1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 香江萬基二期40萬噸/年氧化鋁工程管道焊接監(jiān)理細則編制：審核：日期：河南省原中冶金建材建設監(jiān)理有限公司香江萬基項目監(jiān)理部目錄1：工程概況2：編制依據(jù)3：工程特點4：監(jiān)理工作流程和監(jiān)理的工作方法及措施5：監(jiān)理工作內容6：質量控制要點及質量管理細則7：工業(yè)管道焊接及檢驗8：高壓溶出管道焊接及檢驗9：供汽熱力管道焊接及檢驗10：給排水管網(wǎng)檢驗11：煤氣管道焊接及檢驗12；鋼結構工程焊接及檢驗13：槽罐的焊接及檢驗一：工程概況本工程包括內容有：原料系統(tǒng)、預脫硅系統(tǒng)、高壓溶出系統(tǒng)、高效深錐沉降槽系統(tǒng)、種分系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)等；輔助系統(tǒng)工程包括：煤氣發(fā)生系統(tǒng)、場區(qū)給排水系

2、統(tǒng)、供汽熱力管網(wǎng)系統(tǒng)、空壓站、循環(huán)水泵房、污水處理站等。二：編制依據(jù)1：建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB503192000）2：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）3：給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5026897）4：現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB5023698）5：鋼制焊接常壓容器（JB/J43751997）6：立式園筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范（GBJ12890）7：氣焊手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸（GB/T98588）8：鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502595）9：鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/T470992）10：鋼熔化焊對接接頭射線照相

3、和質量分級（GB332387）三：工程特點結構與工藝復雜，專業(yè)性強，質量要求高，焊接量大且工藝評定高四：監(jiān)理工作的方法及措施施工前的組織保證，質量體系必須健全，質保措施必須滿足工程要求。施工技術保證1） 對施工所有的主要材料，必須具有出廠合格證，并經現(xiàn)場檢驗合格后，方可使用。2） 所使用的焊接材料和輔助焊接材料，都必須有出廠合格證和檢驗報告。3） 焊工必須持有勞動職能部門發(fā)放的焊工操作證，方可允許上崗操作，對無證人員嚴禁上崗操作。4） 各種技術質量資料，必須及時、真實、齊全、清楚，并整理存檔。五：監(jiān)理工作內容1：編制監(jiān)理實施細則；2：參加設計交底工作，熟悉設計圖紙；3：審核承包人的資質并報業(yè)主

4、，審查承包人派駐在現(xiàn)場的項目經理、和主要技術、管理人員的資格；4：審核并批準承包人提交的施工組織方案以及主要部位施工方法或工藝；5：審查承包人擬用于本工程的機械設備的性能與數(shù)量；6：審查并批準承包人提交的總體進度計劃并報業(yè)主批準；施工期間檢查和督促承包人實施進度計劃，核批承包人的修正計劃；7：審查并批準承包人擬用于本工程的成套設備及工藝試驗和標準試驗，并報業(yè)主批準；8：檢查并督促承包人建立施工質量管理體系、技術管理體系、質量保證體系；9：按合同約定的工程造價編制項目各階段資金使用計劃報業(yè)主審定，并監(jiān)督其執(zhí)行。10：在施工中檢查工程質量，對隱蔽工程進行驗收、檢查分項、分部工程質量，對基礎和主體結

5、構進行驗收，對單位工程進行預驗收，參加單位工程竣工驗收，提供相關監(jiān)理資料，簽署竣工驗收報告。11：按建設工程質量管理條例的規(guī)定調查、處理工程質量缺陷和質量、安全事故，確認承包人提出的改進措施和方法，并及時報業(yè)主。12：竣工后，對承包人的交工申請進行評估，具體負責對擬交工程的檢查和驗收。13：督促承包人按規(guī)范和技術要求的規(guī)定編制，上交竣工文件和資料；六：監(jiān)理工作控制要點1：質量控制要點：嚴格控制煤氣系統(tǒng)的氣密性檢驗嚴格控制高壓溶出的焊接質量跟蹤抽查各系統(tǒng)的槽罐的焊接質量認真作好各管道焊接工程質量和試壓驗收。2：質量控制措施（一）：工業(yè)管道焊接1：管道焊接應GB502397和現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備工

6、業(yè)管道焊接工程設施及驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行。1、 管道焊接位置應符合下列規(guī)定：1） 直管段上兩對焊接口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。2） 焊縫距離彎管不得小于100mm，且不得小與管子外徑。3） 環(huán)焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不的小于100mm。4） 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。5） 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。6） 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊接錯開，其間距不應小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于50mm。7） 管子，管子的坡口形式和尺寸應符合設計

