1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上煉鋼轉(zhuǎn)爐利用氧化鐵皮方案氧化鐵皮是煉鋼、軋鋼生產(chǎn)過程中鋼坯產(chǎn)生的氧化物，其主要成分為Fe2O3、Fe3O4、FeO及少量鐵和其他雜質(zhì)元素。其綜合全鐵含量高達70%以上，回收利用價值高，目前國內(nèi)大部分廠家是直接在煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)利用，也有部分廠家用于燒結(jié)礦配料。在轉(zhuǎn)爐中使用可提高爐內(nèi)化渣、成渣速度、提高脫磷效率、降低氧耗和鋼鐵料消耗，是煉鋼降低成本的有效途徑之一。與用于燒結(jié)配料相比，轉(zhuǎn)爐對氧化鐵皮中鐵元素的利用更直接、更經(jīng)濟。1、 現(xiàn)狀1.1數(shù)量統(tǒng)計某鋼廠集團公司2009年1月至2010年6月軋鋼皮共計32474.060噸，為同期鋼材產(chǎn)量的1.276%。其中：含雜質(zhì)較多、水分

2、較重、品位較低的污泥軋鋼皮29283.400噸，為同期鋼材產(chǎn)量的1.151%；雜質(zhì)少、水分較少、品位較高的軋鋼皮3190.660噸，為同期鋼材產(chǎn)量的0.125%。2009年1月至2010年6煉鋼廠連鑄氧化鐵皮共計12620.540噸，為同期鋼材產(chǎn)量的0.481%。1.2某鋼廠氧化鐵皮理化指標某鋼廠氧化鐵皮理化指標檢驗名稱TFe%FeO%H2O堆比重g/cm3粒度連鑄鐵皮（濕）65.8646.9311.64.080目，77%連鑄鐵皮（干）71.2341.991.04.723mm，23%軋鋼皮（濕）72.5860.7623.54.755mm，66.7%軋鋼皮（干）72.7761.010.64.85

3、80目，62.51.3當前利用方式目前，含水量小于1%的干氧化鐵皮直接由軋鋼廠運往煉鋼廠散狀料地面料倉，進入轉(zhuǎn)爐中使用。存在的問題：在由爐頂料倉加入爐內(nèi)時，會被轉(zhuǎn)爐煙氣除塵風機吸走一部分，降低了氧化鐵的收得率。其余含水量大于1%的濕氧化鐵皮都是運往大運公司，與煉鋼除塵污泥、二次除塵灰、燒結(jié)除塵灰、煉鐵除塵灰等含鐵原料混合之后制成污泥干粉，運往燒結(jié)廠作為燒結(jié)礦配料。存在的問題：運出、運進的運費共計17.00元/噸，加工費36.00元/噸，所以加工和運輸成本偏高，從節(jié)能降耗的角度看氧化鐵皮用于燒結(jié)配料增加了燒結(jié)及煉鐵費用，不經(jīng)濟。2轉(zhuǎn)爐煉鋼利用氧化鐵皮的優(yōu)缺點2.1轉(zhuǎn)爐煉鋼利用氧化鐵皮的優(yōu)點2.1

4、.1在轉(zhuǎn)爐中使用氧化鐵皮可提高爐內(nèi)化渣、成渣速度；提高脫磷效率；降低氧耗和鋼鐵料消耗，是煉鋼降低成本的有效途徑之一。2.1.2氧化鐵皮就近用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，運輸距離短，運輸費用低。2.2轉(zhuǎn)爐煉鋼利用氧化鐵皮的缺點2.2.1目前我公司轉(zhuǎn)爐煉鋼適用燒結(jié)返礦，用量在15Kg/t，由于燒結(jié)返礦和氧化鐵皮具有相似的作用，所以轉(zhuǎn)爐煉鋼加入氧化鐵皮之后，會相應減少燒結(jié)返礦的用量，從而減少該項措施的節(jié)約價值。2.2.2濕氧化鐵皮還有一定量的水分，因而不能直接入爐，必須經(jīng)過處理將其烘烤干燥，防止事故發(fā)生和影響產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)同行業(yè)的經(jīng)驗，氧化鐵皮最好是壓成球形之后入爐，如果不壓成球，只烘干水分入爐，在由爐頂料倉加入爐

