1、技術(shù)交底書表格編號(hào)1311項(xiàng)目名稱廣州市軌道交通地鐵四號(hào)線南延5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第 1 頁共 頁交底編號(hào)4N5B-GCB- 工程名稱廣州市軌道交通四號(hào)線南延段施工5標(biāo)土建工程設(shè)計(jì)文件編號(hào)/施工部位大盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)技術(shù)交底交底日期2015年 月 日技術(shù)交底內(nèi)容：1、 技術(shù)交底范圍本交底適用于廣州軌道交通四號(hào)線南延段施工5標(biāo)【中間風(fēng)井-南沙客運(yùn)港站】大盾構(gòu)區(qū)間盾構(gòu)始發(fā)注漿及盾構(gòu)掘進(jìn)同步注漿施工。2、 工程概況本次施工設(shè)計(jì)范圍為中間風(fēng)井南沙客運(yùn)港區(qū)間隧道全長(zhǎng)1491.466 m，中風(fēng)井-客運(yùn)港站采用開挖直徑11.71m泥水盾構(gòu)施工；從中間北端頭始發(fā)，始發(fā)后沿海港大道前進(jìn)，掘進(jìn)至YDK65+998.776后

2、以800m的曲線半徑右轉(zhuǎn)至科技大道，最終掘進(jìn)至南沙客運(yùn)港站吊出。3、 施工準(zhǔn)備(1)砂漿準(zhǔn)備原材準(zhǔn)備1）砂要求采用細(xì)度模量 1.62.3 的細(xì)砂，不允許夾雜有 5mm 以上的豆石或雜物，需要時(shí)需對(duì)砂子進(jìn)行過篩處理；2）水泥、粉煤灰、膨潤(rùn)土不可有結(jié)塊現(xiàn)象，細(xì)骨料中不可有大粒徑的異物。砂漿拌制1）漿液配合比嚴(yán)格按工程師通知配合比配制；2）原材料計(jì)量誤差要控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)；3）投料順序按水、水泥、砂依次進(jìn)行；4）攪拌時(shí)間控制在 2 分鐘左右，攪拌要均勻，杜絕拌好的漿液中有結(jié)塊；5）膨潤(rùn)土最好以溶液的形式加入，且其溶液應(yīng)提前拌好（溶液中的水應(yīng)從漿液配比用水中扣除）。(2)砂漿的運(yùn)輸與貯存1）砂漿拌

3、制好后，輸入編組列車的罐車中與列車一同進(jìn)入工作面，隨后利用罐車上的輸送泵將砂漿輸入盾構(gòu)機(jī)拖車上的自備貯漿罐中并立即開始攪拌；2）運(yùn)輸、貯存時(shí)間不宜過長(zhǎng)以防止?jié){液發(fā)生初凝，若因特殊情況需較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸、貯存，則應(yīng)考慮加入緩凝劑或膨潤(rùn)土；3）若漿液發(fā)生沉淀、離析，結(jié)塊應(yīng)進(jìn)行二次攪拌；4）漿液運(yùn)輸與貯存設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清洗。(3)同步注漿施工人員配備每作業(yè)班同步注漿施工人員配備表序號(hào)崗位數(shù)量備注1班長(zhǎng)1掘進(jìn)班班長(zhǎng)兼任2土木技術(shù)員1盾構(gòu)土木值班技術(shù)員兼任3設(shè)備維保工程師1對(duì)盾構(gòu)上的設(shè)備進(jìn)行維保4攪拌站5拌合砂漿及日常維保5電瓶車司機(jī)2負(fù)責(zé)洞內(nèi)材料的運(yùn)輸6電瓶車信號(hào)工2對(duì)電瓶車進(jìn)行信號(hào)指揮7注漿司機(jī)1同時(shí)負(fù)

4、責(zé)注漿設(shè)備周圍文明施工合計(jì)13備注4、施工工藝4.1 盾構(gòu)始發(fā)注漿+1環(huán)脫出盾尾900mm后進(jìn)行始發(fā)注漿，在3環(huán)安裝完后，緊固好管片連接螺栓，停止掘進(jìn)對(duì)洞門圈進(jìn)行注漿。注漿采用兩種方式：一種方式為盾尾注漿，另一種方式為從簾布橡膠板頂部注漿孔直接灌漿。注漿時(shí)必須密切關(guān)注洞門密封裝置的變形情況，出現(xiàn)漏漿及時(shí)停止注漿，根據(jù)具體情況及時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。4.2 盾構(gòu)掘進(jìn)同步注漿4.2.1 施工工藝流程注漿工藝是實(shí)現(xiàn)注漿目的，保證地面建筑、地下管線、盾尾密封及襯砌管片安全的重要一環(huán)，因此必須嚴(yán)格控制，并依據(jù)地層特點(diǎn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整各種參數(shù)，確保注漿質(zhì)量和安全。施工流程見圖4.1所示。4.2.

