1、精選優質文檔-傾情為你奉上砂石料加工系統施工措施一、概述1.1 工程概況引水式開發方式。壩型為埋石混凝土重力壩，最大壩高9.0m，正常蓄水位1697.0m，正常蓄水位以下庫容24×104m³，電站總裝機容量為21MW（2×10.5MW），額定水頭140.0m，單機額定引用流量8.85 m³/s，總引用流量17.7m³/s。 1.2 設計依據1、本工程招標文件技術條款中明確的技術標準和規范2、水利水電工程砂石料加工系統設計導則二、施工布置2.1 施工場地布設砂石料加工系統承擔混凝土總量約4.88萬m3，噴混凝土0.88萬m3，需加工骨料7.32萬

2、m3，約11.72萬t，其中加工砂5.23萬T，碎石6.41萬T。根據渣場分布、料場布置位置及工作面分布情況，通過對開挖可利用料、骨料及混凝土運距分析和綜合比較，共布置3個砂石加工系統，分別布置在3號渣場、4號渣場及7號渣場內，各占地面積1680m²。砂石料加工系統具體布置圖詳見圖1；砂石料加工系統工藝流程見圖2；2.2 施工道路鄉村公路與自建施工道路，能夠滿足毛料和成品骨料的運輸要求。2.3 施工用水布置根據場內用水規劃，1、2號砂石料加工系統用水從五郎河抽水； 3號砂石料加工系統用水從團結大溝取水；詳見表2。砂石料加工系統用水布置表表2編號水池供水量供水泵名稱、規格型號備 注1號

3、 20m³1臺2寸潛水泵2號10m³1臺2寸潛水泵3號80m³2臺3寸潛水泵2.4 施工用電布置施工用電主要為破碎、篩分系統生產用電及夜間施工照明用電。1號砂石料加工系統用電直接利用3號渣場內布置的一臺S9-200/10變壓器進行輸電；2號砂石料加工系統用電直接利用4號渣場內布置的一臺S9-200/10變壓器進行輸電；3號砂石料加工系統用電直接利用5號支洞口布置的一臺S9-500/10變壓器進行輸電；2.5 料場分布根據施工招標文件及相關資料，洞挖可利用料約3.9萬m³。三、砂石骨料強度分析及設備選型3.1 砂石骨料強度分析根據投標文件及混凝土施工進度要

4、求，混凝土高峰月澆筑強度5900m³/月，約需骨料為5900×2=11800t，每月按25天有效工作日，每天兩班制生產，每班按10小時計算，砂石料篩分系統必須達到生產強度：11800÷25÷2÷1023.60t/h。設備有效利用率按85%考慮，砂石料篩分系統設計處理能力為30t/h×0.85=25.5t/h23.60t/h。各系統主要技術經濟指標見下表7。砂石料加工站主要技術經濟指標表表7序號項目單位指標序號項目單位指標1設計處理能力篩分t/h305料倉儲量(活容積)成品碎石(4020)堆場萬m30.2破碎t/h30成品碎石(205)

5、堆場萬m30.22設計生產能力碎石（4020）t/h6.0砂堆場萬m30.2碎石（205）t/h6.56工作制度天/月25砂t/h6.57總供水量m3/h63總裝機功率kW90.308系統占地面積m216804生產人員數量人129建筑面積m2363.2 設備選型根據計劃所需的混凝土施工高峰期及現場施工特點，砂石料加工系統的分布特點，所需設備配置如下表8。砂石料加工系統主要設備表 表8序號名稱型號規格單位數量單機功率（kW）備 注1鄂式破碎機PE400×600臺3302鄂式破碎機PE250×400臺3153直線振動篩臺34打砂機2PC600×400臺3185膠帶機B

6、650條183.80單條1215m四、砂石料加工系統建安施工砂石系統的建安施工包括砂石料系統的場平、土建施工、設備的安裝及調試。4.1 施工步驟按照施工總進度的整體安排，本系統土建施工可按以下程序進行：場平及道路施工邊坡防護各建筑物施工混凝土施工料場內的排水施工；系統機械設備安裝按以下程序進行：系統機械設備安裝系統電氣設備安裝系統機電設備調試系統聯動調試系統負載運行調試；組織系統施工時，化串行作業為并行作業，多個工作面施工時，土建施工、各種設備安裝、調試同時進行，統籌安排。4.2 系統施工4.2.1 系統場平1、施工項目砂石料加工系統場平主要為毛料供料平臺和半成品供料平臺、破碎車間、成品料堆場