7、文件規(guī)定。3、管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧，氧炔焰等熱加工方法，并對坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層打磨，除銹。4、管道組成件組對時，應對坡口及其內外表面進行清理，合格后應及時焊接。5、管道對焊接口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量規(guī)定范圍。6、不等厚管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過壁厚的10%且不大于2mm，外壁大于錯邊量3mm時，應進行修整。7、在焊接和熱處理過程中，應將焊件置牢固。8當對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應全部密封。9、對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬弧焊接施焊。需預拉伸或預壓縮的管道焊口組對時所使用的工具應待整個焊口焊

8、接及熱處理完畢并經焊接檢驗合格后方可拆除。（二）：高壓溶出管道焊接1、應根據(jù)規(guī)范和設計技術文件要求，針對采用的加厚無縫鋼管。焊接材料牌號及坡口型式，擬定包括諸如坡口加工、組對、清理、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、時間，焊接參數(shù)、焊接位置，焊接層數(shù)和道數(shù)、線能量范圍、焊后消除應力熱處理和全部檢查、試驗的項目和程序的評定方案。2從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類，焊接方法和位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。2、 焊接工程所采用的材料，應符合設計文件的規(guī)定。材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準

9、的規(guī)定。3、 施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施，應符合國家現(xiàn)行標準焊條質量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定。并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。4、 氬弧焊所采用的氬氣應符合現(xiàn)行國家標準氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應低于99。96%手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。5、 在確定了材料的焊接性后，應在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。焊接工藝評定所使用的材料應符合設計文件規(guī)定。評定試件的坡口加工、組對及清理等工藝措施符合規(guī)范的有關規(guī)定。評定試件由技能熟練的焊工施焊。認真做好評定記錄，評定完成后應提出焊接工藝評定報告。6、 評定試件的檢驗、試驗項目應為外觀檢查，射線照相和力學性能試驗，

10、厚度小于或等于30MM的試件，根據(jù)試驗機條件可采用全厚度試樣，也可將全厚度試件用機械切割成厚度相同且數(shù)量最少的分試樣，全部分試樣合格可代替一個全厚度合格試樣。7、 遇有穿堂風或風速超過8M/S的大風和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5oC以下,相對濕度在90%以上時，焊接處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。8、 施焊前，應將坡口及兩側1020MM范圍內的鐵銹，溶渣油垢、水跡等清除干凈。9、 焊接材料按下列要求進行烘焙和保管：焊條應放置于通風、干燥和室內溫度不低于5OC的庫房內，設專人保管、烘焙和發(fā)放。并應及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄，烘焙溫度和時間應嚴格按

11、廠家說明書的規(guī)定進行。烘焙后的焊條，應保存在1001500C的恒溫箱內，藥皮無脫落和明顯的裂紋。11、焊前預熱及焊后熱處理。焊前預熱的加熱范圍應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3倍；焊后熱處理的加熱范圍、每側不應小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應進行保溫。12、當管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時應按規(guī)定，進行壓力管道的強度及嚴密性試驗，應采用水壓試驗法試驗。（三）供熱管網(wǎng)焊接及檢驗1：應標明母材、焊接材料、焊縫型式及代號，焊縫的級別焊接方法和技術要求，有特殊部位，應注明檢驗數(shù)量及合格標準。2：施焊前，應根據(jù)焊接工藝試驗結果編寫焊接工藝，焊接作業(yè)據(jù)該工藝進行，主要內容為： 、材料性

12、能和焊接材料、焊接方法焊縫結構型式及外型尺寸坡口型式及制作方法焊縫接頭的組對要求及允許偏差焊縫電流的選擇檢驗方法及合格標準。3：焊縫質量檢驗1、表面質量檢驗2、無損檢驗3、強度和嚴密性實驗。管網(wǎng)的全部焊縫，在強度試驗和水壓試驗合格后方可認為合格。（四）給排水管道檢驗1、審查鋼管型號材質焊條的型號焊接方法坡口型式焊縫接頭組對焊縫的外觀質量的技術要求。2、檢驗的方法，充水試驗和氣密性檢驗。五、煤氣管道焊縫及檢驗1、鋼管的焊接應符合下列要求：.、對焊工要求1）、凡參加燃氣管道焊接的焊工，必須經過考試合格，并取得當?shù)貏趧泳诸C發(fā)的焊工合格證件。2）、凡中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式復焊前，應重新參加