5、2 同步注漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同步注漿通過注漿管路、注漿泵及控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)的同時(shí)，通過同步注漿系統(tǒng)將漿液同步注入管片和開挖洞身之間的環(huán)形間隙之中，以提高隧道的防水性，防止施工區(qū)域地表沉降。另一方面，由于充填及時(shí)，對(duì)剛拼好的幾環(huán)管片的支撐和承托作用加強(qiáng)，減小了管片移動(dòng)的可能性，從而減少管片在推力作用下破損和錯(cuò)臺(tái)的可能。（1）盾構(gòu)機(jī)上配置了 1 個(gè)可容納 18.5m3 的砂漿箱，內(nèi)有攪拌器可以對(duì)砂漿進(jìn)行攪拌，分別通過管路連接到盾殼上的 6 個(gè)注漿點(diǎn)。在盾殼上設(shè)置 12個(gè)注漿點(diǎn)(6個(gè)注漿管路備用)，設(shè)置3個(gè)雙活塞注漿泵，6個(gè)注漿壓力傳感器。同步注漿管路布置見圖4.2。材料準(zhǔn)備漿液拌制儲(chǔ)存與運(yùn)輸注漿

6、參數(shù)選擇注漿操作注漿過程監(jiān)控地表沉降監(jiān)測(cè)分析總結(jié)分析參數(shù)注漿參數(shù)記錄漏漿處理圖4.1 盾構(gòu)掘進(jìn)同步注漿流程圖盾尾盾尾注漿漿液注入123465圖4.2 同步注漿系統(tǒng)點(diǎn)位布置圖（2）注漿時(shí)只需用雙活塞注入泵將儲(chǔ)存在砂漿箱中的漿液通過管路泵送到盾殼上的同步注漿點(diǎn)既可。（3）注漿可根據(jù)需要采用自動(dòng)控制或手動(dòng)控制方式，自動(dòng)控制方式即預(yù)先設(shè)定注漿壓力，由控制程序自動(dòng)調(diào)整注漿速度，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自行停止注漿。手動(dòng)控制方式則由人工根據(jù)掘進(jìn)情況隨時(shí)調(diào)整注漿流量，以防注漿速度過快，而影響注漿效果。一般不從預(yù)留注漿孔注漿，以大大降低從管片滲漏水的可能。為了能夠適應(yīng)不同的注漿量和壓力要求，注漿量和壓力也可以

7、在控制操作電腦屏上進(jìn)行人工調(diào)整。（4）同步注漿通過盾尾注漿孔在盾構(gòu)推進(jìn)的同時(shí)壓注，在每個(gè)注漿孔出口設(shè)置壓力傳感器，以便對(duì)各注漿孔的注漿壓力和注漿量進(jìn)行檢測(cè)與控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管片背后的對(duì)稱均勻壓注。為防止注漿使管片受力不均產(chǎn)生偏壓導(dǎo)致管片錯(cuò)位造成錯(cuò)臺(tái)及破損，同步注漿時(shí)對(duì)稱均勻的注入十分重要。（5）同步注漿采用注漿壓力和注漿量雙指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%以上時(shí)，即可認(rèn)為達(dá)到了質(zhì)量要求。4.2.3 砂漿配比及注漿參數(shù)始發(fā)注漿后進(jìn)行同步注漿及時(shí)填充脫出盾尾管片背后的環(huán)形間隙，保證漿液填充飽滿，確保地表穩(wěn)定。注漿采用盾構(gòu)機(jī)自備的同步注漿管路從盾尾進(jìn)行，注漿量和注漿壓

8、力根據(jù)掘進(jìn)參數(shù)由技術(shù)人員確定,通常同步注漿壓力一般為1.11.2倍的靜止土壓力，注漿壓力一般為0.3Mpa左右，注漿量一般控制在理論空隙值的 1.51.8 倍,經(jīng)計(jì)算每環(huán)注漿量為1926m3。及時(shí)做好拌漿記錄和注漿壓力、注漿量的記錄, 并按期檢查漿液質(zhì)量。尤其是, 應(yīng)控制和記錄每一環(huán)的實(shí)際注漿量與環(huán)狀間隙的理論容積的比較值。盾構(gòu)一環(huán)掘進(jìn)時(shí)間約 90分鐘，故每個(gè)注漿孔流速控制在 40 L/min 左右；即在盾構(gòu)掘進(jìn)前 5 分鐘至掘進(jìn)完成后5分鐘內(nèi)，均速注漿。同步注漿系統(tǒng)注漿壓力參考因素：(1)注漿位置的水壓力和土壓力，盾尾油脂壓力；(2)管片的承壓能力；(3)不會(huì)對(duì)盾尾密封刷造成損害；(4)既能

