1、精選優質文檔-傾情為你奉上襪機調試工必備手冊織疵的產生原因及消除方法襪機在日常生產中，由于各種機件的磨損和損壞或動作位置的變動而影響了機器的正常運轉，從而在織物上就會產生各種疵點，如：破洞、軋毛、斷線頭、撞斷針踵、漏針、豁襪頭、逃花等。為使襪機正常編織，現將一般疵點的產生原因和消除方法分別進行敘述。第一節破洞：在織物上線圈的斷裂就稱為破洞。一、推斷襪針在成圈后，由于沉降片的牽拉力過大，線孤受到的牽拉力大于其紗線的強力，這時線孤的斷裂稱為推斷。產生原因消除方法1左右沉降片三角的最進角裝得過進或中三角凹勢過深。2右沉降片三角圓孤凹勢直及沉降片中三角的小腳凸頭過小。3針筒級數與所采用紗線不符合工藝要

2、求。 4織物密度過緊。      1一般為片喉超過針背0.2毫米左右（指1416級）。2磨正右沉降片三角圓孤凹勢，及調換沉降片中三角。3根據工藝要求選用原料。 4調整織物密度。二、軋斷在墊紗過程中，由于喂紗角偏小，紗線容易被襪針剪刀口軋住，這種斷裂稱為軋斷。產生原因消除方法1菱角壓針過慢或菱角架位置偏左。 2梭板過低。3紗器過長。4左菱角壓針角度過小，或壓針面凹勢過長。5左菱角壓針面里高外低或筒子簧過松，造成針踵接觸點外移，使針頭向外傾斜。6襪針針舌上下不靈活。 7左菱角架上下松動過大或螺絲松動使收針減慢。8起針位置與下鋼圈凹勢位置配合不對。 

3、      1調換菱角和校正菱角架前后位置，一般在襪針過方梭板左角2毫米處，開始被左菱角攔下。2校正方梭板高低位置，一般以針頭高出方梭板上平面3.64毫米為準。3縮短導紗器，使喂紗點移到方梭板的左邊角上。4調換菱角，一般菱角角度為48°左右，凹勢長為6毫米左右，深為0.6毫米左右。5校正菱角壓針面，使其里低外高，上下一致。 6調換襪針。7校正上下松動，一般控制在0.10毫米，并擰緊松動螺絲。8校正起針與下鋼圈凹勢位置。三、拉斷在成圈過程中，由于線弧受到的張力超過其紗線的強力，這時線弧的斷裂稱為拉斷。產生原因消除方法1左菱角壓針角度過小或凹勢過小

4、。2左菱角下尖角呈圓弧狀，會造成彎紗成圈時紗線回退余量減小。3導紗孔眼發毛或起槽。4進線張力過大或捻度過高。5沉降片片顎發毛或彎歪。        1見軋斷4。 2菱角下尖角只能容納一只針踵位置，并能使其順利通過。3砂光或調換導紗器。4適當減小紗線的張力或調換紗線。 5調換沉降片。四、        頂斷襪針成圈后，由于沉降片牽拉滯后或牽拉不足，使襪針上升時，其針頭頂住舊線圈而造成紗線斷裂，稱為頂斷。產 生原因消除方法1. 左右沉降片三角最進角裝得過出，或

5、中沉降片三角的左右凹勢過淺，造成片喉未能超過針背2.左右沉降片三角前后位置過快或過慢。3左右沉降片三角后部的曲面磨損過多，或中沉降片三角凸頭過高，使舊線圈牽拉失去控制。4里沉降座槽過深或發毛，里沉降座外圓磨損過多。5織物密度過松或針頭不光滑，同時紗線在導紗過程中缺油，使舊線圈不能順利滑向針背。6起針鑲板沒有塞足，會造成起針位置的變動       1 一般以片喉超過針背0.2毫米左右為準。2 調節沉降罩乓頭螺絲，一般從菱角下尖角起，針踵沿著左鑲板上升至34只之間沉降片，三角正好將沉降片推足。 3校正和砂光左右沉降片三角和磨正中

6、三凸頭。4調換或砂光里沉降座。5校正密度，調換襪針適量加油。 6 塞足起針鑲板，以無異響為準。五、        脹斷襪針沿起針鑲板上升，使針鉤內的線圈移到針桿較粗的位置，由于線圈長度小或紗線延伸小，而造成線圈斷裂稱為脹斷。產   生   原    因        消   除   方   法1左右沉降片三角后部的曲面太直，或沉降片中三角凸頭過小或

7、沉降片簧過緊。2 針頭不光滑或針舌轉動不靈活。3紗支選用與襪機級數配合不好。4織物密度過緊。        1磨正左右沉降片三角曲面和調換中三角，放松沉降片簧。2調換襪針。3合理選用紗支數。4校正密度要求。六、        縫合圈的軋碎（俗稱縫頭眼子軋碎）襪頭編織結束，開始編織縫合圈時，由于機件配合不良，使個別縫合圈線弧被拉斷，這種疵點稱為縫合圈軋碎。產   生   原    因   

8、     消   除   方   法1編織襪頭時密度過緊。2縫合圈線圈過大。        1        調整密度。2 適當調緊密度。其他產生原因參看前面拉斷的內容。第二節        合羅紋后編織平針時的疵點一、        羅紋口虛環以及

9、軋碎當羅紋口合好后，由于喂線過早，造成針鉤內余線過長，在部分襪針上形成不規則的虛環，稱為羅紋口虛環；這段虛環在第二轉成圈時容易產生拉斷，這一部位的破洞稱為羅紋口軋碎。產   生   原    因        消   除   方   法1導紗器進入工作過早。 2撐條在上下梳板槽內不靈活或前后松動過大。3大滾筒過快或阻力板阻力過小。 4壓線鋼皮及壓腳壓得過緊。5 合羅紋拆線不清或線頭放得不好。 6 

