1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-851編號：_防止汽輪機燒瓦事故措施審核：_時間：_單位：_防止汽輪機燒瓦事故措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1、機組檢修后或啟動過程中（1）機組檢修后啟動前，在冷油器充油和油系統投運前，主油箱油位應大于+100mm但不應該大于+400mm溢流油位，并將各冷油器油側空氣排

2、凈且充滿油后，才允許投入冷油器運行。（2）油系統油質不合格或機組啟動時油溫低于30時禁止機組啟動。（3）直流潤滑油泵的直流電源系統應有足夠的容量，其各級熔斷器應合理配置。在機組故障時，不可使熔斷器熔斷使直流油泵失去電源。交流潤滑油泵應有可靠的自投備用電源。（4）任何一臺油泵工作失常時，禁止機組啟動。（5）油系統投入后，應認真檢查油位計、油壓表、油溫表及相關的信號裝置，要求裝設齊全、指示準確。（6）盤車裝置投入前，檢查潤滑油壓、頂軸油壓、密封油系統應正常，并投入汽輪機低油壓保護，否則，禁止啟動盤車裝置。（7）機組啟、停及運行過程中應及時調整潤滑油溫，嚴格控制潤滑油溫在規定范圍內，嚴禁潤滑油溫大幅

3、度擺動。（8）機組啟動定速后，進行油泵切換時，應密切監視主油泵出口油壓變化，在機組進行打閘、超速試驗、各汽門嚴密性試驗前均應先啟動交流潤滑油泵、啟動油泵運行正常。（9）機組廠用電中斷時應立即啟動直流潤滑油泵、直流密封油泵、小機事故油泵。（10）機組啟、停過程中應檢查當轉速在2000轉/分時，頂軸油泵應聯啟，否則手動啟動。2、機組運行過程中（1）運行中油系統進行切換（如冷油器、油泵、濾網等），必須在值長的監護下按操作票進行操作，操作人員相互聯系必須保持暢通，操作中必須先將系統各部空氣排凈并充滿油，嚴密監視潤滑油壓、油溫、油位的變化，嚴防切換操作過程中斷油。（2）在主值的監護下，每半個月進行一次啟

4、動油泵，交、直流潤滑油泵的啟停試驗，保證備用油泵始終處于良好備用狀態。（3）定期試驗低油壓聯動裝置，潤滑油壓的數值以汽輪機中心線標高距冷油器最遠的軸瓦為準，運行中低油壓保護退出時，必須由公司生產副經理或總工批準。（4）主油箱油位保持正常范圍內，主油箱油濾網前、后油位差達100mm時，應及時聯系檢修清理，凈油箱必須儲有足夠數量的合格潤滑油用以備用。運行中發現油位異常時應及時分析查找并聯系檢修處理，嚴格按規程規定處理。（5）保持潤滑油壓在0.1370.176MPa之間，潤滑油壓低時應能正確、可靠的聯動交流、直流潤滑油泵，當潤滑油壓降至0.115MPa時報警，同時聯動交流潤滑油泵，當主油泵出口油壓降

5、至1.205MPa時聯動交流潤滑油泵，潤滑油壓降至0.105MPa時，聯動直流潤滑油泵，降至0.07MPa時停機，降至0.04MPa時停盤車。（6）主油箱排煙風機要連續運行，運行中還應控制軸封壓力不可太高，防止蒸汽進入軸承箱內，對主油箱應定期放水。（7）油凈化裝置要隨機運行，確保油質合格。（8）在運行中發生了可能引起軸瓦損壞（如水沖擊、瞬時斷油等）的異常情況下，應在確認軸瓦未損壞之后，方可重新啟動。（9）發現下列情況之一者，應立即停機：1）任一推力軸承溫度超過110，支持軸承溫度超過115時。2）軸振超過250um時。3）軸承冒煙或著火時。4）潤滑油壓低于0.07MPa，同時直流潤滑油泵聯啟。

6、5）油箱油位降至200mm采取措施補油無效時。6）任一軸承回油溫度超過75或突然連續升高至70時。（10）油箱事故放油一、二次門之間的檢漏門應開啟，巡回檢查時應檢查無漏油現象。3、停機過程中（1）機組正常停機前應對各油泵進行試驗，并對直流輔助油泵進行全容量的啟動、聯鎖試驗，啟動交流油泵、啟動油泵運行。（2）機組惰走至2000r/min時檢查頂軸油泵應自投，否則，手動開啟。（3）機組惰走或盤車過程中，嚴密監視密封油壓的變化。（4）機組盤車期間低油壓保護必須投入，交流潤滑油泵運行時，直流油泵不得退出備用。（5）正常盤車期間，當汽缸溫度在150以上時不得中斷盤車和油循環，如有特殊需要而停盤車和油循環，應有副總工程師及以上領導批準后，按集控運行規程要求執行定期盤車工作。4、機組啟動、停機、正常運行中嚴密監視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度。當溫度超標時，應按規程果斷處理。5、機組在啟動、停機、正常運行中，當振動異常時應按規程果斷處理。6、油系統嚴禁使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝。主要閥門應掛有