13、焊工考試。、焊條必須具有說明書和質量保證書，并應按說明書的要求使用。、管子、管件的坡口和尺寸，應按規(guī)范、設計要求進行。、等壁厚對焊接焊件，應做到內壁齊平，內壁錯邊量要求：1）、II級焊縫不應超過管壁后的10%，且不大于1mm。2）、VI級焊縫不應超過管壁后的20%，且不大于2mm。、不等壁厚對焊縫件的組對要求應符合GBJ236現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中第2、2、9條規(guī)定。、管子、管件組對時、應檢查坡口質量，并應對坡口及 兩側10mm范圍內的油、漆、銹、等污物進行清理，清理合格后應及時施焊。五、焊縫質量檢驗應符合下列要求 、管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，外觀檢查應在氣密性試驗前

14、進行。焊縫表面質量應符合GBJ23的III級焊縫標準，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2MM為宜。 、管道焊縫全部都作氣密性試驗。 六、鋼結構焊接及檢驗 （一）首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 （二）焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的建筑鋼結構焊接規(guī)程和鋼壓制力容器焊接評定的規(guī)定進行 （三）焊工應經過考試并取得合格后方可從事焊接工作。 （四）焊條、焊劑使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求，低氫型焊條經烘焙后放入保溫箱內，隨用隨取。 （五）施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。焊接時

15、，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道的母材上引弧。 （六）對接接頭、T形接頭、角接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板；其材質和坡口形式應與焊件相同，引弧和引出板的長度；埋弧焊應大于50MM；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20MM。焊完后，采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。 （七）角焊縫施焊時，起落弧點距焊縫端部宜大于10MM，弧坑應填滿。 （八）厚度大于50MM的炭素結構鋼和厚度大于36MM的低合金結構鋼施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱，預熱溫度宜控制在1001500C，后熱溫度由試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度應大于焊件厚度的2倍，且不應小

16、于100MM。環(huán)境溫度低于00C時，預熱、后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。 （九）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。 （十）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 （十一）焊接接頭內部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規(guī)定。 （十二）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200MM，當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。七、槽罐焊接及檢驗焊接：槽罐施焊前，施工單位應按

17、國家現(xiàn)行的壓力容器焊接工藝評定標準和規(guī)范的規(guī)定進行焊接工藝評定。在標準規(guī)定外，還應符合下列要求：一、 焊接工藝的評定，應采用對接焊縫試件及T型角焊縫試件。對接焊縫的試件應包括底圈罐壁板的立焊及橫焊位置。T型接頭角焊縫的試件，應由底圈壁板與罐底邊緣板組成切取。二、焊工考核（一）、從事手工電弧焊、埋弧焊和氣電立焊的焊工應按國家現(xiàn)行標準的焊工考試有關規(guī)定進行考試，所焊試板必須進行外觀檢查、射線探傷和冷彎試驗。（二）、按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格并取得勞動人事部門頒發(fā)的相應鋼材類別、組別和試件分類代號合格的焊工，可以從事相應部位的焊接，不再考試三、焊前準備 （一）、槽罐施工前，應根據(jù)焊接工藝評定

18、報告，制定槽罐焊接施工技術方案。焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求 （二）、抗拉強度大于430Mpa,板厚大于13MM的罐壁對接焊縫，應采用低氫型焊條進行焊接，焊接材料應設專人負責保管，并按產品說明書和有關規(guī)定進行烘焙和使用。烘干后的低氫型焊條，應保存在1001500C的恒溫箱中，隨用隨取。氣電立焊所使用的保護氣體水分含量不應超過0.005%焊接前應檢查組裝質量，清楚坡口面及坡口兩側20MM范圍內的泥砂鐵銹，水分和油污，并應充分干燥。雙面焊的對接接頭在背后焊接前應清根，當采用炭弧氣刨時，清根后應修整刨槽。 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效保護措施，不得進行焊接。 一、雨天或雪天 二、手工焊

19、時，風速超過8M/S，氣電立焊或氣體保護焊時風速超過2.2M/S。 三、焊接環(huán)境氣溫，普通炭素鋼焊接時低于-200C，低合金鋼焊接時低于-100C；屈服點大于390Mpa的低合金鋼焊接時低于00C 四、大氣相對濕度超過90% 焊接順序 一、槽底的焊接，應采用收縮變形最小的焊接方法及焊接順序 二、中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法 檢查與驗收 外觀檢查 焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈，焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對接焊縫咬邊深度不得大于0.5MM；咬邊長度不得大于100MM；焊縫兩側的咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%屈服點大于39mm或度大于25mm的低合金鋼的底圈板，縱縫如有咬邊，均應打磨圓滑。藏槽壁縱向對接焊縫不得有低于此材的凹陷灌壁環(huán)向對接焊縫和罐底對接焊縫低于因材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm凹陷連續(xù)長度不得大于100mm；不得大于該焊縫總長度的10%，焊