1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-867編號：_鉆孔灌注樁安全技術措施審核：_時間：_單位：_鉆孔灌注樁安全技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1、概述隨著軟土地區高層建筑及橋梁和水工結構的發展,鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其施工工藝要求高,施工環節多,尤其是施工隊伍的素質、技術裝備等不同,樁的施工質量、

2、參差不齊。根據鉆孔灌注樁的施工工藝流程,影響樁基工程的主要環節有測量定位、泥漿質量、樁徑及垂直控制,持力層及終孔深度,沉渣厚度的控制,混凝土澆注等。因此,要控制好樁基質量,就必須將施工各環節控制好,才能保證成樁質量。2、施工安全技術措施2.1測量定位測量定位關系到孔位的準確性,鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關鍵。在具體操作中,采取施工單位自檢與監理復檢驗收相結合的措施。定位應分兩次進行控制,第一次挖井口埋設護筒,第二次安裝鉆機就位,嚴格控制其偏差在設計和規范 允許的范圍內。2.2樁徑及垂直度控制樁徑是灌注樁施工質量的又一關鍵,也是評價樁基施工質量好壞的重要指標。施工前,嚴格檢查鉆頭直

3、徑大小,保證鉆頭直徑不小于樁徑,并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質量的重要指標之一,其偏差應1%,在鉆孔過程中,經常檢查鉆桿垂直度,始終保持鉆桿能垂直鉆進。2.3泥漿質量泥漿由粘土、水和添加劑組成,在鉆孔灌注樁成樁的過程中,泥漿的主要作用一是護壁,防止孔壁坍塌,二是攜渣,鉆頭將孔內土體或巖體切削成渣,通過泥漿循環將其帶出孔外,因而泥漿質 量的控制非常重要。泥漿質量的主要性能指標,有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀,則攜渣能力不夠;泥漿過稠,則孔壁會形成一層厚厚的泥壁,無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求,則造漿粘土必須從外地運進,以保證泥漿質量。2.4巖面高程及徑孔深度的制定

4、持力層直接影響到樁的承載力,特別是端承樁,更是提供樁基承載力的重要基礎,因此,持力層及終孔深度的正確判定,是質量控制的一個關鍵環節。許多工程由于多方面的原因,地質鉆探資料不夠詳細,設計無法給出具體的樁底巖面標高,而各樁入樁深度又因樁位及地質情況不同而不同,因而在實際施工過程中可采用如下幾種方法進行判定:2.4.1利用已有工程地質資料及設計資料,預先估計巖面高程2.4.2根據鉆機進入巖面前后鉆機振動的差異情況作出初步判定。2.4.3根據鉆機進尺速度在巖層頂面上下的差異作出進一步判定。2.4.4根據巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進行確定。巖層頂面高程確定后,再根據設計要求確定終孔深度。2.5

5、沉渣厚度控制沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素,過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層,從而降低樁的端承力。規范規定,端承樁渣厚度5CM,施工中,可通過如下工作加以控制:2.5.1清孔結束前,復查終孔深度,如有差異,必須查明原因,保證樁長能滿足設計要求。2.5.2做好泥漿性能的檢測工作,房地產使泥漿即能有利于巖土渣樣的排出,又能確保孔壁的穩定與安全,防止縮徑或塌孔事故的發生,泥漿性能指標按規范要求一般為:含砂率<4%,相對密度1.0 5-1.50,粘度17-20S。2.5.3經常檢查測繩長度,確保孔深測量的準確性。2.6鋼筋制作與安裝鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響樁的承載力,因而它是關系到樁

6、基質量的又一關鍵因素?？赏ㄟ^下述工作加以控制:2.6.1鋼筋質量必須符合國家質量檢驗標準,鋼筋進場后,承包單位按規定頻率自檢,監理中心試驗室抽檢,檢驗合格后方可用于工程。2.6.2鋼筋焊按要符合操作規程,焊縫要飽滿,焊條型號要與鋼筋型號相對應。2.6.3鋼筋接頭要錯開,同一搭接長度區段的受力鋼筋接頭,其截面積不能超過配筋總面積約50%,同時搭接長度要符合規范要求。2.6.4每隔一定長度設置一道加強箍筋,以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。2.6.5鋼筋籠主筋外側應設置控制保護層厚度的耳筋,保證混凝土保護層滿足設計及規范要求。2.7混凝土的澆注混凝土澆注是樁基工程工程中最后一段工序,如果控制不嚴,將會導致混凝土的離析,斷樁等質量事故。施工中,通過如下工作加以控制:2.7.1混凝土配制嚴格控制計量工作,使其達到設計強度所要求的配制比例。2.7.2混凝土澆注要保證足夠的混凝土初灌量,確保埋管深度1.0M,做好砼灌注高度的測定工作,適時提升和拆卸導管,導管的埋深嚴格控制在2-6米范圍內。2.7.3混凝土灌注到樁頂標高時,要加灌0.5-0.8M。2.7.4隨時注意觀察和記錄鋼筋籠是否