10、 菱角進入不規則。       1 一般控制在短踵（襪面針）末7枚針左右，導紗器進入工作。2校正撐條，上下要靈活，前后松動小于1毫米。3校正大滾筒快慢和適當增加阻力。4 校正壓線鋼皮及壓腳的壓力。5拆線要清爽，線頭要在3針以內。6一般在短踵末處進一級，在長踵處再進一級其他的產生原因可參閱本章第一節的內容。二、        羅紋口漏針以及豁口當羅紋合好后，開始喂紗時，由于成圈機件配合不當，使第一只長踵襪針沒有及時鉤到紗線而造成漏針，嚴重時就形成豁口，這種織

11、疵稱為羅紋口漏針以及豁口。產   生   原    因        消   除   方   法1導紗器孔眼的下平面與導紗器座的上平面間距過大。2導紗器兩邊及導紗器軸芯發毛，造成導紗器進入工作時不穩或不及時。3導紗器拉簧鉤歪斜，拉簧直徑過大及拉簧過松。4剪刀底板過高。5壓線鋼皮過松或不平。        1 一般間隔為0.8毫米。 2砂光發毛處，使

12、導紗器上下靈活。3 校正拉簧鉤子，調換拉簧及收緊拉簧。 4適當放低剪刀底板。 5平整壓線鋼皮。續表產   生   原    因        消   除   方   法6導紗器退出工作時，紗線沒有及時甩進壓線鋼皮和壓腳，使進紗處于無張力狀態。7 帽子蓋位置偏高。 8左菱角壓針過快（收針快）9里沉降座的針槽磨損過大或外圓直徑過小。 10導紗器撐條過長。11筒子簧過松或末端短踵襪針處針頭進出不齊。 1

13、2 阻壓板阻力過小。        6校正甩線位置，使紗線能甩進壓線鋼皮和壓腳。7放低帽子蓋，使襪針針頭高出導紗器座的上平面3.64毫米。8 校正菱角位置，使針頭過導紗器座左邊2毫米處開始壓針。9 調換里沉降座，使針鉤距離方梭板0.60.8毫米。10校正撐條長短，使導紗器進入工作時，撐條頭端距離導紗器0.5毫米。11 收緊筒子簧或使針頭進出整齊。 12適當增加阻力。三、        羅紋口花針（吊針）當羅紋合好后，在第一轉成圈時，由于

14、某些成圈機件配合不當，使部分襪針上的老線圈沒有退圈，針鉤內同時存在兩根線弧，在第二轉中脫圈，這種疵點，稱為羅紋口花針。產   生   原    因        消   除   方   法1里沉降座槽口起毛或片槽太深。2羅紋合好后牽拉力不足，會造成羅紋線圈未能全部進入沉降片的片喉。3羅紋口套眼橫列的線圈太大。4左沉降片三角裝得過出或牽拉過慢。 5針筒抬得過高，會造成退圈時針舌與沉降片之間距離減小。6個別襪針針頭起毛，

15、針舌不靈活或沉降片片顎起毛或進出不靈活。        1 砂光里沉降座槽口發毛處，片槽深度一般以片顎高于片槽上平面0.4毫米左右為準。2 適量增加牽拉力，如錦綸襪一般為30克左右（指錦綸絲襪）3 根據工藝要求，適當減小套眼橫列線圈。 4當沉降片被推足時片喉超過針背0.2毫米。5一般針舌高于片尖上平面3毫米以上。 6調換襪針或沉降片。第三節        撞針在襪子編織過程中，由于某些機件的磨損或機件間相對尺寸配合不好，造成襪針、提花片、底腳片及

16、沉降片與機件撞擊的現象，稱為撞針。一、在編織襪統時襪針針踵的撞斷產   生   原    因        消   除   方   法1右菱角背部過高同時有過深磨痕，使針在走針時容易撞在中菱角的右尖角上。2 左菱角壓針角度過大，凹勢過深或硬度不夠，有過深的磨痕。3中菱角右尖角過低，下尖角過高或左菱角右尖角過低，在密度變換時容易撞針踵。4中菱角后片右斜面壓針角過大或磨痕過深。5 同走針有關的各鑲板接

17、縫處高低不平，或作用面有過深的磨痕。6筒子筋斷裂、松動或彎曲，針筒針槽過寬、過緊或缺油，都會引起走針阻力增大而撞針。7由于提花片的走針不穩，使襪針與超針刀尖角相撞。8 襪頭跟邊三角的下尖角過高或磨損過我，使針踵與超針刀尖角相撞。9  超針刀角度過大，有過深磨痕或作用面里低外高。10 超針刀及攔針刀作用面的位置過高、過低，或上下左右有松動，使參加繡花的襪針與其刀口相撞，或與中菱角的右尖角相撞。11  超針刀進出動作，發生在需要超針的區域內12  選針機構安裝不良，影響選針刀正確選針，造成提花片的走針不穩，使襪針與超針刀尖角相撞

18、13筒子壓板內圓過小、過大，造成針桿被軋住或筒子簧被嵌入。       1磨正或砂光右菱角背部。 2菱角一般采用48°左右，硬度在Rc60°3磨正或調換中菱角或左菱角。 4校正中菱角右斜面角度及砂光磨痕。5磨正接縫處，砂光磨痕。 6調換筒子筋或針筒。7裝正吊線三角進出位置，檢查作用面與提花片踵是否配合恰當，或者調換提花片。8 調換襪頭跟邊三角。 9磨正斜面角度一般為30°左右，使作用面里高外低，砂光磨痕。10根據安裝要求，校正高低左右位置。 11校正在不超針的區域內變換動作。12根據選針機構的安裝要求，調

