1、精選優質文檔-傾情為你奉上混凝土及鋼筋混凝土施工工藝標準一、施工工藝原材料檢驗配合比設計配合比交底砼攪拌砼運輸砼澆筑砼養護1 、混凝土原材料檢查驗收 所有用于鐵路高性能混凝土生產的原材料必須有出廠檢驗合格證書或試驗報告單及本場復驗合格報告單，方可投入使用。1）、水泥1、水泥必須有出廠合格證明書及進場復驗報告單，現場復驗合格后才允許使用。水泥超過三個月或有受潮結塊變硬現象時，必須重新試驗鑒定。2、 水泥采用強度等級為42.5級或以上低堿普通硅酸鹽水泥，其性能必須符合通用硅酸鹽水泥GB175-2007、客運專線高性能混凝土暫行技術條件科技基2005101號的規定。3、同一結構物不宜使用不同強度等級

2、、不同品種、不同廠家的水泥。4、水泥取樣檢驗 1）抽驗項目頻次：每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥。抽驗項目包含：比表面積、細度、凝結時間、安定性、強度。2）全面檢驗項目頻次：任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達到3個月水泥必須進行全面項目檢測。全面檢查項目為以上表4-1項目。2)、粉煤灰1、選用級粉煤灰，其性能必須滿足用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005及客運專線高性能混凝土暫行技術條件科技基2005101號的規定。2、 粉煤灰取樣檢驗1）抽樣檢驗項目及檢驗頻次：每批不大于120t同廠家、同批

3、號、同出廠日期的粉煤灰必須進行抽樣檢驗。抽驗檢測項目為：細度、燒失量、需水量比、活性指數、安定性。2）全面檢測項目及頻次：任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達到6個月的必須進行表4-2中項目的檢測。3)、磨細礦渣粉（如果使用）1、選用S95級礦渣粉。其性能必須滿足用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴GB/T18046-2008及客運專線高性能混凝土暫行技術條件科技基 2005101號的要求。 2、礦渣粉的取樣檢驗1）抽樣檢驗項目及檢驗頻次：每批不大于120t同廠家、同批號、同出廠日期的礦粉必須進行抽樣檢驗。抽驗檢測項目為：比表面積、燒失量、流動度比、活性指數、含水量。 2）全面檢

4、測項目及頻次：任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達到6個月的必須進行表4-3中項目的檢測。4)、細骨料1、細骨料采用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈的粒徑在5mm以下的天然贛江中砂。其標準必須符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52-2006及客運專線高性能混凝土暫行技術條件科技基2005101號中的有關規定要求。2、河砂入料倉前不允許有泥團、木棍、草根等雜物混入。3、細骨料的取樣檢驗所有細骨料進場前必須進行堿活性檢驗：1）首先用巖相法檢驗堿-碳酸反應，嚴禁使用具有堿-碳酸反應的骨料。2）采用砂漿棒法檢驗堿-硅酸反應，當膨脹率小于0.1%時可以直接

5、使用；當膨脹率為0.10.2%且總堿含量不超過3.0kg/m3時，必須做抑制性試驗，合格后方可以使用。當膨脹率大于0.2%時，嚴禁使用。3）細骨料抽樣檢驗項目及檢驗頻次：每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細骨料必須進行抽樣檢驗。抽驗檢測項目為：篩分、細度模數、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、石粉含量、有機物含量。4）細骨料全面檢測項目及頻次：任何新選貨源或同廠家、同品種、同規格產品達到一年的必須進行檢測。4、冬期要做好防凍準備，禁止帶有雪塊的砂子進倉。5)、粗骨料 粗骨料采用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固的潔凈碎石，母巖抗壓強度與混凝土強度比不小于2.0，顆粒級配516.5

6、mm和16.5-31.5mm。1、碎石質量必須符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52-2006及客運專線高性能混凝土暫行技術條件科技基2005101號中的有關要求。2、粗骨料的取樣檢驗所有粗骨料進場前必須進行堿活性檢驗：1）首先用巖相法檢驗堿-碳酸反應，嚴禁使用具有堿-碳酸反應的骨料。2）采用砂漿棒法檢驗堿-硅酸反應，當膨脹率小于0.1%時可以直接使用；當膨脹率為0.10.2%且總堿含量不超過3.0kg/m3時，必須做抑制性試驗，合格后方可以使用。當膨脹率大于0.2%時，嚴禁使用。3）粗骨料抽樣檢驗項目及檢驗頻次：每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料必須進行抽樣檢驗

