1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-938編號：_鐵合金爐安全防范措施審核：_時間：_單位：_鐵合金爐安全防范措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。為預防鐵合金企業在生產過程中發生噴爐等生產安全事故，根據硅鐵爐生產工藝、設備、原材料、輔助材料的危險性及生產操作崗位的特點，特制定鐵合金爐防范措施，請各員工嚴格遵照執

2、行。一、嚴格控制原料的各項指標把好原料關對預防鐵合金噴爐事故至關重要，從源頭上控制好原料的各項指標，做到認真檢查和化驗，對不符合以下指標的原料堅決不入爐。1、雜質含量為確保硅鐵冶煉順利進行，硅石中Al2O3必須小于0.5%、MgO和CaO含量之和小于1%。2、硅石粒度硅石入爐前要用一定的粒度。硅石粒度過小，會含有較多雜質，也會嚴重影響料面的透氣性，硅石粒度過大，會造成爐料分層，延緩爐料的熔化和還原反應，其粒度一般要求80-120mm。3、焦炭粒度為了保護爐內較好的透氣性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。4、灰分為避免爐內料面渣化燒結，影響料面透氣性，一般要求焦炭中灰分小于8%。5、水份焦炭中水

3、份含量要穩定，且小于8%。6、電極糊在換季階段，應及時調整電極糊的軟化點、揮發份等指標，否則將會影響電極焙燒質量，造成電極軟斷或硬斷。二、加強設備安全管理在生產過程中，設備設施的功能失效、設計安裝的不合理、操作不當都是導致發生事故的直接原因。7、電極筒加工制作要規范，使用2 mm以上厚度冷軋板，企業要根據不同爐型選擇筋片數量、寬度以及導電面積，且電極筒聯結處，應采用搭焊結構，電極筒要保持平整、光滑、無凸凹現象。8、電極壓放系統，淘汰彈簧式抱緊系統，必須采用液壓式或氣囊式上、下抱緊裝置，并加裝限位裝置。9、加裝電極糊時必須保證電極糊干凈，表面無污物（粉塵、灰塵），并要在電極筒上部加帶有透氣孔的防

4、塵蓋，否則將會影響電極焙燒質量。10、上爐蓋、圈梁冷卻水進出水路宜單獨設置，必須確保隨時可以關閉。圈梁制作要做應力消除處理，防止因受熱導致焊縫拉開。11、循環水系統進水槽閥門應安裝在作業人員便于操作的安全區域，且高度不宜超過1.5m。12、礦熱爐循環水系統中加裝失壓報警裝置，對水循環系統壓力進行實時監測。13、淘汰使用卷揚機拉運鐵水包，盡可能使用自動行走牽引車拉運鐵水包，鐵水包車要裝有防傾倒設施，以防止牽引車因受力不均或軌道遇有障礙物，導致鐵水包傾倒，導致現場作業人員被燙傷甚至發生爆炸事故。三、嚴格執行操作技術要求嚴格執行技術操作規程對預防事故具有重要作用。14、新筑爐要嚴格執行砌爐規范，制定

5、砌爐方案，底層碳磚至少3層，并要增設排氣孔，待水分排完之后及時對透氣孔進行封堵。15、爐體底部通風道建議采用工字鋼。16、爐壁砌筑要留有透氣孔，開爐前，嚴禁直接送電烘爐，應用木柴、焦炭烘爐24小時后，方可送電進行烘爐，以防止水汽無法排出，造成爐體變形，鐵水燒穿爐底事故發生。17、爐底耐火磚須采用干式砌法，以避免烘爐所產生的水汽造成碳磚磚縫被撐開。18、當需要利用拆爐用耐火磚時，應清除磚上的泥漿爐渣，并對舊磚進行晾曬或烘干處理，經檢驗合格后，方可砌在礦熱爐爐襯的次要部位。19、電極筒壓力環出現電極打火現象，必須要停電檢修，并做技術處理，以防止發生刺火現象而損壞電極筒，導致流糊事故發生。20、電極

6、壓放間隔時間不得少于2小時，電極下放長度，每次不能超過100mm，以防止因電極焙燒不合格，造成電極硬斷。21、在出爐時嚴禁采用“放水炮”方式進行打通爐眼，建議企業使用開堵眼機。22、出爐時應對定模、鐵水包以及新砌爐的出爐口進行烘干加溫，嚴禁直接將鐵水倒入冷模，以防止發生爆炸事故。23、出爐口出完鐵水后，堵爐眼使用的炮泥，必須干濕適中，不能使用含水量過高的泥球，冬天要做好防凍處理嚴禁使用凍泥球，以防止發生爆炸事故。四、其它技術防范措施24、各企業要根據所生產的產品不同，選擇投入原料的顆粒度，硅鐵、硅錳、鎳鐵等鐵合金生產企業嚴禁將大量原料粉末投入爐中，以防止料面結殼，產生膨料或塌料現象。25、車間各操作平臺必須保持干凈、絕緣，無積水，一樓工作面要高出室外路面10以上，廠房屋頂完好無孔洞，防止大量雨水流到定模或鐵水包上。26、雨天禁止加裝電極糊，平臺應增設防雨設施。27、對變壓器的漏油要及時進行處理，并做好隔熱防火措施，油壓的壓力表應設置在儀表操作室。28、天車工必須持證上崗，起重機械應有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及響鈴聯鎖保護裝置。吊運高溫液體時，指揮、掛鉤人員應距吊物5m以外，現場其他作業人員應遠離危險區域。