新開始進行動火作業。 13.動火作業現場如遇緊急排放可燃氣體、可燃液體蒸汽、有毒有害氣體，

12、或管線破裂泄漏易燃、有毒有害氣體或液體，以及生產系統不正常處于事故狀態等異常情況，威脅到動火作業人員的安全，應立即通知他們停止作業，并撤離作業現場。在動火作業過程中，若發生異常變化或出現異常爆鳴，以及動火人員感到身體不適，有中毒癥狀等，應立即停止作業，撤離作業現場。同時查明原因，采取相應措施。在上述情況恢復正常，重新采樣分析合格，并經有關人員審查批準后，方可繼續從事動火作業。 14.在易燃易爆場所使用移動式電動工具視同動火。 15.動火作業結束后，動火作業人員應消除殘火，確認無遺留火種，方可離開作業現場。安全監護 動火作業是一個動態的管理，動火作業證審批后，動火作業的全過程是否在監控之下，不僅要靠施工作業人員自己來保證，還要靠有實踐經驗的現場安全監護人員來保證。動火監護人必須認真細致，不放過每一個細節。檢查內容包括： 1.對焊接工具的檢查落實； 2.認