7、。抽驗檢測項目為：篩分(顆粒級配)、壓碎指標、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量。4）粗骨料全面檢測項目及頻次：任何新選貨源或同廠家、同品種、同規格產品達到一年的必須進行表4-6、4-7中項目的檢測。 3、儲存碎石的料場，每周檢查有無離析碎石及聚集成堆的石粉，以便及時清除。4、冬期對過篩沖洗的碎石，要采取加蓋蓬布、通入蒸氣等防凍措施，凍結的碎石不能使用。6）、外加劑1、選用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性的外加劑，外加劑與水泥之間要有良好的相容性。2、混凝土摻用外加劑時，對于泌水性、酸堿度、流動度、硫酸根、氯離子含量，及對混凝土強度和彈性模量的影響必須符合聚羧酸系高性能減

8、水劑JG/T223-2007及客運專線高性能混凝土暫行技術條件科技基2005101號的規定。3、外加劑在使用前經過試驗，以確定其性質、有效物質含量和最佳摻量。使用中必須調拌均勻，并定期進行檢查。4、外加劑的取樣檢驗1）抽樣檢驗項目及檢驗頻次：每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的外加劑必須進行抽樣檢驗。抽驗檢測項目為：減水率、常壓泌水率、含氣量、抗壓強度比。2）全面檢測項目及頻次：任何新選貨源或同廠家、同品種、同出廠日期產品達到6個月的外加劑必須進行表4-8中全面項目的檢測。7）、拌合及養護用水 拌和及養護混凝土用水采用生活用自來水或地下水，必須符合下列規定: 1、水中不含有能影

9、響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、醣類等。符合JGJ63-2006及客運專線高性能混凝土暫行技術條件的規定。2、污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量超過水重1%的水，均不得使用。3、任何新水源或同一水源的漲水季節或使用同一水源達1年的必須進行全項目檢驗。 8) 、非預應力鋼筋1、鋼筋采用HPB235鋼筋及HRB335鋼筋，生產廠家為業主指定的生產廠家。HPB235鋼筋其技術要求必須符合GB1499.1-2008的要求；HRB335鋼筋其技術要求必須符合GB1499.2-2007的要求。2、鋼筋進場時，必須附有制造廠的質量證明或試驗報告單。3、鋼筋進場驗收（1）鋼筋取樣檢驗：每批鋼筋必須由

10、同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態組成，60t作為一個驗收批，每批的取樣檢驗項目均為全面項目檢測；任何新選廠家必須進行全面項目的檢驗，合格后方可進場使用。（2）表面質量驗收鋼筋外觀要求無裂紋、銹坑、死彎及油污等。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（3）經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取一組試樣，每組試樣各制兩根試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。4、經檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現某種異常現象(如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等)時，必須及時反映，找出原因正確處理。

11、5、鋼筋在運輸、貯存過程中必須防止銹蝕、污染、避免壓彎。6、鋼筋必須按廠名、級別、規格分批堆放在鋼筋棚內，并架離地面，立標牌識別。10) 、鋼筋保護層墊塊采用高強細石砼墊塊，其強度符合設計要求，與結構物的混凝土具有同等壽命、同等耐久性。2、 配合比設計 混凝土的配合比應根據原材料品質、混凝土設計強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性（泵送性能）的要求，通過計算、試配、調整等步驟選定。配制的混凝土拌合物應滿足設計強度、耐久性以及施工要求等。選定混凝土配合比應遵循如下基本原則： 1）C50及以上標號混凝土的膠凝材料總量不宜高于500 kg/m3。 2）為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能

12、和抗裂性能，混凝土中宜適量摻加優質的粉煤灰、礦渣粉或硅灰等礦物摻合料。不同礦物摻合料的摻量應根據混凝土的性能通過試驗確定。混凝土中粉煤灰摻量大于30%時，混凝土的水膠比不得大于0.45。預應力混凝土以及處于凍融環境的混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于30%。3）混凝土中應摻加適量符合要求的混凝土外加劑，優先選用多功能復合外加劑。4）混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量應滿足設計要求。3、配合比交底為保證計量不受骨料含水率變化的影響，攪拌前試驗人員對粗、細骨料中的含水量必須及時測定，雨天施工要增加測定次數，根據測定或計算數值調整計量設置。并按實際測定的含水率值調整水、粗、細骨料用量；試驗人員計算每盤混

13、凝土的實際用各種材料數量，每立方米混凝土膠凝材料總量，水灰比等。根據調整后的配合比用量對攪拌站操作人員進行書面的施工配合比用量交底。4、混凝土的攪拌攪拌砼前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗員同意不得隨意加減用水量。攪拌機所用計量衡器具(砝碼)，必須一年進行檢定一次，每周進行校準一次，每次使用前進行復核校準。混凝土材料的配量偏差(%) 材 料 名 稱拌制方式(攪拌站)水泥和干燥狀態的混合材料±1%粗、細骨料±2%水、外加劑溶液±1%