19、整選針刀頭高低位置，進出動程和調刀位置。 13校正或調換筒子壓板。二、在編織襪頭跟時撞斷長踵襪針。產   生   原    因        消   除   方   法1 左右挑針導板有松動，安裝位置偏高或偏左偏右。2 挑針拉板過長、過短，或左右挑針柱頭不靈活，造成少挑針，在撳針時撞斷或別斷長踵襪針 1 固緊導板，適當調低導板位置，挑針時使挑針頭不碰長踵，同時被挑起的短踵應高于

20、中菱角的左右尖角0.8毫米左右，根據挑針頭安裝位置的要求，校正導板位置。2檢查挑針柱頭，使其轉動靈活，襪跟結束最后一次，挑上長踵襪針時，挑針頭端與針踵外圓尚有0.4毫米間隙，校正挑針拉板的長短。3襪頭跟三角（羊角）起針角度過大，作用面有過深磨痕；拉簧過松，上下動作過慢或退出一級動程過大。4針筒針槽過緊或過松，生銹缺油，筒子筋松動。5大滾筒過快，阻壓板過松或編織工序錯亂。6繡花圓盤在編織襪跟時，上下動作位置太慢，會撞斷長踵前部，如下來太快會撞斷長踵后部。        3校正大滾筒快慢；收緊拉簧，使襪頭跟三角上下靈活，起針角度一般為35

21、°左右，作用面應光滑，當退出一級時其內圓以不接觸短踵為準，間距為0.2毫米左右。4排松針槽，揩清銹跡，適量加油或調換筒子筋。 5 校正大滾筒快慢，適當增加阻壓板阻力。6校正繡花圓盤快慢，一般在短踵中間進行上下動作。三、在編織襪頭跟時撞斷短踵襪針。產   生   原    因        消   除   方   法1左右挑針導板裝得過低或挑針柱上下松動過多，會造成挑起的針踵高度不夠，針踵撞在中菱角

22、左右尖角上。 2左右挑針頭過短或凹口過狹，會造成挑起的針踵高度不夠。3左右挑針導板松動或導板斜面角度過大，造成針踵阻力增大。 4中菱角架螺絲松動。5撳針頭過短或凹口過狹，會產生針踵撳得不夠低或撳到一半滑掉等現象。6撳針簧過松或插銷與墊圈軋住等原因，造成撳針頭工作不靈活，使襪頭跟結束時沒有及時撳完短踵襪針而被襪頭跟三角軋斷。7左右撳針導板螺絲松動或作用斜面過大，有過深磨痕。8撳針頭上平面的兩邊沒有倒角，或上平面兩邊碰著有腳菱角凹口的左右斜面。9針筒角尺齒輪搭錯或扇形齒輪與往復30齒齒輪搭齒不符合要求，造成在往復時短踵前后走不上左右鑲板最高點，而撞到左菱角的左尖角或右菱角的右尖角。10 

23、襪頭跟三角（羊角）在超針時退出一級不足，使短踵針被超高而撞到中菱角的左尖角上。        1 校正左右導板高低和挑針柱上下松動，同時保證轉動靈活。2 校正挑針頭長短，一般與針筒外圓相距0.4毫米，挑針頭凹口寬一般為一只針踵厚加0.2毫米左右。3擰緊松動螺絲，導板斜面一般在45°以內。4 擰緊松動的螺絲。5撳針頭長短一般距針筒外圓0.3毫米，以不碰針筒為準，凹口寬以能撳到兩只針踵再加0.2毫米左右為準。6收緊或調換撳針簧，調換開口銷，校正開口銷與墊圈，使上下轉動靈活。7擰緊松動的螺絲，砂光磨痕

24、，磨正或調換導板。8磨正有腳菱角凹口左右斜面及撳針頭上平面的兩邊，校正左右撳針導板夾角。9裝正針筒角尺齒輪和校正扇形齒輪與往復30齒齒輪的安裝。10校正襪頭跟三角退出一級位置，一般距離短踵針0.3毫米。繼表產   生   原    因        消   除   方   法11撳針頭磨損成刀口形或與針踵接觸發毛，在撳針時將針踵拉出針槽。12撳針頭撳到最后兩針時被襪頭跟三角軋住。 13在編織過程中工序錯亂。 

25、;      11用三角油石磨成小圓勢。 12校正襪頭跟三角快慢，使其抬上時以不軋住 撳針頭為準。13校正工序。四、菱角架進出時撞斷長踵襪針。產   生   原    因        消   除   方   法1左菱角角度過大，壓針面里高外低或有過深的磨痕。2 左右菱角進出過快或過慢。 3左、或菱角架晃動過大，或菱角圓孤與針筒外圓徑向配合不當。4左、右菱角架拉簧過松

26、，或進出時不靈活，造成菱角進出不規則。5 針筒針槽不直，針槽生銹或槽中個別襪針過緊或過松。6 左菱角壓針面里低外高，差異過大，在作用面上形成刀口形。7 左菱角作用面的硬度和光潔度不夠，壓針凹勢過深。        1菱角壓針面角度一般采用48°左右，磨正壓針面使其里低外高，砂光磨痕。2一般左右菱角在末段的短踵處進一級，在前段的長踵處進足，在末段的長踵處退出一級，到前段短踵處退足。 3 校正左、右菱角架的晃動，使菱角圓孤與針筒圓孤相同。 4收緊拉簧，使其進出靈活。5 排正歪斜的

27、針槽揩清銹跡，并適量加油。 6磨正壓針作用面，使其與針踵應有23毫米接觸面。7調換左菱角。五、底腳片片踵撞斷。產   生   原    因        消   除   方   法1  鑲板接縫處高低不平或有隙縫。 2 攔底腳片鑲板作用面角度過大或有過深磨痕。3 攔底腳片鑲板作用面，里高外低或硬度不夠。 4調換底腳片的針門沒有裝正，有高低不平。5筒子筋斷裂或撞彎，使底腳片上下不