7、的基礎處理施工、廠區道路的開挖施工，以及系統邊坡防護。2、系統場平開挖與回填、土石方開挖土石方開挖采用推土機配合反鏟自上而下進行開挖，15T自卸汽車進行場區回填或運往棄土場；、土石方回填砂石料系統開挖時，結合回填部位，及時進行場區回填。回填時采用15t自卸車進行運輸；利用裝載機及反鏟攤鋪。場區回填時嚴格控制回填質量，回填前，認真做好回填料的選擇、夯實試驗、填筑試驗及填筑前處理，選擇開挖料中符合填料要求的填料。回填過程中，按規范要求進行攤鋪平整、碾壓密實。3、主要施工機械系統場平主要施工機械設備見下表9。系統場平主要設備配置表表9序號機械名稱規格型號單位數量備 注1反鏟1.6m³臺22

8、裝載機2.3m³臺13自卸車15T輛44.2.2 土建施工1、基礎開挖系統場平施工結束后主要進行：供料平臺、破碎機基礎、打砂機基礎、篩分系統基礎及膠帶機基礎開挖。2、現澆混凝土施工程序為施工準備測量放線清基模板安裝鋼筋安裝預埋件安裝倉號驗收混凝土澆筑拆模養護。模板安裝：模板安裝前進行測量放線控制中心線和邊線，并標出頂部高程；模板以鋼模板為主，特殊部位以木模板為輔，用50mm的鋼管作為支撐材料；混凝土澆筑前模板表面刷上脫模劑。鋼筋制安在現場加工按設計圖紙切割、彎曲成型運至施工現場，進行安裝、綁扎或焊接，安裝鋼筋的型號、規格、位置搭接長度等嚴格按設計圖紙和規范進行控制。混凝土采用JZM3

9、50型混凝土攪拌機現場拌制，并采用小型自卸車進行運輸工作面。混凝土按監理工程師批準的配合比進行配料拌制，翻斗車運輸，采用人工配合溜槽等手段澆注，用軟軸或80mm振搗棒振搗。在混凝土澆筑過程中，派人值班經常檢查模板、支撐、鋼筋、預埋件等是否變形。如發生變形、位移時，則停止澆筑進行處理。符合要求后再繼續澆筑。混凝土澆筑要求內實外光，混凝土澆筑完成后灑水養護。2、漿砌石砌筑漿砌石用石料在場平時就地挑揀，將巖石表面的雜物清理干凈，漿砌石錯縫砌筑，砂漿采用自落式型混凝土攪拌機現場拌制，嚴格按照配合比進行稱量，在漿砌石砌筑過程中，在擋墻底部做排水溝，擋墻內排出的水匯集到排水溝內排出。4.2.3 預埋件及設

10、備安裝設備安裝前期要做的工作：清理工作及施工場地，保證施工場地干凈、整齊。根據甲方提供的控制點，由測量專業人員放出安裝點線。所有點按二類點標準放置，復測確認正確后交付安裝使用。所有點放置完成后必須嚴格加以保護，不得以任何理由破壞測量點。1、預埋件制作安裝主要包括基礎預埋、設備基礎預埋、部分膠帶機機頭機尾及膠帶機中間架的基礎預埋。預埋件尺寸大小、預埋高程、點板下料、配孔孔距、焊接加固等均嚴格按廠家提供圖紙要求執行。預埋件的安裝進度應與土建施工緊密配合，確保其安裝誤差在規定范圍之內，必須焊接加固牢靠，避免砼澆筑時產生變形。焊接嚴格執行圖紙要求及有關焊接規范。預埋件安裝時在混凝土澆注之前測量放點后埋

11、設混凝土里。2、設備安裝設備組裝時，一般固定結合面組裝后，用0.05mm塞尺進行檢查，塞入長度不小于20mm，移動長度小于檢查長度的1/10；重要的固定結合面緊固后，用0.04mm塞尺進行檢查，不得插入；特別重要的固定結合面，緊固前后不得插入。帶有內腔的設備或部件在封閉前，進行仔細檢查和清理，內部不得有異物。對所有設備灌注的液壓油進行過濾，濾網按規范要求進行選擇。1、皮帶運輸機的安裝根據施工需要，皮帶機支承結構由現場加工制作。詳見圖3。、皮帶運輸機機架中心線按照以下表5的規定執行，并且保證在任意25m內的直線度為5mm。皮帶機機架中心線規定表表10膠帶機的長度（m）10010030030050

12、05001000100020002000直線度（mm）10305080150200、滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000,滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。、托輥輥子（調心輥子與過渡輥子除外）上表面保持在同一水平面上（水平面或傾斜）或者在一個公共半徑弧面上，其相鄰3組托輥輥子的表面高低差不得超過2mm 。、清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不小于85%。、輸送帶采用璜時得成套粘合劑進行膠接，施工時膠帶的剝層、打磨、粘接按粘接工藝進行。2、打砂機、破碎設備、圓滾筒篩的安裝打砂機、破碎設備圓滾筒篩的安裝在制造廠家技術人員的指導