5、內(nèi)時，會被轉(zhuǎn)爐煙氣除塵風機吸走一部分，降低了氧化鐵的收得率。2.2.3根據(jù)燒結(jié)廠測算，污泥干粉取消氧化鐵皮之后，其燒結(jié)配比將由8%降到6%，相應增加其他礦粉配比，混勻礦粉的TFe將由58.73%降到58.64%，燒結(jié)礦TFe將由49.65%下降到49.56%，對燒結(jié)礦質(zhì)量影響很小。綜上所述，氧化鐵皮壓制成球用于轉(zhuǎn)爐煉鋼具有可行性，預計噸鋼消耗氧化鐵皮球20Kg。3氧化鐵皮壓制成球用于轉(zhuǎn)爐煉鋼方案氧化鐵皮壓制成球的利用方案主要考慮設備設施、場地、環(huán)保等問題，目前我們考慮以下方案實施。3.1氧化鐵皮壓制球烘烤生產(chǎn)線的能力確定根據(jù)集團公司2009年1月至2010年6月的氧化鐵皮生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計，連鑄氧化

6、鐵皮數(shù)量為同期鋼產(chǎn)量的0.481%，軋鋼干氧化鐵皮數(shù)量為同期鋼產(chǎn)量的0.125%，軋鋼濕氧化鐵皮數(shù)量為同期鋼產(chǎn)量的1.151%。按現(xiàn)在年產(chǎn)300萬噸粗鋼、291萬噸鋼材計算的話，連鑄平均每天將產(chǎn)生濕氧化鐵皮39.54噸，軋鋼平均每天將產(chǎn)生干氧化鐵皮9.97噸，濕氧化鐵皮91.78噸，平均每天需要烘烤的氧化鐵皮球有141.29噸，每年需要烘烤的氧化鐵皮球51570噸。若按3班制生產(chǎn)考慮，適當留有余地，壓球機和烘干機能力確定為8t/h。3.2氧化鐵皮壓制球烘烤生產(chǎn)線工藝流程將氧化鐵皮和鐵皮渣混合壓制成球后，進入轉(zhuǎn)爐使用。其流程為：首先，將原料收集堆放在指定場地，經(jīng)過篩選（將大顆粒雜質(zhì)、鐵塊等廢物剔

7、除），攪拌、輸送、壓球、烘干、輸送、卸料堆放、裝車運輸至煉鋼廠散狀料地面料倉。3.3場地選址及環(huán)保根據(jù)以上設備和原料、成品堆放的需要，約需50×6平方米的場地進行布置。結(jié)合環(huán)保的需要，還應增設除塵和尾氣收集設施，建議將氧化鐵皮烘烤線布置在煉鋼廠設備維修跨廠房內(nèi)緊靠2棒加熱爐的端頭，既有利于利用2棒加熱爐的煙氣余熱，且位置居中，運輸距離短，又便于軋鋼廠或者煉鋼廠管理。3.4氧化鐵皮烘烤的熱源氧化鐵皮烘烤盡量利用公司內(nèi)部的余熱，經(jīng)多次回憶研究決定，利用2棒加熱爐的煙氣余熱，由于軋鋼加熱爐煙氣余熱已經(jīng)過換熱器進行了一次利用，所以排出的廢氣溫度較低，能否將含水分達到15%以上的氧化鐵皮烘干到

8、含水分為1%以下，且烘烤能力達到8噸每小時，難度很大，國內(nèi)目前還沒有利用軋鋼加熱爐煙氣余熱烘干氧化鐵皮先例。為確保烘干氧化鐵皮水分，考慮在立式烘干機入口既接入加熱爐廢氣，又安裝一只高爐煤氣燒嘴（備用高爐煤氣燃燒系統(tǒng)），以備加熱爐檢修及故障無廢氣送出時，可以點燃高爐煤氣烘烤氧化鐵皮，確保烘烤正常工作進行。3.5烘烤廢氣處理氧化鐵皮烘烤線計劃配置一臺小型的干式或者濕式除塵器，烘烤廢氣經(jīng)除塵處理后達標排放。3.6勞動定員每班設置5人，實行3班制。3.7設備費用序號設備數(shù)量動力（kw）單價（元）注明1輸送機600 x 10M15.59500原料經(jīng)皮帶輸送機進入雙軸攪拌機2液體攪拌桶1.512.2150

9、00儲存粘合劑3雙軸攪拌機600 x 400011558000把原料、粘合劑充分攪拌均勻（粗攪）4輸送機600 x 10M15.59500把攪拌均勻的原料輸送至料倉5料倉1200 x 8001428000儲存原料，為輪碾機提供原料6輸送機600 x 10M15.59500料倉的原料經(jīng)輸送機送至輪碾機7輪碾機180012248500攪拌過的料進入輪碾機進行第二次精攪壓密6輸送機600 x 10M15.59500經(jīng)過精攪的料經(jīng)輸送機送至箱式供料機8箱式供料機600 x 4M1345000箱式供料機按量向壓球機供料9輸送機600 x 10M15.59500經(jīng)輸送機把箱式供料機的料輸送至壓球機10800型壓球機175把成品原料進行壓球11輸送機600 x 23M11121850成