28、靈活。 6底腳片超刀硬度不夠，有過深磨痕或作用角度過大。       1磨平鑲板接縫高低處和鑲平隙縫。2 磨正斜面角度一般為43°左右，砂光磨痕。3 磨正作用面，一般是里低外高或重新淬火，使其有一定硬度。 4 裝正換底腳片門。5 調換筒子筋或排正針槽。 6 砂光磨痕，磨正作用角度，一般為40°左右，要有一定硬度。六、提花片片踵及提花片齒撞斷。產   生   原    因     

29、0;  消   除   方   法1針筒針槽過緊或筒子筋撞彎折斷，由此造成提花片上下運動時阻力增大。2提花三角作用面有過深磨痕或角度過大。 3吊線三角下尖角未倒角，會撞壞或撞彎提花片的下片踵尾部。4 攔提花片鋼板作用面的角度過大或有過深磨痕，攔提花片的時間過早或過遲。5保險鋼圈裝得過出，角度過大或磨痕過深。6選針刀頭作用面角度過大或有過深磨痕，造成提花片齒與刀頭接觸時阻力增大。7縱向平針鋼板頭部兩端不倒角，會撞壞提花片下片踵，安裝過出會軋壞其上片踵。8撳花鋼板或下拉三角沒有退足，在編織襪頭跟時，有個別提花

30、片會走上吊線三角，在倒車時容易撞斷提花片踵。9個別底腳片踵折斷，會造成提花片走針不規則，有時會竄出針槽。10撳花鋼板位置過慢或縱向平針鋼板凹口過小，會造成提花片翹出時碰著刀頭斜面或凹口處。11個別提花片淬火不硬，容易別斷提花針踵。12 吊線三角裝得過出。       1校正針槽或調換筒子筋。 2砂光磨痕，磨正角度一般為43°左右。3吊線三角下尖角要倒角。 4 砂光磨痕，磨正角度一般在43°以內，當第二枚提花片走上吊線三角上平面時，其相鄰的前一枚提花片開始與攔提花片鋼板接觸。5 裝正進出位置，磨正

31、角度一般為28°左右，砂光磨痕。6 磨正角度，砂光磨痕或調換選針刀。7兩端尖角倒點圓角，縱向平針鋼板頭距針筒外圓一般為0.10毫米左右。8校正撳花鋼板或下拉三角，使其在針筒往復時不接觸提花片。9調換底腳片。 10 校正撳花鋼板位置和磨深縱向平針鋼板凹口處，使提花片翹足時不碰。11調換提花片。12根據要求調正。七、沉降片踵撞斷產   生   原    因        消   除   方  

32、0;法1沉降片座三角的接頭處不平齊或有間隙。2左右沉降片三角作用面有過深磨痕，會造成沉降片踵阻力增大。3沉降片中三角作用斜面角度過大或有過深磨痕會造成片踵走針阻力增大。4沉降片三角座走針槽過淺或油眼過大。5里外沉降片座片槽未裝正，使沉降片進出不靈活或過緊。       1 調換沉降片三角，使接頭處平齊而無空隙。2磨平或砂光沉降片三角作用面。3磨正或砂光作用斜面。4車深沉降片三角走針槽或調換沉降片三角座。5裝正里外沉降片座片槽，使其保持靈活。產   生   原    因

33、0;       消   除   方   法6沉降片座片槽斷裂或歪斜起毛。7 沉降片中三角背部過闊，包括三系統的沉降片三角造成沉降片拉出過多。8夾底打松鋼皮角度過大，裝得過進或有過深磨痕。   6校正片槽歪斜和砂光或調換。7校正沉降片中三角闊狹，一般片尖距針鉤0.40.8毫米。 8磨正或砂光作用面。第四節        襪身疵點一、       &

34、#160;縱向條紋又稱稀緊路。在編織過程中，由于成圈機件磨損或配合不良在襪子正面有部分的線圈縱行，有寬于或狹于正常縱行，寬者稱稀路，狹者稱緊路，總稱為襪子的縱向條紋或稀緊路。產   生   原    因        消   除   方   法1襪針有長短，針鉤有大小，針舌有歪斜，針桿有粗細，針踵有闊狹。2針筒長彈子長短不一。 3襪針針頭不齊，襪針在針槽內松緊不勻。筒子簧太松會造成針踵走針不穩，影響線圈大小。4沉降片

35、本身厚薄，片顎有高低或歪斜，片喉有深淺，片踵有闊狹，片簧槽磨損過多等都會造成沉降弧大小不等。5里沉降片座插針槽歪斜、有深淺，或上平面有磨痕。 6里沉降片座片槽和針筒槽內有花衣毛或其他積物。 7里沉降片座和外沉降片座左右誤差過多或高低裝得不平，使沉降片進出不靈活。8針筒針槽等分不勻或有深淺。 9針筒針槽缺油或針桿生銹會造成針踵走針時不靈活或阻力不均。10左起針鑲板未裝正。 11外沉降片座壓板與襪針桿摩擦。12沉降片簧過松或接頭不良，使沉降片進出不穩，形成沉降弧大小不勻。        1 調換襪針，磨損過多的舊針與新針必須分開

36、使用。 2 校正彈子長短或調換，長短差異一般控制在0.03毫米以內。3排齊針頭，拔正理直、揩撿針槽，使襪針在針槽內松緊均勻，調換筒子簧。4調換沉降片，同時新舊沉降片最好分開使用。5排齊歪斜、校正深淺、砂平里沉降片座上平面。6揩清花衣毛和積物。7校正里外沉降片座的高低或左右誤差。 8調換針筒。9揩清黃銹，適量加油。 10裝正左起針鑲板。11裝正外沉降片座壓板，使其與針桿不能有摩擦。12 調換沉降片簧。二、        織物密度不勻在編織過程中，由于某些對密度有關的機件相互配合不當，而產生織物上密度松緊不勻現象，影響