13、下，或按照產品說明進行安裝。4.3 系統調試及試運行4.3.1 系統調試技術要求加工場所有設備（開采運輸、砂石加工、供水系統、供配電及電氣控制所有設備）安裝調試合格，聯動運行平穩可靠，連續滿負荷運行72小時無異常。成品砂石料的質量符合規范要求，產量達到設計要求的生產能力。4.3.2 設備試運行應具備的條件1、設備及附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料準備齊全。設備精平和幾何精度經驗收合格：潤滑、水、氣（汽）、電器（儀器）控制等附屬裝均按系統檢驗完畢，符合試運轉要求。2、需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等符合試運轉的要求。3、破碎設備及精密設備，必須編制試運

14、行操作規程；4、參加試運行人員，熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，掌握操作規程及試運轉操作。4.3.3 設備試運行調試1、電氣及操作控制系統調整試驗2、潤滑系統調試3、機械和各系統聯動調試4.3.4 系統空載試運行系統的空載試運行在各子系統調試完畢后進行，系統空載試運行分為各子系統聯動及系統聯動運行、調試兩步進行。4.3.5 系統滿負荷試運行系統滿負載時運行既要使系統聯動生產，又要使系統內任一子系統單獨運行。系統設備滿負荷連續試運行時間不小于72小時，系統運行要保證“逆料流”開機，“順料流”停機，信號統一，機動可靠，各設備產量滿足設計要求。五、砂石料生產質量保證措施5.1 建立建全質量管理保

15、證體系和質量管理制度在砂石料加工系統運行過程中，嚴格執行質量保證體系和質量管理制度，并不斷進行完善和補充。5.2 加強砂石料生產質量控制、確保成品砂石料的質量1、在是生產階段，進行系統生產工業性試驗，通過試驗確定各種破碎設備的工況；2、專職質檢工程師和試驗人員對砂石系統進行質量監控，確保砂石料產品出廠合格率為100%；3、正常情況下，試驗室在每班內分別對每種骨料取樣12組進行質量檢查和試驗，并認真進行資料分析和整理工作。如果砂石料生產出現質量異常，還需增加取樣次數，以便及時分析問題進行糾正和改進。六、砂石料的檢驗和試驗6.1 試驗室的建立1、為了保證砂石料質量能夠達標，在砂石料加工場地配備專職

16、實驗人員，且根據規范要求試驗人員在每班內分別對每種骨料取樣進行質量檢查和試驗，并進行詳細的記錄和分析工作，及時將結果報送監理工程師。2、根據有關規程和規范進行質量檢查和試驗；3、每月向監理工程師提交一份當月成品骨料的質量月報，月報內容包括：每班檢驗過程、試驗數據、質量統計成果和結論。6.2 砂石料生產質量控制1、對砂石系統生產的砂石料各類物理性能指標按照招標文件、相應的規程和監理工程師批準的試驗檢驗計劃進行跟班控制檢驗，抽樣地點分為生產線上和成品骨料場。現場跟班質量控制檢驗成果及時做好原始記錄并分析整理。對提供混凝土拌合系統的砂石料將實行質量合格準運制度。出場的砂石料將及時提供砂石料質量檢驗報

17、告單。2、根據本標砂石料加工系統的設計要求，設置砂石質量控制取樣點和取樣頻次，取樣點和取樣頻次可根據砂石系統實際情況或監理工程師指示進行調整。3、每天對砂石系統生產線上的砂石料質量與運往拌合系統砂石料成品質量進行分析對比，一方面保證供應的砂石料質量符合用戶和規范要求，另一方面及時發現生產與系統運輸過程中砂石料質量變化情況，及時對影響工藝參數在工藝試驗確定的范圍進行調整。4、砂的細度模數和含水率的質量控制采用水工混凝土試驗規程中的試驗方法，對成品砂堆中的成品砂按時檢驗。及時掌握砂在生產過程中的脫水時間和規律以及細度模數的質量情況。七、安全文明生產和環境保護7.1 安全文明生產安全文明生產是保障砂石料生產正常運行的前提和基礎，在砂石系統生產運行過程中，項目部將嚴格按水電施工企業安全文明施工考核標準建立健全安全保障體系和安全監督體系，堅持實施全過程安全目標，將砂石料加工系統建設成為“安全文明施工區”。具體措施如下：1、安全文明保證體系及規章制度在砂石料加工系統生產運行過程中，將嚴格執行公司制定的安全保障體系和安全文明生產規章制度。并根據砂石料加工系統生產運行特點進行完善和補充。2、認真編寫各種設備的安全操作規程；3、組織有關人員認真學習各種設備安全操作規程。7.2 安全度汛措施雨季防洪、度汛對施工安全至關重要，一定要抓好、落實。在