1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-496編號：_防撞墻施工組織設計及安全措施審核：_時間：_單位：_防撞墻施工組織設計及安全措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。測放砼欄桿的軸線和標高，標高點的間距視實際情況作相應布置。搭設砼欄桿臨邊防護設備和模板支架。二、施工方法：1、鋼筋制作及安裝：進場的鋼筋應按規定分批驗

2、收，進行力學性能試驗合格后方能使用，對焊接的鋼筋除焊工應有合格等級證書外，還應按規定進行力學試驗合格后方可進行綁扎鋼筋。鋼筋施工人員應嚴格按照設計圖紙進行翻樣，并按翻樣圖進行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準確。嚴格按施工圖紙進行鋼筋的綁扎，注意鋼筋間距，誤差均應控制在允許范圍內。鋼筋綁扎必須牢固，縱向鋼筋與橫向鋼筋的交接點均應扎牢，對必要地方應用電焊焊接加強。綁扎鋼筋時將砼欄桿予埋鋼筋與砼欄桿鋼筋接牢固。在與板梁預埋件焊接時應在內、外二側拉模線以控制焊接骨架的順直度。鋼筋綁扎須符合設計要求，為確保各部位鋼筋保護層厚度，鋼筋要綁扎砼墊塊，澆搗砼前要檢查砼墊塊是否綁扎牢固，澆搗砼時，派專人看管，及時

3、糾正鋼筋偏差，防治砼墊塊脫落。從而確保各部位保護層厚度。砼欄桿主筋必須嚴格按照設計要求與橋面預埋鋼筋焊接，嚴格控制鋼筋籠的縱、橫向的位置和順直度。在防撞墻鋼筋骨架制作同時，還須注意防撞墻內的預埋件預埋位置的準確性，包括預埋照明、監控設施以及欄桿鋼扶手、燈柱的預埋鋼板。2、模板制作及安裝：本工程砼欄桿模板全部采用廠家定制鋼模。砼欄桿定型模板配制需嚴格按圖紙提供的混凝土幾何尺寸進行專門設計加工，模板配制使用定型鋼板，根據欄桿幾何尺寸配制成拼裝式鋼模。鋼模應具有足夠剛度、強度以保證其受力要求，確保多次周轉不變形，模板拼接處要求嚴密、平整、不漏漿、拆除方便并且靈巧輕便。內模要求光滑平整，無電焊疤痕、裂

4、痕等影響砼表面質量的雜物。模板安裝時相鄰模板錯口必須小于1mm。立模時確保防撞墻全長范圍整體線形，嚴格控制拼縫,嚴防錯臺，一次立模必須是整孔長度。3、砼施工：砼采用泵送商品砼。予拌砼到達現場后應隨機抽樣，測定砼坍落度并制作試塊，養護期為28天，現場不得任意加水。澆筑時在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，每層厚度不大于30Cm，上下兩層間澆筑時間應盡時縮短，在搗固時應將插入式振動器的振動棒稍伸入到下層砼（約5cm）。澆筑砼采用插入式振搗器進行搗實，砼入模后應緊跟振搗器插入，其行列間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，防止漏振與過振。振搗時間以被振搗的砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發生為度，振搗時

5、振動棒應盡時避免碰鋼筋或預埋件并與模板保持一定距離，振搗時不應搖動鋼筋，否則會影響下層砼與鋼筋的握固強度。臨邊、模板應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般應在砼抗壓強度達到設計要求時方可拆除側模板，對表面無裝飾的砼結構可適當延長。拆除模板、臨邊時，不允許用猛力敲打和強扭等粗暴的方法進行，配件不準在高空拋落。拆除模板和臨邊后，應及時清除灰漿，維修整理，妥善存放。按規定時間拆除模板后，應在1-2天內整修消除接縫痕跡或砼表面的氣泡。拆模后要求外光內實。并且及時做好養護工作，防止表面產生收縮裂縫。施工人員嚴格把關按照市政工程施工及驗收規程（）操作。一般防撞墻內鋼筋較密，預埋件較多

6、，口小里大，使砼澆筑施工存在一定難度，尤其是底部死角及鋼箱端頭位置不易振搗，為此采取如下措施:a、砼粗骨料采用較小級配，以保證砼有效灌入。b、現場坍落度應保證10-12cm。c、砼至少分3層澆筑，底層充分振搗，必要時用小頭子插入式。當靠近鋼箱端頭，由于埋管集中，應特別小心振搗。d、砼澆筑后應待砼強度至50設計值方可拆外模，內?？商崆耙恍?，養護采用蓋草包防護。e、支架在砼強度達到70設計值后拆除,拆除支架用輕型吊籠。4、腳手架施工：防撞墻腳手架采用挑腳手架，即在最外側空心板梁每50厘米預留孔洞，將型鋼三角架用螺栓與板梁聯接，在此三角架上鋪設腳手板，做為施工腳手架，同時此三角架也作為防撞墻模板支架，防撞墻的底模及外側模擱置在支架上。（1）臨邊防護支架采用三角型鋼支架，采用厚5mm、50×50mm角鋼作基材，用16mm螺桿、帽固定在橋面外沿邊梁上。（2）16mm螺桿必須預埋在砼板梁外沿、預埋深度100mm。（3）臨邊防護支架作業面采用厚度大于5cm腳手板作滿鋪，接頭處必須搭接牢固。（4）臨邊防護支架作業面搭設、安裝臨邊防護欄桿，其縱向排距1.5m，端頭部位縱向排距1.0m，上護欄高度1.6m，踢腳板高度0.6m，并用密目綠網進行圍護。Mmax=TL/4=1000×1.4×1500/4=5.2