37、了襪子的長短。產   生   原    因        消   除   方   法1針筒內圓與套筒角尺齒輪及鍵的配合過緊，造成針筒上下不靈活。2針筒針槽過狹或針槽缺油，使襪針底腳片及提花片在針槽內上下阻力增大，從而影響針筒上下的滑動。3 襪筒彎腳壓沉降座罩螺絲有松動，或調節螺絲頂端距沉降座罩上平面空隙過多，而造成針筒上下滑動不準。 4襪筒安裝不正，稀密架抬襪筒方鐵螺絲有松動。 5 張力墊圈平面不

38、平，或筒子大小及筒子卷繞張力不勻等，造成進線張力不勻。 6 左起針鑲板過低，造成針踵與其他鑲板上平面接觸過多，從而影響針筒的及時下降。 7撳花鋼板撳得過緊或撳得過早，影響了針筒的及時下降。8稀密架橫向松動過大，或稀密彈子磨損不規則有歪斜等現象。9稀密鑲條不平或平頭螺絲露出，鑲條平面及大滾筒有橢圓形。10沉降片三角座橫向松動過大，會造成沉降片走針不穩或進出不齊，從而影響稀密不勻。11針筒外圓與上座盤鑲板和襪頭跟三角相擦，或針筒內五根拉簧過松。12 溫濕度控制不當（化纖原料比較明顯）。 13  原料的捻度或條干不勻造成織物松緊。14襪機車速時快慢。 15夾底

39、沉降片三角（打松裝置）向外過出。       1 校正針筒與套筒及鍵的配合，揩清銹跡并適量加油，使針筒上下滑動靈活。2調換針筒或排松針槽，揩清黃銹，適量加油。3擰緊松動螺絲，校正壓沉降片座罩的調節螺絲，使其上下松動為0.10毫米左右，并保證沉降片三角座橫向回轉靈活。 4擰緊松動螺絲，裝正襪筒，使襪針在針筒槽內上下靈活。5磨平墊圈平面，按筒子大小及時調整密度。 6放高左起針鑲板或磨低其他鑲板上平面。7校正撳花鋼板松緊和動作位置時間，一般當密度鑲條變換好后，撳花鋼板作用。8校正橫向松動和歪斜現象，磨正彈子作用面。 9調換大滾筒或鑲條，銼平

40、螺絲。10 校正或調換沉降片三角座。 11 對開盤鑲板內圓不能有單面輕重，一般針筒與鑲板間隙為0.2毫米，并收緊針筒拉簧。 12一般化纖織造車間溫度控制在20°C左右，相對濕度在7080%比較適宜。13調換原料。 14使襪機速度均勻。 15校正沉降片三角位置。三、        織物上線圈大小不勻。在編織過程中，由于成圈機件配合不良，在織物上出現部分線圈大小不勻的現象。產   生   原    因      

41、;  消   除   方   法1左起針鑲板未裝正，或起針面角度與左菱角左斜面配合不好。2左沉降片三角角度過大或磨痕過深，會造成沉降片走針不穩。 3. 左菱角壓針面凹勢過深或嚴重磨痕，會造成走針不穩。 4左沉降片三角最進角與中沉降片三角的凹勢之間的走針槽過寬，造成沉降片進出不等。5外沉降片座槽過深，同時沉降片三角厚薄不一，造成沉降片走針不穩。6沉降片三角座走針槽過淺會造成沉降片被攔進時不穩。 7進紗張力波動。       1 根據安裝要求裝正。

42、2磨正或砂光沉降片三角。 3校正左菱角凹勢或砂光磨痕。4根據安裝要求校正。 5調換外沉降片座，校正沉降片三角厚度。6車深沉降片三角座走針槽或調換沉降片三角座。 7穩定進紗張力。四、襪子正反面起毛在編織過程中，由于襪針、沉降片或其他機件擦傷紗線，使織物的正反面出現起毛現象。產   生   原    因        消   除   方   法1襪針針舌歪斜或針桿發毛。 2沉降片的片顎、片尖、片喉發毛。3里沉降片座槽深或

43、槽口上平面起毛。 4套在針筒內的銅喇叭接頭處裂縫或發毛。5襪筒方鐵螺絲、襪筒彎腳螺絲及針筒鍵螺絲過長或扁鋼圈套筒角尺齒輪內圓發毛。6 左菱角壓針角過小又無凹勢或壓針過慢（收針慢）。 7剪刀盤螺絲頭露出，剪刀盤安裝過低或其外圓邊發毛。 8定型圈過低或其頭端下平面起毛。9導紗器座位置偏低或導紗器過長，導紗孔起槽起毛        1調換壞襪針。 2調換發毛沉降片。 3砂光里沉降片座發毛處或調換里沉降片座。4砂光焊牢喇叭接縫處，使內圓光滑。 5銼短螺絲，砂光所有發毛處。6左菱角壓針角一般采用48°左右，磨正凹勢或校正收針

44、快慢。7剪刀盤上平面一般與方梭板上平面或略低點，砂光發毛處，銼平螺絲頭。8砂光定型圈發毛處和校正定型圈高低位置。 9調換導紗器，砂光發毛處，并校正導紗器座高低位置。第五節        襪頭跟疵點一、        襪頭跟密度不勻在襪頭跟編織時，由于成圈機件磨損不一或相互差異過大，而產生襪頭跟織物一轉松、一轉緊，形成襪頭跟密度松緊不勻。這種織疵又稱頭跟松緊花。產   生   原    因   &#