14、混凝土攪拌投料采用砂漿裹石法：先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦粉摻和料和外加劑，攪拌均勻后加入所需用水量待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止，且每一階段的攪拌時間不得少于30s，總攪拌時間不得少于2min，也不得超過3min。混凝土必須攪拌均勻，顏色一致。5、混凝土的運輸梁體混凝土澆筑采用混凝土罐車運輸及輸送泵泵送連續灌注、一次成型。混凝土在運輸過程中不得發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損超過20mm的現象。當運至澆注地點發生離析現象時，在澆注前必須進行二次攪拌，但不得再次加水。離析現象嚴重時，該盤砼必須廢棄，不得用于結構物澆筑。運輸混凝土的道路要平順，運輸的滯留時間不得超過1h。

15、泵送時輸送管路的起始水平段長度不得小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路必須固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物必須始終連續輸送。高溫或低溫環境下輸送管路及輸送罐車分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。6、混凝土的澆筑混凝土灌筑時，模板溫度控制在535，混凝土拌合物入模溫度控制在1030。混凝土必須具有良好的密實性。灌筑時，采用插入式振搗棒振搗或附著式高頻振動器側振，振搗棒必須垂直點振，不得平拉，并防止過振、漏振。振搗棒施工時必須嚴格控制“三度”（速度、深度、密度）要堅持快插慢拔、邊振邊拔的原則，深度以插入下層混凝土10cm為宜。密度間距

16、為2040cm，每點振動時間1525s。具體可以采用現場實際情況進行控制（當砼停止下沉，不再有大量氣泡冒出，表面呈現平坦、泛漿即可）。同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初凝前進行。振搗棒使用時，不得緊靠模板振動，避免碰撞鋼筋及預埋件等。混凝土灌注過程中，指定專人分別看護模板、鋼筋。發現模板有松動時及時加固，發現漏漿及時堵嚴；鋼筋如有變形及時調整，保證位置準確。混凝土澆筑完成后，及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍收光，抹面時嚴禁灑水。當晝夜平均氣溫低于5或日最低氣溫低于-3時，則按冬期施工處理，冬季施工可對砂、石料適當加溫（通蒸汽，但必須注意拌合用水的控制）、用溫水攪拌混凝土，水溫約在

17、3070左右，不得高于80。 在灌注混凝土過程中，必須隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件，其中強度和彈性模量試件必須分別從灌注前期、中期及后期取樣。試件必須隨結構物在同樣條件下振動成型；施工試件隨結構物同條件養護，28天標準試件標準養護辦理。制備試件必須標明制作日期、結構部位，并有試驗專人負責保管。試件養護及試壓結果由試驗室負責填寫。7、混凝土的養護混凝土的養護，在混凝土初凝后可采用土工布（或塑料薄膜、麻布、棉絮、草袋等）覆蓋的形式進行灑水養護（梁體混凝土可以采用自動溫控系統蒸汽養護工藝）： 養護用水與拌制混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15。 灑水次數以保持混凝土表面充分

18、濕潤狀態為度。 灑水養護的時間：當環境相對濕度小于60時，養護不少于28d；當環境相對濕度大于60時，養護不少于14d。 在對結構物混凝土進行灑水養護的同時，要對同條件的混凝土試件進行灑水養護，使試件與結構物混凝土強度同步增長。二、 冬期混凝土施工當工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續3d低于5或最低氣溫低于-3時，按冬期施工進行操作。1、調度室必須及時收聽天氣預報，掌握天氣變化情況，防止寒流突然襲擊；物機部在進入冬期施工前，落實有關工程材料、防寒物資、能源和機具設備；工程部編制冬期施工方案和技術措施，對有關施工人員進行技術交底和培訓。2

19、、 冬期鋼筋的閃光對焊在室內進行，焊接時的環境氣溫不得低于0。鋼筋必須提前運入車間，焊接后的鋼筋必須待完全冷卻后才能運往室外。 冬期電弧焊接必須在室內進行，并必須選用韌性較好的焊條。3、 對混凝土所用的碎石，提前備料，碎石在氣溫相對較高的中午集中沖洗。夜間及雨雪天氣時，采用蓬布覆蓋和通入蒸汽的辦法防止碎石、砂子凍結。4、 混凝土攪拌站搭設暖棚防寒，拌制混凝土前，用熱水沖洗攪拌機鼓筒。混凝土拌制使用熱水，水溫控制在3060左右，但不得高于70。骨料中不得混有冰雪、凍塊。混凝土凈攪拌時間由2.5min延長至3.0min,混凝土的出機溫度不得低于10。拌制混凝土后，用熱水沖洗攪拌機鼓筒。混凝土運輸道路在冬期施工時必須經常進行整修，保持暢通，減少運輸時間。 混凝土澆注前，必須清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢，可通入蒸汽預熱鋼筋和模板。混凝土的入模溫度不得低于5。砼振搗時間較平時延長30s。