9、防止地面下沉超限, 又不導(dǎo)致地面隆起超限；(5)漿液不會(huì)進(jìn)入泥水倉；砂漿拌制配合比：注漿漿液采用水泥砂漿，砂漿施工配合比初步定為為(kg/m3)：水泥:120 粉煤灰:381 膨潤(rùn)土:54 細(xì)砂:779 水:4655、同步注漿施工注意事項(xiàng)：（1）同步注漿系統(tǒng)在調(diào)試結(jié)束后應(yīng)將注漿孔（包括備用孔）用油脂充填密實(shí)；（2）同步注漿一定要在通過兩道密封后再實(shí)施，避免同步注漿污染破壞兩道密封間的油脂，從而降低洞門密封的效果。（3）始發(fā)階段由于盾構(gòu)掘進(jìn)速度相對(duì)較慢，且漿液凝結(jié)時(shí)間相對(duì)較快，要隔一定的時(shí)間對(duì)注漿管路進(jìn)行清洗疏通，避免漿液凝結(jié)堵塞注漿孔。（4）同步注漿的量和注漿壓力應(yīng)滿足要求，同步注漿的量比理論

10、注漿量要適當(dāng)加大。（5）注漿操作既可人工又可自動(dòng), 控制開關(guān)設(shè)在盾構(gòu)機(jī)操作盤上。每環(huán)掘進(jìn)之前,都要確認(rèn)注漿系統(tǒng)的工作狀態(tài)處于正常，并且漿液儲(chǔ)量足夠，掘進(jìn)中一旦注漿系統(tǒng)出現(xiàn)故障，立即停止掘進(jìn)進(jìn)行檢查和修理。（6）嚴(yán)格按照通知的漿液配比拌制水泥砂漿。（7）及時(shí)進(jìn)行廢漿處理及攪拌站周圍的文明施工。（8）根據(jù)值班技術(shù)員提供的注漿壓力、注漿量進(jìn)行注漿操作，并認(rèn)真、如實(shí)記錄注漿參數(shù)（包括注漿位置，開始、暫停、結(jié)束時(shí)間，注漿壓力，注漿量）。（9）若發(fā)生注漿管堵情況，掘進(jìn)班負(fù)責(zé)及時(shí)清理，避免漿液在管道內(nèi)凝固；（10）交接班前，注漿司機(jī)負(fù)責(zé)清洗儲(chǔ)漿罐及注漿泵，并拆除注漿管軟管部分，將整條注漿管洗通。6、技術(shù)保證

11、措施（1）合理選擇注漿液類型，惰性注漿液初凝時(shí)間長(zhǎng)；制備成本低。在軟弱地層為主的地區(qū)應(yīng)用較為廣泛，但由于強(qiáng)度較低,抗?jié)B性能差，不利于隧道襯砌的早期穩(wěn)定和隧道防滲效果。硬性注漿液制備成本相對(duì)較高， 初凝時(shí)間長(zhǎng)，早期具有一定強(qiáng)度，對(duì)于隧道襯砌的穩(wěn)定較為有利。 （2）作業(yè)完畢后，攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、泵、注漿管路一定要及時(shí)清理干凈，每一個(gè)工作班清理一次，值班工程師隨時(shí)監(jiān)督，注漿司機(jī)嚴(yán)格照規(guī)程進(jìn)行操作。（3）盾構(gòu)掘進(jìn)同步注漿配有12根管路，正常掘進(jìn)只有6跟管路。當(dāng)掘進(jìn)不當(dāng)造成同步注漿管路堵塞時(shí)，要及時(shí)疏通，得擅自使用備用管路。（4）注漿是按特殊控制程序進(jìn)行控制：人員需培訓(xùn)上崗；所用設(shè)備、計(jì)量器具等需經(jīng)過鑒定

12、；所用各種原材料的檢驗(yàn)執(zhí)行程序文件采購產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序；施工過程施行連續(xù)監(jiān)控，并形成記錄。（5）注漿前進(jìn)行詳細(xì)的漿材配合比試驗(yàn)，選定合適的注漿材料及漿液配比，保證所選漿材配比、強(qiáng)度、耐久性等物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。（6）注漿過程中嚴(yán)格做到“不注漿、不掘進(jìn)”。（7）制訂詳細(xì)的注漿施工設(shè)計(jì)和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格按要求實(shí)施注漿、檢查、記錄、分析，及時(shí)做出 P（注漿壓力）Q（注漿量）t（時(shí)間）曲線，分析注漿效果，反饋指導(dǎo)下次注漿，并及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目總工程師。（9）進(jìn)行信息反饋，修正注漿參數(shù)設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（10）做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，注漿材料供應(yīng)，保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷進(jìn)行。（11）保持機(jī)械及隧道內(nèi)整潔，工作結(jié)束時(shí)必須對(duì)設(shè)備清洗保養(yǎng)，并清理作業(yè)周圍環(huán)境。7、安全保證措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須經(jīng)過相關(guān)安全培訓(xùn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶，穿戴好工作服、防護(hù)手套、勞保鞋等勞保防護(hù)。（2）壓漿泵有專業(yè)人員負(fù)責(zé)操作，未經(jīng)同意任何人不得操作。（3）壓漿泵及管道內(nèi)壓力未降至零時(shí)，不準(zhǔn)拆管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人。（4）安全員必須對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行監(jiān)督。