45、160;    消   除   方   法1 左、右菱角下尖角高低不等或壓針角大小不一。 2左右菱角或菱角架有松動。3左右沉降片三角進出不等或快慢不同。 4左右起針鑲板與左右菱角配合間隙過大。5沉降片三角座橫向松動過大，或外沉降座的外圓磨損過多，使沉降片走針不穩。6跳頭簧彈性不好或進線張力不勻。 7套筒角尺齒輪與底圈配合過松，或針筒與套筒角尺齒輪配合過松，襪機在倒順轉時使針筒產生搖晃。 8沉降片中三角左右凹勢的深淺相差過大。      1 校正左

46、右菱角下尖角使高低相等，壓針角大小相同。 2 擰緊各松動螺絲，按菱角架安裝要求校正。3 根據安裝要求校正左右沉降片三角，使其進出、快慢一致。4推足左右起針鑲板，保持襪針針踵正好通過。5校正沉降片三角座橫向松動或調換。 6校正跳頭簧和進線張力。7檢查松動原因，調換磨損零件，松動控制在0.1毫米以內。 8校正中三角的左右凹勢。二、        襪頭跟歪角在編織襪頭跟時，兩邊的挑針數不等或撳針數不一造成襪頭跟兩邊的提針線長短不一或有圓形小洞，這種織疵稱為襪頭跟歪角。產   生   

47、;原    因        消   除   方   法1長短踵襪針插得有多有少或提針處針踵歪斜。 2左右挑針頭凹口過闊或過狹。3 左右挑針導板安裝得過左過右或過高，以及挑針導板凹口過大。4 挑針拉板過長或兩端長槽磨損過多。 5左右挑針柱頭轉動不靈活。6 撳針架和左右撳針導板或挑針架和左右挑針導板的螺絲有松動。7撳針頭凹口過闊或過狹。 8撳針芯子彎鋼銷裝得不正或螺絲松動。9 撳針頭上、下不靈活。  

48、0;   1插正襪針，排齊針踵或調換所插長短踵針，使其針數相同。2適當磨狹或調換，凹口闊狹一般根據一只針踵厚再加0.2毫米左右。3根據安裝要求校正，調換挑針導板，使挑針在凹口時橫向略有點松動。4 當長踵針挑起后，針踵與挑針頭還有0.4毫米空隙。5砂光發毛處，揩清花衣毛，適量加油，調整挑頭簧，使挑針柱頭轉動靈活。6擰緊各松動螺絲。 7磨正撳針凹口闊狹，標準是能撳到兩只針踵，再加0.2毫米左右。8裝正撳針彎鋼銷，在作用時通過它將撳針頭壓低一級，使針踵不碰到撳針頭。9調換或收緊撳針簧，檢查墊圈及開口銷安裝情況。續表產   生   

49、原    因        消   除   方   法10 有腳菱角下平面左右高低不平或凹口太淺太深。 11左右菱角背磨痕過深，或右挑針控制裝置作用過慢過快。 12大滾筒阻力不夠。        10 根據安裝要求調整。 11砂光磨痕，右挑針控制裝置一般在末段短短踵處進入或退出工作。 12適當增加壓板阻力。三、       &#

50、160;提針線軋毛在編頭跟時，由于機件配合不當或工藝不當，使提針處的線圈軋毛，生產上又稱辮子軋毛。產   生   原    因        消   除   方   法1左右起針鑲板與左右菱角配合間隙過大。 2 進線張力過大，原料含單體量過高或紗線因捻度高而發硬。 3有腳菱角下平面偏低或中菱角背部偏高。 4頭跟密度過緊或倒順轉時密度差異過大。5 參加頭跟編織的夾底導紗器，后退不足。  &

51、#160;1 推足左右起鑲板，使襪針針踵正好通過。 2 適當放松張力對紗線進行軟化處理。3一般使二者高低差為一枚針踵的寬度。 4調整頭跟密度。 5 在編織頭跟向后退足。四、        提針線孔眼（俗稱包針眼）在編織襪頭跟時，由于成圈機件配合不良，在襪機倒順轉的最后一針，出現老線圈重套，使此針在下轉被挑起時，針桿上只有一只線圈。這樣在提針線上就形成圓形的孔眼，這種織疵稱為提針線孔眼，俗稱包針眼。產   生   原    因  

52、0;     消   除   方   法1進線張力過大或紗線捻度偏高。 2左右沉降片三角裝得過出或攔進過慢。3中沉降片三角的兩邊凹勢過淺，沉降片座罩橫向松運過大。 4 里沉罩片座外圓直徑過小或磨損過多。5襪頭跟密度過緊過松，或針舌上、下不靈活。       1適當放松張力或調換紗線。 2根據安裝要求進行調整。 3根據安裝要求進行調整。4 調換里沉降片座。 5調整密度或調換襪針。第六節     &#

53、160;  漏針在編織過程中由于成圈機件相對位置配合不良，使部分或個別襪針勾不到紗線，在織物上形成縱行間線圈脫散。產   生   原    因        消   除   方   法1個別襪針針頭不齊，或針在針槽內松動過大 2導紗器座位置偏低或離針頭距離過遠。3導紗器過高過短，上下不靈活或橫向松動過大。4中菱角位置偏左或左菱角位置右（收針快）5套筒角尺齒輪與底座配合過松。 6車速過快。 7紗線捻

54、度過高并缺少潤滑。8 2號、3號導紗器抬上過快或下降過慢。 9 2號、3號成圈閘刀退出過快，或下拉三角退出過慢。10 左右活動鑲板過高，或作用面磨痕過深。 11 2號、3號成圈閘刀收針過快。12在編織提花組織時，藏針的針頭露出沉降片片顎。13成圈閘刀與下鋼圈凹口配合不當。        1調換襪針或排齊針頭。 2針頭高出導紗器座的上平面3.64毫米，針尖距導紗器座0.60.8毫米。3  調換導紗器，并校正導紗器無橫向松動，又上下靈活。4根據安裝要求，校正菱角位置。 5調換底圈橫向松動控制在0.1

55、毫米左右。 6適當調整車速。7調換紗線或加潤滑油。 8校正導紗器上、下快慢。 9根據Z503型襪機安裝要求進行調整。10砂光磨痕，校正高低，一般活動鑲板上平面，距對開盤上平面為30毫米。11 成圈閘刀收針快慢與方梭板收針相同。 12 以藏針針頭平沉降片顎為準。13 以針舌閉合或開啟時，不碰下鋼圈為準。第七節        豁襪頭在倒順轉編織襪頭跟時，由于某些機件發毛或互相配合不當，產生余線回退不足或影響墊紗位置，使針鉤沒有勾取進線，造成襪頭跟的并列的漏針，稱為豁襪頭。產   生

56、0;  原    因        消   除   方   法1沉降片片尖起毛，彎歪或折斷。 2 沉降片中三角背部磨損過多，同時沉降片三角座橫向松動過大。3頭跟進線張力過小及導紗孔起毛起槽或位置過低。4 下鋼圈及導紗器座的作用面發毛，接縫不良或有過深磨痕。 5 導紗孔磁眼碎裂及張力墊圈位置不正。6 挑頭鋼絲轉動不靈活或拉簧拉力過小過大。 7 控制挑頭鋼絲的長撐條，上下不靈活或上抬過慢下降過快。 8

57、長撐條上的彎鋼絲（控制挑頭鋼絲）位置裝得不準，造成挑頭鋼絲作用時動程不夠 。       1調換沉降片。 2調換沉降片中三角及沉降片三角座或外沉降座。3適當增加進線張力并砂光導紗器孔，調整導紗孔下平面距導紗器座上平面約0.8毫米。4砂光發毛處或磨痕處。 5調換磁圈，校正張力墊圈位置。6裝正挑頭鋼絲，使其轉動靈活，調整拉簧拉力。7校正長撐條，使其上下靈活，并使撐條在編織襪跟的中間針處上抬或下降。8 裝正挑頭彎鋼絲，使挑頭鋼絲上下擺動在45°以上。續表產   生   原 

58、60; 因        消   除   方   法9活絡鋼圈（或活絡梭門）起毛，同時穿線板孔位置過出。 10剪刀底板邊緣發毛或安裝過低。11 “半藏針”的位置過高，使線弧脫出針舌。 12左右菱角及左右活動鑲板退出不足一級。        9  砂光起毛處，校正穿線板位置。 10砂光發毛處，適量提高剪刀底板，使剪刀底板上平面平于或略低于導紗器座上平面。 11根據安裝要求檢查左右菱角及左右起針鑲板高

59、低位置。12其內側面距短短踵0.20毫米。第八節        壞針舌和針頭一、        削針頭由于成圈機件的作用面磨痕過深或走針運動方向的變化，在正常運轉的條件下，發生針頭斷裂，俗稱為削針頭。產   生   原    因        消   除   方   法1菱角作用面磨痕過深，壓針面角

60、度過大或凹勢過深。 2部分沉降片或襪針頭端有歪斜。3吊線圓盤或擋線板安裝過低。 4導紗器座與針鉤間距過小。5針槽過寬，筒子筋松動或筒子簧過松。6左沉降片三角作用面磨痕過深。 7里外沉降片座片槽過寬，或里沉降片座裝裝得歪斜，使沉降片顎傾斜與針鉤相碰。8 進線張力過緊或紗線硬性、太粗、有結頭、紗塊。        1 砂光磨痕處，壓針角一般為48°左右，凹勢最深處為0.6毫米。 2調換沉降片或襪針。3根據安裝要求調整。 4一般間距為0.60.8毫米。 5調換筒子及筒子筋，收緊筒子簧。6 磨光或砂光左

61、沉降片三角作用面磨痕。 7調換里外沉降片座，或裝正里沉降片座。8適當放松進線張力，柔軟紗線，根據襪機級數采用紗線。二、        壞針舌在運轉過程中，由于成圈機件的作用面磨痕過深，或走針運動方向的變化，引起針舌發毛，歪斜和斷裂，稱為壞針舌。產   生   原    因        消   除   方   法1下鋼圈下平面過低或硬度不夠，而引起內圓邊有過

62、深磨痕。2下鋼圈的螺絲過長、過短，或其圓心與針筒圓心偏歪。3導紗器座與下鋼圈接縫處不良，或與針鉤間距過大。 4針筒槽或沉降片槽過闊。5 菱角或沉降片三角的作用面磨痕過深。       1適當磨高下平面，重新淬火，砂光磨痕。 2校正螺絲長短，裝正帽子蓋與針筒同心圓或校正針筒晃動。3接縫處應平齊光滑與針鉤間距為0.60.8毫米。4調換針筒或沉降片座。 5砂光磨痕處。 6上下鋼圈接縫不良，或在起針鑲板處下鋼圈的缺口位置配合不良。7 提花襪機的直梭子過大與針鉤過近，或直梭子的導槽過深。     

63、0;  6接縫處不能有稀縫。7 直梭子距針鉤為0.4毫米，導槽深一般為1.52毫米。第九節        夾底閃色疵點一、        夾底不齊和跳浜。在編織夾底部段時，由于添紗機件配合不衣或添紗張力過松，使夾底位置不固定在夾底區域中部分針鉤鉤不到添紗，前者為夾底不齊，后者為夾底跳浜。產   生   原    因        

64、;消   除   方   法1夾底中菱角前后片的右壓針面分針分得不開。 2夾底剪刀放得太快或壓線鋼片太松。3添紗導紗器位置過高過低或過短。 4添紗導紗器拉簧過松或添紗張力過小。5襪針針頭不齊或針頭過小會造成針鉤勾不到添紗。 6剪刀底板上壓腳在壓針時過慢，釋放時過快。7針筒晃動過大。        1調換夾底中菱角，使分針分得開，一般相距4毫米左右。2 校正夾底剪刀快慢，一般當左菱角墊紗成圈23針時放掉，校正壓線鋼片壓力。3添紗導紗器在上、下時以不碰到針鉤為準。 4適

65、當增加拉簧拉力和添紗張力5排齊襪針針頭或調換襪針。 6剪線時，先壓后剪，放線時，襪針先勾住線后再放。7調換角尺齒輪，底圈松動控制在0.1毫米之內。二、        夾底密度過緊在編織夾底部段時，由于夾底打松部分機件配合不良，使夾底織物密度比襪面緊。產   生   原    因        消   除   方   法1夾底打松裝置沒有作用。 2夾底打松沉降

66、片三角作用斜面磨損過多。3沉降片攔進動作過慢。4夾底添紗張力過大或硬性，捻度大。       1校正夾底打松裝置。 2調換打松沉降片三角。 3校正沉降罩上的乓頭螺絲。4加工柔軟紗線，適當減小張力。三、        閃色露底在編織添紗組織時，由于成圈機件配合不良，使地紗與添紗相對位置不穩定，在織物上形成不規則的露底現象，這種不規則的露底稱閃色露底或夾底反花。產   生   原    因     &

67、#160;  消   除   方   法1左菱角角度過小或位置偏左（即收針慢）。 2個別襪針針頭進出不齊，或針舌和針尖歪斜。3添紗（面紗）紗支和捻度偏高，紗線硬或單體含量過高多。 4方梭板圓孤與針鉤距離過近。5進紗張力不勻，波動過大，或面紗與地紗張力差異過大。6面紗和地紗的墊紗位置分得不開。 7夾底中菱角前后片的右壓針面分針分得不開。8中沉降片三角背部磨損過多或沉降片三角作用過快。       1菱角一般采用48°左右，收針快慢根據安裝要求校正。 2排齊針

68、頭或調換襪針。3合理選用添紗。 4方梭板圓孤與針鉤距離為0.60.8毫米。5砂光發毛處，裝正穿線架和紗筒，面紗張力應適當比地紗張力大。6面紗和地紗導紗器的左右和前后位置，根據安裝要求校正。7調換夾底中菱角，使針能分得開，一般距離為4毫米左右。 8根據安裝要求校正。第十節        編織橫條織物時的疵點一、        橫條調線不齊及調線位置偏歪在編織橫條織物時，由于調線機件磨損或相互配合不當，使導紗器在交替進入工作時有快有慢，產生調線處位置不齊，或調線位置偏左偏右，前者

69、稱為調線不齊，后者稱為調線位置偏歪。產   生   原    因        消   除   方   法1導紗器上下不靈活，拉簧直徑過大或導紗器抬得過高。2撐條上下不靈活，其頭端未對準導紗器或撐條過長。3剪刀底板位置過高或中菱角下尖角位置過低。4壓線鋼皮不平整或壓線鋼皮壓力不足。5壓線彎腳與剪刀動作配合不好，或壓線彎腳放得過早。6調線架回轉不靈活，或調線鐵板頭端與撐條缺口接觸不良。7調線滾筒阻力過小，調線鑲條安裝不

70、平整，有歪斜或過快過慢。       1要求導紗器上下靈活并調換拉簧，在編織橫條時高低位置以能將線頭甩進壓線鋼皮即可。2校正撐條位置使其上下靈活，撐條上下對準導紗器中心，適當縮短撐條。3剪刀底板上平面一般與方梭板上平面相平，中菱角應根據安裝要求校正。4校正壓線鋼皮，使紗線能壓得住、拉得出。 5 一般是先壓住紗后剪斷，脫放時間是在針鉤勾住紗后再釋放。 6 根據安裝要求調整。 7能轉動但有點阻力，調線鑲條安裝要求平直，快慢根據安裝要求調整。續表產   生   原   

71、因        消   除   方   法8調線凸輪位置過快過慢，或凸輪螺絲有松動 9調線滾筒位置過快過慢，或套筒角尺齒輪位置偏歪。        8校正凸輪位置，擰緊松動螺絲。 9調線滾筒位置，一般當拉鉤拉足時，調線架鋼板頭停在調線鑲板中間，套筒角尺齒輪位置，應根據安裝要求調整。二、        橫條花紋錯亂在編織橫條織物時，由于反鏈條架、反高節鏈條及

72、其有關的機件，磨損過多或相互配合不良，使橫條花紋受到了破壞，這種織疵稱為橫條花紋錯亂。產   生   原    因        消   除   方   法1反高節鏈條的前、中、后高低不一，或位置不正確。2反鏈條架和停滾筒方鋼不靈活，或停滾筒螺絲長短不一。3調線滾筒阻力過松，或拉鉤拉簧過松，橫向松動過大。4拉鉤與停滾筒方鋼的高低和前后位置不對。 5鏈條盤阻力過小或整串鏈條過松過緊。6牽手架回轉不靈活，或其轉子與凸輪作

73、用面配合不良。7襪跟停調線滾筒鑲條快慢不對，或頭跟停滾筒架不靈活。       1根據安裝要求校正高低和位置。 2校正機件使其回轉靈活，換長短一致螺絲。3適當增加阻力，收緊拉簧，校正橫向松動。4方鋼的上平面應高于拉牙盤棘牙頂面22.5毫米，當拉鉤拉足時，方鋼應停留在停滾筒螺絲中間。5適當增加阻力，調節重錘架位置，使鏈條松緊適當。6根據安裝要求調整。7校正機件使其靈活，當襪跟開始時拉鉤上抬，襪跟結束時拉鉤下落。第十一節    缺花及多花在編織繡花織物時，由于機件的磨損或相對位置配合不良，使花型的完全組織出現殘缺或多余的花。這些織疵前者稱缺花或逃花，后者稱多花。產生這種疵點原因很多，一般可以按織疵情況來判定。如織疵是產生在縱條上的，一般可檢